CN1166817C - 酸洗装置 - Google Patents

Abstract

酸洗池体11被隔板分隔成第一池13和第二池14。第一池13和第二池14分别充有不同浓度的酸洗液L1和L2。顶盖15设置在酸洗池体11的顶上。在顶盖上装有浸没导向辊子25a至25d、26a至26d。在第一池13和第二池14的底部表面，通过支承块27a至27d、28a至28d安装有滑行导块31a至31d、32a至32d。设有液体密封22，该液体密封具有缓冲喷嘴38，用于将酸洗液L1和L2喷向在第一池13和第二池14的隔板12上行进的带状薄板S的表面。

Description

酸洗装置

技术领域

本发明涉及酸洗装置，该装置用于使用酸洗液清洗并去除在带状薄板表面形成的氧化皮。

背景技术

去除带钢薄板表面所形成的氧化皮，通常的实践是将带钢薄板用导向辊子引入充有酸洗液的酸洗池中，并使带钢薄板在酸洗液中行进。借助于酸洗液清洗并去除表面上的氧化皮。为此，使用一种酸洗装置，该装置包括两个或多个连接在一起的酸洗池，酸洗池中分别充有浓度不同的酸洗液，使带钢薄板在酸洗液中顺序地运动，以便可靠地去除带钢薄板表面的氧化皮。

图8为传统酸洗装置侧视示意图。

传统的酸洗装置，如图8所示，酸洗池体101被隔板102分隔为第一池103和第二池104，第一池103和第二池104在结构上几乎相同。就是说，第一池103和第二池104都是向上开口的，分别充有用于酸洗带钢薄板的具有不同浓度的酸洗液L1和L2。顶盖105设置在酸洗池体的顶上，并在第一池103处形成进口106，在第二池处形成出口107。在进口106处，设有架空偏转辊子108和浸没偏转辊子109。在出口107处，设有架空偏转辊子110和浸没偏转辊子111。在中间部，设有架空偏转辊子112和浸没偏转辊子113。

平顶板115、116借助于限位挡板114悬挂在顶盖105的底面，以便分别浸没在第一池103和第二池104中。底板117、118借助于设置在两侧的连接板(图中未示出)悬挂在平顶板115、116上。在平顶板115、116的下表面，若干浸没导向辊子119、120通过轴承可旋转地安装，沿带钢薄板行进方向设置。在底板117、118的上表面，若干滑行导块121、122设置在与浸没导向辊子119、120面对的位置。

因此，带钢薄板S被架空偏转辊子108和浸没偏转辊子109在进口106处引导进入第一池103的酸洗液L1中，并在浸没导向辊子119和滑行导块121的引导下向前行进。此时，在带钢薄板S上形成的氧化皮被酸洗液L1清洗并从其上去除。然后，带钢薄板S被架空偏转辊子112和浸没偏转辊子113所引导，越过隔板112，进入第二池104。然后，带钢薄板S在浸没导向辊子120和滑行导块122的引导下向前运动。此时，带钢薄板S上形成的氧化皮被酸洗液L2清洗并从其上去除，然后，带钢薄板S在出口107处被浸没偏转辊子111和架空偏转辊子110引导，并送出第二池104。

这种传统的酸洗池，例如，在日本特开平No.5-78870中公开了。

使用上述传统的酸洗装置，酸洗池体101被隔板102分隔为第一池103和第二池104，因此，酸洗液L1和L2并不混合。由于这样的布局，当带钢薄板S从第一池103运动至第二池104时，带钢薄板S被架空偏转辊子112和浸没偏转辊子113引导呈弯曲形状。此薄板S被推出第一池103，而进入第二池104。这时，大的弯曲应力作用在带钢薄板S上，增加了处于整个酸洗装置内的带钢薄板的拉力，并消耗高的运行能量。

此外，当带钢薄板S从第一池103进入第二池104时，被架空偏转辊子112和浸没偏转辊子113所引导。因此，这些辊子112和113不可避免地要与酸洗液L1接触。这就要求在维修时经常装卸这些辊子，从而增加了运行成本。

本发明试图解决上述问题。本发明之目的在于提供一种酸洗装置，该装置降低成本，并提高带状薄板的酸洗处理的效率。

发明概述

本发明是一种用于酸洗带状薄板的酸洗装置，包括：数个浸没导向辊子，处在一充有酸洗液的酸洗池中；和数个滑行导块，所述滑行导块分别面对所述浸没导向辊子；该酸洗装置用于通过使一带状薄板在酸洗池中在被该数个浸没导向辊子和该数个滑行导块引导时向前行进而酸洗带状薄板，其特征在于，

沿着带状薄板的行进方向设有两个或多个酸洗池，且它们被设置成借助于一相应的过渡部彼此相邻，液体密封设置在此相应的过渡部，所述液体密封具有缓冲喷嘴，用于将酸洗池中的酸洗液喷向于酸洗池中行进的带状薄板的表面；在过渡部，一隔板设置在带状薄板在酸洗池中行进路径的下面；缓冲喷嘴是一上缓冲喷嘴，其被设置在带状薄板在酸洗池中行进路径的上面。

因此，带状薄板可以在数个酸洗池之间以平直的形式支承，而不会在带状薄板内受大的弯曲应力。结果，在整个酸洗装置内带状薄板的拉力可以减小。此外，在相邻酸洗池之间不再出现辊子。不存在维修这些辊子的问题，运行成本可以降低。于是，装置的成本可以降低，带状薄板的酸洗效率可以提高。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，在边界部，分隔隔板设置在低于带状薄板在酸洗池中行进平面处；一固定滑行导块设置在分隔隔板的顶上，其高度几乎与其它滑行导块的高度相同；缓冲喷嘴设置在带状薄板在酸洗池中行进平面之上。

正如上面所指出的，数个酸洗池由分隔隔板将一个酸洗池体分隔而成，而固定滑行导块和缓冲喷嘴设置在隔板上面，因此，当酸洗带状薄板的酸洗池支承带状薄板时，容易以平直的形式支承。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，在边界部，分隔隔板设置在低于带状薄板在酸洗池中行进平面处；下缓冲喷嘴设置在分隔隔板的顶部；上缓冲喷嘴设置在带状薄板在酸洗池中行进平面的上面。

因此，酸洗液经过喷嘴喷向在酸洗池中行进的带状薄板的上表面和下表面。结果，在相邻两酸洗池中的酸洗液不致相混，液体密封可以可靠地实现。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，缓冲喷嘴具有：第一喷嘴，该喷嘴喷射相邻酸洗池之一酸洗池中的酸洗液；和第二喷嘴，该喷嘴喷射另一酸洗池中的酸洗液。

因此，从第一喷嘴喷射出的酸洗液与带状薄板的表面相碰撞，然后流入其一酸洗池中，而从第二喷嘴喷出的酸洗液与带状薄板的表面相碰撞，然后流入另一酸洗池中。在各酸洗池中的酸洗液彼此不致相混，

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，第一喷嘴和第二喷嘴设置成这样的方向，使其中从喷嘴喷出的酸洗液第一射流和酸洗液第二射流彼此碰撞。

如上所述，从喷嘴喷出的酸洗液第一射流和酸洗液第二射流与带状薄板相碰撞，并彼此碰撞。因此，第一射流和第二射流流入相应的酸洗池而没有相混。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，缓冲喷嘴设置在几乎与浸没导向辊子中的一个或滑行导块中的一个的高度相同的高度处。

因此，当带状薄板以平直的形式被支承在数个酸洗池中时，可以令人满意地传送，而没有大的弯曲应力作用在带状薄板上。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，用于覆盖在酸洗池顶部的酸洗池顶盖设置成使顶盖的中心部处于酸洗池中酸洗液的液面之下，以覆盖酸洗液的自由表面。

因此，酸洗池中酸洗液的表面积变得比现有技术的小。于是，由于蒸发而产生的酸性物损失减小，可以保证带状薄板上氧化皮被酸洗液有效地清洗与去除。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，酸洗池顶盖设置有浸没导向辊子和缓冲喷嘴，而滑行导块则设置在支承块上，该支承块安装在酸洗池的底板上。

因此，浸没导向辊子、缓冲喷嘴和滑行导块均可方便地安装。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，酸洗池顶盖设置有浸没导向辊子和上缓冲喷嘴，而滑行导块和下缓冲喷嘴则设置在支承块上，该支承块安装在酸洗池的底部。

因此，浸没导向辊子、缓冲喷嘴和滑行导块均可方便地安装。

本发明还涉及这样的酸洗装置，其中，从相应酸洗池的供液管连接至缓冲喷嘴，每一供液管装有一液压泵和一流量控制阀。

因此，酸洗液可从酸洗池用液压泵经供液管送至缓冲喷嘴。在这种情况下，由缓冲喷嘴所形成的酸洗液的射流率由流量控制阀调节，从而可喷射适当流量的酸洗液，以实现可靠的液体密封。

对附图的简要说明

图1为一根据本发明第一实施例之酸洗装置的侧视示意图；图2为表示滑行导块支承结构的透视图；图3为液体密封的透视示意图；图4为表示液体密封作用的原理图；图5为根据本发明第二实施例之酸洗装置的侧视示意图；图6为根据本发明第三实施例之酸洗装置的侧视示意图；图7为根据本发明第四实施例之酸洗装置的侧视示意图；图8为传统酸洗装置侧视示意图。

实施本发明的最佳方式

对于本发明第一实施例将参考附图给予详细说明。

本实施例的酸洗装置，如图1所示，酸洗池体11被隔板12分隔为第一池13和第二池14，第一池13和第二池14的结构几乎相同。就是说，第一池13和第二池14都是向上开口，分别充有具有不同浓度的酸洗液L1和L2，用于酸洗带钢薄板S。顶盖15设置在酸洗池体11的顶部，在第一池13处形成进口16，在第二池14处形成出口17。顶盖15具有外周边部，该外周边部以液体密封的方式安装在酸洗池体11的储槽内，顶盖的中心部制成覆盖部15a，该覆盖部是向下凹的。覆盖部15a进入第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2中，并处于这些酸洗液的液面之下。

在进口16处，设置有进口偏转辊子18和浸没偏转辊子19。在出口17处，设置有架空偏转辊子20和浸没偏转辊子21。在第一池13和第二池14之间，设置有液体密封22，用于阻止酸洗液L1与L2混合。因此，酸洗池体11中，酸洗池13和酸洗池14的酸洗液L1和L2的绝大多数自由表面被顶盖15的覆盖部15a所覆盖。酸洗液L1与L2的混合被液体密封22所阻止。

如图1和2所示，在顶盖15的覆盖部15a，浸没导向辊子25a至25d、26a至26d均浸没在第一池13和第二池14中，并可旋转地安装在成对(即左、右各一)轴承23a至23d、24a至24d上，该轴承用金属(或树脂、石墨或陶瓷)制成。此数个浸没导向辊子25a至25d、26a至26d沿带钢薄板S行进的方向按预定间隔距离彼此平行设置。在第一池13和第二池14各自的底板表面上，数个支承块27a至27d、28a至28d沿带钢薄板S行进的方向彼此平行设置。在支承块27a至27d、28a至28d的顶部安装有底板29、30，支承块27a至27d、28a至28d连接在一起。在底板29、30的上表面安装有滑行导块31a至31d、32a至32d，固定在面对浸没导向辊子25a至25d、26a至26d处。

在支承块27a至27d、28a至28d上制出连通孔33a至33d、34a至34d，酸洗液L可从中流过。在底板29、30上，酸洗液通道35a至35c、36a至36c设置在相邻两滑行导块间，处于带钢薄板S行进方向的下游，酸洗液L1和L2可从该通道流过。这些酸洗液通道35a至35c、36a至36c每个都是狭长切口、圆形或矩形。

如图1和3所示，液体密封22设置在第一池13和第二池14间的连接处，固定滑行导块37设置在隔板12的上端，处于几乎与相应滑行导块31a至31d、32a至32d同样的高度。在顶盖15的下表面设有缓冲喷嘴38，用于喷射容纳在第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2，该缓冲喷嘴设置在面对固定滑行导块37处。此缓冲喷嘴38包括：喷射室39a，用于第一池13；喷射室39b，用于第二池14；狭长喷嘴40a和40b，该喷嘴分别倾斜延伸。供液管41a将喷射室39a与第一池13连通。供液管41a装有液压泵42a和流量控制阀43a。供液管41b将喷射室39b与第二池14连通。供液管41b装有液压泵42b和流量控制阀43b。液压泵42a、42b和流量控制阀43a、43b可由控制装置(未示出)任意调节。

在这种情况下，如图4所示，设狭长喷嘴40a、40b的宽度为t，狭长喷嘴40a、40b的倾斜角为θ，狭长喷嘴40a、40b至带钢薄板S间的距离为h，射流F1和F2的流速为v，酸洗液L1和L2的密度为ρ。于是，所产生的静压力P由下式给出：

$P=\frac{{\mathrm{\ρv}}^2(1+\sin \mathrm{\θ})}{h}$

于是，带钢薄板S被进口16处的架空偏转辊子18和浸没偏转辊子19引导进入第一池13的酸洗液L1中，在数个浸没导向辊子25a至25d和数个滑行导块31a至31d的引导下，带钢薄板S向前行进。此时，带钢薄板S上所形成的氧化皮被酸洗液L1清洗与去除。然后，带钢薄板S从液体密封22的固定滑行导块37与缓冲喷嘴38之间通过，并被引导进入第二池14的酸洗液L2中。

在液体密封22的缓冲喷嘴38中，第一池13中的酸洗液L1在液压泵42a的作用下经过供液管41a进入喷射室39a，由狭长喷嘴40a喷出。第二池14中的酸洗液L2在液压泵42b的作用下经过供液管41b进入喷射室39b，由狭长喷嘴40b喷出。从狭长喷嘴40a喷射的射流F1和从狭长喷嘴40b喷射的射流F2与带钢薄板S的表面相碰撞，并彼此碰撞，然后流向它所属的酸洗池而不致彼此混合。这就是说，射流F1流向第一池13，成为酸洗液L1。另一方面，射流F2流向第二池14，成为酸洗液L2。因此，射流F1和F2并不混合，借助于在射流F1、F2和固定滑行导块37支持下的带钢薄板S，第一池13和第二池14彼此之间的液体密封得以实现。

经过液体密封22已被引导进入第二池14酸洗液L2中的带钢薄板S在数个浸没导向辊子26a至26d和数个滑行导块32a至32d的引导下向前行进。此时，在带钢薄板S表面形成的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，带钢薄板S被出口17处的浸没偏转辊子21和架空偏转辊子20引导送出第二池14。

根据本实施例之酸洗装置，如上所述，液体密封22设置在第一池13和第二池14之间并浸没在酸洗液中。液体密封22由固定滑行导块37和缓冲喷嘴38组成。于是，带钢薄板S可以在第一池13和第二池之间支承成平直形状，大弯曲应力不致作用在带钢薄板S上。结果，在整个酸洗装置中的带钢薄板S的拉力可以减小，可避免增加运行能量。此外，缓冲喷嘴38将第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2喷向带钢薄板S，而第一池13和第二池中的酸洗液L1和L2并不停滞而是循环的。此外，在第一池13和第二池14之间没有辊子。因此，不必要维护辊子，运行成本可以降低。

此外，根据本实施例的酸洗装置，顶盖12的中心部覆盖部12a进入第一池13和第二池14的酸洗液L1和L2中，并处于这些酸洗液的液面之下。结果，酸洗液L1和L2的绝大多数自由表面被覆盖部覆盖。这样，在第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2的表面积变得比现有技术中的小。因此，由于蒸发而造成的酸性物的损失减小，保证了酸洗液对带钢薄板S上的氧化皮的有效清洗与去除。

此外，如上所述，顶盖12的覆盖部12a进入第一池13和第二池14的酸洗液L，因此，强制约束酸洗液的自由表面L1和L2，从而使液面保持恒定。此外，酸洗液连通孔33a至33d、34a至34d在支承块27a至27d、28a至28d上制出，酸洗液L1和L2可从该连通孔中流过。在底板29、30上制出酸洗液通道35a至35d、36a至36d，酸洗液L1和L2可从该酸洗液通道中流过。当带钢薄板S在浸没导向辊子25a至25d、26a至26d和滑行导块31a至31d、32a至32d的引导下向前行进时，酸洗液L1和L2跟随带钢薄板S而运动。结果，酸洗液L1和L2沿带钢薄板S行进方向产生向下游的液流。然而，酸洗液并不产生波浪，这是由于酸洗液的液面被顶盖15的覆盖部15a所覆盖住的缘故。酸洗液L1和L2的液流经过通道35a至35c、36a至36c和酸洗液连通孔33a至33d、34a至34d，在第一池13和第二池14中循环。酸洗液L1和L2中没有停滞，液体压力得以释放。因此，不会发生在出口17侧边的酸洗液L2表面突然升起而造成酸洗液L2向外溢出的现象。此外，在第一池13和第二池14中的液体压力得到释放而不致增加。于是，顶盖15的强度要求可以降低。

与数个悬挂在顶盖15上的浸没导向辊子25a至25d、26a至26d相面对，数个滑行导块31a至31d、32a至32d固定在底板29、30上，该底板安装在数个支承块27a至27d、28a至28d上，该支承块固定在第一池13和第二池14的底板表面上。因此，没有必要在顶盖15上悬挂重物，于是，顶盖15的刚度要求可以降低，从而可用轻结构制成。

其次，对本发明的第二实施例将参考附图给予详细说明。对于具有与上述实施例相同功能的部分，将使用相同的数字或符号表示，重复的叙述将予以省略。

在本实施例的酸洗装置中，如图5所示，酸洗池体11被隔板12分隔成第一池13和第二池14，第一池13和第二池14分别充有具有不同浓度的酸洗液L1和L2，该酸洗液用于酸洗带钢薄板S。顶盖15设置在酸洗池体11的顶上。在第一池13和第二池14之间，设有液体密封51，用于防止酸洗液L1与L2混合。在顶盖15的覆盖部15a的下表面安装有浸没导向辊子25a至25d、26a至26d，该导向辊子浸没在第一池13和第二池14中。在第一池13和第二池14各自的底面上，数个支承块27a至27d、28a至28d平行设置。在支承块27a至27d、28a至28d的顶上，通过底板29、30安装了滑行导块31a至31d、32a至32d。

在设置于第一池13和第二池14连接处的液体密封51中，下缓冲喷嘴52设置在隔板12的顶端，处于与相应滑行导块31a至31d、32a至32d的高度几乎相同的高度，该缓冲喷嘴用于喷射容纳于第一池13和第二池14中的酸洗液L1和L2。在顶盖15的下表面，设有上缓冲喷嘴53，与下缓冲喷嘴相面对。供液管41a、41b从酸洗池13、14连接至缓冲喷嘴52、53。供液管41a、41b分别装有液压泵42a、42b和流量控制阀43a、43b。缓冲喷嘴52、53各自均与第一实施例中的缓冲喷嘴38的结构相同，其详细说明予以省略。

因此，带钢薄板S从进口16被引导进入第一池13的酸洗液L1，在浸没导向辊子25a至25d和滑行导块31a至31d的引导下，带钢薄板S向前行进。此时，在带钢薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，带钢薄板S经过液体密封51被引导进入第二池14的酸洗液L2中。在液体密封51中，第一池13中的酸洗液L1在液压泵42a的作用下经过供液管41a被引入缓冲喷嘴52、53，以形成喷射。而第二池14中的酸洗液L2在液压泵42b的作用下经过供液管41b被引入缓冲喷嘴52、53，以形成喷射。从缓冲喷嘴52、53射出的射流F1和F2与带钢薄板S的上下表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入其各自所属的酸洗池而不彼此混合。因此，借助于在射流F1和F2支持下的带钢薄板S，第一池13和第二池14彼此间的密封得以实现。然后，被引导进入第二池14的酸洗液L2的带钢薄板S在浸没导向辊子26a至26d和滑行导块32a至32d的引导下向前行进。此时，带钢薄板S上的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，带钢薄板S从出口17送出。

其次，对本发明的第三实施例将参考附图给予详细说明。

在本实施例的酸洗装置中，如图6所示，酸洗池体61被隔板62分隔成第一池63和第二池64。第一池63和第二池64分别充有具有不同浓度的酸洗液L1和L2，该酸洗液用于酸洗带钢薄板S。顶盖65设置在酸洗池体61的顶上，在第一池63处形成进口66，在第二池64处形成出口67。顶盖65具有形成覆盖部65a的中心部。该覆盖部65a进入第一池63和第二池64的酸洗液L1和L2中，并处于这些酸洗液的液面之下。因此，第一池63和第二池64的酸洗液L1和L2的绝大多数自由表面被覆盖。在进口66处设有架空偏转辊子68和浸没偏转辊子69。在出口67处设有架空偏转辊子70和浸没偏转辊子71。在第一池63和第二池64之间设有液体密封72，用于防止酸洗液L1和L2混合。因此，借助于液体密封71，可以防止酸洗液L1和L2的混合。

在顶盖65的覆盖部65a的下表面，浸没在第一池63和第二池64中的浸没导向辊子75a至75d、76a至76d通过轴承73a至73d、74a至74d可旋转地安装在覆盖部。浸没导向辊子75a至75d、76a至76d按预定间隔距离沿带钢薄板S的行进方向彼此平行设置。在第一池63和第二池64各自的底部表面，数个支承块77a至77d、78a至78d沿带钢薄板S行进的方向彼此平行设置。在底板79、80的顶面，数个滑行导块81a至81d、82a至82d安装在面对浸没导向辊子75a至75d、76a至76d处。

在支承块77a至77d、78a至78d上制出酸洗液连通孔83a至83d、84a至84d，酸洗液可从其中流过。在底板79、80上，在相邻两滑行导块81a至81d、82a至82d之间，在带钢薄板S行进方向的上游，制出酸洗液通道85a至85c、86a至86c。这些酸洗液通道85a至85c、86a至86c各自为狭长切口、圆形或矩形。

在上述液体密封72中，固定滑行导块87设置在隔板62的顶端。在顶盖65的下表面，缓冲喷嘴88面对滑行导块87设置，用于喷射容纳在第一池63和第二池64中的酸洗液L1和L2。供液管91a、91b从相应的酸洗池63、64连通至缓冲喷嘴88。供液管91a、91b装有相应的液压泵92a、92b和控制阀93a、93b。缓冲喷嘴88与第一实施例中的缓冲喷嘴38的结构相同，其详细说明予以省略。

因此，带钢薄板S被进口66处的进口偏转辊子68和浸没偏转辊子69引导，进入第一池63的酸洗液L1中，并在数个浸没导向辊子75a至75d和数个滑行导块81a至81d的引导下，带钢薄板S向前行进。此时，带钢薄板S表面上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，带钢薄板S从固定滑行导块87和液体密封72中的缓冲喷嘴88之间通过，并被引导进入第二池64的酸洗液L2中。

在液体密封72中，酸洗池63和64中的酸洗液L1和L2分别在液压泵92a、92b的作用下经过供液管91a、91b，被引入缓冲喷嘴88。从缓冲喷嘴88喷出的射流F1和F2与带钢薄板的表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入各自所属的酸洗池，而彼此并不混合。因此，借助于被射流F1、F2和固定滑行导块87支持的带钢薄板S，第一池63与第二池64彼此间的液体密封可以实现。

带钢薄板S经过液体密封72被引导进入第二池64的酸洗液L2，在数个浸没导向辊子76a至76d和数个滑行导块82a至82d的引导下向前行进。此时，带钢薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L2清洗并去除。然后，带钢薄板S在出口67处被浸没偏转辊子71和架空偏转辊子70所引导送出第二池64。

根据本实施例之酸洗装置，如上所述，液体密封72设置在第一池63和第二池64之间，并浸没在酸洗液中。液体密封72由固定滑行导块87和缓冲喷嘴88组成。于是，带钢薄板S可以在第一池63和第二池64之间支承成平直形状，大弯曲应力不致作用在带钢薄板S上，结果，在整个酸洗装置中的带钢薄板S的拉力可以减小，可避免增加运行能量。此外，当带钢薄板S在浸没导向辊子75a至75d、76a至76d和滑行导块81a至81d、82a至82d的引导下向前行进时，酸洗液L1、L2沿带钢薄板S行进的方向随着带钢薄板S的运动，各自产生流向下游的液流。然而，此酸洗液L1、L2的液流向下流动经过酸洗液通道85a至85c、86a至86c，再经过连通孔83a至83d、84a至84d，返回带钢薄板S行进方向的上游。酸洗液通道85a至85c、86a至86c设置在刚好位于浸没导向辊子75a至75d、76a至76d和滑行导块81a至81d、82a至82d间带钢薄板S通道的后面。因此，促进了酸洗液L的搅动，酸洗液L在酸洗池31中循环，从而酸洗液L没有停滞。

其次，本发明的第四实施例将参考附图给予详细说明。具有与上述实施例功能相同的部分将使用相同的数字或符号表示，重复的说明将予以省略。

在本实施例的酸洗装置中，如图7所示，酸洗池体61被隔板62分隔成第一池63和第二池64。第一池63和第二池64分别充有具有不同浓度的酸洗液L1和L2，该酸洗液用于酸洗带钢薄板S。顶盖65设置在酸洗池体61的顶上。在第一池63和第二池64之间设有液体密封96，用于防止酸洗液L1和L2混合。在顶盖65的覆盖部65a的下表面，设有浸没导向辊子75a至75d、76a至76d，该浸没导向辊子浸没在第一池63和第二池64中。在第一池63和第二池64各自的底部表面，数个支承块77a至77d、78a至78d彼此平行设置。在支承块77a至77d、78a至78d的顶上，通过底板79、80安装有数个滑行导块81a至81d、82a至82d。

在设置于第一池63和第二池64连接处的液体密封96中，下缓冲喷嘴97设置在隔板62的顶端。在顶盖65的下表面，设有上缓冲喷嘴98。缓冲喷嘴97、98各自均与第二实施例中的缓冲喷嘴51的结构相同，其详细说明予以省略。

因此，带钢薄板S从进口66被引导进入第一池63的酸洗液L1，在浸没导向辊子75a至75d和滑行导块81a至81d的引导下，带钢薄板S向前行进。此时，在带钢薄板S上生成的氧化皮被酸洗液L1清洗并去除。然后，带钢薄板S经过液体密封96被引导进入第二池64的酸洗液L2中。此时，酸洗池63、64中的酸洗液L1，L2分别在液压泵92a、92b的作用下，经过供液管41a、91b被引入缓冲喷嘴97、98，以形成喷射。从缓冲喷嘴97、98喷出的射流F1和F2与带钢薄板S的上下表面碰撞，也彼此碰撞，然后流入其各自所属的酸洗池而不彼此混合。因此，借助于在射流F1和F2支持下的带钢薄板S，第一池63和第二池64彼此间的密封得以实现。然后，被引导进入第二池64的酸洗液L2的带钢薄板S在浸没导向辊子76a至76d和滑行导块82a至82d的引导下向前行进。此时，带钢薄板S上的氧化皮被酸洗L2液清洗并去除。然后，带钢薄板S从出口67送出。

在上述实施例中，酸洗池体11被隔板12分隔成第一池13和第二池14。然而，允许将第一池13与第二池分开制出，再将它们连接在一起，利用它们的侧边作为隔板。此外，酸洗池体内部可以分隔成三个或更多个酸洗池。在这些实施例中，顶盖15的中心部向下压出，以形成覆盖部12a，浸没导向辊子25a至25d、26a至26d安装在覆盖部12a。然而，正如在现有技术中那样，允许从一盒形顶盖顶端下表面悬挂一平顶板和一底板，在这些板上，设置浸没导向辊子25a至25d、26a至26d和滑行导块27a至27d、28a至28d。这些元件的数量也不受实施例所述数量的限制。

工业上的可应用性

如上所述，本发明之酸洗装置将带状薄板浸没在酸洗液中，用酸洗液清洗和去除在该带状薄板上生成的氧化皮。此装置推荐用作表面处理装置，用于处理高速连续行进的带状薄板。

Claims (10)

1.一种酸洗装置，包括：数个浸没导向辊子，处在一充有酸洗液的酸洗池中；和数个滑行导块，所述滑行导块分别面对所述浸没导向辊子；该酸洗装置用于通过使一带状薄板在酸洗池中在被该数个浸没导向辊子和该数个滑行导块引导时向前行进而酸洗带状薄板，其特征在于，

沿着带状薄板的行进方向设有两个或多个酸洗池，且它们被设置成借助于一相应的过渡部彼此相邻，液体密封设置在此相应的过渡部，所述液体密封具有缓冲喷嘴，用于将酸洗池中的酸洗液喷向于酸洗池中行进的带状薄板的表面；在过渡部，一隔板设置在带状薄板在酸洗池中行进路径的下面；缓冲喷嘴是一上缓冲喷嘴，其被设置在带状薄板在酸洗池中行进路径的上面。

2.如权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，在此相应的过渡部，至少一个固定滑行导块设置在隔板顶上，处于与其它滑行导块高度相同的高度。

3.如权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，下缓冲喷嘴设置在隔板的顶上。

4.如权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，缓冲喷嘴具有：第一喷嘴，用于喷射在相邻酸洗池之一酸洗池中的酸洗液；和第二喷嘴，用于喷射在另一酸洗池中的酸洗液。

5.如权利要求4所述的酸洗装置，其特征在于，第一喷嘴和第二喷嘴设置成这样的方向，其中，从喷嘴喷出的酸洗液的第一射流和酸洗液的第二射流彼此碰撞。

6.如权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，缓冲喷嘴设置在与浸没导向辊子中的一个或滑行导块中的一个的高度相同的高度。

7.如权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，用于覆盖酸洗池顶部的酸洗池顶盖设置成使顶盖的中心部处于酸洗池中酸洗液液面之下，以覆盖酸洗液的自由表面。

8.如权利要求7所述的酸洗装置，其特征在于，酸洗池顶盖设置有浸没导向辊子和缓冲喷嘴，而滑行导块设置在支承块上，该支承块安装在酸洗池底部。

9.如权利要求7所述的酸洗装置，其特征在于，酸洗池顶盖设置有浸没导向辊子和上缓冲喷嘴，而滑行导块和下缓冲喷嘴设置在支承块上，该支承块安装在酸洗池底部。

10.如权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，供液管从相应的酸洗池连通至缓冲喷嘴，每一供液管装有一液压泵和一流量控制阀。

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