CN201322683Y - 冲击测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲击测试装置，其包括承载平台、高度调整机构及夹持机构，其中高度调整机构包括杆体及枢接单元，杆体直立设在承载平台的顶面上邻近周缘的位置上，枢接单元的一端活动地枢设在杆体上，而夹持机构设在枢接单元的另一端，夹持机构包括动力单元与夹持单元，夹持单元能通过动力单元进行往复运动，以夹持或放开冲击物，这样，测试人员能将待测试样品置放在承载平台的顶面上对应于冲击物落下的位置上，且通过调整枢接单元在杆体上的相对位置，以决定冲击物与待测试样品的相对高度。通过控制动力单元使夹持单元放开所夹持的冲击物，使冲击物以自由落体的方式落下，并冲击待测试样品，以供测试人员能方便且精确地测试待测试样品的物理强度。

Description

冲击测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲击测试装置，特别是涉及一种能让测试人员任意且方便地调整冲击物的高度，且使冲击物能以自由落体的方式冲击待测试样品的冲击测试装置。通过本实用新型能有效地使冲击物准确地冲击待测试样品，解决冲击物无法以自由落体方式落下而影响冲击测试精确度的问题。

背景技术

长久以来，电子产业界为了确保产品质量的稳定及耐用，均会在产品出厂前，对产品进行冲击测试(Shock Test)，以了解产品的物理强度，确保产品在使用者操作环境及运送过程中能维持原有设计的质量。

请参考图1，其为已知技术所使用的冲击测试装置的示意图。该冲击测试装置10包含导管11、冲击物12、挡板13及承载平台14。承载平台14包括框架141及承载面142，其中框架141的底部固定在承载面142上，且框架141的顶部与导管11的底部相连接，使导管11的纵向轴垂直于承载面142，且使导管11的底部与承载面142间形成容置空间，该容置空间用于容纳待测试样品，使得样品的待冲击部位恰位于导管11底部对应的位置。导管11的表面上沿纵向设有多个间隔排列的刻度孔111，各刻度孔111旁均标示有刻度，分别代表各刻度孔111与承载面142的相对高度。挡板13的形状对应于各刻度孔111的形状，使挡板13能插入并固定在各刻度孔111中，以在导管11内形成阻挡。然后，将冲击物12自导管11的顶部放入导管11中，使冲击物12受挡板13的阻挡，而停留在导管11中位于挡板13上的位置上。这样，在进行冲击测试时，测试人员即能将待测试样品15置放在承载面142上对应于导管11底部的位置，并根据实际需求，将挡板13插入固定至所需的刻度孔111，并将冲击物12自导管11的顶部放入导管11中，使冲击物12受挡板13的阻挡，而停留在导管11中位于挡板13上方所需的高度位置。然后，通过抽出挡板13，使冲击物12受重力影响而落下，冲击待测试样品15，以供测试人员测试出待测试样品15的物理强度。

传统上，再参阅图1，在对样品15进行冲击测试时，测试人员需收集不同高度的冲击测试数据，所以测试人员必需将挡板13逐一插入不同的刻度孔111中，以改变冲击物12的高度，分别对样品15进行冲击测试。但在已知的冲击测试装置中，由于导管11上的各刻度孔111所对应的高度都为固定值，无法完全满足测试人员的需求，导致测试人员往往必须自行在导管11上钻孔，或者更换不同长度或刻度的导管11，使得冲击测试过程变得繁复冗长。这不仅对测试人员造成时间及人力上无谓的消耗，也不符合经济效能。

此外，再参阅图1，由于测试人员尚需更换使用不同大小的冲击物12，以取得不同的冲击测试数据，这还经常导致因冲击物12过大而无法置入导管11中进行冲击测试，或因为冲击物12过小，而使得冲击物12从导管11中落下的位置无法被测试人员精确定位，以致冲击物12冲击待测试样品15的位置发生错误，造成冲击测试的数据可信度不足。

而且，再参阅图1，由于测试人员必需通过抽出挡板13，使冲击物12落下，此时，由于挡板13与冲击物12间的磨擦力，可能造成冲击物12的滚动，并在冲击物12从导管11中落下的过程中，发生冲击物12与导管11的导管壁间的不断碰撞摩擦，进而导致冲击物12并非以测试人员所期望的自由落体的方式落下。

因此，如何设计及制造出一种冲击测试装置，能让测试人员任意且方便地调整冲击物的高度、解决冲击物无法以自由落体的方式落下的问题，让测试人员不仅能精确地定位冲击物落下的位置，且能大幅度减少冲击测试所耗费的时间，即成为本实用新型在此要探讨的一个重要课题。

鉴于已知的冲击测试装置的这些问题，本发明人根据多年的实务经验，并经过长久的努力研究与实验，终于研发出本实用新型的冲击测试装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种冲击测试装置，其包括高度调整机构、承载平台及夹持机构，其中所述高度调整机构包括杆体及枢接单元，所述杆体直立设在承载平台的顶面上邻近周缘的位置上，所述枢接单元的一端活动地枢设在该杆体上，而所述夹持机构设在枢接单元的另一端。所述夹持机构包括动力单元与夹持单元，所述夹持单元能通过动力单元进行往复运动，以夹持或放开冲击物。这样，测试人员即能将待测试样品置放在承载平台的顶面上对应于冲击物落下的位置上，且通过调整枢接单元在杆体上的相对位置，以决定冲击物与待测试样品的相对高度。然后，通过控制动力单元使夹持单元放开所夹持的冲击物，令冲击物能以自由落体的方式落下，而冲击待测试样品，以供测试人员能方便且精确地测试待测试样品的物理强度。

由于已知的冲击测试装置并不具备定位功能，使得测试人员无法精确地定位冲击物落下的位置，故根据本实用新型的另一方面，所述承载平台的顶面还具有多个规则排列的定位点，以形成多个坐标区。其中这些规则排列的定位点表面具有止滑构造，以使待测试的样品能被准确地置放在对应于冲击物落下之处，而使冲击物能确实冲击待测试样品。

根据本实用新型的另一方面，所述承载平台的顶面还具有多个规则排列的定位点，以形成多个坐标区，以供测试人员快速精确地判断待测试样品的置放位置。其中，这些规则排列的定位点表面具有止滑构造，防止待测试样品因受冲击而滑动或移位，以致影响冲击测试的结果。且由于已知的冲击测试装置功能上有所不足，当冲击物并非以测试人员所期望的自由落体的方式落下时，测试人员便无法预测冲击物落下的轨迹，以致于使用已知的冲击测试装置的测试人员，无法精确地定位该冲击物落下的位置，所以本实用新型的夹持机构还包括激光装置，该激光装置可选择任一坐标区，并在该坐标区当中形成一光点，以使测试人员能据此准确地判断冲击物落下的位置，并将待测试样品准确地置放在对应于冲击物落下的位置，使冲击物能确实冲击待测试样品。

根据本实用新型的另一方面，所述承载平台的顶面还具有多个规则排列的定位点，以形成多个坐标区。其中，这些规则排列的定位点表面具有止滑构造，且由于已知的冲击测试装置功能上有所不足，当冲击物并非以测试人员所期望的自由落体的方式落下时，测试人员便无法预测冲击物落下的轨迹，以致于使用该已知的冲击测试装置的测试人员，无法精确地定位冲击物落下的位置，所以本实用新型的夹持机构还包括垂线装置，该垂线装置可自夹持机构降下一垂线，并使垂线的纵向轴垂直于承载平台的顶面，垂线所垂向之处即为冲击物落下之处，以使测试人员能据此准确地判断冲击物落下的位置，并将待测试样品准确地置放在对应于冲击物落下的位置，使冲击物能确实冲击待测试样品。

由于已知的冲击测试装置功能上的不足，使冲击物在落下时常与其它对象发生碰撞摩擦，导致冲击物并非以测试人员所期望的自由落体的方式落下，所以根据本实用新型的另一方面，所述动力单元的动力来源为汽压缸、液压缸或电力传动，使夹持单元能通过动力单元进行往复运动，以夹持或放开冲击物，使测试人员可以快速更换不同大小的冲击物，且使冲击物能以自由落体的方式落下，不会和其它对象产生摩擦和碰撞，而能直接冲击待测试样品。

附图说明

为了便于审查员能对本实用新型的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的认识与了解，下面结合附图详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为已知的冲击测试装置的立体示意图；

图2为本实用新型的第一较佳实施例的立体示意图；及

图3为本实用新型的第二较佳实施例的立体示意图。

附图标记说明

20、30冲击测试装置

21、31高度调整机构

22、32承载平台

23、33夹持机构

24、34冲击物

25、35待测试样品

211、311杆体

212、312枢接单元

221、321定位点

222、322坐标区

231、331动力单元

232、332夹持单元

233    激光装置

334    垂线装置

3341   垂线

具体实施方式

本实用新型为一种冲击测试装置，请参阅图2所示，在本实用新型的第一较佳实施例中，冲击测试装置20包括承载平台22、高度调整机构21、及夹持机构23。其中承载平台22用于置放待测试样品25，高度调整机构21包括杆体211及枢接单元212，该杆体211直立设在承载平台22的顶面上邻近周缘的位置上，该枢接单元212的一端活动地枢设在杆体211上。而该夹持机构23设在枢接单元212的另一端，该夹持机构23包括动力单元231与夹持单元232，动力单元231的动力来源为汽压缸、液压缸或电力传动，夹持单元232能通过动力单元231进行往复运动，以夹持或放开冲击物24。

这样，测试人员即能将待测试样品25置放在承载平台22的顶面上对应于冲击物24落下的位置，且通过调整枢接单元212在杆体211上的相对位置，以决定冲击物24与待测试样品25的相对高度。然后，通过控制动力单元231使夹持单元232放开所夹持的冲击物24，使冲击物24能以自由落体的方式落下，并冲击待测试样品25，以供测试人员能方便且精确地测试待测试的样品25的物理强度。

在该第一较佳实施例中，承载平台22的顶面还具有多个规则排列的定位点221，以形成多个坐标区222。其中这些规则排列的定位点221的表面具有止滑构造。夹持机构23还包括激光装置233，该激光装置233可选择任一坐标区222，并在坐标区222当中形成一光点，以使测试人员能据此准确地判断冲击物24落下的位置，并将待测试样品25准确地置放在对应于冲击物24落下的位置，使冲击物24能确实地以自由落体的方式冲击待测试样品25，以供测试人员能方便且精确地测试待测试样品25的物理强度。

请参阅图3所示，在本实用新型的第二较佳实施例中，该冲击测试装置30包括高度调整机构31、承载平台32及夹持机构33。其中，高度调整机构包括杆体311及枢接单元312，杆体311直立设在承载平台32的顶面上邻近周缘的位置上。枢接单元312的一端活动地枢设在杆体311上，而夹持机构33设在枢接单元312的另一端。夹持机构33包括动力单元331与夹持单元332，动力单元331的动力来源为汽压缸或电力传动，夹持单元332能通过该动力单元331进行往复运动，以夹持或放开冲击物34。

这样，测试人员即能将待测试样品35置放在承载平台32的顶面上对应于冲击物34落下的位置，且通过调整枢接单元312在杆体311上的相对位置，以决定冲击物34与待测试样品35的相对高度。然后，通过控制动力单元331使夹持单元332放开所夹持的冲击物34，使冲击物34能以自由落体的方式落下，而冲击待测试样品35，以供测试人员能方便且精确地测试待测试样品35的物理强度。

在第二较佳实施例中，承载平台32的顶面还具有多个规则排列的定位点321，以形成多个坐标区322。其中这些规则排列的定位点321的表面具有止滑构造，且夹持机构33还包括垂线装置334，该垂线装置334可自夹持机构33降下一垂线3341，并使垂线3341的纵向轴垂直于承载平台32的顶面。垂线3341所垂向之处即为冲击物34落下之处，以使测试人员能据此准确地判断冲击物34落下的位置，并根据该垂线3341所垂向的位置，将待测试样品35准确地置放在对应于冲击物34落下的位置，使冲击物34能确实地以自由落体的方式冲击待测试样品35，以供测试人员能方便且精确地测试待测试样品35的物理强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳具体实施例，但是本实用新型的技术特征并不局限于此，任何所属领域中具有的通常技术者，在实用新型的范围内，可轻易地进行变化或修饰，这些均包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种冲击测试装置，其包括：

承载平台，其用于置放待测试样品；

高度调整机构，其包括杆体及枢接单元，所述杆体直立设在所述承载平台的顶面上邻近周缘的位置上，所述枢接单元的一端活动地枢设在所述杆体上；及

夹持机构，所述夹持机构设在所述枢接单元的另一端，所述夹持机构包括动力单元与夹持单元，所述夹持单元能通过动力单元进行往复运动，以夹持或放开冲击物，使冲击物能以自由落体的方式落下，冲击待测试样品。

2.如权利要求1所述的冲击测试装置，其特征在于，所述承载平台的顶面具有多个规则排列的定位点，以形成多个坐标区。

3.如权利要求2所述的冲击测试装置，其特征在于，这些规则排列的定位点的表面具有止滑构造。

4.如权利要求3所述的冲击测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括激光装置，该激光装置可选择任一坐标区，并在坐标区当中形成一光点。

5.如权利要求3所述的冲击测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括垂线装置，该垂线装置可自夹持机构降下一垂线，并使垂线的纵向轴垂直于承载平台的顶面。

6.如权利要求1、4或5所述的冲击测试装置，其特征在于，所述动力单元的动力来源为汽压缸。

7.如权利要求1、4或5所述的冲击测试装置，其特征在于，所述动力单元的动力来源为液压缸。

8.如权利要求1、4或5所述的冲击测试装置，其特征在于，所述动力单元的动力来源为电力传动。

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