CN213379109U - 六角螺栓及其冷镦成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种六角螺栓，其包括六角头部和螺纹杆部以及位于六角头部与螺纹杆部之间的直台支撑部，所述六角头部设有与螺纹杆部同轴的盲孔，所述盲孔由所述六角头部冷镦成型。本实用新型的所述盲孔采用冷镦的方式与螺栓一体成型，减少了钻孔工序，节约了钻孔工时及工序周转时间，因无钻孔工序，钻头损耗成本也可以取消；采用的冷镦成型模，保证了冷镦盲孔的孔径公差及同轴度公差，提高了产品的合格率。

Description

六角螺栓及其冷镦成型模

技术领域

本实用新型涉及紧固件设计及加工技术领域，尤其涉及一种六角螺栓及其冷镦成型模。

背景技术

不锈钢六角螺栓可用于汽车内饰件的联接与紧固，该种螺栓的头部中心具有盲孔，结构如图1所示，该盲孔为φ4mm。这种六角螺栓目前的加工工艺为：下料、冷镦、钻孔、搓牙、表面处理、分选、总检、包装。采用钻孔的方式加工φ4的所述盲孔，孔径公差及同轴度难以保证且不锈钢材料很费钻头，钻头消耗大，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种六角螺栓及其冷镦成型模，直接盲孔与螺栓冷镦成型，解决了钻孔难以保证公差及同轴度以及钻头消耗大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述六角螺栓，包括六角头部和螺纹杆部以及位于六角头部与螺纹杆部之间的直台支撑部，所述六角头部设有与螺纹杆部同轴的盲孔，所述盲孔由所述六角头部冷镦成型。

在本实用新型提供的六角螺栓的一种较佳实施例中，所述六角螺栓采用SUS304不锈钢冷镦成型后搓丝加工而成。

在本实用新型提供的六角螺栓的一种较佳实施例中，所述六角螺栓表面镀锌镍合金，镀层厚度8μm～15μm。

本实用新型提供的一种加工如上述任一实施例所述的六角螺栓的冷镦成型模，包括：

四组阳模，包括第一工位阳模、第二工位阳模、第三工位阳模、第四工位阳模；

四组阴模，包括分别与所述第一工位阳模、第二工位阳模、第三工位阳模、第四工位阳模相对应的第一工位阴模、第二工位阴模、第三工位阴模、第四工位阴模；

四组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位螺栓成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于四组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行头部第一次预成型、头部第二次预成型、冲孔及切头部外六角。

在本实用新型提供的六角螺栓的冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第一工位阳模包括：

第一阳模初冲套，固定于所述成型机；

第一初冲芯，设于所述第一阳模初冲套内的一端，所述第一初冲芯的端部设有横截面为弧形的冷镦腔；

所述第一工位阴模包括：

直通阴模套，相对所述第一工位阳模初冲套固定于所述成型机；

直通阴模芯套，相对所述第一初冲芯设于所述直通阴模套内，且端部通过阴模锁紧套紧固；

直通阴模芯，相对所述第一初冲芯设于所述直通阴模芯套的端部；

圆介子，设于所述第一初冲芯与直通阴模芯之间，且与所述直通阴模套过盈装配，所述第一初冲芯、圆介子、直通阴模芯相配合实现料坯的头部的镦粗成型；

第一阴模顶杆，贯穿所述直通阴模芯套延伸至所述直通阴模芯内；

第一阴模顶杆套，设于所述第一阴模顶杆，用于固定第一阴模顶杆。

在本实用新型提供的六角螺栓的冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第二工位阳模包括：

第二阳模初冲套，固定于所述成型机；

第二初冲芯，设于所述第二阳模初冲套内的一端，所述第二初冲芯的端部设有冷镦成型腔；

第一阳模垫块，设于所述第二阳模初冲套的另一端；

初冲顶杆，一端连接所述第一阳模垫块，另一端贯穿所述第二初冲芯；

所述第二工位阴模包括：

第一缩角阴模芯套，相对所述第二工位阳模初冲套固定于所述成型机；

第一缩角阴模芯，相对所述第二初冲芯设于所述第一缩角阴模芯套的端部，且所述第一缩角阴模芯相对所述第二初冲芯的冷镦成型腔设有缩角预成型腔；

第二阴模顶杆，贯穿第一所述缩角阴模芯套延伸至所述第一缩角阴模芯内；

第二阴模顶杆套，设于所述第二阴模顶杆，用于固定第二阴模顶杆。

在本实用新型提供的六角螺栓的冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第三工位阳模包括：

精冲套，固定于所述成型机；

精冲芯，设于所述精冲套内的一端；

推管，头部设于所述精冲套，尾部设于所述精冲芯的通孔内；

弹簧，一端连接所述推管的头部，另一端连接所述精冲芯；

后垫和三孔后垫，所述后垫和三孔后垫并列设置，均设于所述精冲套内的另一端，且所述三孔后垫抵接所述推管；

阳模顶杆，一端抵接于所述后垫，另一端贯穿所述三孔后垫穿过所述推管延伸至所述精冲芯内，用于墩孔成型；

第二阳模垫块，设于所述后垫的端部；

推杆，一端连接所述第二阳模垫块，另一端穿过所述后垫及三孔后垫抵接所述推管；

所述第三工位阴模包括：

第二缩角阴模芯套，相对所述精冲套固定于所述成型机；

第二缩角阴模芯，相对所述精冲芯设于所述第二缩角阴模芯套的端部，且所述第二缩角阴模芯设有缩角成型腔；

第三阴模顶杆，贯穿所述第二缩角阴模芯套延伸至所述第二缩角阴模芯内；

第三阴模顶杆套，设于所述第三阴模顶杆，用于固定第三阴模顶杆。

在本实用新型提供的六角螺栓的冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第四工位阳模包括：

切边阳模套，固定于所述成型机；

六角切边模，设于所述切边阳模套内的一端，用于产品头部的六角成型；

所述第四工位阴模包括：

切边阴模套，相对所述切边阳模套固定于所述成型机；

切边阴模芯套，设于所述切边阴模套内；

切边阴模芯，相对所述六角切边模设于所述切边阴模芯套的端部；

第四阴模顶杆，贯穿所述切边阴模芯套且延伸至所述切边阴模芯内；

第四阴模顶杆套，设于所述第四阴模顶杆，用于固定第四阴模顶杆。

与现有技术相比，本实用新型提供的六角螺栓及其冷镦成型模的有益效果是：本实用新型的所述盲孔采用冷镦的方式与螺栓一体成型，减少了钻孔工序，节约了钻孔工时及工序周转时间，提高了加工效率，因无钻孔工序，钻头损耗成本也可以取消；采用的冷镦成型模，保证了冷镦盲孔的孔径公差及同轴度公差，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的六角螺栓的结构示意图；

图2是本实用新型提供的六角螺栓冷镦成型模在第一工位的第一工位阳模和第一工位阴模的工作原理图；

图3是本实用新型提供的六角螺钉冷镦成型模的第一工位冷镦头部第一次预成型结构示意图；

图4是本实用新型提供的六角螺栓冷镦成型模在第二工位的第二工位阳模和第二工位阴模的工作原理图；

图5本实用新型提供的六角螺钉冷镦成型模的第二工位冷镦头部第二次预成型结构示意图；

图6是本实用新型提供的六角螺栓冷镦成型模在第三工位的第三工位阳模和第三工位阴模的工作原理图；

图7是本实用新型提供的六角螺钉冷镦成型模的第三工位冲孔结构示意图；

图8是本实用新型提供的六角螺栓冷镦成型模在第四工位的第四工位阳模和第四工位阴模的工作原理图；

图9是本实用新型提供的六角螺钉冷镦成型模的第四工位切头部外六角结构示意图；

图10是图9提供的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例的所述六角螺栓1包括六角头部101和螺纹杆部103以及位于六角头部与螺纹杆部之间的直台支撑部102，所述六角头部设有与螺纹杆部同轴的盲孔1010，所述盲孔由所述六角头部冷镦成型。

所述六角螺栓1采用SUS304不锈钢冷镦成型后搓丝加工而成。

所述六角螺栓1表面镀锌镍合金，镀层厚度8μm～15μm。

所述六角螺栓冷镦成型模，包括：

四组阳模，包括第一工位阳模20、第二工位阳模40、第三工位阳模60、第四工位阳模80；

四组阴模，包括分别与所述第一工位阳模、第二工位阳模、第三工位阳模、第四工位阳模相对应的第一工位阴模30、第二工位阴模 50、第三工位阴模70、第四工位阴模90；

四组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位螺栓成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于四组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行头部第一次预成型、头部第二次预成型、冲孔及切头部外六角。

请参阅图2，所述第一工位阳模20包括：

第一阳模初冲套201，固定于所述成型机；

第一初冲芯202，设于所述第一阳模初冲套内的一端，所述第一初冲芯的端部设有横截面为弧形的冷镦腔；

所述第一工位阴模30包括：

直通阴模套301，相对所述第一工位阳模初冲套固定于所述成型机；

直通阴模芯套302，相对所述第一初冲芯设于所述直通阴模套内，且端部通过阴模锁紧套紧固；

直通阴模芯303，相对所述第一初冲芯设于所述直通阴模芯套的端部；

圆介子304，设于所述第一初冲芯与直通阴模芯之间，且与所述直通阴模套过盈装配，所述第一初冲芯、圆介子、直通阴模芯相配合实现料坯的头部的镦粗成型；

第一阴模顶杆305，贯穿所述直通阴模芯套延伸至所述直通阴模芯内；

第一阴模顶杆套306，设于所述第一阴模顶杆，用于固定第一阴模顶杆。

第一工位头部第一次预成型时，成型机的夹料系统将料坯送到第一工位阴模的模口，当成型机的主滑块向第一工位阴模方向移动，料坯在第一工位阳模的作用下被顶入直通阴模芯内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第一初冲芯、直通阴模芯完成产品的头部第一次预成型，成型结构如图3所示。

请参阅图4，所述第二工位阳模40包括：

第二阳模初冲套401，固定于所述成型机；

第二初冲芯402，设于所述第二阳模初冲套内的一端，所述第二初冲芯的端部设有冷镦成型腔；

第一阳模垫块403，设于所述第二阳模初冲套的另一端；

初冲顶杆404，一端连接所述第一阳模垫块，另一端贯穿所述第二初冲芯；

所述第二工位阴模50包括：

第一缩角阴模芯套501，相对所述第二工位阳模初冲套固定于所述成型机；

第一缩角阴模芯502，相对所述第二初冲芯设于所述第一缩角阴模芯套的端部，且所述第一缩角阴模芯相对所述第二初冲芯的冷镦成型腔设有缩角预成型腔；

第二阴模顶杆503，贯穿第一所述缩角阴模芯套延伸至所述第一缩角阴模芯内；

第二阴模顶杆套504，设于所述第二阴模顶杆，用于固定第二阴模顶杆。

第二工位头部第二次预成型时，成型机的夹料系统将料坯送到第二工位阴模的模口，当成型机的主滑块向第二工位阴模方向移动，料坯在第二工位阳模的作用下被顶入第一缩角阴模芯内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第二初冲芯、第一缩角阴模芯完成产品的头部第二次预成型及直台支撑部的预成型，成型结构如图5所示。

请参阅图6，所述第三工位阳模60包括：

精冲套601，固定于所述成型机；

精冲芯602，设于所述精冲套内的一端；

推管603，头部设于所述精冲套，尾部设于所述精冲芯的通孔内；

弹簧604，一端连接所述推管的头部，另一端连接所述精冲芯；

后垫605和三孔后垫606，所述后垫和三孔后垫并列设置，均设于所述精冲套内的另一端，且所述三孔后垫抵接所述推管；

阳模顶杆607，一端抵接于所述后垫，另一端贯穿所述三孔后垫穿过所述推管延伸至所述精冲芯内，用于墩孔成型；

第二阳模垫块608，设于所述后垫的端部；

推杆609，一端连接所述第二阳模垫块，另一端穿过所述后垫及三孔后垫抵接所述推管；

所述第三工位阴模70包括：

第二缩角阴模芯套701，相对所述精冲套固定于所述成型机；

第二缩角阴模芯702，相对所述精冲芯设于所述第二缩角阴模芯套的端部，且所述第二缩角阴模芯设有缩角成型腔；

第三阴模顶杆703，贯穿所述第二缩角阴模芯套延伸至所述第二缩角阴模芯内；

第三阴模顶杆套704，设于所述第三阴模顶杆，用于固定第三阴模顶杆。

第三工位冲孔时，成型机的夹料系统将料坯送到第三工位阴模的模口，当成型机的主滑块向第三工位阴模方向移动，料坯在第三工位阳模的作用下被顶入第二缩角阴模芯内，主滑块继续向前移动到最前点，所述阳模顶杆、第二缩角阴模芯完成产品的头部的盲孔成型及直台支撑部的成型，成型结构如图7所示。

请参阅图8，所述第四工位阳模80包括：

切边阳模套801，固定于所述成型机；

六角切边模802，设于所述切边阳模套内的一端，用于产品头部的六角成型；

所述第四工位阴模90包括：

切边阴模套901，相对所述切边阳模套固定于所述成型机；

切边阴模芯套902，设于所述切边阴模套内；

切边阴模芯903，相对所述六角切边模设于所述切边阴模芯套的端部；

第四阴模顶杆904，贯穿所述切边阴模芯套且延伸至所述切边阴模芯内；

第四阴模顶杆套905，设于所述第四阴模顶杆，用于固定第四阴模顶杆。

第四工位切头部外六角时，成型机的夹料系统将料坯送到第四工位阴模的模口，当成型机的主滑块向第四工位阴模方向移动，料坯在第四工位阳模的作用下被顶入切边阴模芯内，主滑块继续向前移动到最前点，所述六角切边模、切边阴模芯完成产品的头部六角成型，成型结构如图9和图10所示。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种六角螺栓，其特征在于：包括六角头部和螺纹杆部以及位于六角头部与螺纹杆部之间的直台支撑部，所述六角头部设有与螺纹杆部同轴的盲孔，所述盲孔由所述六角头部冷镦成型。

2.根据权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于：所述六角螺栓采用SUS304不锈钢冷镦成型后搓丝加工而成。

3.根据权利要求1所述的六角螺栓，其特征在于：所述六角螺栓表面镀锌镍合金，镀层厚度8μm～15μm。

4.一种加工如权利要求1～3任一所述的六角螺栓的冷镦成型模，其特征在于：包括：

四组阳模，包括第一工位阳模、第二工位阳模、第三工位阳模、第四工位阳模；

四组阴模，包括分别与所述第一工位阳模、第二工位阳模、第三工位阳模、第四工位阳模相对应的第一工位阴模、第二工位阴模、第三工位阴模、第四工位阴模；

四组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位螺栓成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于四组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行头部第一次预成型、头部第二次预成型、冲孔及切头部外六角。

5.根据权利要求4所述的六角螺栓的冷镦成型模，其特征在于：

所述第一工位阳模包括：

第一阳模初冲套，固定于所述成型机；

第一初冲芯，设于所述第一阳模初冲套内的一端，所述第一初冲芯的端部设有横截面为弧形的冷镦腔；

所述第一工位阴模包括：

直通阴模套，相对所述第一工位阳模初冲套固定于所述成型机；

直通阴模芯套，相对所述第一初冲芯设于所述直通阴模套内，且端部通过阴模锁紧套紧固；

直通阴模芯，相对所述第一初冲芯设于所述直通阴模芯套的端部；

圆介子，设于所述第一初冲芯与直通阴模芯之间，且与所述直通阴模套过盈装配，所述第一初冲芯、圆介子、直通阴模芯相配合实现料坯的头部的镦粗成型；

第一阴模顶杆，贯穿所述直通阴模芯套延伸至所述直通阴模芯内；

第一阴模顶杆套，设于所述第一阴模顶杆，用于固定第一阴模顶杆。

6.根据权利要求4所述的六角螺栓的冷镦成型模，其特征在于：

所述第二工位阳模包括：

第二阳模初冲套，固定于所述成型机；

第二初冲芯，设于所述第二阳模初冲套内的一端，所述第二初冲芯的端部设有冷镦成型腔；

第一阳模垫块，设于所述第二阳模初冲套的另一端；

初冲顶杆，一端连接所述第一阳模垫块，另一端贯穿所述第二初冲芯；

所述第二工位阴模包括：

第一缩角阴模芯套，相对所述第二工位阳模初冲套固定于所述成型机；

第一缩角阴模芯，相对所述第二初冲芯设于所述第一缩角阴模芯套的端部，且所述第一缩角阴模芯相对所述第二初冲芯的冷镦成型腔设有缩角预成型腔；

第二阴模顶杆，贯穿第一所述缩角阴模芯套延伸至所述第一缩角阴模芯内；

第二阴模顶杆套，设于所述第二阴模顶杆，用于固定第二阴模顶杆。

7.根据权利要求4所述的六角螺栓的冷镦成型模，其特征在于：

所述第三工位阳模包括：

精冲套，固定于所述成型机；

精冲芯，设于所述精冲套内的一端；

推管，头部设于所述精冲套，尾部设于所述精冲芯的通孔内；

弹簧，一端连接所述推管的头部，另一端连接所述精冲芯；

后垫和三孔后垫，所述后垫和三孔后垫并列设置，均设于所述精冲套内的另一端，且所述三孔后垫抵接所述推管；

阳模顶杆，一端抵接于所述后垫，另一端贯穿所述三孔后垫穿过所述推管延伸至所述精冲芯内，用于墩孔成型；

第二阳模垫块，设于所述后垫的端部；

推杆，一端连接所述第二阳模垫块，另一端穿过所述后垫及三孔后垫抵接所述推管；

所述第三工位阴模包括：

第二缩角阴模芯套，相对所述精冲套固定于所述成型机；

第二缩角阴模芯，相对所述精冲芯设于所述第二缩角阴模芯套的端部，且所述第二缩角阴模芯设有缩角成型腔；

第三阴模顶杆，贯穿所述第二缩角阴模芯套延伸至所述第二缩角阴模芯内；

第三阴模顶杆套，设于所述第三阴模顶杆，用于固定第三阴模顶杆。

8.根据权利要求4所述的六角螺栓的冷镦成型模，其特征在于：

所述第四工位阳模包括：

切边阳模套，固定于所述成型机；

六角切边模，设于所述切边阳模套内的一端，用于产品头部的六角成型；

所述第四工位阴模包括：

切边阴模套，相对所述切边阳模套固定于所述成型机；

切边阴模芯套，设于所述切边阴模套内；

切边阴模芯，相对所述六角切边模设于所述切边阴模芯套的端部；

第四阴模顶杆，贯穿所述切边阴模芯套且延伸至所述切边阴模芯内；

第四阴模顶杆套，设于所述第四阴模顶杆，用于固定第四阴模顶杆。

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