CN109244499B - 一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，包括机箱和铰接在所述机箱侧面的箱门，所述机箱内壁上固定安装有隔热板，所述隔热板将所述机箱的内部分割成工作室和液化室两部分；所述机箱上端安装有上料斗。有益效果在于：本发明所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备能够实现将除油浇注生产步骤合二为一，在一个设备内进行，省去了在惰性气氛的条件下移送液态金属锂或者锂合金的麻烦，有效缩短整个除油浇注的生产周期，而且能够对蒸发的石蜡油蒸汽进行回收利用，节能环保，实用性好。

Description

一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备

技术领域

本发明涉及锂电池负极片回收领域，具体涉及一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备。

背景技术

目前，在锂电池负极片二次回收加工过程中，对于从石蜡油中过滤出来的金属锂或者锂合金颗粒一般需要进行真空除油后才能进行浇注，以免金属锂或者锂合金颗粒表面残留有油膜进入浇注模具内影响浇注成品的质量。

传统的生产工艺步骤是先将金属锂或者锂合金颗粒置于真空除油罐中进行真空除油，然后再将其移送至浇注模具，在惰性气氛的条件下将液态金属锂或者锂合金倒入模具内浇注成锂锭，其中，全程移送过程中也需要在惰性气氛的条件下进行；

由于真空除油和浇注工艺分别在两个设备内进行，因此需要花费一定的时间移送液态金属锂或者锂合金，这无疑会使整个除油浇注的生产耗时较长，而且真空除油过程中产生的石蜡油蒸汽一般直接排至室外，没有对其进行回收，这不仅污染环境，同时也是一种浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，以解决现有技术中锂电池负极片二次回收加工过程中除油浇注生产工艺耗时较长，而且真空除油过程中产生的石蜡油蒸汽一般直接排至室外，这不仅污染环境，同时也是一种浪费等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现将除油浇注生产步骤合二为一，在一个设备内进行，省去了在惰性气氛的条件下移送液态金属锂或者锂合金的麻烦，有效缩短整个除油浇注的生产周期，而且能够对蒸发的石蜡油蒸汽进行回收利用，节能环保，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，包括机箱和铰接在所述机箱侧面的箱门，所述机箱内壁上固定安装有隔热板，所述隔热板将所述机箱的内部分割成工作室和液化室两部分；所述机箱上端安装有上料斗；

所述工作室内壁上固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有绝缘隔热箱，所述绝缘隔热箱上端与控制阀一的出料管连通，所述控制阀一上端安装有排气管和与所述上料斗连通的进料管；所述绝缘隔热箱内壁上镶嵌有导电发热筒，所述绝缘隔热箱内侧底面上放置有磁力搅拌器，所述绝缘隔热箱外壁上缠绕有感应线圈；所述绝缘隔热箱侧面下端安装有出液管，所述出液管上安装有控制阀二和过滤器；所述绝缘隔热箱正下方的所述工作室底面上安装有直流电机，所述直流电机上端输出轴上安装有磁钢，所述直流电机侧面安装有与所述出液管连通的浇注模具；

所述液化室内安装有与所述排气管连通的冷凝器和与所述冷凝器连通的集液箱；所述机箱侧面设置有与所述冷凝器连通的进水管和出水管；

所述箱门正面上安装有与所述工作室和所述液化室连通的吸气管以及与所述吸气管连通的真空泵。

作为优选，所述磁力搅拌器为十字形。

作为优选，所述绝缘隔热箱内侧底面为斜面；

其中，所述出液管位于所述斜面的最低点。

作为优选，所述箱门上插接有与所述工作室连通的温度计。

作为优选，所述箱门中部边缘处安装有门把手。

作为优选，所述绝缘隔热箱采用透明材质制作；

其中，所述箱门上安装有能够看到所述绝缘隔热箱内部的观察窗。

作为优选，所述箱门内壁上镶嵌有密封条和真空度传感器，所述箱门外壁上安装有与所述真空度传感器电连接的处理器和与所述处理器电连接的显示屏；

其中，当关闭所述箱门时，所述密封条与所述机箱和所述隔热板正面紧密接触。

作为优选，所述排气管上安装有气体流量计，所述箱门外壁上安装有与所述气体流量计电连接的流量显示器。

有益效果在于：本发明所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备能够实现将除油浇注生产步骤合二为一，在一个设备内进行，省去了在惰性气氛的条件下移送液态金属锂或者锂合金的麻烦，有效缩短整个除油浇注的生产周期，而且能够对蒸发的石蜡油蒸汽进行回收利用，节能环保，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的内部结构图；

图3是本发明的图2的局部放大图；

图4是本发明的磁力搅拌器的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机箱；2、箱门；3、密封条；4、隔热板；5、工作室；6、液化室；7、上料斗；8、进料管；9、控制阀一；10、出料管；11、绝缘隔热箱；12、固定架；13、导电发热筒；14、磁力搅拌器；15、感应线圈；16、出液管；17、控制阀二；18、浇注模具；19、直流电机；20、磁钢；21、斜面；22、排气管；23、气体流量计；24、冷凝器；25、集液箱；26、吸气管；27、真空泵；28、门把手；29、观察窗；30、温度计；31、真空度传感器；32、显示屏；33、处理器；34、出水管；35、进水管；36、流量显示器；37、过滤器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，包括机箱1和铰接在机箱1侧面的箱门2，机箱1内壁上固定安装有隔热板4，隔热板4用于阻挡工作室5内的高温传导至液化室6内影响冷凝器24工作，隔热板4将机箱1的内部分割成工作室5和液化室6两部分；机箱1上端安装有上料斗7；

工作室5内壁上固定安装有固定架12，固定架12上固定安装有绝缘隔热箱11，绝缘隔热箱11一方面用于阻隔导电发热筒13产生的热量，防止热量散发，另一方面用于盛装锂液，绝缘隔热箱11上端与控制阀一9的出料管10连通，控制阀一9上端安装有排气管22和与上料斗7连通的进料管8，排气管22用于排出锂液中蒸发的石蜡油蒸汽；绝缘隔热箱11内壁上镶嵌有导电发热筒13，导电发热筒13根据涡流效应发热加热金属锂或者锂合金颗粒，绝缘隔热箱11内侧底面上放置有磁力搅拌器14，磁力搅拌器14用于搅拌锂液，加速石蜡油蒸汽逸出，绝缘隔热箱11外壁上缠绕有感应线圈15，感应线圈15用于通入高频交变电流在导电发热筒13内产生涡流；绝缘隔热箱11侧面下端安装有出液管16，出液管16上安装有控制阀二17和过滤器37，过滤器37用于过滤锂液中的杂质，防止杂物进入浇注模具18内影响锂锭的质量；绝缘隔热箱11正下方的工作室5底面上安装有直流电机19，直流电机19上端输出轴上安装有磁钢20，直流电机19侧面安装有与出液管16连通的浇注模具18；

液化室6内安装有与排气管22连通的冷凝器24和与冷凝器24连通的集液箱25，冷凝器24用于冷却液化石蜡油蒸汽，集液箱25用于存储液化的石蜡油；机箱1侧面设置有与冷凝器24连通的进水管35和出水管34，进水管35和出水管34用于冷却液进出冷凝器24；

箱门2正面上安装有与工作室5和液化室6连通的吸气管26以及与吸气管26连通的真空泵27，真空泵27用于将机箱1内抽至真空。

作为可选的实施方式，磁力搅拌器14为十字形，这样设计，保证锂液能够被充分搅拌，加速石蜡油蒸汽的逸出。

绝缘隔热箱11内侧底面为斜面21；

其中，出液管16位于斜面21的最低点，这样设计，可保证绝缘隔热箱11内的锂液能够排净。

箱门2上插接有与工作室5连通的温度计30，温度计30用于测量工作时内的温度，方便工作人员随时掌握了解工作室5内的温度，便于及时对导电发热筒13的温度进行调控。

箱门2中部边缘处安装有门把手28。

绝缘隔热箱11采用透明材质制作；

其中，箱门2上安装有能够看到绝缘隔热箱11内部的观察窗29，这样设计，方便工作人员能够透过观察窗29直接看到金属锂或者锂合金颗粒是否融化完全。

箱门2内壁上镶嵌有密封条3和真空度传感器31，密封条3用于密封机箱1和箱门2，保证机箱1内具有较好的真空度，真空度传感器31用于检测机箱1内的真空度并将检测数值传递给处理器33，经处理器33处理后显示在显示屏32上供工作人员随时查看，便于及时控制真空泵27动作，箱门2外壁上安装有与真空度传感器31电连接的处理器33和与处理器33电连接的显示屏32；

其中，当关闭箱门2时，密封条3与机箱1和隔热板4正面紧密接触，这样设计，保证密封条3能够可靠密封工作室5和液化室6，防止工作室5内的温度传导至液化室6。

排气管22上安装有气体流量计23，箱门2外壁上安装有与气体流量计23电连接的流量显示器36，气体流量计23用于显示排气管22内石蜡油蒸汽的流量，便于工作人员随时掌握判断锂液中的石蜡油是否蒸发完全。

上述一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，使用时，将待除油的金属锂或者锂合金颗粒倒入上料斗7内，然后启动真空泵27，接通感应线圈15，向感应线圈15内通入高频交变电流，导电发热筒13内便产生涡流加热导电发热筒13，然后，打开控制阀一9，金属锂或者锂合金颗粒便通过进料管8和出料管10进入绝缘隔热箱11内，随着导电发热筒13的温度逐渐升高，金属锂或者锂合金颗粒开始融化，随后石蜡油也开始蒸发形成蒸汽从锂液中逸出，此时，透过观察窗29观察融化情况，待金属锂或者锂合金颗粒全部融化后，启动直流电机19通过磁钢20带动磁力搅拌器14旋转对锂液进行磁力搅拌，加速锂液中的石蜡油蒸汽逸出，同时观察流量显示器36上显示的石蜡油蒸汽的流量值(气体流量计23能够检测到流经排气管22的石蜡油蒸汽的流量并将流量值显示在流量显示器36上)，待流量值为零后，开启控制阀二17，使锂液通过出液管16进入浇注模具18内，冷却后形成锂锭，而石蜡油蒸汽由排气管22进入冷凝器24内液化形成石蜡油并滴落到集液箱25中。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，包括机箱(1)和铰接在所述机箱(1)侧面的箱门(2)，其特征在于：所述机箱(1)内壁上固定安装有隔热板(4)，所述隔热板(4)将所述机箱(1)的内部分割成工作室(5)和液化室(6)两部分；所述机箱(1)上端安装有上料斗(7)；

所述工作室(5)内壁上固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)上固定安装有绝缘隔热箱(11)，所述绝缘隔热箱(11)上端与控制阀一(9)的出料管(10)连通，所述控制阀一(9)上端安装有排气管(22)和与所述上料斗(7)连通的进料管(8)；所述绝缘隔热箱(11)内壁上镶嵌有导电发热筒(13)，所述绝缘隔热箱(11)内侧底面上放置有磁力搅拌器(14)，所述绝缘隔热箱(11)外壁上缠绕有感应线圈(15)；所述绝缘隔热箱(11)侧面下端安装有出液管(16)，所述出液管(16)上安装有控制阀二(17)和过滤器(37)；所述绝缘隔热箱(11)正下方的所述工作室(5)底面上安装有直流电机(19)，所述直流电机(19)上端输出轴上安装有磁钢(20)，所述直流电机(19)侧面安装有与所述出液管(16)连通的浇注模具(18)；

所述液化室(6)内安装有与所述排气管(22)连通的冷凝器(24)和与所述冷凝器(24)连通的集液箱(25)；所述机箱(1)侧面设置有与所述冷凝器(24)连通的进水管(35)和出水管(34)；

所述箱门(2)正面上安装有与所述工作室(5)和所述液化室(6)连通的吸气管(26)以及与所述吸气管(26)连通的真空泵(27)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，其特征在于：所述磁力搅拌器(14)为十字形。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，其特征在于：所述绝缘隔热箱(11)内侧底面为斜面(21)；

其中，所述出液管(16)位于所述斜面(21)的最低点。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，其特征在于：所述箱门(2)上插接有与所述工作室(5)连通的温度计(30)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，其特征在于：所述箱门(2)中部边缘处安装有门把手(28)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，其特征在于：所述绝缘隔热箱(11)采用透明材质制作；

其中，所述箱门(2)上安装有能够看到所述绝缘隔热箱(11)内部的观察窗(29)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，其特征在于：所述箱门(2)内壁上镶嵌有密封条(3)和真空度传感器(31)，所述箱门(2)外壁上安装有与所述真空度传感器(31)电连接的处理器(33)和与所述处理器(33)电连接的显示屏(32)；

其中，当关闭所述箱门(2)时，所述密封条(3)与所述机箱(1)和所述隔热板(4)正面紧密接触。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极片二次回收加工用除油浇注一体化设备，其特征在于：所述排气管(22)上安装有气体流量计(23)，所述箱门(2)外壁上安装有与所述气体流量计(23)电连接的流量显示器(36)。

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