CN208992312U - 一种切削机床切削液二次回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削机床切削液二次回收利用装置，属于切削机床辅助设备领域，包括箱体、加热装置、控制箱、电机、半导体制冷片、冷却液收集箱和过滤箱，箱体内部底端设置加热装置，箱体顶端左侧设置进料口，进料口右端设置电机，电机下端设置搅拌轴，搅拌轴上设置多个叶片，电机右端设置输送管道，输送管道末端设置冷却液收集箱，冷却液收集箱和输送管道连接处设置管道扩大段，扩大端内部设置半导体制冷片。本实用新型操作简单，使用方便，对冷却液的二次回收率高，降低了金属切削生产成本的同时，起到了保护环境的作用，降低了冷却液挥发气体对人体造成伤害。

Description

一种切削机床切削液二次回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种切削机床辅助设备，具体是一种切削机床切削液二次回收利用装置。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类；此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类。金属切削机床行业资产规模在机床各子行业中居第一位，远高于其他各类子行业。

现有的金属切削机床在对金属进行切削过程中，需要使用大量的加工冷却液，对刀具进行降温和提高刀具的使用寿命，从而提高切削的工作效率。但是在金属加工过后，冷却液会与加工产生的铁屑混合在一起，难以对冷却液进行二次回收利用，造成切削成本加。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种切削机床切削液二次回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切削机床切削液二次回收利用装置，包括箱体、加热装置、控制箱、电机、半导体制冷片、冷却液收集箱和过滤箱；所述箱体内部底端设置加热装置，加热装置上端设置倾斜板，倾斜板左端连接铁屑出口，铁屑出口设置在箱体上；所述铁屑出口上端设置控制箱，控制箱内部设置电路板；所述控制箱上端设置观察口；所述箱体顶端左侧设置进料口，进料口右端设置电机，电机下端设置搅拌轴，搅拌轴末端穿过箱体与电机进行连接；所述搅拌轴上设置多个叶片；所述电机右端设置输送管道，输送管道末端设置冷却液收集箱；所述冷却液收集箱和输送管道连接处设置管道扩大段，扩大端内部设置半导体制冷片；所述冷却液收集箱底端设置控制阀，冷却液收集箱外侧表面设置液体观测管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述倾斜板整体采用铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述观察口整体采用透明钢化玻璃材料制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制箱外侧正面设置多个信号灯，信号灯下端设置电机控制开关，电机控制开关下端设置加热控制开关，加热控制开关右端设置启闭按钮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述叶片为螺旋形金属网状结构，叶片表面均匀镶嵌有多组高磁性永磁体片。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述箱体底部设置滚轮，滚轮与箱体之间采用支撑柱进行连接，滚轮上设置有脚刹，滚轮整体数量设置为四个。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述冷却液收集箱右端设置过滤箱，冷却液收集箱和过滤箱之间采用导管进行连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述过滤箱内部设置石英砂放置层，石英砂放置层下端设置海绵放置层，海绵放置层下端设置活性炭放置层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作简单，使用方便，对冷却液的二次回收率高，降低了金属切削生产成本，通过电机带动叶片进行转动，在高磁性永磁体片帮助下，使得铁屑和冷却液始终处在分离的状态，通过加热装置的加热，使得冷却液从液态变成了气体状态，通过输送管道的传输，在半导体制冷片的冷却作用下进行凝固，滴落到冷却液收集箱内部进行二次回收，提高了冷却液的回收率；再通过过滤箱的设置对排放的废气进行层层净化处理，起到保护环境的作用，同时降低了冷却液挥发气体对人体造成伤害。

附图说明

图1为一种切削机床切削液二次回收利用装置的内部结构示意图；

图2为一种切削机床切削液二次回收利用装置中控制箱的结构示意图；

图3为一种切削机床切削液二次回收利用装置中过滤箱的结构示意图；

图中：1-箱体、2-加热装置、3-倾斜板、4-滚轮、5-铁屑出口、6-控制箱、7-电路板、8-观察口、9-进料口、10-电机、11-搅拌轴、12-叶片、13-输送管道、14-半导体制冷片、15-冷却液收集箱、16-过滤箱、17-排气口、18-控制阀、19-信号灯、20-电机控制开关、21-加热控制开关、22-启闭按钮、161-石英砂放置层、162-海绵放置层、163-活性炭放置层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种切削机床切削液二次回收利用装置，包括箱体1、加热装置2、控制箱6、电机10、半导体制冷片14、冷却液收集箱15和过滤箱16；所述箱体1内部底端设置加热装置2，加热装置2上端设置倾斜板3，倾斜板3左端连接铁屑出口5，铁屑出口5设置在箱体1上，对处理后的铁屑排出，进行回收利用；所述加热装置2采用电阻丝进行加热，提高箱体1内部温度；所述倾斜板3整体采用铝合金材料制成，材料导热性强，便于对热量进行传输；所述箱体1底部设置滚轮4，滚轮4与箱体1之间采用支撑柱进行连接，滚轮4上设置有脚刹，滚轮4整体数量设置为四个，分别位于箱体1底部四角处，便于操作人员对装置进行移动和固定；所述铁屑出口5上端设置控制箱6，控制箱6内部设置电路板7，电路板8采用导线连接外部电源和各用电设备，保证装置稳定运行；所述控制箱6上端设置观察口8，观察口8整体采用透明钢化玻璃材料制成，固定在箱体1上，便于对箱体1内部状态进行观察；所述箱体1顶端左侧设置进料口9，进料口9右端设置电机10，电机10下端设置搅拌轴11，搅拌轴11末端穿过箱体1与电机10进行连接；所述搅拌轴11上设置多个叶片12；所述叶片12为螺旋形金属网状结构，叶片12表面均匀镶嵌有多组高磁性永磁体片，便于对铁屑进行吸附，加快切削液的蒸发；所述电机10右端设置输送管道13，输送管道13末端设置冷却液收集箱15，冷却液收集箱15固定在箱体1上，对冷却液进行收集，便于操作人员对冷却液进行二次利用；所述冷却液收集箱15和输送管道13连接处设置管道扩大段，扩大端内部设置半导体制冷片14，对蒸发的冷却液气体进行冷凝处理，变成可收集的冷却液液体便于二次回收利用；所述冷却液收集箱15底端设置控制阀18，冷却液收集箱15外侧表面设置液体观测管，便于了解内部冷却液的含量；所述冷却液收集箱15右端设置过滤箱16，冷却液收集箱15和过滤箱16之间采用导管进行连接，便于对废气进行净化处理，起到保护环境的作用。

请参阅图2，本实用新型中，所述控制箱6外侧正面设置多个信号灯19，信号灯19下端设置电机控制开关20，电机控制开关20下端设置加热控制开关21，加热控制开关21右端设置启闭按钮22，对整体装置的用电器件进行控制。

请参阅图3，本实用新型中，所述过滤箱16内部设置石英砂放置层161，石英砂放置层161下端设置海绵放置层162，海绵放置层162下端设置活性炭放置层163，对排放的废气进行层层的净化处理，起到保护环境的同时，防止蒸发后的废气对人体造成伤害。

本实用新型的工作原理是：使用时，将收集到的切削液和铁屑混合料通过进料口9进入到箱体1内部，通过控制箱6上的启闭按钮22开启装置使得整个设备运行，通过电机10带动搅拌轴11转动，带动叶片12进行转动，使得冷却液和铁屑液能有有效的分离，再通过加热装置2的设置，将分离后的冷却液变成气体状态，通过输送管道13的输送，在半导体制冷片14的作用下进行冷却凝固，滴落到冷却液收集箱15内部进行二次回收。本实用新型操作简单，使用方便，对冷却液的二次回收率高，降低了金属切削生产成本，通过电机带动叶片进行转动，在高磁性永磁体片帮助下，使得铁屑和冷却液始终处在分离的状态，通过加热装置的加热，使得冷却液从液态变成了气体状态，通过输送管道的传输，在半导体制冷片的冷却作用下进行凝固，滴落到冷却液收集箱内部进行二次回收，提高了冷却液的回收率；再通过过滤箱的设置对排放的废气进行层层净化处理，起到保护环境的作用，同时降低了冷却液挥发气体对人体造成伤害。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种切削机床切削液二次回收利用装置，包括箱体(1)、加热装置(2)、控制箱(6)、电机(10)、半导体制冷片(14)、冷却液收集箱(15)和过滤箱(16)；其特征是：所述箱体(1)内部底端设置加热装置(2)，加热装置(2)上端设置倾斜板(3)，倾斜板(3)左端连接铁屑出口(5)，铁屑出口(5)设置在箱体(1)上；所述铁屑出口(5)上端设置控制箱(6)，控制箱(6)内部设置电路板(7)；所述控制箱(6)上端设置观察口(8)；所述箱体(1)顶端左侧设置进料口(9)，进料口(9)右端设置电机(10)，电机(10)下端设置搅拌轴(11)，搅拌轴(11)末端穿过箱体(1)与电机(10)进行连接；所述搅拌轴(11)上设置多个叶片(12)；所述电机(10)右端设置输送管道(13)，输送管道(13)末端设置冷却液收集箱(15)；所述冷却液收集箱(15)和输送管道(13)连接处设置管道扩大段，扩大端内部设置半导体制冷片(14)；所述冷却液收集箱(15)底端设置控制阀(18)，冷却液收集箱(15)外侧表面设置液体观测管。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床切削液二次回收利用装置，其特征是：所述倾斜板(3)整体采用铝合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种切削机床切削液二次回收利用装置，其特征是：所述观察口(8)整体采用透明钢化玻璃材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种切削机床切削液二次回收利用装置，其特征是：所述控制箱(6)外侧正面设置多个信号灯(19)，信号灯(19)下端设置电机控制开关(20)，电机控制开关(20)下端设置加热控制开关(21)，加热控制开关(21)右端设置启闭按钮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种切削机床切削液二次回收利用装置，其特征是：所述叶片(12)为螺旋形金属网状结构，叶片(12)表面均匀镶嵌有多组高磁性永磁体片。

6.根据权利要求1所述的一种切削机床切削液二次回收利用装置，其特征是：所述箱体(1)底部设置滚轮(4)，滚轮(4)与箱体(1)之间采用支撑柱进行连接，滚轮(4)上设置有脚刹，滚轮(4)整体数量设置为四个。

7.根据权利要求1所述的一种切削机床切削液二次回收利用装置，其特征是：所述冷却液收集箱(15)右端设置过滤箱(16)，冷却液收集箱(15)和过滤箱(16)之间采用导管进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种切削机床切削液二次回收利用装置，其特征是：所述过滤箱(16)内部设置石英砂放置层(161)，石英砂放置层(161)下端设置海绵放置层(162)，海绵放置层(162)下端设置活性炭放置层(163)。