CN212824239U - 一种数控机床润滑净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床润滑净化系统，包括外壳组件，机床与净化装置，所述机床密封安装在所述外壳组件内，所述净化装置包括安装架、空滤器与过滤组件，所述过滤组件包括第一物理过滤网、第二精细过滤网、离心过滤器与筒身，所述筒身一端与所述外壳组件连通，所述第一物理过滤网及所述第二精细过滤网依次并排安装在所述筒身与所述外壳组件相邻的一端，所述离心过滤器与所述第二精细过滤网垂直，所述离心过滤器安装在所述筒身的另一端上，所述空滤器安装在所述筒身上端并与所述离心过滤器的输出端连通，所述安装架与所述筒身下端连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床润滑净化系统。
背景技术
数控机床，是目前使用的较为广泛的机械加工设备，自动化程度高，能够加工形状复杂的各类零部件。数控机床是按照操作人员预先设置在电脑内的加工工艺路线，工艺参数，刀具运动轨迹等参数，自动的对零部件进行加工，如钻孔，磨面，切削，镗孔等。
数控机床在加工工件时，为了降低刀具的损耗及降低工件、刀具的表面温度，使用混合的润滑油喷淋在刀具与工件上，进行润滑及降温作用。但是，在加工过程中，刀具及工件的表面温度较高，部分润滑油会直接蒸发为气态，产生大量浮游雾状物，这些油雾中含有多氯联苯成分，伤害了工作人员的健康。现有的处理方式是直接在数控机床上加装一个空气净化器进行净化后排出，由于润滑油成分复杂，单独使用空气净化器不能很好的分离油雾。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的数控机床净化润滑油挥发产生的油雾效果差的情况，提供一种数控机床润滑净化系统，采用密封的外壳组件保护机床并防止机床工作时添加的润滑油溢散出去，使用净化装置收集雾状的润滑油并进行分离过滤再排放，创造舒适的工作环境，延长机床使用寿命。
一种数控机床润滑净化系统，包括外壳组件，机床与净化装置，所述机床密封安装在所述外壳组件内，所述净化装置包括安装架、空滤器与过滤组件，所述过滤组件包括第一物理过滤网、第二精细过滤网、离心过滤器与筒身，所述筒身一端与所述外壳组件连通，所述第一物理过滤网及所述第二精细过滤网依次并排安装在所述筒身与所述外壳组件相邻的一端，所述离心过滤器与所述第二精细过滤网垂直，所述离心过滤器安装在所述筒身的另一端上，所述空滤器安装在所述筒身上端并与所述离心过滤器的输出端连通，所述安装架与所述筒身下端连接。
优选的，所述机床包括第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台连接组成T型结构，所述第一工作台与所述第二工作台上端面分别设置有活动的第一滑板与第二滑板，所述第一工作台与所述第二工作台上端面边部还设置有连通的油槽。
优选的，所述第一滑板包括上滑板与下滑板，所述上滑板与所述下滑板通过螺栓连接，所述上滑板背离所述下滑板的一侧为倾斜面，所述倾斜面向所述第二工作台一侧倾斜。
优选的，所述下滑板背离所述上滑板一侧设置有凸条，所述凸条与所述第一工作台上端面上的滑槽活动连接。
优选的，所述外壳组件对应所述机床呈T型，所述外壳组件底部设置有密封板，所述密封板与所述机床的侧部抵接。
优选的，所述外壳组件正面对应所述第一工作台还设置有活动的封闭门，所述封闭门上设置有若干观察窗。
优选的，所述第一物理过滤网是不锈钢制的网盘，所述第二精细过滤网上套设有过滤棉，所述离心过滤器下侧设置有收集槽，所述收集槽一端贯穿所述筒身。
本实用新型的有益之处在于：1、通过外壳组件保护机床，当机床工作时，防止润滑油直接溢散在空气中，导致工人工作环境降低；2、净化装置与外壳组件连通，抽取外壳组件内呈雾状的润滑油，并进行分离净化处理，排出的气体符合工厂大气排放标准，为工人创造良好的工作环境，进而提高工作效率。
附图说明
图1为其中一实施例一种数控机床润滑净化系统组装立体示意图；
图2为净化装置爆炸示意图；
图3为机床立体示意图；
图4为机床爆炸示意图；
图5为外壳组件爆炸示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1~2所示，一种数控机床润滑净化系统，包括外壳组件1，机床2与净化装置3，所述机床2密封安装在所述外壳组件1内，所述净化装置3包括安装架31、空滤器32与过滤组件33，所述过滤组件33包括第一物理过滤网331、第二精细过滤网332、离心过滤器333与筒身334，所述筒身334一端与所述外壳组件1连通，所述第一物理过滤网331及所述第二精细过滤网332依次并排安装在所述筒身334与所述外壳组件1相邻的一端，所述离心过滤器333与所述第二精细过滤网332垂直，所述离心过滤器333安装在所述筒身334的另一端上，所述空滤器32安装在所述筒身334上端并与所述离心过滤器333的输出端连通，所述安装架31与所述筒身334下端连接。具体的，在本实施例中，工作时，机床2配合磨削系统（图中未示出）开始加工工件，加工时，在磨削系统内设置有喷淋头对准正在加工的工件进行润滑及冷却作用，润滑油在接触工件后部分润滑油受热直接蒸发成气态，呈油雾状溢散开来，在机床2外侧套设有一个密封的外壳组件1，利用外壳组件1阻拦气态润滑油直接挥发在空气中，并防止操作工人直接呼吸带有气态润滑油的空气，提高操作工人的工作环境。进一步的，在外壳组件1一侧设置有净化装置3，净化装置3与外壳组件1通过软管连通（图中未示出），净化装置3即可通过软管持续抽取外壳组件1内的气态润滑油，进行净化分离处理。进一步的，所述净化装置3包括安装架31、空滤器32及过滤组件33，安装架31用于安装过滤组件3及空滤器32，空滤器32用于过滤过滤组件33排除的气体，起到净化气体的作用，为现有技术，在此不再赘述。需要说明的是，所述过滤组件33，包括包括第一物理过滤网331、第二精细过滤网332、离心过滤器333与筒身334，筒身334是中空的，横向安装在安装架31顶部，在筒身334与软管连接的一端依次设置并排的第一物理过滤网331及第二精细过滤网332，离心过滤器333设置在筒身334的另一端。需要说明的是，在第二精细过滤网332及离心过滤器333之间还设置有抽风机（图中未示出），利用抽风机运转持续抽离外壳组件1内的气态润滑油。气态润滑油经过软管进入筒身334后，首先与第一物理过滤网331接触，即可过滤气流中携带的大颗粒粉尘及油雾颗粒，经过第二精细过滤网332时，即可过滤废气中直径在5~20um范围内的油雾颗粒，再经过离心过滤器333，产生较大的离心力，使得直径小于5um的油雾颗粒从废气分离出来，废气直接进入空滤器32进行净化后排出，完成机床油雾废气的回收处理，整个流程不会外泄，振动小，无噪音，适用于各种水溶性油雾废气的净化，极大的提高了车间的工作环境，保证了操作人员的身心健康。
如图3所示，所述机床2包括第一工作台21与第二工作台22，所述第一工作台21与所述第二工作台22连接组成T型结构，所述第一工作台21与所述第二工作台22上端面分别设置有活动的第一滑板23与第二滑板24，所述第一工作台21与所述第二工作台22上端面边部还设置有连通的油槽211。具体的，需要说明的是，第一工作台21与第二工作台22用于分别安装磨削系统及夹持工件的夹具（图中未示出），并且第一滑板23及第二滑板24是活动安装在第一工作台21及第二工作台22上的，可以使用电机配合丝杆组件或者液压缸等驱动部件驱动第一滑板23及第二滑板24做往复式直线运动，使得夹具上夹持的工件靠近及远离刀具，完成加工操作。
如图3~4所示，所述第一滑板23包括上滑板231与下滑板232，所述上滑板231与所述下滑板232通过螺栓连接，所述上滑板231背离所述下滑板232的一侧为倾斜面，所述倾斜面向所述第二工作台22一侧倾斜。具体的，在本实施例中，第一滑板23由上下层叠的上滑板231与下滑板232组成，在组装及维修时，可以分段式拆装，售后人员维修时更加省力。上滑板231上端面为倾斜面，并且向第二工作台22一侧倾斜，使得液态的润滑油不会淤积在上滑板231上，能够及时通过油槽211排除。
如图4所示，所述下滑板232背离所述上滑板231一侧设置有凸条2321，所述凸条2321与所述第一工作台21上端面上的滑槽212活动连接。
如图1、5所示，所述外壳组件1对应所述机床2呈T型，所述外壳组件1底部设置有密封板11，所述密封板11与所述机床2的侧部抵接。具体的，使用密封板11用于与机床2侧部抵接，防止油雾从机床2的下侧溢散出来，为了进一步提高密封板11与机床2侧部之间的密封性，还可在密封板11与机床2连接处设置密封胶条。
如图5所示，所述外壳组件1正面对应所述第一工作台21还设置有活动的封闭门12，所述封闭门12上设置有若干观察窗121。具体的，操作人员开合封闭门12，可以进行上料及取料，并且，工作人员可以通过观察窗121观察工件的加工状况，无需打开封闭门12。
如图2所示，所述第一物理过滤网331是不锈钢制的网盘，所述第二精细过滤网332上套设有过滤棉，所述离心过滤器333下侧设置有收集槽3331，所述收集槽3331一端贯穿所述筒身334。具体的，不锈钢制成的第一物理过滤网331不易腐蚀，使用寿命较长，在离心过滤器333下侧设置收集槽3331，收集离心过滤器333分离出来的油滴，方便操作人员对其进行回收处理。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种数控机床润滑净化系统，其特征在于：包括外壳组件，机床与净化装置，所述机床密封安装在所述外壳组件内，所述净化装置包括安装架、空滤器与过滤组件，所述过滤组件包括第一物理过滤网、第二精细过滤网、离心过滤器与筒身，所述筒身一端与所述外壳组件连通，所述第一物理过滤网及所述第二精细过滤网依次并排安装在所述筒身与所述外壳组件相邻的一端，所述离心过滤器与所述第二精细过滤网垂直，所述离心过滤器安装在所述筒身的另一端上，所述空滤器安装在所述筒身上端并与所述离心过滤器的输出端连通，所述安装架与所述筒身下端连接。
2.如权利要求1所述的一种数控机床润滑净化系统，其特征在于：所述机床包括第一工作台与第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台连接组成T型结构，所述第一工作台与所述第二工作台上端面分别设置有活动的第一滑板与第二滑板，所述第一工作台与所述第二工作台上端面边部还设置有连通的油槽。
3.如权利要求2所述的一种数控机床润滑净化系统，其特征在于：所述第一滑板包括上滑板与下滑板，所述上滑板与所述下滑板通过螺栓连接，所述上滑板背离所述下滑板的一侧为倾斜面，所述倾斜面向所述第二工作台一侧倾斜。
4.如权利要求3所述的一种数控机床润滑净化系统，其特征在于：所述下滑板背离所述上滑板一侧设置有凸条，所述凸条与所述第一工作台上端面上的滑槽活动连接。
5.如权利要求4所述的一种数控机床润滑净化系统，其特征在于：所述外壳组件对应所述机床呈T型，所述外壳组件底部设置有密封板，所述密封板与所述机床的侧部抵接。
6.如权利要求5所述的一种数控机床润滑净化系统，其特征在于：所述外壳组件正面对应所述第一工作台还设置有活动的封闭门，所述封闭门上设置有若干观察窗。
7.如权利要求1所述的一种数控机床润滑净化系统，其特征在于：所述第一物理过滤网是不锈钢制的网盘，所述第二精细过滤网上套设有过滤棉，所述离心过滤器下侧设置有收集槽，所述收集槽一端贯穿所述筒身。
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| CN115302253A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-08 | 东莞市腾信精密仪器有限公司 | 一种工业连接器精密机加工磨削设备 |
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