CN115302253A - 一种工业连接器精密机加工磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磨削设备领域，具体的说是一种工业连接器精密机加工磨削设备，包括固定座；所述固定座的顶端固接有固定架；所述固定架的内侧壁插接有加工件；通过设置的固定架将加工件固定，利用打磨器械配合切削器械对加工件精密磨削，直流喷头喷射切削液至切削器械切削处，起到润滑冷却效果，切削液落至收集箱的内部收集并过滤，便于后续的回收利用，搅拌叶和刮板同时转动，分别对切削液搅动和刮擦金属过滤板上的堆积废屑，增强金属过滤板的过滤效果，利用存储盒收集并存储过滤的废屑，通过水泵抽取沉淀槽内的切削液，送至直流喷头和喷洒头处喷洒，起到对切削液回收利用的效果。
Description
技术领域
本发明属于磨削设备领域，具体的说是一种工业连接器精密机加工磨削设备。
背景技术
工业连接器是一种新型的连接器，用于在恶劣环境下建立强大的以太网，相较于传统的连接器更加坚固耐用，在工业连接器生产时需要使用磨削设备对其精密加工。
公开号为CN209125608U的一项中国专利公开了一种工业连接器精密机加工用磨削设备，包括底座，所述底座的底端内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的电机轴贯穿底座的顶端且电机轴的轴头固定安装有固定座，所述固定座上设置有放置槽，所述固定座顶端的左右两侧均固定安装有压力传感器，所述底座顶端的左右两端均垂直安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶台,此专利通过安装的两个弹簧和两个压力传感器，当推杆电机推动固定座上移直至弹簧的底端与压力传感器接触，并且弹簧发生一定的形变时，打开转动电机转动磨具，反应灵敏，精度高。
工业连接器是由内芯和金属外壳组成，当在对工业连接器外壳生产时，需要对金属外壳进行精密磨削加工，目前工业连接器外壳的磨削设备，在加工时会喷射切削液润滑冷却，但大量的切削液掺和废屑后就当做废液处理了，因此造成了切削液的极大浪费，从而导致制造工业连接器的成本提高。
为此，本发明提供一种工业连接器精密机加工磨削设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，包括固定座；所述固定座的顶端固接有固定架；所述固定架的内侧壁插接有加工件；所述固定架的内部固接有一号电缸；所述一号电缸的输出端固接有打磨器械；所述固定架的内部固接有二号电缸；所述二号电缸的输出端固接有切削器械；所述固定架的侧壁固接有固定块，且位于二号电缸的上方位置；所述固定块的底端固接有直流喷头；所述固定座的内部固接有收集箱，且位于加工件的下方位置；所述收集箱的内侧壁固接有金属过滤板；以固定座作为支撑，将单个加工件插至固定架的中部位置，加工件为工业连接器，并外接水泵连接至固定块内，一号电缸和二号电缸的输出端伸长，将打磨器械和切削器械贴合加工件的侧壁，对加工件的侧壁精密磨削加工，直流喷头对着切削器械的切削处喷射切削液润滑降温，打磨器械则对切削器械的侧壁精密打磨，大量的切削液和废屑落入收集箱内，并且通过金属过滤板将废屑过滤出来，被过滤的切削液进行再次细致过滤即可使用，起到了对切削液回收利用的效果。
优选的，所述收集箱的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有转杆；所述转杆的侧壁固接有搅拌叶；所述转杆的侧壁固接有刮板；利用伺服电机的输出端转动，带动转杆侧壁的刮板转动，刮板对金属过滤板上的废屑刮擦清理，提高金属过滤板的过滤效果，并且搅拌叶随着转杆而转动，起到对收集箱内部的切削液搅动的作用，提高对金属过滤板的防堵塞效果。
优选的，所述金属过滤板的侧壁固接有多组存储盒；所述存储盒的形状呈半球状，且存储盒的底端开设多组孔洞；所述刮板的底端固接有金属片；当金属过滤板上的废屑过滤堆积过多时，随着刮板对金属过滤板上的废屑刮扫，因离心力带动废屑向边缘刮动，废屑被刮落至存储盒的内部，切削液可以从存储盒底端的孔洞下溢，并且金属片固定在刮板的底端侧壁，增强刮板的耐磨效果，同时利用金属片与金属过滤板反复摩擦产生热能，防止切削液在温度较低时出现结冰。
优选的，所述刮板的内部固接有磁球；所述存储盒的内侧壁通过扭簧转动连接有两组挡板；所述挡板的侧壁固接有磁块；所述磁球与磁块相互靠近时能够同性相斥；利用两组挡板通过扭簧将存储盒的孔洞堵塞，当刮板带动磁球转动至存储盒的上方位置时，磁球反斥磁块,两组挡板分别向两侧转动，刮板刮擦的废屑掉入存储盒的内部，当磁球远离磁块时，扭簧带动两组挡板将存储盒的孔洞堵塞，起到对废屑封堵的作用。
优选的，所述固定座的内部开设有沉淀槽；所述固定座的内部固接有抽水管，且位于沉淀槽处；所述固定座的内部固接有水泵，且水泵与抽水管相连接；所述水泵的顶端固接有输送管，且输送管与固定块相连通；所述直流喷头的侧壁固接有连接板；所述连接板的底端固接有喷洒头，且喷洒头与输送管相连通；利用水泵工作通过抽水管抽取沉淀槽中沉淀的切削液，并从输送管向上输送，将切削液输送至固定块的内部，部分切削液从直流喷头处喷射，剩余部分经过连接板，并至喷洒头处喷洒，对打磨器械精密打磨处以及加工件的表面喷洒，起到对切削液循环回收利用的效果。
优选的，所述收集箱的内侧壁固接有多组弹性拉绳；所述弹性拉绳的底端固接有密封板；所述收集箱的内侧壁固接有过滤网板；利用过滤网板固定在金属过滤板的下方位置再一次过滤，增强对切削液的过滤效果，并且利用弹性拉绳拉拽密封板堵塞在收集箱的内侧壁，起到对切削液流速控制的作用，当切削液过多时挤压密封板，从密封板的缝隙下溢。
优选的，所述密封板的内部开设有螺纹孔；所述过滤网板的顶端转动连接有丝杆，且与密封板丝杠螺母副连接；所述丝杆的侧壁固接有清洁板；当大量的切削液挤压密封板下滑在丝杆的侧壁，带动丝杆侧壁固接的清洁板转动，清洁板对过滤网板上过滤的废屑刮擦，提高过滤网板的过滤效果，降低废屑堆积对过滤网板过滤造成的影响。
优选的，所述固定座的内部固接有检测仪，且位于沉淀槽处；所述固定座的侧壁固接有警报器，且通过信号线与检测仪连接；利用检测仪固定在沉淀槽处检测，当切削液的纯度差距较大时，检测仪发出信号，通过信号线传输给警报器,警报器闪光警报，提醒工人更换切削液，起到警示的效果。
优选的，所述收集箱的内侧壁固接有导流板；所述导流板位于金属过滤板的上方位置；利用导流板固定在收集箱的上方位置导向，将切削液导入收集箱的中部位置过滤，起到导流的作用，同时当大量的切削液在收集箱的内部存积过滤时，搅拌叶转动搅动切削液，为了减少切削液在搅动时外溢，利用导流板起到阻挡切削液外溢的作用。
优选的，所述清洁板的内侧壁滑动连接有滑动板；所述清洁板的内部固接有多组弹性件，且弹性件底端固接滑动板；所述滑动板的底端固接有多组毛刷；利用弹性件挤压滑动板滑动在清洁板的内侧壁，利用毛刷对过滤网板上的废屑清扫，提高过滤网板的过滤效果，同时弹性件对将毛刷压入过滤网板的孔洞中，多组毛刷与过滤网板的孔洞摩擦，提高对过滤网板的清扫效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，通过设置的固定架将加工件固定，利用打磨器械配合切削器械对加工件精密磨削，直流喷头喷射切削液至切削器械切削处，起到润滑冷却效果，切削液落至收集箱的内部收集并过滤，便于后续的回收利用，搅拌叶和刮板同时转动，分别对切削液搅动和刮擦金属过滤板上的堆积废屑，增强金属过滤板的过滤效果，利用存储盒收集并存储过滤的废屑，通过水泵抽取沉淀槽内的切削液，送至直流喷头和喷洒头处喷洒，起到对切削液回收利用的效果。
2.本发明所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，通过设置的过滤网板固定在金属过滤板的下方位置，进一步提高对切削液的过滤效果，并依靠弹性拉绳拉拽密封板对过滤网板上方封堵，提高过滤网板的过滤效果，当大量的切削液压合密封板下滑丝杆侧壁时，清洁板转动刮擦过滤网板侧壁，进一步增强过滤网板的过滤效果，利用检测仪对沉淀槽处的切削液检测，当切削液纯度差距较大时，警报器发出警报提醒工人更换，起到警示的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构剖视图；
图3是图2的A处放大图；
图4是图2的B处放大图图；
图5是本发明中清洁板的结构示意图。
图中：1、固定座；11、固定架；12、加工件；13、一号电缸；14、打磨器械；15、二号电缸；16、切削器械；17、固定块；18、直流喷头；19、收集箱；191、金属过滤板；2、伺服电机；21、转杆；22、搅拌叶；23、刮板；3、存储盒；31、金属片；4、磁球；41、挡板；42、磁块；5、抽水管；51、水泵；52、输送管；53、连接板；54、喷洒头；6、密封板；61、弹性拉绳；62、过滤网板；7、丝杆；71、清洁板；8、检测仪；81、警报器；9、导流板；91、滑动板；92、弹性件；93、毛刷。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，包括固定座1；所述固定座1的顶端固接有固定架11；所述固定架11的内侧壁插接有加工件12；所述固定架11的内部固接有一号电缸13；所述一号电缸13的输出端固接有打磨器械14；所述固定架11的内部固接有二号电缸15；所述二号电缸15的输出端固接有切削器械16；所述固定架11的侧壁固接有固定块17，且位于二号电缸15的上方位置；所述固定块17的底端固接有直流喷头18；所述固定座1的内部固接有收集箱19，且位于加工件12的下方位置；所述收集箱19的内侧壁固接有金属过滤板191；工业连接器是由内芯和金属外壳组成，当在对工业连接器外壳生产时，需要对金属外壳进行精密磨削加工，目前工业连接器外壳的磨削设备，在加工时会喷射切削液润滑冷却，但大量的切削液掺和废屑后就当做废液处理了，因此造成了切削液的极大浪费，从而导致制造工业连接器的成本提高，因此以固定座1作为支撑，将单个加工件12插至固定架11的中部位置，加工件12为工业连接器，并外接水泵连接至固定块17内，一号电缸13和二号电缸15的输出端伸长，将打磨器械14和切削器械16贴合加工件12的侧壁，对加工件12的侧壁精密磨削加工，直流喷头18对着切削器械16的切削处喷射切削液润滑降温，打磨器械14则对切削器械16的侧壁精密打磨，大量的切削液和废屑落入收集箱19内，并且通过金属过滤板191将废屑过滤出来，被过滤的切削液进行再次细致过滤即可使用，起到了对切削液回收利用的效果。
如图1至图3所示，所述收集箱19的内部固接有伺服电机2；所述伺服电机2的输出端固接有转杆21；所述转杆21的侧壁固接有搅拌叶22；所述转杆21的侧壁固接有刮板23；当金属过滤板191上的废屑过滤较多时，影响金属过滤板191的过滤效果，利用伺服电机2的输出端转动，带动转杆21侧壁的刮板23转动，刮板23对金属过滤板191上的废屑刮擦清理，提高金属过滤板191的过滤效果，并且搅拌叶22随着转杆21而转动，起到对收集箱19内部的切削液搅动的作用，提高对金属过滤板191的防堵塞效果。
所述金属过滤板191的侧壁固接有多组存储盒3；所述存储盒3的形状呈半球状，且存储盒3的底端开设多组孔洞；所述刮板23的底端固接有金属片31；当金属过滤板191上的废屑过滤堆积过多时，随着刮板23对金属过滤板191上的废屑刮扫，因离心力带动废屑向边缘刮动，废屑被刮落至存储盒3的内部，切削液可以从存储盒3底端的孔洞下溢，并且金属片31固定在刮板23的底端侧壁，增强刮板23的耐磨效果，同时利用金属片31与金属过滤板191反复摩擦产生热能，防止切削液在温度较低时出现结冰。
所述刮板23的内部固接有磁球4；所述存储盒3的内侧壁通过扭簧转动连接有两组挡板41；所述挡板41的侧壁固接有磁块42；所述磁球4与磁块42相互靠近时能够同性相斥；当大量的废屑进入存储盒3的内部收集时，利用两组挡板41通过扭簧将存储盒3的孔洞堵塞，当刮板23带动磁球4转动至存储盒3的上方位置时，磁球4反斥磁块42,两组挡板41分别向两侧转动，刮板23刮擦的废屑掉入存储盒3的内部，当磁球4远离磁块42时，扭簧带动两组挡板41将存储盒3的孔洞堵塞，起到对废屑封堵的作用。
所述固定座1的内部开设有沉淀槽；所述固定座1的内部固接有抽水管5，且位于沉淀槽处；所述固定座1的内部固接有水泵51，且水泵51与抽水管5相连接；所述水泵51的顶端固接有输送管52，且输送管52与固定块17相连通；所述直流喷头18的侧壁固接有连接板53；所述连接板53的底端固接有喷洒头54，且喷洒头54与输送管52相连通；当大量的切削液蓄积在固定座1内部的沉淀槽中时，利用水泵51工作通过抽水管5抽取沉淀槽中沉淀的切削液，并从输送管52向上输送，将切削液输送至固定块17的内部，部分切削液从直流喷头18处喷射，剩余部分经过连接板53，并至喷洒头54处喷洒，对打磨器械14精密打磨处以及加工件12的表面喷洒，起到对切削液循环回收利用的效果。
如图1至图4所示，所述收集箱19的内侧壁固接有多组弹性拉绳61；所述弹性拉绳61的底端固接有密封板6；所述收集箱19的内侧壁固接有过滤网板62；当较小的废屑未被金属过滤板191过滤时，利用过滤网板62固定在金属过滤板191的下方位置再一次过滤，增强对切削液的过滤效果，并且利用弹性拉绳61拉拽密封板6堵塞在收集箱19的内侧壁，起到对切削液流速控制的作用，当切削液过多时挤压密封板6，从密封板6的缝隙下溢。
所述密封板6的内部开设有螺纹孔；所述过滤网板62的顶端转动连接有丝杆7，且与密封板6丝杠螺母副连接；所述丝杆7的侧壁固接有清洁板71；当大量的切削液挤压密封板6下滑在丝杆7的侧壁，带动丝杆7侧壁固接的清洁板71转动，清洁板71对过滤网板62上过滤的废屑刮擦，提高过滤网板62的过滤效果，降低废屑堆积对过滤网板62过滤造成的影响。
如图2所示，所述固定座1的内部固接有检测仪8，且位于沉淀槽处；所述固定座1的侧壁固接有警报器81，且通过信号线与检测仪8连接；当切削液长时间循环使用时，为了保证切削液的润滑冷却效果，利用检测仪8固定在沉淀槽处检测，当切削液的纯度差距较大时，检测仪8发出信号，通过信号线传输给警报器81,警报器81闪光警报，提醒工人更换切削液，起到警示的效果。
所述收集箱19的内侧壁固接有导流板9；所述导流板9位于金属过滤板191的上方位置；当直流喷头18和喷洒头54喷洒的切削液下流时，利用导流板9固定在收集箱19的上方位置导向，将切削液导入收集箱19的中部位置过滤，起到导流的作用，同时当大量的切削液在收集箱19的内部存积过滤时，搅拌叶22转动搅动切削液，为了减少切削液在搅动时外溢，利用导流板9起到阻挡切削液外溢的作用。
实施例二
如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述清洁板71的内侧壁滑动连接有滑动板91；所述清洁板71的内部固接有多组弹性件92，且弹性件92底端固接滑动板91；所述滑动板91的底端固接有多组毛刷93；当较多的废屑堆积在过滤网板62上时，利用弹性件92挤压滑动板91滑动在清洁板71的内侧壁，利用毛刷93对过滤网板62上的废屑清扫，提高过滤网板62的过滤效果，同时弹性件92对将毛刷93压入过滤网板62的孔洞中，多组毛刷93与过滤网板62的孔洞摩擦，提高对过滤网板62的清扫效果。
工作原理，工业连接器是由内芯和金属外壳组成，当在对工业连接器外壳生产时，需要对金属外壳进行精密磨削加工，目前工业连接器外壳的磨削设备，在加工时会喷射切削液润滑冷却，但大量的切削液掺和废屑后就当做废液处理了，因此造成了切削液的极大浪费，从而导致制造工业连接器的成本提高，因此以固定座1作为支撑，将单个加工件12插至固定架11的中部位置，加工件12为工业连接器，并外接水泵连接至固定块17内，一号电缸13和二号电缸15的输出端伸长，将打磨器械14和切削器械16贴合加工件12的侧壁，对加工件12的侧壁精密磨削加工，直流喷头18对着切削器械16的切削处喷射切削液润滑降温，打磨器械14则对切削器械16的侧壁精密打磨，大量的切削液和废屑落入收集箱19内，并且通过金属过滤板191将废屑过滤出来，被过滤的切削液进行再次细致过滤即可使用，起到了对切削液回收利用的效果；当金属过滤板191上的废屑过滤较多时，影响金属过滤板191的过滤效果，利用伺服电机2的输出端转动，带动转杆21侧壁的刮板23转动，刮板23对金属过滤板191上的废屑刮擦清理，提高金属过滤板191的过滤效果，并且搅拌叶22随着转杆21而转动，起到对收集箱19内部的切削液搅动的作用，提高对金属过滤板191的防堵塞效果；当金属过滤板191上的废屑过滤堆积过多时，随着刮板23对金属过滤板191上的废屑刮扫，因离心力带动废屑向边缘刮动，废屑被刮落至存储盒3的内部，切削液可以从存储盒3底端的孔洞下溢，并且金属片31固定在刮板23的底端侧壁，增强刮板23的耐磨效果，同时利用金属片31与金属过滤板191反复摩擦产生热能，防止切削液在温度较低时出现结冰；当大量的废屑进入存储盒3的内部收集时，利用两组挡板41通过扭簧将存储盒3的孔洞堵塞，当刮板23带动磁球4转动至存储盒3的上方位置时，磁球4反斥磁块42,两组挡板41分别向两侧转动，刮板23刮擦的废屑掉入存储盒3的内部，当磁球4远离磁块42时，扭簧带动两组挡板41将存储盒3的孔洞堵塞，起到对废屑封堵的作用；当大量的切削液蓄积在固定座1内部的沉淀槽中时，利用水泵51工作通过抽水管5抽取沉淀槽中沉淀的切削液，并从输送管52向上输送，将切削液输送至固定块17的内部，部分切削液从直流喷头18处喷射，剩余部分经过连接板53，并至喷洒头54处喷洒，对打磨器械14精密打磨处以及加工件12的表面喷洒，起到对切削液循环回收利用的效果；当较小的废屑未被金属过滤板191过滤时，利用过滤网板62固定在金属过滤板191的下方位置再一次过滤，增强对切削液的过滤效果，并且利用弹性拉绳61拉拽密封板6堵塞在收集箱19的内侧壁，起到对切削液流速控制的作用，当切削液过多时挤压密封板6，从密封板6的缝隙下溢；当大量的切削液挤压密封板6下滑在丝杆7的侧壁，带动丝杆7侧壁固接的清洁板71转动，清洁板71对过滤网板62上过滤的废屑刮擦，提高过滤网板62的过滤效果，降低废屑堆积对过滤网板62过滤造成的影响；当切削液长时间循环使用时，为了保证切削液的润滑冷却效果，利用检测仪8固定在沉淀槽处检测，当切削液的纯度差距较大时，检测仪8发出信号，通过信号线传输给警报器81,警报器81闪光警报，提醒工人更换切削液，起到警示的效果；当直流喷头18和喷洒头54喷洒的切削液下流时，利用导流板9固定在收集箱19的上方位置导向，将切削液导入收集箱19的中部位置过滤，起到导流的作用，同时当大量的切削液在收集箱19的内部存积过滤时，搅拌叶22转动搅动切削液，为了减少切削液在搅动时外溢，利用导流板9起到阻挡切削液外溢的作用；当较多的废屑堆积在过滤网板62上时，利用弹性件92挤压滑动板91滑动在清洁板71的内侧壁，利用毛刷93对过滤网板62上的废屑清扫，提高过滤网板62的过滤效果，同时弹性件92对将毛刷93压入过滤网板62的孔洞中，多组毛刷93与过滤网板62的孔洞摩擦，提高对过滤网板62的清扫效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：包括固定座(1)；所述固定座(1)的顶端固接有固定架(11)；所述固定架(11)的内侧壁插接有加工件(12)；所述固定架(11)的内部固接有一号电缸(13)；所述一号电缸(13)的输出端固接有打磨器械(14)；所述固定架(11)的内部固接有二号电缸(15)；所述二号电缸(15)的输出端固接有切削器械(16)；所述固定架(11)的侧壁固接有固定块(17)，且位于二号电缸(15)的上方位置；所述固定块(17)的底端固接有直流喷头(18)；所述固定座(1)的内部固接有收集箱(19)，且位于加工件(12)的下方位置；所述收集箱(19)的内侧壁固接有金属过滤板(191)。
2.根据权利要求1所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述收集箱(19)的内部固接有伺服电机(2)；所述伺服电机(2)的输出端固接有转杆(21)；所述转杆(21)的侧壁固接有搅拌叶(22)；所述转杆(21)的侧壁固接有刮板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述金属过滤板(191)的侧壁固接有多组存储盒(3)；所述存储盒(3)的形状呈半球状，且存储盒(3)的底端开设多组孔洞；所述刮板(23)的底端固接有金属片(31)。
4.根据权利要求3所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述刮板(23)的内部固接有磁球(4)；所述存储盒(3)的内侧壁通过扭簧转动连接有两组挡板(41)；所述挡板(41)的侧壁固接有磁块(42)；所述磁球(4)与磁块(42)相互靠近时能够同性相斥。
5.根据权利要求4所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述固定座(1)的内部开设有沉淀槽；所述固定座(1)的内部固接有抽水管(5)，且位于沉淀槽处；所述固定座(1)的内部固接有水泵(51)，且水泵(51)与抽水管(5)相连接；所述水泵(51)的顶端固接有输送管(52)，且输送管(52)与固定块(17)相连通；所述直流喷头(18)的侧壁固接有连接板(53)；所述连接板(53)的底端固接有喷洒头(54)，且喷洒头(54)与输送管(52)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述收集箱(19)的内侧壁固接有多组弹性拉绳(61)；所述弹性拉绳(61)的底端固接有密封板(6)；所述收集箱(19)的内侧壁固接有过滤网板(62)。
7.根据权利要求6所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述密封板(6)的内部开设有螺纹孔；所述过滤网板(62)的顶端转动连接有丝杆(7)，且与密封板(6)丝杠螺母副连接；所述丝杆(7)的侧壁固接有清洁板(71)。
8.根据权利要求7所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述固定座(1)的内部固接有检测仪(8)，且位于沉淀槽处；所述固定座(1)的侧壁固接有警报器(81)，且通过信号线与检测仪(8)连接。
9.根据权利要求8所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述收集箱(19)的内侧壁固接有导流板(9)；所述导流板(9)位于金属过滤板(191)的上方位置。
10.根据权利要求9所述的一种工业连接器精密机加工磨削设备，其特征在于：所述清洁板(71)的内侧壁滑动连接有滑动板(91)；所述清洁板(71)的内部固接有多组弹性件(92)，且弹性件(92)底端固接滑动板(91)；所述滑动板(91)的底端固接有多组毛刷(93)。
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