CN116690156B - 一种两端铜套同步压装工装及压装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两端铜套同步压装工装，包括上模板，下模板，设于上模板与下模板之间的导柱导套结构，所述上模板与下模板之间设有压装组件，所述上模板的下端面设有上浮动板，下模板的上端面设有下浮动板，所述压装组件包括固定在下浮动板上端面的定位座，与上模板固定，且穿过上浮动板的第一导正挤压销，与下模板固定且穿过下浮动板的第二导正挤压销，所述第一导正挤压销与第二导正挤压销相对同轴设置，实现对两端铜套的同步挤压。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工领域，具体涉及一种两端铜套同步压装工艺。
背景技术
铜套包括套管和直径大于套管的头部，套管和头部一体铸造成型。在汽配行业中，经常需要将铜套挤压入某些工件内，实现后期装配的作用，比如车辆刹车杆（结构如图1所示），刹车杆101的一端焊接有轴套102，轴套102的两端压装有铜套103，现有的刹车杆铜套装配方式为两端分别压装，由于轴套与刹车杆为焊接固定，焊接会使得轴套变形，从而导致两端产生同轴度偏差，铜套的分步压装进一步增加两端的同轴度偏差，同时铜套在挤压后出现变形，从而造成内孔尺寸缩小，影响后期装配。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种两端铜套同步压装工装及压装工艺，实现两端铜套的精准压装，不仅保障铜套内孔尺寸，同时可以确保两端的同轴度。
本发明揭示了一种两端铜套同步压装工装，包括上模板，下模板，设于上模板与下模板之间的导柱导套结构，所述上模板与下模板之间设有压装组件，所述上模板的下端面设有上浮动板，下模板的上端面设有下浮动板，所述压装组件包括固定在下浮动板上端面的定位座，与上模板固定，且穿过上浮动板的第一导正挤压销，与下模板固定且穿过下浮动板的第二导正挤压销，所述第一导正挤压销与第二导正挤压销相对同轴设置，实现对两端铜套的同步挤压。
优选地，所述上浮动板与上模板之间、下浮动板与下模板之间均设有多个氮气弹簧。
优选地，所述定位座侧面竖向设有容纳轴套的定位槽，定位槽两侧设有容纳工件的凹槽，所述第一导正挤压销与第二导正挤压销正对定位槽两端。
优选地，所述第一导正挤压销和第二导正挤压销由一端至另一端依次包括装配头，挤压段及导正段，铜套套装在导正段上。
优选地，所述挤压段的外径与铜套压装前内径一致，且大于导正段外径，所述导正段与挤压段之间为斜面过渡，所述导正段的端部设有弧形倒边。
一种两端铜套同步压装工艺，包括如下步骤：
A、将轴套插入工件的装配孔内焊接固定，利用镗孔机对轴套两端进行镗孔操作；
B、将焊接有轴套的工件装入压装工装的定位座内，轴套呈竖向设置；
C、铜套内孔涂抹黄油后套装在上下两个导正挤压销上，启动设备使得上模板下移，上浮动板和下浮动板在氮气弹簧作用下同步推动铜套，将两个铜套同步挤入轴套两端的镗孔内；
D、上模板继续下移，第一导正挤压销和第二导正挤压销继续移动，使得挤压段进入铜套内，对铜套内孔进行挤压处理；
E、处理完成后，上模板上移，上浮动板与下浮动板在氮气弹簧的作用下压住铜套，此时第一导正挤压销和第二导正挤压销与铜套分离，完整整体压装。
优选地，所述步骤A中，镗孔深度大于10mm，镗孔内径小于铜套外径0.05mm，两端镗孔的同轴度差值小于0.05mm。
本发明的有益效果体现在：一种两端铜套同步压装工装及压装工艺，具有如下有益效果：工艺中通过预先对轴套两端镗孔，可以消除焊接对轴套变形的影响，确保两端的同轴度，工装结构中通过设置不同外径段的导正挤压销，在铜套压入轴套后进行二次挤压，确保其内孔尺寸，同时两端同步挤压有效控制同轴度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明所加工的产品的结构图；
图2为本发明实施例中压接装置的结构图；
图3为本发明实施例中压接装置的剖视图；
图4为本发明实施例中导正挤压销的结构图；
图5为本发明实施例中铜套压入前的工装位置图；
图6为本发明实施例中铜套压入后的工装位置图；
图7为本方面实施例中铜套二次挤压后的工装位置图。
实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明所揭示的一种两端铜套同步压装工装，将两个铜套同步压装至轴套两端，具体结构如图2~3所示，包括上模板1，下模板2，上浮动板3，下浮动板4，定位座5，第一导正挤压销6及第二导正挤压销7，所述上模板与下模板之间设有导柱导套结构14，所述上浮动板社由于上模板的下端面，两者之间设有多个氮气弹簧8，所述下浮动板设于下模板的上端面，相互之间也设有多个氮气弹簧，所述定位座固定在下浮动板的上表面，对带轴套的工件进行定位，定位后的轴套呈竖向设置，所述第一导正挤压销一端与上模板下端面固定，另一端穿过上浮动板正对定位后轴套的一端，所述第二导正挤压销一端与下模板上端面固定，另一端穿过下浮动板正对定位后轴套的另一端，上模板再外界压力作用下下移，第一导正挤压销和第二导正挤压销将上下两个铜套同步压入轴套内。
具体说来，所述氮气弹簧一端嵌入上模板（下模板）内，另一端抵住上浮动板（下浮动板），在上模板下移时，氮气弹簧的阻挡力推动上浮板下移，当上模板继续下移时，下压力超过了氮气弹簧的阻挡力，此时上固定板逐渐贴近上浮板。
所述定位座用于对工件进行压装时的定位，其侧壁上竖向设有容纳轴套的定位槽9，同时定位槽两侧设有容纳工件的凹槽，压装时，工件放置于凹槽内，轴套竖向设于定位槽内，此时轴套两端正对第一导正挤压销和第二导正挤压销，所述第一导正挤压销和第二导正挤压销结构如图4所示，由一端至另一端依次包括装配头10，挤压段11及导正段12，所述挤压段的外径与铜套压装前内径一致，且大于导正段外径，所述导正段与挤压段之间为斜面过渡，所述导正段的端部设有弧形倒边13，压装前铜套套装在导正段上，当铜套压入轴套后，挤压力使得其产生了变形，此时内孔尺寸减小，当挤压段再次挤压铜套内壁，即可使得内径尺寸再次恢复。
本发明所揭示的一种两端铜套同步压装工艺，包括如下步骤：
A、将轴套插入工件的装配孔内焊接固定，利用镗孔机对轴套两端进行镗孔操作，镗孔深度大于10mm，镗孔内径小于铜套外径0.05mm，两端镗孔的同轴度差值小于0.05mm；
B、将焊接有轴套的工件装入压装工装的定位座内，确保轴套呈竖向设置，两端分别正对第一导正挤压销和第二导正挤压销；
C、在铜套内孔涂抹黄油后套装在两个导正挤压销上（如图5所示），启动设备使得上模板下移，上浮动板和下浮动板在氮气弹簧作用下同步推动铜套，将两个铜套同步挤入轴套两端的镗孔内（如图6所示）；
D、上模板继续下移，第一导正挤压销和第二导正挤压销继续移动，使得挤压段进入铜套内，对铜套内孔进行挤压处理（如图7所示）；
E、处理完成后，上模板上移，上浮动板与下浮动板在氮气弹簧的作用下压住铜套，此时第一导正挤压销和第二导正挤压销与铜套分离，完整整体压装。
上述步骤中，通过预先对轴套两端镗孔，可以消除焊接对轴套变形的影响，确保两端的同轴度，设置不同外径段的导正挤压销，在铜套压入轴套后进行二次挤压，确保其内孔尺寸，同时两端同步挤压有效控制同轴度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种两端铜套同步压装工装，包括上模板、下模板、设于上模板与下模板之间的导柱导套结构，其特征在于：所述上模板与下模板之间设有压装组件，所述上模板的下端面设有上浮动板，下模板的上端面设有下浮动板，所述压装组件包括固定在下浮动板上端面的定位座、与上模板固定且穿过上浮动板的第一导正挤压销以及与下模板固定且穿过下浮动板的第二导正挤压销，所述第一导正挤压销与第二导正挤压销相对同轴设置，实现对两端铜套的同步挤压，所述第一导正挤压销和第二导正挤压销由一端至另一端依次包括装配头、挤压段及导正段，铜套套装在导正段上，所述挤压段的外径与铜套压装前内径一致，且大于导正段外径，所述导正段与挤压段之间为斜面过渡，所述导正段的端部设有弧形倒边。
2.根据权利要求1所述的一种两端铜套同步压装工装，其特征在于：所述上浮动板与上模板之间、下浮动板与下模板之间均设有多个氮气弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种两端铜套同步压装工装，其特征在于：所述定位座侧面竖向设有容纳轴套的定位槽，定位槽两侧设有容纳工件的凹槽，所述第一导正挤压销与第二导正挤压销正对定位槽两端。
4.一种基于权利要求1~3任意一项所述的两端铜套同步压装工装的压装工艺，其特征在于包括如下步骤：
A、将轴套插入工件的装配孔内焊接固定，利用镗孔机对轴套两端进行镗孔操作；
B、将焊接有轴套的工件装入压装工装的定位座内，轴套呈竖向设置；
C、铜套内孔涂抹黄油后套装在上下两个导正挤压销上，启动设备使得上模板下移，上浮动板和下浮动板在氮气弹簧作用下同步推动铜套，将两个铜套同步挤入轴套两端的镗孔内；
D、上模板继续下移，第一导正挤压销和第二导正挤压销继续移动，使得挤压段进入铜套内，对铜套内孔进行挤压处理；
E、处理完成后，上模板上移，上浮动板与下浮动板在氮气弹簧的作用下压住铜套，此时第一导正挤压销和第二导正挤压销与铜套分离，完成整体压装。
5.根据权利要求4所述的一种两端铜套同步压装工装的压装工艺，其特征在于：所述步骤A中，镗孔深度大于10mm，镗孔内径小于铜套外径0.05mm，两端镗孔的同轴度差值小于0.05mm。
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