CN212059736U - 一种钢化玻璃的耐冲击试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃的耐冲击试验台,包括基座和固定在基座的底部外壁两侧的基座滑轨,所述基座的一侧外壁顶部通过螺栓固定有电动滑轨,且电动滑轨的内壁滑动连接有滑动座,所述滑动座的顶部外壁通过螺栓固定有机械臂,且机械臂的运动端通过螺栓连接有夹持结构,所述基座的另一侧外壁顶部通过螺栓固定有测试格栅台和限高杆,且基座的顶部外壁中部通过铰链固定有玻璃扣合架。本实用新型通过机械臂替代人工进行释放,可以模拟自由落体、平抛和加速抛等冲击方式,试验钢化玻璃的冲击极限,同时机械臂和整体基座之间的位置可调整,可测试不同冲击点对钢化玻璃的冲击影响,使试验结果更具普遍性和代表性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃测试技术领域,尤其涉及一种钢化玻璃的耐冲击试验台。
背景技术
冲击测试是衡量材料韧性的一种指标,通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时,单位截面积所吸收的能量。钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
现有的钢化玻璃在出厂前需要进行冲击测试,冲击测试台人工进行释放,高度需要不断调整,而且不能模拟不同的冲击方式,试验结果代表性不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢化玻璃的耐冲击试验台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢化玻璃的耐冲击试验台,包括基座和固定在基座的底部外壁两侧的基座滑轨,所述基座的一侧外壁顶部通过螺栓固定有电动滑轨,且电动滑轨的内壁滑动连接有滑动座,所述滑动座的顶部外壁通过螺栓固定有机械臂,且机械臂的运动端通过螺栓连接有夹持结构,所述基座的另一侧外壁顶部通过螺栓固定有测试格栅台和限高杆,且基座的顶部外壁中部通过铰链固定有玻璃扣合架,玻璃扣合架和测试格栅台之间形成卡接配合,所述测试格栅台为内凹型结构,且测试格栅台和测试格栅台之间形成冲击空腔,所述夹持结构包括固定环、电磁铁和标准测试钢球,且电磁铁等距离环形分布在固定环的内壁上,所述标准测试钢球卡接在固定环的内壁上,且标准测试钢球的一侧外壁卡接有加速弹簧,所述加速弹簧的另一端通过设置有液压推杆,且液压推杆的非活塞杆一端通过螺栓固定在机械臂的运动端上。
优选的,所述基座的内壁开有滑槽,且滑槽内壁通过螺栓固定有滑轨,滑轨内壁滑动连接有收集仓。
优选的,所述玻璃扣合架包括框架、角垫和磁扣,且框架的四角处均通过铰链和角垫相固定,磁扣通过螺栓固定在框架靠近限高杆的一侧外壁上。
优选的,所述角垫的内壁通过螺栓固定有压力传感器,且压力传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
优选的,所述夹持结构的外壁设置有红外信号发射器,且限高杆的外壁滑动连接有游标,游标的外壁通过螺栓固定连接有信号接收器,红外信号发射器和信号接收器夹角为九十度。
优选的,所述机械臂、液压推杆、电动滑轨和电磁铁均连接有开关,且开关通过导线和PLC控制器相连接。
本实用新型的有益效果为:
1.本冲击测试台通过机械臂替代人工进行释放,可以模拟自由落体、平抛和加速抛等冲击方式,试验钢化玻璃的冲击极限,同时机械臂和整体基座之间的位置可调整,可测试不同冲击点对钢化玻璃的冲击影响,使试验结果更具普遍性和代表性;
2.本冲击测试台通过信号传输检测释放高度,在钢化玻璃被击碎后,直接碎成蜂窝状渣进入收集仓,避免飞溅,误伤测试人员,同时在测试时,对钢化玻璃的四角处均进行保护,边角处的测试需进行单独试验才具有代表性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃的耐冲击试验台的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃的耐冲击试验台的玻璃扣合架结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃的耐冲击试验台的夹持结构示意图。
图中:1基座滑轨、2电动滑轨、3基座、4玻璃扣合架、5收集仓、6测试格栅台、7限高杆、8夹持结构、9机械臂、10磁扣、11压力传感器、12框架、13角垫、14加速弹簧、15电磁铁、16固定环、17标准测试钢球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3,一种钢化玻璃的耐冲击试验台,包括基座3和固定在基座3的底部外壁两侧的基座滑轨1,基座3的一侧外壁顶部通过螺栓固定有电动滑轨2,且电动滑轨2的内壁滑动连接有滑动座,滑动座的顶部外壁通过螺栓固定有机械臂9,且机械臂9的运动端通过螺栓连接有夹持结构8,基座3的另一侧外壁顶部通过螺栓固定有测试格栅台6和限高杆7,且基座3的顶部外壁中部通过铰链固定有玻璃扣合架4,玻璃扣合架4和测试格栅台6之间形成卡接配合,测试格栅台6为内凹型结构,且测试格栅台6和测试格栅台6之间形成冲击空腔,夹持结构8包括固定环16、电磁铁15和标准测试钢球17,且电磁铁15等距离环形分布在固定环16的内壁上,标准测试钢球17卡接在固定环16的内壁上,且标准测试钢球17的一侧外壁卡接有加速弹簧14,加速弹簧14的另一端通过设置有液压推杆,且液压推杆的非活塞杆一端通过螺栓固定在机械臂9的运动端上,基座3的内壁开有滑槽,且滑槽内壁通过螺栓固定有滑轨,滑轨内壁滑动连接有收集仓5,玻璃扣合架4包括框架12、角垫13和磁扣10,且框架12的四角处均通过铰链和角垫13相固定,磁扣10通过螺栓固定在框架12靠近限高杆7的一侧外壁上,角垫13的内壁通过螺栓固定有压力传感器11,且压力传感器11的信号端通过信号线连接有PLC控制器,压力传感器11的型号为JYB-KB-CW2000,夹持结构8的外壁设置有红外信号发射器,且限高杆7的外壁滑动连接有游标,游标的外壁通过螺栓固定连接有信号接收器,红外信号发射器和信号接收器夹角为九十度,红外信号发射器和信号接收器的型号为SDP8476-201,机械臂9、液压推杆、电动滑轨2和电磁铁15均连接有开关,且开关通过导线和PLC控制器相连接,PLC控制器的型号为S7-200。
工作原理:本钢化玻璃耐冲击试验台在使用时,将钢化玻璃裁切成测试大小,放置在测试格栅台6上进行限位,闭合玻璃扣合架4将钢化玻璃固定,同时通过机械臂9的夹持装置8将标准测试钢球17进行夹持提升,在到达限高杆7上的信号游标时,机械臂9停止作业,通过机械臂9替代人工进行释放,可以模拟自由落体、平抛和加速抛等冲击方式,到达钢化玻璃的不同定点,记录测试结果,并进行拍照附记录进行汇总。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃的耐冲击试验台,包括基座(3)和固定在基座(3)的底部外壁两侧的基座滑轨(1),其特征在于,所述基座(3)的一侧外壁顶部通过螺栓固定有电动滑轨(2),且电动滑轨(2)的内壁滑动连接有滑动座,所述滑动座的顶部外壁通过螺栓固定有机械臂(9),且机械臂(9)的运动端通过螺栓连接有夹持结构(8),所述基座(3)的另一侧外壁顶部通过螺栓固定有测试格栅台(6)和限高杆(7),且基座(3)的顶部外壁中部通过铰链固定有玻璃扣合架(4),玻璃扣合架(4)和测试格栅台(6)之间形成卡接配合,所述测试格栅台(6)为内凹型结构,且测试格栅台(6)和测试格栅台(6)之间形成冲击空腔,所述夹持结构(8)包括固定环(16)、电磁铁(15)和标准测试钢球(17),且电磁铁(15)等距离环形分布在固定环(16)的内壁上,所述标准测试钢球(17)卡接在固定环(16)的内壁上,且标准测试钢球(17)的一侧外壁卡接有加速弹簧(14),所述加速弹簧(14)的另一端通过设置有液压推杆,且液压推杆的非活塞杆一端通过螺栓固定在机械臂(9)的运动端上。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验台,其特征在于,所述基座(3)的内壁开有滑槽,且滑槽内壁通过螺栓固定有滑轨,滑轨内壁滑动连接有收集仓(5)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验台,其特征在于,所述玻璃扣合架(4)包括框架(12)、角垫(13)和磁扣(10),且框架(12)的四角处均通过铰链和角垫(13)相固定,磁扣(10)通过螺栓固定在框架(12)靠近限高杆(7)的一侧外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验台,其特征在于,所述角垫(13)的内壁通过螺栓固定有压力传感器(11),且压力传感器(11)的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验台,其特征在于,所述夹持结构(8)的外壁设置有红外信号发射器,且限高杆(7)的外壁滑动连接有游标,游标的外壁通过螺栓固定连接有信号接收器,红外信号发射器和信号接收器夹角为九十度。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的耐冲击试验台,其特征在于,所述机械臂(9)、液压推杆、电动滑轨(2)和电磁铁(15)均连接有开关,且开关通过导线和PLC控制器相连接。
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CN202020266226.7U CN212059736U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种钢化玻璃的耐冲击试验台 |
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Cited By (2)
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CN115060603A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-09-16 | 江苏新悦华节能玻璃科技有限公司 | 钢化玻璃冲击测试用自回正无损测试平台 |
CN116678765A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-01 | 江苏上玻玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃生产用耐冲击试验装置 |
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