CN204116162U - 抗裂混凝土用自动冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗裂混凝土用自动冲击试验机，包括底座、支架、钢球、重锤及重锤升放装置，支架包括纵向设置于底座上的立柱及设置于该立柱顶部的横梁，钢球放置于底座上，重锤设置于钢球的上方并与重锤升放装置脱卸式连接，重锤升放装置包括电机、吊绳及吊钩，电机设置于支架顶部且该电机的卷轴与吊绳相连接，吊绳的末端连接有吊钩，重锤能在吊钩携带下上升并与吊钩分离向下自由落体；还包括计数器及与该计数器相连接的计数器探头，该计数器探头设置于所述支架上并朝向重锤升放装置布置。本实用新型使用电机带动重锤的升放，操作方便、快速，使重锤的冲击频率高，提高了试验机的测试速度；设置计数器及计数器探头，计数准确，提高了测试精度。

Description

抗裂混凝土用自动冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及建筑行业的测试仪器技术领域，具体指一种抗裂混凝土用自动冲击试验机。

背景技术

混凝土抗冲击性能是指混凝土在反复冲击荷载作用下，吸收动能及抵抗冲击开裂的能力，是评价抗裂混凝土力学性能的重要指标之一。该指标的检测主要采用“CECS13-2009纤维混凝土试验方法”推荐的试验装置及方法进行，试验仪器具体结构一般包括试件底座、立柱、落锤底座、落锤，通过手动把手或手提落锤自由落体冲击试件的方法来测试混凝土冲击次数，上述测试方法存在以下缺陷：(1)测试过程中需要人工计数，这不仅浪费了人力资源，也由于人为因素的不稳定性而影响了计数的准确性；(2)手动把手或手提落锤存在一定的不稳定性，无法保证每次提升的高度符合标准，也无法确保每次落锤的位置保持一致，影响了试验结果的准确性。

授权公告号为CN203224411U的中国实用新型专利《混凝土及砂浆用自动抗冲击实验仪》(申请号：201320216192.0)披露了一种结构，其通过气缸提供动力来实现重锤的提升及下落，实现了抗冲击试验的自动化操作，提高了重锤上升及下落的稳定性，在一定程度上确保了试验结果的准确性，但是，由于其所采用的气动装置需要专门配备气压机，导致气压提升的速度较慢，完成一次冲击需要30s～40s，浪费了时间；另外，上述结构的实验仪仍旧需要对冲击次数人工计数，缺乏准确性。

因此，对于目前的抗裂混凝土用自动冲击试验机，有待于做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种测试速度快的抗裂混凝土用自动冲击试验机。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动计数、测试精度高的抗裂混凝土用自动冲击试验机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抗裂混凝土用自动冲击试验机，包括底座、支架、钢球、重锤及重锤升放装置，所述支架包括纵向设置于底座上的立柱及设置于该立柱顶部的横梁，所述钢球放置于底座上，所述重锤设置于钢球的上方并与重锤升放装置脱卸式连接，其特征在于：所述重锤升放装置包括电机、吊绳及吊钩，所述电机设置于支架顶部且该电机的卷轴与吊绳相连接，所述吊绳的末端连接有吊钩，所述重锤能在吊钩携带下上升并与吊钩分离向下自由落体；还包括计数器及与该计数器相连接的计数器探头，该计数器探头设置于所述支架上并朝向重锤升放装置布置。

作为优选，所述底座上设置有一用于盛放试样的试样座，所述的钢球放置于上述试样座上。

为了确保钢球始终位于重锤的正下方并不发生移动，所述底座上设置有一位于试样座上方的水平定位板，该定位板上设置有垫块且该垫块上形成有钢球定位孔。作为优选，所述的垫块为具有一定弹性的柔性垫块。

在上述各方案中，所述重锤包括锤体、设置于锤体两侧的套筒及设置于锤体顶部的吊钩把手；所述定位板上端面的两侧分别向上设置有与横梁相连接的轨道杆，所述重锤的套筒能上下滑动的套设于上述轨道杆上。

所述吊钩包括吊钩本体、吊钩杆及吊钩头，所述吊钩本体的顶部与吊绳相连接，所述吊钩头具有两个并对称的转动设置于吊钩本体的下部，所述吊钩杆转动设置于吊钩头的中部，且所述吊钩杆转动能带动吊钩头相对并拢或打开。所述试验机还包括配重杆及设置于该配重杆一端的滑轮，所述配重杆的另一端转动连接于横梁上并靠近一轨道杆布置。开始工作时，吊钩的吊钩头夹紧重锤并在电机的运行下向上提升，当吊钩杆接触到配重杆时，配重杆旋转带动其端部的滑轮转动，从而将与之接触的吊钩头相对打开，重锤脱离吊钩而向下自由落体；当重锤落至定位板上并与钢球相撞后，吊钩在电机作用下下降，吊钩头随吊钩杆的转动而打开，下降至重锤处时将重锤顶部的吊钩把手抓牢并重复上升过程。

优选地，所述试验机还包括支撑架，该支撑架靠近所述支架设置，且该支撑架的顶部及中部分别设置有放置电机及计数器的支撑板。

作为优选，所述立柱具有至少两根且其顶部对应开设有供电机卷轴穿过的通孔，所述卷轴上套设有一卷轴筒，所述的吊绳上端与上述卷轴筒相连接。

与现有技术相比，由于本实用新型使用电机带动重锤的升放，实现了抗冲击试验的自动化操作，提高了重锤上升及下落的稳定性，同时，电机操作方便、快速，使重锤的冲击频率高，提高了试验机的测试速度；设置了专门用于计数的计数器及计数器探头，可自动记录冲击次数而无需人工计数，不仅节约了人工劳动力，也提高了计数的准确性，提高了测试精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中定位板的结构示意图；

图3为图1中重锤的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的抗裂混凝土用自动冲击试验机包括底座1、支架、钢球2、重锤3、重锤升放装置、计数器4及支撑架5，支架包括纵向设置于底座1上的立柱11及设置于该立柱11顶部的横梁10，钢球2放置于底座1上，重锤3设置于钢球2的上方并与重锤3升放装置脱卸式连接，具体的，重锤升放装置包括电机61、吊绳62及吊钩63，电机61设置于支架顶部且该电机61的卷轴611与吊绳62相连接，本实施例中的立柱11具有两根且其顶部对应开设有供电机卷轴611穿过的通孔，卷轴611上套设有一卷轴筒612，吊绳62的顶端与上述卷轴筒612相连接，吊绳62的末端连接吊钩63，重锤3能在吊钩63携带下上升并与吊钩63分离向下自由落体。底座1上设置有一用于盛放试样的试样座12，钢球3放置于上述试样座12上，为了确保钢球3始终位于重锤3的正下方并不发生移动，底座1上设置有一位于试样座12上方的水平定位板13，该定位板13上设置有垫块14且该垫块14上形成有钢球定位孔140，本实施例中的垫块14为具有一定弹性的柔性垫块，可以对钢球3起到一定的缓冲作用。本实施例中的重锤3包括锤体31、设置于锤体31两侧的套筒32及设置于锤体31顶部的吊钩把手33；定位板13上端面的两侧分别向上设置有与横梁10相连接的轨道杆15，重锤3的套筒32能上下滑动的套设于上述轨道杆15上。本实施例中的吊钩63包括吊钩本体631、吊钩杆632及吊钩头633，吊钩本体631的顶部与吊绳62相连接，吊钩头633具有两个并对称的转动设置于吊钩本体631的下部，吊钩杆632转动设置于吊钩头633的中部，且吊钩杆632转动能带动吊钩头633相对并拢或打开。横梁10上转动连接有一配重杆7，配重杆7的一端设置有滑轮71，配重杆7的另一端铰接于横梁10上并靠近一轨道杆15布置。本实施例中的电机61还连接有一正反转接触器(图中未示)，试验机工作时，将试样放置在试样座12上，钢球2放置在定位板13下方的试样上，电机61正转，吊钩63的吊钩头633夹紧重锤3并在电机61的运行下向上提升，当吊钩杆632接触到配重杆7时，配重杆7旋转带动其端部的滑轮71转动，从而将与之接触的吊钩头633相对打开，重锤3脱离吊钩63而向下自由落体冲击试样；当重锤3落至定位板13上并与钢球2相撞后，电机61反转，吊钩63在电机61作用下下降，吊钩头633随吊钩杆632的转动而打开，下降至重锤3处时将重锤3顶部的吊钩把手33抓牢并重复上升过程。电机61带动重锤3的升放实现了抗冲击试验的自动化操作，提高了重锤3上升及下落的稳定性，同时，电机61操作方便、快速，使重锤3的冲击频率高，提高了试验机的测试速度。

本实施例中的支撑架5靠近支架设置，且支撑架5的顶部及中部分别设置有放置电机61及计数器4的支撑板51，计数器4的计数器探头41设置于靠近支撑架5的支架上并朝向重锤升放装置布置。设置上述计数器4及计数器探头41可自动记录冲击次数而无需人工计数，不仅节约了人工劳动力，也提高了计数的准确性，提高了测试精度。

Claims (8)

1.一种抗裂混凝土用自动冲击试验机，包括底座(1)、支架、钢球(2)、重锤(3)及重锤升放装置，所述支架包括纵向设置于底座(1)上的立柱(11)及设置于该立柱(11)顶部的横梁(10)，所述钢球(2)放置于底座(1)上，所述重锤(3)设置于钢球(2)的上方并与重锤升放装置脱卸式连接，其特征在于：所述重锤升放装置包括电机(61)、吊绳(62)及吊钩(63)，所述电机(61)设置于支架顶部且该电机(61)的卷轴(611)与吊绳(62)相连接，所述吊绳(62)的末端连接有吊钩(63)，所述重锤(3)能在吊钩(63)携带下上升并与吊钩(63)分离向下自由落体；还包括计数器(4)及与该计数器(4)相连接的计数器探头(41)，该计数器探头(41)设置于所述支架上并朝向重锤升放装置布置。

2.根据权利要求1所述的抗裂混凝土用自动冲击试验机，其特征在于：所述底座(1)上设置有一用于盛放试样的试样座(12)，所述的钢球(2)放置于上述试样座(12)上。

3.根据权利要求2所述的抗裂混凝土用自动冲击试验机，其特征在于：所述底座(1)上设置有一位于试样座(12)上方的水平定位板(13)，该定位板(13)上设置有垫块(14)且该垫块(14)上形成有钢球定位孔(140)。

4.根据权利要求3所述的抗裂混凝土用自动冲击试验机，其特征在于：所述重锤(3)包括锤体(31)、设置于锤体(31)两侧的套筒(32)及设置于锤体(31)顶部的吊钩把手(33)；所述定位板(13)上端面的两侧分别向上设置有与横梁(10)相连接的轨道杆(15)，所述重锤(3)的套筒(32)能上下滑动的套设于上述轨道杆(15)上。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的抗裂混凝土用自动冲击试验机，其特征在于：所述吊钩(63)包括吊钩本体(631)、吊钩杆(632)及吊钩头(633)，所述吊钩本体(631)的顶部与吊绳(62)相连接，所述吊钩头(633)具有两个并对称的转动设置于吊钩本体(631)的下部，所述吊钩杆(632)转动设置于吊钩头(633)的中部，且所述吊钩杆(632)转动能带动吊钩头(633)相对并拢或打开。

6.根据权利要求5所述的抗裂混凝土用自动冲击试验机，其特征在于：还包括配重杆(7)及设置于该配重杆(7)一端的滑轮(71)，所述配重杆(7)的另一端转动连接于横梁(10)上并靠近一轨道杆(15)布置。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的抗裂混凝土用自动冲击试验机，其特征在于：还包括支撑架(5)，该支撑架(5)靠近所述支架设置，且该支撑架(5)的顶部及中部分别设置有放置电机(61)及计数器(4)的支撑板(51)。

8.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的抗裂混凝土用自动冲击试验机，其特征在于：所述立柱(11)具有至少两根且其顶部对应开设有供电机卷轴(611)穿过的通孔，所述卷轴(611)上套设有一卷轴筒(612)，所述的吊绳(62)顶端与上述卷轴筒(612)相连接。