CN116678765A - 一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体是涉及一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置；包括安装架、角度调节组件、滑动组件、连续击发装置、夹持组件和废料收集机构，所述连续击发装置包括自动回转装置、击发装置、第一套管和转动弹仓，通过击发装置对转动弹仓内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置可实现带动自动回转装置进行回转，自动回转装置在转动的过程中可实现带动转动弹仓同步转动，直至转动弹仓的下移击发管与击发装置同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体是涉及一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
现有技术中，钢化玻璃的测试往往采用人工释放测试小球，从而校验钢化玻璃的耐冲击能力，此方法需要花费大量的时间进行校验，同时受环境的影响，测试不够精准，采用人工方式测试随意性强，而且浪费人力。
中国专利号CN108693022B公开的一种钢化玻璃的耐冲击试验装置，该装置通过固定机构将钢化玻璃悬空固定，然后通过气缸将带动保护罩将钢化玻璃罩住，防止在试验时钢化玻璃破碎导致飞溅伤人，在气缸启动时，耐冲击机构中的电磁铁得电吸住试验球，并在保护罩下移过程中打开铰接板，电磁铁失电后，试验球通过重力作用下落对钢化玻璃进行耐冲击试验，然后电磁铁再得电吸引试验球重新回到原位，在电磁铁不断的得电和失电过程中完成耐冲击试验，该装置不受环境的影响，测试精准，节省人力。
但是上述装置在实际操作使用中，钢球在冲击钢化玻璃后往往需要人工再次将钢球与电磁铁吸附，进而导致每次需要对钢化玻璃检测时均需要重复上述操作步骤，导致操作不便，且该装置不能连续快速对钢化玻璃进行多角度冲击，进而导致使用不便。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，通过击发装置对转动弹仓内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置可实现带动自动回转装置进行回转，自动回转装置在转动的过程中可实现带动转动弹仓同步转动，直至转动弹仓的下移击发管与击发装置同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。
为解决现有技术问题，本发明提供一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，包括安装架，安装架的内顶部设置有滑动组件，滑动组件包括第一滑动装置和第二滑动装置，第二滑动装置固定设置在安装架的顶部，第一滑动装置固定设置在第二滑动装置的输出端，第二滑动装置的输出端设置有角度调节组件，角度调节组件的输出端转动设置有连续击发装置，连续击发装置包括自动回转装置、击发装置、第一套管和转动弹仓，第一套管固定设置在角度调节装置的输出端，击发装置固定设置在第一套管的内部，自动回转装置固定设置在第一套管的内部且位于击发装置的下方，转动弹仓转动设置在第一套管远离角度调节组件的一侧，转动弹仓靠近自动回转装置的一侧与自动回转装置固定连接，转动弹仓上环形阵列设置有六组击发管，击发管内配套设置有钢珠，连续击发装置的下方固定设置有夹持组件，夹持组件的下方固定设置有废料收集机构。
优选的，击发装置包括第一气缸、第二套管、击发杆、活塞、击发弹簧和锥形增压器，第一气缸固定设置在第一套管内部靠近角度调节装置的一侧，第一气缸的输出端设置有第一电磁铁，第二套管与第一气缸同轴设置在第一套管内部，活塞滑动设置在第二套管内部，活塞靠近第一气缸的一侧上设置有击发杆，击发杆上远离活塞的一侧设置有第二电磁铁，击发弹簧套设在击发杆的外侧，击发弹簧的一侧与活塞抵接，击发弹簧的另一侧与第二套管抵接，锥形增压器固定设置在第一套管远离角度调节装置的一侧，锥形增压器的输出端与击发管同轴设置。
优选的，自动回转装置包括稳定机构、推送杆、转动辊、第一固定架和拉簧，第一固定架固定设置在第二套管上，第一固定架的底部设置有第一延伸架，转动辊转动设置在第一固定架内，稳定机构固定设置在推送杆与第一套管之间，推送杆的输出端与转动辊配合卡接，推送杆的底部设置有第二延伸架，推送杆远离转动辊的一侧设置有第二卡接块，拉簧的一侧与第一延伸架固定连接，拉簧的另一侧与第二延伸架固定连接。
优选的，转动辊上设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的数量与击发管的数量一致且环形阵列设置在转动辊的外围，第二凹槽的数量比第一凹槽的数量少一个，第二凹槽的两侧分别与相邻的第一凹槽的两侧连通，推送杆的底部还设置有第二滑动块。
优选的，稳定机构包括第二滑槽和滑板，第二滑槽固定设置在第一套管的内部，滑板的一端与推送杆固定连接，滑板的另一端滑动设置在第二滑槽内。
优选的，角度调节组件包括第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构、第四角度调节机构、底座、转动珠和转动座，底座滑动设置在第一滑动装置上，转动珠转动设置在底座远离第一滑动装置的一侧，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构和第四角度调节机构环形阵列设置在转动柱的外侧，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构和第四角度调节机构的输出端与转动座铰接，转动座的一侧转动设置在转动珠上，转动座远离转动珠的一侧与第一套管固定连接。
优选的，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构、第四角度调节机构的结构相同，第一角度调节机构、第二角度调节机构、第三角度调节机构、第四角度调节机构均包括滑动轨、第一滑动块、第一铰接块、第二铰接块和气压杆，滑动轨固定设置在底座上，滑动滑滑动设置在滑动轨上，第一铰接块固定设置在第一滑动块上，第二铰接块固定设置在转动座上，气压杆的一侧与第一铰接块铰接，气压杆的另一侧与第二铰接杆铰接。
优选的，第一滑动装置包括第一支架、第一滑槽、第一螺纹杆和第一驱动单元，第一支架固定设置在第二滑动装置的输出端，第一滑槽固定设置在第一支架靠近底座的一侧，第一螺纹杆转动设置在第一支架上，第一驱动单元固定设置在第一支架上，第一驱动单元的输出端与第一螺纹杆固定连接。
优选的，第二滑动装置包括稳定杆、第二螺纹杆和第二驱动单元，第二螺纹杆转动设置在安装架上，稳定杆镜像设置在爱第二螺纹杆的两侧，第二驱动单元固定设置在安装架上，第二驱动单元的输出端与第二螺纹杆固定连接。
优选的，夹持组件包括第二固定架和推送装置，第二固定架固定设置在废料收集机构上，推送装置具有一对且镜像设置在第二固定架的两侧，推送装置包括第二气缸和卡接架，卡接架滑动设置在第二固定架的顶部，第二气缸的一侧与卡接架固定连接，第二气缸的另一侧与安装架固定连接。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
本申请通过击发装置对转动弹仓内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置可实现带动自动回转装置进行回转，自动回转装置在转动的过程中可实现带动转动弹仓同步转动，直至转动弹仓的下移击发管与击发装置同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。
附图说明
图1是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的立体结构示意图一。
图2是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的立体结构示意图二。
图3是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的主视图。
图4是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的局部立体结构示意图一。
图5是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的局部结构的主视图。
图6是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的图5中沿A-A处的剖视图。
图7是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的局部立体结构示意图二。
图8是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的图6中B处放大图。
图9是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的剖视图。
图10是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的图9中C处放大图。
图11是一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置的局部立体结构示意图三。
图中标号为：
1-安装架；2-角度调节组件；21-第一角度调节机构；211-滑动轨；212-第一滑动块；213-第一铰接块；214-第二铰接块；215-气压杆；22-第二角度调节机构；23-第三角度调节机构；24-第四角度调节机构；25-底座；26-转动珠；27-转动座；3-滑动组件；31-第一滑动装置；311-第一支架；312-第一滑槽；313-第一螺纹杆；314-第一驱动单元；32-第二滑动装置；321-稳定杆；322-第二螺纹杆；323-第二驱动单元；4-连续击发装置；41-自动回转装置；411-稳定机构；412-推送杆；4121-第二延伸架；4122-第二卡块；4123-第二滑动块；413-转动辊；4131-第一凹槽；4132-第二凹槽；414-第一固定架；4141-第一延伸架；415-拉簧；42-击发装置；421-第一气缸；422-第二套管；423-击发杆；4231-第一卡块；424-活塞；425-击发弹簧；426-锥形增压器；43-第一套管；44-转动弹仓；441-击发管；442-限位块；5-夹持组件；51-第二固定架；52-推送装置；521-第二气缸；522-卡接架；6-废料收集机构。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图11所示，一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，包括安装架1，安装架1的内顶部设置有滑动组件3，滑动组件3包括第一滑动装置31和第二滑动装置32，第二滑动装置32固定设置在安装架1的顶部，第一滑动装置31固定设置在第二滑动装置32的输出端，第二滑动装置32的输出端设置有角度调节组件2，角度调节组件2的输出端转动设置有连续击发装置424，连续击发装置424包括自动回转装置41、击发装置42、第一套管43和转动弹仓44，第一套管43固定设置在角度调节装置的输出端，击发装置42固定设置在第一套管43的内部，自动回转装置41固定设置在第一套管43的内部且位于击发装置42的下方，转动弹仓44转动设置在第一套管43远离角度调节组件2的一侧，转动弹仓44靠近自动回转装置41的一侧与自动回转装置41固定连接，转动弹仓44上环形阵列设置有六组击发管441，击发管441内配套设置有钢珠，连续击发装置424的下方固定设置有夹持组件5，夹持组件5的下方固定设置有废料收集机构6。
当需要对钢化玻璃进行耐冲击试验时，操作人员可将钢化玻璃放置在夹持组件5上，夹持组件5可根据玻璃的尺寸进行调节，直至夹持组件5将钢化玻璃夹紧，当夹紧后，操作人员可通过第一滑动装置31和第二滑动装置32实现对角度调节组件2和连续击发装置424的水平任意位置的调节，通过角度调节组件2的设置，可实现对连续击发装置424输出端的角度同步变更，当需要对钢化玻璃实现连续检测时，通过击发装置42对转动弹仓44内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置42可实现带动自动回转装置41进行回转，自动回转装置41在转动的过程中可实现带动转动弹仓44同步转动，直至转动弹仓44的下移击发管441与击发装置42同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。
参见图4至图10所示，击发装置42包括第一气缸421、第二套管422、击发杆423、活塞424、击发弹簧425和锥形增压器426，第一气缸421固定设置在第一套管43内部靠近角度调节装置的一侧，第一气缸421的输出端设置有第一电磁铁，第二套管422与第一气缸421同轴设置在第一套管43内部，活塞424滑动设置在第二套管422内部，活塞424靠近第一气缸421的一侧上设置有击发杆423，击发杆423上远离活塞424的一侧设置有第二电磁铁，击发弹簧425套设在击发杆423的外侧，击发弹簧425的一侧与活塞424抵接，击发弹簧425的另一侧与第二套管422抵接，锥形增压器426固定设置在第一套管43远离角度调节装置的一侧，锥形增压器426的输出端与击发管441同轴设置。
当需要实现对钢珠进行击发时，通过第一气缸421带动第一电磁铁朝第二电磁铁的一侧推移，直至第一电磁铁与第二电磁铁配合吸附，此时，第一气缸421带动击发杆423和活塞424朝靠近角度调节装置的一侧推移，在推移过程中，击发弹簧425压缩，直至活塞424移动至合适位置，此时，将第一电磁铁与第二电磁铁瞬间消磁，通过击发弹簧425的回弹力，使得击发弹簧425带动击发杆423和活塞424朝远离第一气缸421的一侧推移，在活塞424推移过程中，活塞424压缩第二套管422内的空气进入锥形增压器426，锥形增压器426可将气压调节至目标压力值，被压缩的空气瞬间喷入击发管441内，击发管441内的钢珠通过空气动能发射，使得钢珠弹射在钢化玻璃上，进而可实现对钢化玻璃的耐冲击检测。
参见图5至图8所示，自动回转装置41包括稳定机构411、推送杆412、转动辊413、第一固定架414和拉簧415，第一固定架414固定设置在第二套管422上，第一固定架414的底部设置有第一延伸架4141，转动辊413转动设置在第一固定架414内，稳定机构411固定设置在推送杆412与第一套管43之间，推送杆412的输出端与转动辊413配合卡接，推送杆412的底部设置有第二延伸架4121，推送杆412远离转动辊413的一侧设置有第二卡接块，拉簧415的一侧与第一延伸架4141固定连接，拉簧415的另一侧与第二延伸架4121固定连接。
当第一气缸421带动击发杆423朝靠近角度调节装置推移时，位于击发杆423底部的第一卡块4231可与推送杆412上的第二卡块4122配合卡接，在击发杆423朝角度调节装置的一侧推移时，击发杆423带动推送杆412同步移动，此时拉簧415为拉伸状态，当第一电磁铁与第二电磁铁之间消磁后，由于拉簧415的拉力，使得拉簧415带动推送杆412朝转动辊413的一侧推移，通过推送杆412的推送作用，转动辊413实现转动，转动辊413在转动的同时带动转动弹仓44实现转动，进而可实现转动弹仓44的自动切换，进而可实现击发装置42的下一步击发。
参见图11所示，转动辊413上设置有第一凹槽4131和第二凹槽4132，第一凹槽4131的数量与击发管441的数量一致且环形阵列设置在转动辊413的外围，第二凹槽4132的数量比第一凹槽4131的数量少一个，第二凹槽4132的两侧分别与相邻的第一凹槽4131的两侧连通，推送杆412的底部还设置有第二滑动块4123。
当需要实现转动辊413转动时，通过拉簧415给予推送杆412朝转动辊413的推送力，使得推送杆412底部的第二滑动块4123沿着第一凹槽4131滑动，直至滑动至第一凹槽4131与第二凹槽4132的交接口，此时，第二滑动块4123配合第二凹槽4132滑动，进而使得第二滑动块4123带动转动辊413转动，需要说明的时，第二凹槽4132的角度与相邻的击发管441的夹角一致，进而使得第二滑动块4123复位时，转动辊413转动的角度刚好与相邻的击发管441的角度一致，进而可始终保证击发管441与锥形增压器426同轴，进而可满足击发条件。
参见图3至图7所示，稳定机构411包括第二滑槽和滑板，第二滑槽固定设置在第一套管43的内部，滑板的一端与推送杆412固定连接，滑板的另一端滑动设置在第二滑槽内。
通过滑板与第二滑槽的设置，可有效的保证推送板在拉簧415的推送作用下滑动时的稳定性，防止在推送杆412推送过程中移位，导致无法满足下一次的发射条件，进而导致难以实现连续的冲击试验，从而导致使用不便。
参见图4和图10所示，角度调节组件2包括第一角度调节机构21、第二角度调节机构22、第三角度调节机构23、第四角度调节机构24、底座25、转动珠26和转动座27，底座25滑动设置在第一滑动装置31上，转动珠26转动设置在底座25远离第一滑动装置31的一侧，第一角度调节机构21、第二角度调节机构22、第三角度调节机构23和第四角度调节机构24环形阵列设置在转动柱的外侧，第一角度调节机构21、第二角度调节机构22、第三角度调节机构23和第四角度调节机构24的输出端与转动座27铰接，转动座27的一侧转动设置在转动珠26上，转动座27远离转动珠26的一侧与第一套管43固定连接。
当需要实现角度调节组件2对击发管441与钢化玻璃的角度进行调节时，通过第一角度调节机构21、第二角度调节机构22、第三角度调节机构23、第四角度调节机构24和转动珠26的配合，可实现对第一套管43和转动弹仓44的角度进行快速调节，进而满足检测需求。
参见图4和图10所示，第一角度调节机构21、第二角度调节机构22、第三角度调节机构23、第四角度调节机构24的结构相同，第一角度调节机构21、第二角度调节机构22、第三角度调节机构23、第四角度调节机构24均包括滑动轨211、第一滑动块212、第一铰接块213、第二铰接块214和气压杆215，滑动轨211固定设置在底座25上，滑动滑滑动设置在滑动轨211上，第一铰接块213固定设置在第一滑动块212上，第二铰接块214固定设置在转动座27上，气压杆215的一侧与第一铰接块213铰接，气压杆215的另一侧与第二铰接杆铰接。
当需要实现角度调节组件2对击发管441与钢化玻璃的角度进行调节时，通过滑动轨211、第一滑动块212、第一铰接块213、第二铰接块214和气压杆215的有效配合，可实现对第一套管43和转动弹仓44的角度进行快速调节，进而满足检测需求。
参见图1至图3所示，第一滑动装置31包括第一支架311、第一滑槽312、第一螺纹杆313和第一驱动单元314，第一支架311固定设置在第二滑动装置32的输出端，第一滑槽312固定设置在第一支架311靠近底座25的一侧，第一螺纹杆313转动设置在第一支架311上，第一驱动单元314固定设置在第一支架311上，第一驱动单元314的输出端与第一螺纹杆313固定连接。
底座25的顶部设置有供第一螺纹杆313贯穿的穿孔，穿孔内部设置有与第一螺纹杆313啮合的螺纹，因此在第一驱动单元314带动第一螺纹杆313转动时，底座25沿第一螺纹杆313的方向实现水滑动，进而可实现对转动弹仓44的水平移位，从而满足检测需求。
参见图1至图3所示，第二滑动装置32包括稳定杆321、第二螺纹杆322和第二驱动单元323，第二螺纹杆322转动设置在安装架1上，稳定杆321镜像设置在爱第二螺纹杆322的两侧，第二驱动单元323固定设置在安装架1上，第二驱动单元323的输出端与第二螺纹杆322固定连接。
第一支架311的顶部设置有供第二螺纹杆322和稳定杆321贯穿的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔内部设置有与第二螺纹杆322啮合的螺纹，因此在第二驱动单元323带动第二螺纹杆322转动时，第一支架311沿第二螺纹杆322的方向实现移动，进而可满足检测需求。
参见图1至图3所示，夹持组件5包括第二固定架51和推送装置52，第二固定架51固定设置在废料收集机构6上，推送装置52具有一对且镜像设置在第二固定架51的两侧，推送装置52包括第二气缸521和卡接架522，卡接架522滑动设置在第二固定架51的顶部，第二气缸521的一侧与卡接架522固定连接，第二气缸521的另一侧与安装架1固定连接。
当需要夹持不同尺寸的钢化玻璃时，通过第二气缸521推送卡接架522，直至卡接架522与钢化玻璃卡接，此时可对不同尺寸的钢化玻璃进行固定。
当需要对钢化玻璃进行耐冲击试验时，操作人员可将钢化玻璃放置在夹持组件5上，夹持组件5可根据玻璃的尺寸进行调节，直至夹持组件5将钢化玻璃夹紧，当夹紧后，操作人员可通过第一滑动装置31和第二滑动装置32实现对角度调节组件2和连续击发装置424的水平任意位置的调节，通过角度调节组件2的设置，可实现对连续击发装置424输出端的角度同步变更，当需要对钢化玻璃实现连续检测时，通过击发装置42对转动弹仓44内的钢珠朝钢化玻璃进行击发，在击发后，击发装置42可实现带动自动回转装置41进行回转，自动回转装置41在转动的过程中可实现带动转动弹仓44同步转动，直至转动弹仓44的下移击发管441与击发装置42同轴，进而可实现下一组击发，相比于现有技术钢珠在单次击发后需要重新装配钢珠进行下一次的检测，本装置可实现对钢化玻璃连续多次检测而无需连续装配钢珠，进而可提升检测效率，有效的增加了实用性。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)的内顶部设置有滑动组件(3)，滑动组件(3)包括第一滑动装置(31)和第二滑动装置(32)，第二滑动装置(32)固定设置在安装架(1)的顶部，第一滑动装置(31)固定设置在第二滑动装置(32)的输出端，第二滑动装置(32)的输出端设置有角度调节组件(2)，角度调节组件(2)的输出端转动设置有连续击发装置(42)(4)，连续击发装置(42)(4)包括自动回转装置(41)、击发装置(42)、第一套管(43)和转动弹仓(44)，第一套管(43)固定设置在角度调节装置的输出端，击发装置(42)固定设置在第一套管(43)的内部，自动回转装置(41)固定设置在第一套管(43)的内部且位于击发装置(42)的下方，转动弹仓(44)转动设置在第一套管(43)远离角度调节组件(2)的一侧，转动弹仓(44)靠近自动回转装置(41)的一侧与自动回转装置(41)固定连接，转动弹仓(44)上环形阵列设置有六组击发管(441)，击发管(441)内配套设置有钢珠，连续击发装置(42)(4)的下方固定设置有夹持组件(5)，夹持组件(5)的下方固定设置有废料收集机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，击发装置(42)包括第一气缸(421)、第二套管(422)、击发杆(423)、活塞(424)、击发弹簧(425)和锥形增压器(426)，第一气缸(421)固定设置在第一套管(43)内部靠近角度调节装置的一侧，第一气缸(421)的输出端设置有第一电磁铁，第二套管(422)与第一气缸(421)同轴设置在第一套管(43)内部，活塞(424)滑动设置在第二套管(422)内部，活塞(424)靠近第一气缸(421)的一侧上设置有击发杆(423)，击发杆(423)上远离活塞(424)的一侧设置有第二电磁铁，击发弹簧(425)套设在击发杆(423)的外侧，击发弹簧(425)的一侧与活塞(424)抵接，击发弹簧(425)的另一侧与第二套管(422)抵接，锥形增压器(426)固定设置在第一套管(43)远离角度调节装置的一侧，锥形增压器(426)的输出端与击发管(441)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，自动回转装置(41)包括稳定机构(411)、推送杆(412)、转动辊(413)、第一固定架(414)和拉簧(415)，第一固定架(414)固定设置在第二套管(422)上，第一固定架(414)的底部设置有第一延伸架(4141)，转动辊(413)转动设置在第一固定架(414)内，稳定机构(411)固定设置在推送杆(412)与第一套管(43)之间，推送杆(412)的输出端与转动辊(413)配合卡接，推送杆(412)的底部设置有第二延伸架(4121)，推送杆(412)远离转动辊(413)的一侧设置有第二卡接块，拉簧(415)的一侧与第一延伸架(4141)固定连接，拉簧(415)的另一侧与第二延伸架(4121)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，转动辊(413)上设置有第一凹槽(4131)和第二凹槽(4132)，第一凹槽(4131)的数量与击发管(441)的数量一致且环形阵列设置在转动辊(413)的外围，第二凹槽(4132)的数量比第一凹槽(4131)的数量少一个，第二凹槽(4132)的两侧分别与相邻的第一凹槽(4131)的两侧连通，推送杆(412)的底部还设置有第二滑动块(4123)。
5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，稳定机构(411)包括第二滑槽和滑板，第二滑槽固定设置在第一套管(43)的内部，滑板的一端与推送杆(412)固定连接，滑板的另一端滑动设置在第二滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，角度调节组件(2)包括第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)、第四角度调节机构(24)、底座(25)、转动珠(26)和转动座(27)，底座(25)滑动设置在第一滑动装置(31)上，转动珠(26)转动设置在底座(25)远离第一滑动装置(31)的一侧，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)和第四角度调节机构(24)环形阵列设置在转动柱的外侧，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)和第四角度调节机构(24)的输出端与转动座(27)铰接，转动座(27)的一侧转动设置在转动珠(26)上，转动座(27)远离转动珠(26)的一侧与第一套管(43)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)、第四角度调节机构(24)的结构相同，第一角度调节机构(21)、第二角度调节机构(22)、第三角度调节机构(23)、第四角度调节机构(24)均包括滑动轨(211)、第一滑动块(212)、第一铰接块(213)、第二铰接块(214)和气压杆(215)，滑动轨(211)固定设置在底座(25)上，第一滑动块(212)滑动设置在滑动轨(211)上，第一铰接块(213)固定设置在第一滑动块(212)上，第二铰接块(214)固定设置在转动座(27)上，气压杆(215)的一侧与第一铰接块(213)铰接，气压杆(215)的另一侧与第二铰接杆铰接。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，第一滑动装置(31)包括第一支架(311)、第一滑槽(312)、第一螺纹杆(313)和第一驱动单元(314)，第一支架(311)固定设置在第二滑动装置(32)的输出端，第一滑槽(312)固定设置在第一支架(311)靠近底座(25)的一侧，第一螺纹杆(313)转动设置在第一支架(311)上，第一驱动单元(314)固定设置在第一支架(311)上，第一驱动单元(314)的输出端与第一螺纹杆(313)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，第二滑动装置(32)包括稳定杆(321)、第二螺纹杆(322)和第二驱动单元(323)，第二螺纹杆(322)转动设置在安装架(1)上，稳定杆(321)镜像设置在第二螺纹杆(322)的两侧，第二驱动单元(323)固定设置在安装架(1)上，第二驱动单元(323)的输出端与第二螺纹杆(322)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置，其特征在于，夹持组件(5)包括第二固定架(51)和推送装置(52)，第二固定架(51)固定设置在废料收集机构(6)上，推送装置(52)具有一对且镜像设置在第二固定架(51)的两侧，推送装置(52)包括第二气缸(521)和卡接架(522)，卡接架(522)滑动设置在第二固定架(51)的顶部，第二气缸(521)的一侧与卡接架(522)固定连接，第二气缸(521)的另一侧与安装架(1)固定连接。
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