CN220040105U - 一种检测安全帽耐穿刺性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及性能检测设备技术领域，具体的公开了一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，包括底板，底板上表面的一端安装有电缸，电缸的输出端连接有联动架，联动架的另一端通过限位组件转动安装有试验架，试验架的外环面；本实用新型中在试验架以及若干穿刺凸起的相互配合下，人员可通过对试验架进行转动的方式，使得不同形状截面的穿刺凸起可依次对安全帽进行耐穿刺试验，即解决了传统方案中因活动柱截面单一，而导致的无法测得安全帽对其余截面物体耐穿刺性能的缺陷，且人员可通过锁紧筒的松紧程度便捷的对球头杆朝向进行调节，从而使得安全帽其余部位也可进行耐穿刺试验，即解决了传统方案中测试部位较为单一的缺陷。

Description

一种检测安全帽耐穿刺性能的装置

技术领域

本实用新型涉及性能检测设备技术领域，尤其涉及一种检测安全帽耐穿刺性能的装置。

背景技术

在工矿企业、建筑工地等场所施工人员佩戴安全帽是必要的安全保护措施，而安全帽则需要进行耐穿刺性能测试，以便于人员确定安全帽是否复合使用需求。

现有的申请号为：202122193926.5的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，包括有：底板和第一支撑杆，底板上对称设有第一支撑杆；活动柱，第一支撑杆上部之间滑动式设有活动柱；旋转机构，底板顶部设有旋转机构；动力机构，旋转机构上设有动力机构。

上述技术在使用时，通过从高处把活动柱丢下的方式，对下方放置的安全帽进行穿刺试验，但此方式由于活动柱的接触面为固定设置，而安全帽在实际使用过程中会面对钢筋、砖块、板材或其余物体的砸落，即上述技术使用时无法测得安全帽对不同物体坠落时所提供的耐穿刺性能，且由于安全帽通过夹紧机构直接固定在底板上表面，从而使得活动柱无法对安全帽的其余部位进行耐穿刺试验，由此使得上述技术使用时实用性较低；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种检测安全帽耐穿刺性能的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，包括底板，所述底板上表面的一端安装有电缸，电缸的输出端连接有联动架，联动架的另一端通过限位组件转动安装有试验架，试验架的外环面固定有若干截面不同的穿刺凸起，底板上表面远离电缸的一端固定有安装板，安装板的侧面对应电缸固定有连接筒，连接筒远离安装板的一端呈爪形并卡接有球头杆，连接筒的外环面对应球头杆啮合有锁紧筒，球头杆远离连接筒的一端固定有用于安装安全帽的安装球。

优选的，所述连接筒外环面靠近球头杆的一端套设有相配合的挤压筒，挤压筒远离球头杆的一端与锁紧筒的侧面相接触。

优选的，所述挤压筒的筒壁内部对应锁紧筒安装有若干滚珠，锁紧筒的外环面固定有若干施力凸起。

优选的，所述限位组件包括多边形的限位柱和快拆销，限位柱贯穿联动架以及试验架，快拆销安装在限位柱位于联动架外部的杆体端部。

优选的，所述联动架外环面靠近电缸的一端滑动卡设有联动筒，联动筒的内部对应联动架安装有相配合的称重测力传感器。

优选的，所述联动筒外环面的下侧通过固定块安装有滑座，底板的上表面对应滑座安装有相配合的滑轨。

优选的，所述底板的两侧开设有滑槽并滑动安装有透明的遮挡板，遮挡板远离底板的一端向斜上方张开。

本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，有益效果在于：

1：本实用新型中在试验架以及若干穿刺凸起的相互配合下，使得人员可通过对试验架进行转动的方式，使得不同形状截面的穿刺凸起可依次对安全帽进行耐穿刺试验，即解决了传统方案中因活动柱截面单一，而导致的无法测得安全帽对其余截面物体耐穿刺性能的缺陷，且由于连接筒与球头杆之间相互卡接并通过锁紧筒进行夹持固定，即使得人员可通过锁紧筒的松紧程度便捷的对球头杆朝向进行调节，从而使得安全帽其余部位也可进行耐穿刺试验，即解决了传统方案中直接对安全帽进行单纯的夹持固定，而导致的测试部位较为单一的缺陷，由此使得本方案使用时实用性较好。

2：本实用新型中由于底板的两侧滑动安装有遮挡板，即当人员通过本装置对安全帽进行耐穿刺试验时，可把遮挡板移动至安全帽的两侧，从而避免安全帽破碎时有碎片意外飞出而对操作人员造成伤害的现象，即起到一定程度的保护效果，且由于遮挡板为透明板体，即不会影响到人员对安全帽试验过程的实时观察；同时，由于电缸的输出端通过联动筒与联动架相连接，而联动筒与联动架之间共同安装有称重测力传感器，即当电缸的输出端通过联动筒推动联动架向安全帽处撞击时，人员可通过称重测力传感器所反馈的数据便捷的观察安全帽在碎裂时所承受的最大力度，即提升了试验的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置的遮挡板使用示意图；

图2为本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置的遮挡板收纳示意图；

图3为本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置的连接筒与球头杆配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置的A处放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置的主要部件示意图；

图6为本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置的试验架与限位组件拆分示意图。

图中：1、底板；2、电缸；3、联动架；4、试验架；5、穿刺凸起；6、安装板；7、连接筒；8、球头杆；9、锁紧筒；10、安装球；11、挤压筒；12、滚珠；13、限位柱；14、快拆销；15、联动筒；16、称重测力传感器；17、滑座；18、滑轨；19、遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-7，一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，包括底板1，底板1上表面的一端安装有电缸2，电缸2的输出端连接有联动架3，联动架3的另一端通过限位组件转动安装有试验架4，限位组件包括多边形的限位柱13和快拆销14，限位柱13贯穿联动架3以及试验架4，快拆销14安装在限位柱13位于联动架3外部的杆体端部，限位组件的设置，便于人员对试验架4进行固定，试验架4的外环面固定有若干截面不同的穿刺凸起5，底板1上表面远离电缸2的一端固定有安装板6，安装板6的侧面对应电缸2固定有连接筒7，连接筒7远离安装板6的一端呈爪形并卡接有球头杆8，连接筒7的外环面对应球头杆8啮合有锁紧筒9，球头杆8远离连接筒7的一端固定有用于安装安全帽的安装球10，安装球10整体近似人类头骨，即便于人员把待检测的安全帽穿戴在安装球10外部。

实施例2

参照图1-7，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

连接筒7外环面靠近球头杆8的一端套设有相配合的挤压筒11，挤压筒11远离球头杆8的一端与锁紧筒9的侧面相接触，挤压筒11的设置，便于对连接筒7的爪形端进行挤压，从而使得此爪形端对球头杆8的端部进行夹持固定；挤压筒11的筒壁内部对应锁紧筒9安装有若干滚珠12，锁紧筒9的外环面固定有若干施力凸起，滚珠12的设置，使得锁紧筒9在对挤压筒11进行推动时，其两者之间为滚动摩擦，即避免挤压筒11发生转动，从而降低了挤压筒11使用过程中与爪形端之间的磨损，且为了避免锁紧筒9自行松动，人员可设置两个锁紧筒9，从而使得两个锁紧筒9具备双螺母防松效果；联动架3外环面靠近电缸2的一端滑动卡设有联动筒15，联动筒15的内部对应联动架3安装有相配合的称重测力传感器16，称重测力传感器16的设置，便于人员便捷的获取安全帽在实验过程中所承受的压力；联动筒15外环面的下侧通过固定块安装有滑座17，底板1的上表面对应滑座17安装有相配合的滑轨18，滑座17和滑轨18的设置，提升了联动筒15移动时的稳定性；底板1的两侧开设有滑槽并滑动安装有透明的遮挡板19，遮挡板19远离底板1的一端向斜上方张开，遮挡板19的设置，可对碎裂的安全帽起到阻挡效果，即避免碎片飞溅至外界对人员造成伤害。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，底板1安装在外界的试验台上，随后人员把待检测的安全帽穿戴在安装球10外部，且安全帽的头顶处朝向试验架4，进而人员便可启动电缸2，电缸2的输出端推动联动架3向安全帽进行撞击，而在此过程中，人员由小到大的调节电缸2输出端移动时的负载，直至试验架4上的穿刺凸起5可对安全帽造成伤害，最终穿刺凸起5贯穿安全帽，由此人员可通过观察并记录电缸2不同负载对安全帽所起到的损坏程度，即实现了对安全帽的耐穿刺试验。

进而在上述过程中，由于试验架4的外环面设有若干穿刺凸起5，且穿刺凸起5端部的截面各不相同，如锥形、平面、球形或倾斜面等，进而当其中一个穿刺凸起5完成耐穿刺试验时，人员可对试验架4进行转动，从而把新的穿刺凸起5对向安全帽，由此人员通过对试验架4的转动，便可实现安全帽对不同截面物体的耐穿刺试验效果，即解决了传统方案中，无法测得安全帽对不同物体坠落时所提供的耐穿刺性能。

进一步的在上述过程中，由于球头杆8与连接筒7转动卡接，即当安全帽的头顶处耐穿刺试验后，人员可把锁紧筒9向远离球头杆8的一端移动，此时挤压筒11与连接筒7的爪形端之间松弛，即人员可便捷的转动球头杆8，使得球头杆8带动安装球10端部的安全帽进行转动，从而安全帽的边缘处也可受到穿刺凸起5的撞击；综上，在本方案中试验架4以及若干穿刺凸起5的相互配合下，使得人员可通过对试验架4进行转动的方式，使得不同形状截面的穿刺凸起5可依次对安全帽进行耐穿刺试验，即解决了传统方案中因活动柱截面单一，而导致的无法测得安全帽对其余截面物体耐穿刺性能的缺陷，且由于连接筒7与球头杆8之间相互卡接并通过锁紧筒9进行夹持固定，即使得人员可通过锁紧筒9的松紧程度便捷的对球头杆8朝向进行调节，从而使得安全帽其余部位也可进行耐穿刺试验，即解决了传统方案中直接对安全帽进行单纯的夹持固定，而导致的测试部位较为单一的缺陷，由此使得本方案使用时实用性较好。

更进一步的在本方案中，由于底板1的两侧滑动安装有遮挡板19，即当人员通过本装置对安全帽进行耐穿刺试验时，可把遮挡板19移动至安全帽的两侧，从而避免安全帽破碎时有碎片意外飞出而对操作人员造成伤害的现象，即起到一定程度的保护效果，且由于遮挡板19为透明板体，即不会影响到人员对安全帽试验过程的实时观察；同时，由于电缸2的输出端通过联动筒15与联动架3相连接，而联动筒15与联动架3之间共同安装有称重测力传感器16，即当电缸2的输出端通过联动筒15推动联动架3向安全帽处撞击时，人员可通过称重测力传感器16所反馈的数据便捷的观察安全帽在碎裂时所承受的最大力度，即提升了试验的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的一端安装有电缸(2)，电缸(2)的输出端连接有联动架(3)，联动架(3)的另一端通过限位组件转动安装有试验架(4)，试验架(4)的外环面固定有若干截面不同的穿刺凸起(5)，底板(1)上表面远离电缸(2)的一端固定有安装板(6)，安装板(6)的侧面对应电缸(2)固定有连接筒(7)，连接筒(7)远离安装板(6)的一端呈爪形并卡接有球头杆(8)，连接筒(7)的外环面对应球头杆(8)啮合有锁紧筒(9)，球头杆(8)远离连接筒(7)的一端固定有用于安装安全帽的安装球(10)。

2.根据权利要求1所述的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，其特征在于，所述连接筒(7)外环面靠近球头杆(8)的一端套设有相配合的挤压筒(11)，挤压筒(11)远离球头杆(8)的一端与锁紧筒(9)的侧面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，其特征在于，所述挤压筒(11)的筒壁内部对应锁紧筒(9)安装有若干滚珠(12)，锁紧筒(9)的外环面固定有若干施力凸起。

4.根据权利要求1所述的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，其特征在于，所述限位组件包括多边形的限位柱(13)和快拆销(14)，限位柱(13)贯穿联动架(3)以及试验架(4)，快拆销(14)安装在限位柱(13)位于联动架(3)外部的杆体端部。

5.根据权利要求1所述的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，其特征在于，所述联动架(3)外环面靠近电缸(2)的一端滑动卡设有联动筒(15)，联动筒(15)的内部对应联动架(3)安装有相配合的称重测力传感器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，其特征在于，所述联动筒(15)外环面的下侧通过固定块安装有滑座(17)，底板(1)的上表面对应滑座(17)安装有相配合的滑轨(18)。

7.根据权利要求1所述的一种检测安全帽耐穿刺性能的装置，其特征在于，所述底板(1)的两侧开设有滑槽并滑动安装有透明的遮挡板(19)，遮挡板(19)远离底板(1)的一端向斜上方张开。