CN219335401U - 一种挤压和缩径复合减径模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，具体为一种挤压和缩径复合减径模。其包括模具本体，模具本体具有沿轴向分布的导向孔，导向孔包括内径逐渐减小、同轴分布且依次衔接的孔部a、孔部b和孔部c，孔部a和孔部b衔接处形成挤压区，孔部b和孔部c衔接处形成缩径区。本实用新型能减少冷镦减径变形工位数、模具数量和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种挤压和缩径复合减径模。
背景技术
挤压和缩径是多工位冷镦上常用的两种减径工艺。其中，挤压用于断面收缩率ε＞30％的减径，缩径用于断面收缩率ε＜30％的减径。
对于图1所示的成品工件100，具有台阶a1001、台阶b1002和台阶c1003共三个台阶，按常规冷镦工艺设计，一般是先用挤压减径工艺完成台阶b1002的成形(如图2所示)，然后再利用缩径减径工艺完成台阶c1003的成形(如图3所示)。由于两个台阶分别成形，所以在冷镦机上要利用两个工位及两套减径模具来完成。当冷镦设备工位数不足时，给冷镦变形工步分配带来一定的困难，有时还需要采用车削完成台阶c1003的加工。同时由于是经过两套减径模(图2为挤压模11，图3为缩径模12)减径，所以模具成本也相对较高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能减少冷镦减径变形工位数、模具数量和成本的挤压和缩径复合减径模。
本实用新型的技术方案，一种挤压和缩径复合减径模，包括模具本体，模具本体具有沿轴向分布的导向孔，导向孔包括内径逐渐减小、同轴分布且依次衔接的孔部a、孔部b和孔部c，孔部a和孔部b衔接处形成挤压区，孔部b和孔部c衔接处形成缩径区。
优选的，模具本体包括模体和模座，模体具有供模座装入的安装通道，导向孔位于模座中。
优选的，导向孔横截面为圆形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型为挤压模和缩径模的复合模。在用于冷镦成形时，能一次完成两个台阶的成形。本实用新型能减少冷镦减径变形工位数和模具数量，扩展了冷镦设备的加工范围，节约了模具成本。同时，挤压定径带和缩径定径带为一次装夹加工，可以有效保证模具挤压和缩径定径带之间的同轴度要求，减径出的成品工件的两台阶同轴度也相对较好。
附图说明
图1为成品工件的结构示意图；
图2为现有挤压模的结构剖视图；
图3为现有缩径模的结构剖视图；
图4为本实用新型实施例的结构剖视图。
附图标记：100、成品工件；1001、台阶a；1002、台阶b；1003、台阶c；11、挤压模；12、缩径模；
1、模体；2、模座；101、导向孔；102、挤压区；103、缩径区。
具体实施方式
如图4所示，本实施例提出的一种挤压和缩径复合减径模，包括模体1和模座2，模体1具有供模座2装入的安装通道，模座2具有沿轴向分布的导向孔101，导向孔101横截面为圆形，导向孔101包括内径逐渐减小、同轴分布且依次衔接的孔部a、孔部b和孔部c。
孔部a和孔部b衔接处形成挤压区102，孔部b和孔部c衔接处形成缩径区103。
如图1和图4所示，两台阶一次减径过程如下：
当冷镦机移动夹钳将坯料送入复合减径模导向孔101内后，冲模开始对坯料作用挤压力。在挤压力的作用下，金属开始通过挤压区102对台阶b1002进行挤压成形。当台阶b1002挤压完成后，开始通过缩径区103对台阶c1003进行缩径成形。当台阶c1003台阶缩径完成后，完成了两个台阶减径的整个过程。
本实施例为挤压模和缩径模的复合模。在用于冷镦成形时，能一次完成两个台阶(台阶b1002和台阶c1003)的成形。能减少冷镦减径变形工位数和模具数量，扩展了冷镦设备的加工范围，节约了模具成本。同时，挤压定径带和缩径定径带为一次装夹加工，可以有效保证模具挤压和缩径定径带之间的同轴度要求，减径出的成品工件100的两台阶同轴度也相对较好。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (3)
1.一种挤压和缩径复合减径模，其特征在于，包括模具本体，模具本体具有沿轴向分布的导向孔(101)，导向孔(101)包括内径逐渐减小、同轴分布且依次衔接的孔部a、孔部b和孔部c，孔部a和孔部b衔接处形成挤压区(102)，孔部b和孔部c衔接处形成缩径区(103)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压和缩径复合减径模，其特征在于，模具本体包括模体(1)和模座(2)，模体(1)具有供模座(2)装入的安装通道，导向孔(101)位于模座(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种挤压和缩径复合减径模，其特征在于，导向孔(101)横截面为圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320720020.0U CN219335401U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种挤压和缩径复合减径模 |
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| CN202320720020.0U CN219335401U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种挤压和缩径复合减径模 |
Publications (1)
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| CN219335401U true CN219335401U (zh) | 2023-07-14 |
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ID=87076455
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Country Status (1)
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320720020.0U patent/CN219335401U/zh active Active
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