CN220365844U - 一种冷镦成型的双头管接螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种冷镦成型双头管接螺栓，包括整体冷镦成型的螺栓主体，冷镦成型制造相比复合加工设备生产可减少材料损耗，提升材料效用率与生产效率，螺栓主体顶端为平整的圆平面，圆平面中心设有1个内孔，内孔底部为内六角孔，螺栓主体下部为杆部圆柱面，杆部圆柱面通过倒角连接螺栓主体中部的圆柱面，圆柱面连接螺栓主体上部的头部圆柱面。本实用新型的优点：结构设计合理，通过冷镦工艺制造双头管接螺栓，可替代昂贵的复合加工设备生产，可减少材料损耗，大幅提升材料效用率与产量化的生产效率，可降低生产成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种冷镦成型的双头管接螺栓，属于冷镦成型螺栓技术领域。
背景技术
汽车发动机体内的润滑系统中，为保证能将清洁的、具有一定压力的、温度适宜的机油不断供给运动零件的摩擦表面，使发动机能够正常工作，部件连接的密封性和螺纹连接的防松功能尤其重要，双头管接螺栓特殊的结构能够保证不同系统之间的连通，保证供油端通过压力传感器的信息收集计算，实施调整各项参数，使汽车行驶过程中发动机各处安全运行。
现有技术中，一般只能通过完全机加工方式生产双头管接螺栓，存在生产效率低、材料利用率不高等缺点，导致零件成本高，影响经济效益。
实用新型内容
本实用新型提出的是一种冷镦成型的双头管接螺栓，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高材料利用率和生产效率。
本实用新型的技术解决方案：一种冷镦成型双头管接螺栓，包括整体冷镦成型的螺栓主体，冷镦成型制造相比复合加工设备生产可减少材料损耗，提升材料效用率与生产效率，螺栓主体顶端为平整的圆平面，圆平面中心设有1个内孔，内孔底部为内六角孔，螺栓主体下部为杆部圆柱面，杆部圆柱面通过倒角连接螺栓主体中部的圆柱面，圆柱面连接螺栓主体上部的头部圆柱面。
优选的，所述的内孔深度为28mm。
优选的，所述的杆部圆柱面通过一双边60°的倒角连接螺栓主体中部的圆柱面。
本实用新型的优点：结构设计合理，通过冷镦工艺制造双头管接螺栓，可替代昂贵的复合加工设备生产，可减少材料损耗，大幅提升材料效用率与产量化的生产效率，可降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型冷镦成型的双头管接螺栓的结构示意图。
图2是本实用新型冷镦成型的双头管接螺栓生产状态一种实施例示意图。
图中的1是螺栓主体、2是圆平面、3是圆柱面、4是内孔、5是头部圆柱面、6是内六角孔、7是杆部圆柱面；8是模具壳体、9是后冲棒、10是模芯成型腔、11是主模垫块、12是前冲棒、13是主模后锁、14是合金端头。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种冷镦成型双头管接螺栓，包括整体冷镦成型的螺栓主体1，螺栓主体1顶端为平整的圆平面2，圆平面2中心设有1个深度为28mm的内孔4，内孔4底部为内六角孔6，螺栓主体1下部为杆部圆柱面7，杆部圆柱面7通过一双边60°的倒角连接螺栓主体1中部的圆柱面3，圆柱面3连接螺栓主体1上部的头部圆柱面5。
对应的冷镦成型生产设备，包括模具壳体8和设置在模具壳体8上方的前冲棒12，模具壳体8内下部对应前冲棒1设有后冲棒9，后冲棒9上方的，模具壳体8内设模芯成型腔10，螺栓主体1位于前冲棒12与模具壳体8之间，模芯成型腔10外侧设有合金端头14，合金端头14与模具壳体8组合连接，合金端头14下方设主模垫块11，主模垫块11底部设主模后锁13，锥主模后锁13与主模垫块11贴合连接。
生产时，通过外设成型机自动送料系统，将盘元材料送入成型机的切料装置，按产品所需的材料体积进行自动切料与喂料；
通过成型机的第一冲模将送入到第一模具入口的材料推入模穴，进行内孔的预整形，消除毛刺、飞边等，完成第一工位成型，将成型毛坯顶出送到下一工位，并复品；
通过成型机的第二冲模，将第一工位成型的毛坯，通过自动送料夹翻转并送入第二模穴进行挤压整形，将模底一端形成圆柱面，以便后一模穴为杆部圆柱面7补料，完成第二工位成型，将成型毛坯顶出送到下一工位，并复位成型一下个产品；
通过成型机的第三冲模，将第二工位成型的毛坯，通过自动送料送入第三模穴进行挤压整形，按模穴模底的形状进行挤压，为成型杆部圆柱面7进行补料整形，同时前冲棒12对毛坯的顶部进行挤压，圆平面2预成型一个圆坯形，完成第三工位成型，将成型毛坯顶出送到下一工位，并复位成型一下个产品；
通过成型机的第四冲模，将第三工位成型的毛坯，通过自动送料送入第四模穴，通过前冲棒12的挤压进一步成型内孔4胚型，同时膜底挤压成型杆部圆柱面7，完成第四工位成型，将成型毛坯顶出送到下一工位，并复位成型一下个产品；
通过成型机的第五冲模，将第四工位成型的毛坯，通过自动送料送入第五模穴用，通过前冲棒12挤压出内孔4及圆柱面3完整成型，毛坯最终成型进行方向定位后，后冲棒9将毛坯顶出模芯成型腔10，并复位，通过脱料盘脱料，完成双头管接螺栓的大部分成型。后续优选通过简单的机加与滚牙等工艺，完成产品生产。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种冷镦成型的双头管接螺栓，其特征在于，包括整体冷镦成型的螺栓主体（1），螺栓主体（1）顶端为平整的圆平面（2），圆平面（2）中心设有1个内孔（4），内孔（4）底部为内六角孔（6），螺栓主体（1）下部为杆部圆柱面（7），杆部圆柱面（7）通过倒角连接螺栓主体（1）中部的圆柱面（3），圆柱面（3）连接螺栓主体（1）上部的头部圆柱面（5）。
2.如权利要求1所述的一种冷镦成型的双头管接螺栓，其特征在于，所述的内孔（4）深度为28mm。
3.如权利要求1或2所述的一种冷镦成型的双头管接螺栓，其特征在于，所述的杆部圆柱面（7）通过一双边60°的倒角连接螺栓主体（1）中部的圆柱面（3）。
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