CN116296210A - 一种纳米黑板生产用零部件测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米黑板生产用零部件测试设备，涉及纳米黑板生产测试技术领域，包括输送架，所述输送架内均匀设置有输送辊，所述输送辊连接有驱动件，所述输送辊上放置有钢化玻璃，所述输送架内设置有夹持托举机构，所述夹持托举机构包括托举架以及夹紧杆，还包括提升组件以及调距组件，所述输送架上设置有检测架，所述检测架上设置有检测机构，本发明通过夹持托举机构控制托举盘对钢化玻璃进行托举提升，并对钢化玻璃进行夹紧，实现钢化玻璃在夹紧的同时可以进行平移运动，实现对钢化玻璃的不同点位进行冲击测试，结合检测机构中的冲击组件以及平移组件实现对钢化玻璃提供变力冲击测试。

Description

一种纳米黑板生产用零部件测试设备

技术领域

本发明涉及纳米黑板生产测试技术领域，具体是一种纳米黑板生产用零部件测试设备。

背景技术

纳米黑板是一款高科技互动教学产品，采用纳米触控技术，可以通过触控实现传统教学黑板和智能电子黑板之间的无缝切换，粉笔书写时也可以进行教学内容的同步叠加互动。纳米黑板将黑板分为三个宽度近似相等的区域，其中位于黑板两端的两个区域为粉笔书写区，而位于中间的部分为纳米触控区域，纳米触控主要由大屏幕液晶面板、钢化玻璃以及纳米电容触控膜三部分组成，可以直接用手触控操作观看PPT、视频、图片以及动画等各种丰富的多媒体应用，结合两侧的粉笔书写区域可以进行教学内容的同步叠加互动，将传统的教学黑板变为可感知的互动黑板，实现互动教学的创新突破。

纳米黑板的钢化玻璃部分起到对内侧的纳米电容触控膜以及柔性液晶面板的保护，需要具有一定程度的抗冲击性能，在生产纳米黑板时需要对作为面板的钢化玻璃表面进行多点位变化冲击测试，冲击部位均匀分布在钢化玻璃表面，且冲击部位需要进行多次变力冲击测试，现有的钢化冲击测试一般从高处向玻璃面板释放钢珠或者钢球模拟冲击测试，但是对于尺寸较大的钢化玻璃来说，测试效率较低，且调整冲击力度时需要调整钢珠或者钢球的降落高度，造成冲击测试设备尺寸较大，占地面积也较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米黑板生产用零部件测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米黑板生产用零部件测试设备，包括输送架，所述输送架内均匀设置有输送辊，所述输送辊连接有驱动件，所述输送辊上放置有钢化玻璃，所述输送架内设置有夹持托举机构，所述夹持托举机构包括设置在输送架底部的安装架一，所述安装架一对称设置在输送架的底部两侧，所述安装架一的两侧设置有固定架，所述安装架一插接在固定架之间，所述安装架一上滑动安装有滑移板，所述滑移板上均匀固定设置有底座，所述底座的中心设置有配合柱，所述配合柱上插接有皮带齿轮，所述皮带齿轮之间啮合有齿形皮带，所述齿形皮带连接有驱动件，所述皮带齿轮的上侧固定连接有托举盘，所述托举盘的上侧设置有夹紧杆，所述安装架一的底部设置有提升组件，所述滑移板连接有调距组件，所述输送架的上侧设置有检测架，所述检测架镂空设置，所述检测架上设置有检测机构，所述检测机构包括平移组件以及冲击组件；

所述平移组件包括设置在检测架内侧的安装架三，所述安装架三内滑动安装有移动架，所述移动架上插接有冲击杆，所述冲击杆的上端部设置有传递板，所述冲击杆的下端部连接有冲击块，所述安装架三的两侧分别设置有螺杆以及滑杆，所述移动架的两侧分别设置有螺纹套筒以及滑动套筒，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述滑动套筒与滑杆滑动连接，所述螺杆连接有驱动件，所述移动架上设置有安装架四，所述冲击组件与安装架四连接；

所述冲击组件包括设置在安装架四内侧的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降架，所述升降架与升降模块连接，所述升降槽底部设置有连接块，所述连接块与升降架之间连接有橡皮绳，所述升降架的中间位置设置有配合架二，所述配合架二与传递板之间对应安装。

作为本发明进一步的方案：所述升降模块包括设置在安装架四上的伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与冲击杆所在轴线重合，所述配合架二上设置有插接槽，所述插接槽的两端设置有定位槽，所述伸缩杆的末端连接有锁定架，所述配合架二内设置有锁定槽，所述锁定架与锁定槽旋转配合，所述伸缩杆的外侧设置有配合齿，所述安装架四上设置有转向电机，所述转向电机连接有转向齿轮，所述转向齿轮与配合齿相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述锁定槽的顶部设置有滚珠槽，所述锁定架上设置有与配合滚珠，所述配合滚珠与滚珠槽相互配合，所述配合滚珠镶嵌滚动安装在锁定架的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述提升组件包括设置在输送架外侧的安装架二，所述安装架二上转动安装有双向丝杆且固定安装有滑柱，所述双向丝杆连接有提升电机，所述双向丝杆以及滑柱上连接有移动块，所述移动块对称设置在双向丝杆的两端，所述移动块转动连接有推拉杆，所述推拉杆的末端与安装板转动连接，所述安装板上设置有插接杆，所述插接杆与输送架的侧边插接，所述插接杆的末端设置有楔形提升块，所述安装架一内设置有楔形提升块相互配合的楔形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述调距组件包括设置在输送架底部中心位置的安装盘，所述安装盘的中心位置设置有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动件，所述安装盘在主动齿轮的外圈均匀设置有四组绕卷辊，所述绕卷辊上绕卷有拉绳，所述绕卷辊的顶部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述滑移板上设置有配合架一，所述配合架一上设置有配合滑槽，所述配合滑槽内滑动安装有连接架，所述输送架的底部设置有调节槽，所述调节槽内设置有调节滑块，所述调节滑块与调节槽之间设置有回位弹簧，所述调节滑块上设置有连接柱，所述连接柱与连接架之间转动安装，所述拉绳的末端与连接柱相连。

作为本发明再进一步的方案：所述输送架在安装盘部位设置有下落槽，所述下落槽的上下两侧连接有导向槽，下侧所述导向槽对准接收输送带，所述接收输送带为V形输送带。

作为本发明再进一步的方案：所述滑移板上位于两端底座之间的底座上设置有限位槽，所述齿形皮带的下端与限位槽相互配合安装。

作为本发明再进一步的方案：所述传递板与安装架四之间设置有间隔弹簧，所述间隔弹簧套接在冲击杆的外侧，所述安装架四在冲击杆插接部位的外侧均匀设置有橡胶粒，所述传递板的上侧均匀设置有相同的橡胶粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、通过夹持托举机构控制托举盘对钢化玻璃进行托举提升，并对钢化玻璃进行夹紧，利用齿形皮带和皮带齿轮带动夹紧杆转动，实现钢化玻璃在夹紧的同时可以进行平移运动，便于结合检测机构依次对钢化玻璃的不同点位进行冲击测试，提升冲击测试效率；

(2)、通过冲击组件内的升降架结合升降模块带动配合架二上升蓄能，随后通过升降模块释放升降架以及配合架二，升降架以及配合架二在橡皮绳的带动下撞击在传递架上，实现冲击力的传递，且冲击力可以根据伸缩气缸带动配合架二升高的高度来调整，缩小冲击测试结构的尺寸，降低装置的占地面积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中钢化玻璃的输送示意图。

图3为本发明中夹持托举机构与调距组件的组合结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

图5为图3中B处放大结构示意图。

图6为图3中C处放大结构示意图。

图7为本发明中托举盘的安装结构示意图。

图8为本发明中提升组件的结构示意图。

图9为本发明中检测机构的结构示意图。

图10为本发明中冲击组件的结构示意图。

图11为本发明中配合架二的剖切结构示意图。

图中：1、输送架；10、输送辊；11、下落槽；12、导向槽；13、调节槽；130、调节滑块；2、夹持托举机构；20、安装架一；21、滑移板；22、配合架一；23、配合滑槽；24、连接架；25、连接柱；26、固定架；27、底座；270、皮带齿轮；271、配合柱；272、限位槽；28、齿形皮带；29、托举盘；210、夹紧杆；3、提升组件；30、安装架二；31、双向丝杆；32、移动块；33、提升电机；34、推拉杆；35、安装板；36、楔形提升块；360、插接杆；4、钢化玻璃；5、调距组件；50、安装盘；51、绕卷辊；52、拉绳；53、从动齿轮；54、主动齿轮；6、检测架；7、平移组件；70、螺杆；71、滑杆；72、移动架；73、螺纹套筒；74、滑动套筒；75、安装架三；8、冲击组件；80、安装架四；81、升降槽；82、升降架；83、连接块；84、橡皮绳；85、配合架二；850、插接槽；851、定位槽；852、锁定槽；853、滚珠槽；86、伸缩气缸；860、伸缩杆；861、锁定架；862、配合滚珠；87、转向电机；870、转向齿轮；9、冲击杆；90、冲击块；91、传递板；92、间隔弹簧；14、接收输送带。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1、图2、图3、图5、图7所示，一种纳米黑板生产用零部件测试设备，包括输送架1，所述输送架1内均匀设置有输送辊10，所述输送辊10连接有驱动件，所述输送辊10上放置有钢化玻璃4，所述输送架1内设置有夹持托举机构2，所述夹持托举机构2包括设置在输送架1底部的安装架一20，所述安装架一20对称设置在输送架1的底部两侧，所述安装架一20的两侧设置有固定架26，所述安装架一20插接在固定架26之间，所述安装架一20上滑动安装有滑移板21，所述滑移板21上均匀固定设置有底座27，所述底座27的中心设置有配合柱271，所述配合柱271上插接有皮带齿轮270，所述皮带齿轮270之间啮合有齿形皮带28，所述齿形皮带28连接有驱动件，所述皮带齿轮270的上侧固定连接有托举盘29，所述托举盘29的上侧设置有夹紧杆210，所述安装架一20的底部设置有提升组件3，所述滑移板21连接有调距组件5，所述输送架1的上侧设置有检测架6，所述检测架6镂空设置，所述检测架6上设置有检测机构，所述检测机构包括平移组件7以及冲击组件8；

具体的，在输送架1内设置输送辊10，结合输送辊10将钢化玻璃4进行输送，使得钢化玻璃4进入夹持托举机构2以及检测机构工位，进行夹持托举后进行冲击检测。通过安装架一20安装滑移板21，使得滑移板21在调距组件5的作用下可以使得两侧的滑移板21相互靠近或者分离，从而调整滑移板21上安装的托举盘29以及夹紧杆210之间的间距，实现对不同尺寸的钢化玻璃4进行夹持托举操作。

更具体的，通过齿形皮带28以及皮带齿轮270实现夹紧杆210的转动，可以在对钢化玻璃4托举夹紧的同时，利用转动的夹紧杆210带动钢化玻璃4在托举盘29上来回移动，从而调整钢化玻璃4上的冲击检测部位，实现对钢化玻璃4的多点位冲击测试。

如图9所示，所述平移组件7包括设置在检测架6内侧的安装架三75，所述安装架三75内滑动安装有移动架72，所述移动架72上插接有冲击杆9，所述冲击杆9的上端部设置有传递板91，所述冲击杆9的下端部连接有冲击块90，所述安装架三75的两侧分别设置有螺杆70以及滑杆71，所述移动架72的两侧分别设置有螺纹套筒73以及滑动套筒74，所述螺纹套筒73与螺杆70螺纹连接，所述滑动套筒74与滑杆71滑动连接，所述螺杆70连接有驱动件，所述移动架72上设置有安装架四80，所述冲击组件8与安装架四80连接；

具体的，结合螺杆70以及滑杆71对移动架72进行安装，配合安装架三75实现移动架72的来回滑动，其中安装架三75的内侧设置有十字形槽，移动架72与安装架三75内侧配合安装，利用移动架72插接冲击杆9，实现带动冲击杆9以及冲击块90来回移动，进而对钢化玻璃4的不同部位进行冲击测试，

如图10、图11所示，所述冲击组件8包括设置在安装架四80内侧的升降槽81，所述升降槽81内滑动安装有升降架82，所述升降架82与升降模块连接，所述升降槽81底部设置有连接块83，所述连接块83与升降架82之间连接有橡皮绳84，所述升降架82的中间位置设置有配合架二85，所述配合架二85与传递板91之间对应安装。

具体的，通过橡皮绳84连接升降架82，升降架82在升降模块的带动下沿着升降槽81上升，当升降模块与配合架二85分离时，升降架82以及配合架二85在橡皮绳84的拉动下迅速下落，撞击在传递板91上，通过传递板91向冲击杆9传递冲击力，最后通过冲击块90将冲击力传递至钢化玻璃4的表面，进行冲击测试。

进一步的，如图10所示，所述升降模块包括设置在安装架四80上的伸缩气缸86，所述伸缩气缸86连接有伸缩杆860，所述伸缩杆860的轴线与冲击杆9所在轴线重合，所述配合架二85上设置有插接槽850，所述插接槽850的两端设置有定位槽851，所述伸缩杆860的末端连接有锁定架861，所述配合架二85内设置有锁定槽852，所述锁定架861与锁定槽852旋转配合，所述伸缩杆860的外侧设置有配合齿，所述安装架四80上设置有转向电机87，所述转向电机87连接有转向齿轮870，所述转向齿轮870与配合齿相互啮合。

具体的，伸缩气缸86连接伸缩杆860，在伸缩杆860的末端连接锁定架861，同时在伸缩杆860的外侧设置配合齿，利用转向电机87以及转向齿轮870控制伸缩杆860进行转动，从而实现伸缩杆860末端的锁定架861转动，锁定架861沿着定位槽851底部后，控制伸缩杆860转动，使得锁定架861进入锁定槽852内，实现对配合架二85的锁定，配合架二85可以在伸缩气缸86以及伸缩杆860的带动下进行上升，通过控制伸缩杆860升高的位置调整冲击力。

进一步的，如图11所示，所述锁定槽852的顶部设置有滚珠槽853，所述锁定架861上设置有与配合滚珠862，所述配合滚珠862与滚珠槽853相互配合，所述配合滚珠862镶嵌滚动安装在锁定架861的内侧。

具体的，为了使得锁定架861与锁定槽852能够顺畅分离解除锁定，在锁定架861上设置滚动安装的配合滚珠862，同时在锁定槽852的顶部设置滚珠槽853，利用配合滚珠862与滚珠槽853之间的滚动配合，降低锁定架861脱离锁定槽852的阻力。

进一步的，如图8所示，所述提升组件3包括设置在输送架1外侧的安装架二30，所述安装架二30上转动安装有双向丝杆31且固定安装有滑柱，所述双向丝杆31连接有提升电机33，所述双向丝杆31以及滑柱上连接有移动块32，所述移动块32对称设置在双向丝杆31的两端，所述移动块32转动连接有推拉杆34，所述推拉杆34的末端与安装板35转动连接，所述安装板35上设置有插接杆360，所述插接杆360与输送架1的侧边插接，所述插接杆360的末端设置有楔形提升块36，所述安装架一20内设置有楔形提升块36相互配合的楔形槽。

具体的，通过双向丝杆31推动安装板35靠近或者远离输送架1的侧边，从而带动楔形提升块36与安装架一20的配合程度，当楔形提升块36持续向安装架一20的内侧靠近时，楔形提升块36将推动安装架一20沿着固定架26上升，进而使得安装架上侧安装的托举盘29托举钢化玻璃4的边缘，使得钢化玻璃4与输送辊10分离，结合调距组件5实现对钢化玻璃4的夹紧，便于对钢化玻璃4进行冲击测试。

进一步的，如图3、图4所示，所述调距组件5包括设置在输送架1底部中心位置的安装盘50，所述安装盘50的中心位置设置有主动齿轮54，所述主动齿轮54连接有驱动件，所述安装盘50在主动齿轮54的外圈均匀设置有四组绕卷辊51，所述绕卷辊51上绕卷有拉绳52，所述绕卷辊51的顶部设置有从动齿轮53，所述从动齿轮53与主动齿轮54相互啮合，所述滑移板21上设置有配合架一22，所述配合架一22上设置有配合滑槽23，所述配合滑槽23内滑动安装有连接架24，所述输送架1的底部设置有调节槽13，所述调节槽13内设置有调节滑块130，所述调节滑块130与调节槽13之间设置有回位弹簧，所述调节滑块130上设置有连接柱25，所述连接柱25与连接架24之间转动安装，所述拉绳52的末端与连接柱25相连。

具体的，利用主动齿轮54同步控制四组绕卷辊51进行卷放拉绳52，从而控制两侧的滑移板21相互靠近，使得托举盘29到达钢化玻璃4的底部，结合提升组件3提升托举盘29后实现对钢化玻璃4的提升并夹紧钢化玻璃4的边缘，使得钢化玻璃4脱离输送辊10模拟安装后的悬空冲击测试。

进一步的，如图3所示，所述输送架1在安装盘50部位设置有下落槽11，所述下落槽11的上下两侧连接有导向槽12，下侧所述导向槽12对准接收输送带14，所述接收输送带14为V形输送带。

具体的，当钢化玻璃4没有通过测试时可能会发生碎裂，当钢化玻璃4碎裂后通过下落槽11以及导向槽12进行接收，并通过底部的V形输送带进行接收输送，简化清理步骤。

进一步的，如图6所示，所述滑移板21上位于两端底座27之间的底座27上设置有限位槽272，所述齿形皮带28的下端与限位槽272相互配合安装。

具体的，为了保证齿形皮带28与每一组皮带齿轮270相互啮合，通过在底座27上设置限位槽272，使得齿形皮带28限位在限位槽272内，保证齿形皮带28在运动时始终与皮带齿轮270相互啮合。

进一步的，如图10所示，所述传递板91与安装架四80之间设置有间隔弹簧92，所述间隔弹簧92套接在冲击杆9的外侧，所述安装架四80在冲击杆9插接部位的外侧均匀设置有橡胶粒，所述传递板91的上侧均匀设置有相同的橡胶粒。

具体的，设置间隔弹簧92便于传递板91接收冲击力并传递，避免传递板91与安装架四80的底部直接接触，同时为了避免冲击过程中出现噪音，安装架四80在冲击杆9插接部位的外侧均匀设置有橡胶粒，传递板91的上侧均匀设置有相同的橡胶粒，降低冲击测试的噪音。

需要说明的是，上述提到的驱动件是现有技术产品，用于驱动从动件进行运动，例如与输送辊连接的驱动件，可以带动输送辊进行转动，从而驱动钢化玻璃在输送辊上进行移动，为本领域技术人员所熟知的技术内容，因而不再对驱动件得到具体结构进行详细阐述。

本发明实施例的工作原理是：

如图1至图11所示，钢化玻璃4通过输送滚输送至检测架6的底部，随后控制调距组件5运动，使得滑移板21相互靠近，使得底座27上侧的托举盘29运动至钢化玻璃4底部边缘位置，控制提升组件3使得托举盘29上升，钢化玻璃4脱离输送辊10落在托举盘29上，同时继续控制调距组件5，使得托举盘29上的夹紧杆210靠近钢化玻璃4边缘并对钢化玻璃4进行夹紧。

对钢化玻璃4夹紧后驱动齿形皮带28运动，带动夹紧杆210转动，使得钢化玻璃4在托举盘29上移动，结合顶部的平移组件7以及冲击组件8对钢化玻璃4进行均匀冲击，同时通过控制伸缩杆860升高的高度来调整冲击力，模拟不同力度的冲击测试。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纳米黑板生产用零部件测试设备，包括输送架(1)，所述输送架(1)内均匀设置有输送辊(10)，所述输送辊(10)连接有驱动件，所述输送辊(10)上放置有钢化玻璃(4)，其特征在于，所述输送架(1)内设置有夹持托举机构(2)，所述夹持托举机构(2)包括设置在输送架(1)底部的安装架一(20)，所述安装架一(20)对称设置在输送架(1)的底部两侧，所述安装架一(20)的两侧设置有固定架(26)，所述安装架一(20)插接在固定架(26)之间，所述安装架一(20)上滑动安装有滑移板(21)，所述滑移板(21)上均匀固定设置有底座(27)，所述底座(27)的中心设置有配合柱(271)，所述配合柱(271)上插接有皮带齿轮(270)，所述皮带齿轮(270)之间啮合有齿形皮带(28)，所述齿形皮带(28)连接有驱动件，所述皮带齿轮(270)的上侧固定连接有托举盘(29)，所述托举盘(29)的上侧设置有夹紧杆(210)，所述安装架一(20)的底部设置有提升组件(3)，所述滑移板(21)连接有调距组件(5)，所述输送架(1)的上侧设置有检测架(6)，所述检测架(6)镂空设置，所述检测架(6)上设置有检测机构，所述检测机构包括平移组件(7)以及冲击组件(8)；

所述平移组件(7)包括设置在检测架(6)内侧的安装架三(75)，所述安装架三(75)内滑动安装有移动架(72)，所述移动架(72)上插接有冲击杆(9)，所述冲击杆(9)的上端部设置有传递板(91)，所述冲击杆(9)的下端部连接有冲击块(90)，所述安装架三(75)的两侧分别设置有螺杆(70)以及滑杆(71)，所述移动架(72)的两侧分别设置有螺纹套筒(73)以及滑动套筒(74)，所述螺纹套筒(73)与螺杆(70)螺纹连接，所述滑动套筒(74)与滑杆(71)滑动连接，所述螺杆(70)连接有驱动件，所述移动架(72)上设置有安装架四(80)，所述冲击组件(8)与安装架四(80)连接；

所述冲击组件(8)包括设置在安装架四(80)内侧的升降槽(81)，所述升降槽(81)内滑动安装有升降架(82)，所述升降架(82)与升降模块连接，所述升降槽(81)底部设置有连接块(83)，所述连接块(83)与升降架(82)之间连接有橡皮绳(84)，所述升降架(82)的中间位置设置有配合架二(85)，所述配合架二(85)与传递板(91)之间对应安装。

2.根据权利要求1所述的一种纳米黑板生产用零部件测试设备，其特征在于，所述升降模块包括设置在安装架四(80)上的伸缩气缸(86)，所述伸缩气缸(86)连接有伸缩杆(860)，所述伸缩杆(860)的轴线与冲击杆(9)所在轴线重合，所述配合架二(85)上设置有插接槽(850)，所述插接槽(850)的两端设置有定位槽(851)，所述伸缩杆(860)的末端连接有锁定架(861)，所述配合架二(85)内设置有锁定槽(852)，所述锁定架(861)与锁定槽(852)旋转配合，所述伸缩杆(860)的外侧设置有配合齿，所述安装架四(80)上设置有转向电机(87)，所述转向电机(87)连接有转向齿轮(870)，所述转向齿轮(870)与配合齿相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种纳米黑板生产用零部件测试设备，其特征在于，所述锁定槽(852)的顶部设置有滚珠槽(853)，所述锁定架(861)上设置有与配合滚珠(862)，所述配合滚珠(862)与滚珠槽(853)相互配合，所述配合滚珠(862)镶嵌滚动安装在锁定架(861)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种纳米黑板生产用零部件测试设备，其特征在于，所述提升组件(3)包括设置在输送架(1)外侧的安装架二(30)，所述安装架二(30)上转动安装有双向丝杆(31)且固定安装有滑柱，所述双向丝杆(31)连接有提升电机(33)，所述双向丝杆(31)以及滑柱上连接有移动块(32)，所述移动块(32)对称设置在双向丝杆(31)的两端，所述移动块(32)转动连接有推拉杆(34)，所述推拉杆(34)的末端与安装板(35)转动连接，所述安装板(35)上设置有插接杆(360)，所述插接杆(360)与输送架(1)的侧边插接，所述插接杆(360)的末端设置有楔形提升块(36)，所述安装架一(20)内设置有楔形提升块(36)相互配合的楔形槽。

5.根据权利要求1所述的一种纳米黑板生产用零部件测试设备，其特征在于，所述调距组件(5)包括设置在输送架(1)底部中心位置的安装盘(50)，所述安装盘(50)的中心位置设置有主动齿轮(54)，所述主动齿轮(54)连接有驱动件，所述安装盘(50)在主动齿轮(54)的外圈均匀设置有四组绕卷辊(51)，所述绕卷辊(51)上绕卷有拉绳(52)，所述绕卷辊(51)的顶部设置有从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)与主动齿轮(54)相互啮合，所述滑移板(21)上设置有配合架一(22)，所述配合架一(22)上设置有配合滑槽(23)，所述配合滑槽(23)内滑动安装有连接架(24)，所述输送架(1)的底部设置有调节槽(13)，所述调节槽(13)内设置有调节滑块(130)，所述调节滑块(130)与调节槽(13)之间设置有回位弹簧，所述调节滑块(130)上设置有连接柱(25)，所述连接柱(25)与连接架(24)之间转动安装，所述拉绳(52)的末端与连接柱(25)相连。

6.根据权利要求5所述的一种纳米黑板生产用零部件测试设备，其特征在于，所述输送架(1)在安装盘(50)部位设置有下落槽(11)，所述下落槽(11)的上下两侧连接有导向槽(12)，下侧所述导向槽(12)对准接收输送带(14)，所述接收输送带(14)为V形输送带。

7.根据权利要求1所述的一种纳米黑板生产用零部件测试设备，其特征在于，所述滑移板(21)上位于两端底座(27)之间的底座(27)上设置有限位槽(272)，所述齿形皮带(28)的下端与限位槽(272)相互配合安装。

8.根据权利要求1所述的一种纳米黑板生产用零部件测试设备，其特征在于，所述传递板(91)与安装架四(80)之间设置有间隔弹簧(92)，所述间隔弹簧(92)套接在冲击杆(9)的外侧，所述安装架四(80)在冲击杆(9)插接部位的外侧均匀设置有橡胶粒，所述传递板(91)的上侧均匀设置有相同的橡胶粒。

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