CN204301829U - 漏加工称重检测产品定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏加工称重检测产品定位装置，属于称重检测装置，现有技术缺少合适定位装置用于对工件称重，本实用新型包括电子秤、进料道、出料道，电子秤上设有称量料道，称量料道位于进料道、出料道之间由三者构成工件滚道，工件滚道从进料道端向出料道端倾斜使得工件可以从进料道向出料道自行滚动，称量料道的上方竖向设有下端被触及时可向上溃缩的挡料销，挡料销由一气缸带着升降且在该升降范围的低位时将工件阻挡、在该升降范围的高位时将工件释放。本实用新型的挡料销相当于悬空着，对称重检测不产生干扰，从而提高检测精度和速度。

Description

漏加工称重检测产品定位装置

技术领域

本实用新型属于称重检测装置，具体是一种漏加工称重检测产品定位装置。

背景技术

套圈状工件（如滚珠轴承套圈）在流线加工过程中，可能存在漏加工，为了将漏加工的工件挑拣出来，可以用称重的方式判别，即漏加工产品的重量会稍大，通过称量工件的重量并与正常产品的重量对比，即可判别漏加工产品。据此，需在连线生产时对工件称重，然而现有技术缺少合适定位装置用于对工件称重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术缺少合适定位装置用于对工件称重的缺陷，提供一种漏加工称重检测产品定位装置。

为达到上述目的，本实用新型的漏加工称重检测产品定位装置，包括电子秤、进料道、出料道，其特征是：所述的电子秤上设有称量料道，所述称量料道位于所述进料道、出料道之间由三者构成工件滚道，所述工件滚道从所述进料道端向出料道端倾斜使得工件可以从进料道向出料道自行滚动，所述称量料道的上方竖向设有下端被触及时可向上溃缩的挡料销，所述的挡料销由一气缸带着升降且在该升降范围的低位时将工件阻挡、在该升降范围的高位时将工件释放。

作为优选技术手段：在所述升降范围的低位时，所述挡料销的下端高于工件中心而由挡料销的下端接触在工件上阻挡工件。

作为优选技术手段：所述挡料销的下端接触工件的位置偏离工件中心的偏离角度为15-45°。

作为优选技术手段：所述的挡料销穿设在一导向套内，所述的气缸上配置有连接座，所述连接座上设有通孔，所述挡料销的上端自下而上穿过所述通孔并连接止脱拉力件。

作为优选技术手段：所述的导向套与挡料销之间置有对挡料销向下施加弹力的复位弹簧。

作为优选技术手段：所述的挡料销上设有轴肩，所述的复位弹簧为套在所述挡料销上的螺旋状压力弹簧，该复位弹簧的两端分别支撑在所述的导向套与轴肩上。

作为优选技术手段：所述的挡料销具有一延伸至所述导向套上侧的螺纹段，所述螺纹段上连接位于所述导向套上侧的调节螺母。

作为优选技术手段：所述的称量料道、进料道、出料道均为由底板及位于底板两侧的侧边构成的沟槽状。

本实用新型的有益效果是：通过在称量料道的上方竖向设置下端被触及时可向上溃缩的挡料销，使得挡料销相当于悬空着，对称重检测不产生干扰，从而提高检测精度和速度。

附图说明

图1为本实用新型的漏加工称重检测产品定位装置的侧面正投影示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中电子秤及其上侧结构的放大示意图；

图4为图3所示结构释放工件时的示意图；

图中标号说明：1-电子秤，2-进料道，3-出料道，4-称量料道，5-挡料销，6-气缸，7-导向套，8-连接座，9-通孔，10-止脱拉力件，11-复位弹簧，12-螺纹段，13-调节螺母，14-工件，β-偏离角度。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的漏加工称重检测产品定位装置如图1-4所示，其包括电子秤1、进料道2、出料道3，电子秤1上设有称量料道4(图示称量料道通过支架固定在电子秤1上，具体实施时，还可以通过其它方式设置在电子秤上，只要不影响称量即可)，称量料道4位于进料道2、出料道3之间由三者构成工件滚道，工件滚道从进料道2端向出料道3端倾斜使得工件可以从进料道向出料道自行滚动，称量料道4的上方竖向设有下端被触及时可向上溃缩的挡料销5，挡料销5由一气缸6带着升降且在该升降范围的低位时将工件阻挡、在该升降范围的高位时将工件释放。

本实用新型的漏加工称重检测产品定位装置工作时，工件14经进料道2滚动进入称量料道4，被挡料销5阻挡，在此工件被称重检测(参见图3)，检测完成后，气缸6带着挡料销5升高，将工件14释放(参见图4)，工件在重力作用下滚离称量料道4，经过出料道3滚动至指定位置。其间，由于挡料销5下端被触及时可向上溃缩，因此不会因与工件的接触（该接触会产生作用力与反作用力）而影响对工件的称重检测，对称重检测不产生干扰，从而提高检测精度；而气缸的动作频度较大，因此能够保证较高的检测速度。

在升降范围的低位时，挡料销5的下端高于工件中心O而由挡料销5的下端接触在工件14上阻挡工件，从而保证挡料销下端被触及时可向上溃缩。具体的，挡料销5的下端接触工件的位置偏离工件中心的偏离角度β为15-45°，如图3所示，该角度为工件中心O与接触点之间的连线与通过工件中心的竖直线的之间的夹角。

为了保证挡料销动作灵活，避免偏转，挡料销5穿设在一导向套7内；气缸6上配置有连接座8，连接座8上设有通孔9，挡料销5的上端自下而上穿过通孔9并连接止脱拉力件10，图示连接件10为两个锁紧在一起的螺母，从而可以避免挡料销从通孔中滑脱且当气缸带着连接座上升时可对挡料销施加向上的拉力，令挡料销随着上升。

为了保证挡料销上升后能够及时顺利复位，导向套7与挡料销5之间置有对挡料销向下施加弹力的复位弹簧11。具体的，为了使结构紧凑，挡料销5上设有轴肩，复位弹簧11为套在挡料销5上的螺旋状压力弹簧，该复位弹簧的两端分别支撑在导向套7与轴肩上。挡料销5具有一延伸至导向套上侧的螺纹段12，螺纹段12上连接位于导向套7上侧的调节螺母12，通过调节螺母12可以预紧复位弹簧，调节复位弹簧的预紧力，也可以将挡料销5的下端调节至相对于工件的适合位置。

而称量料道4、进料道2、出料道3均为由底板及位于底板两侧的侧边构成的沟槽状，保证工件能够在其中顺利的按照轨迹滚动。

Claims (8)

1.漏加工称重检测产品定位装置，包括电子秤(1)、进料道(2)、出料道(3)，其特征是：所述的电子秤(1)上设有称量料道(4)，所述称量料道(4)位于所述进料道(2)、出料道(3)之间由三者构成工件滚道，所述工件滚道从所述进料道(2)端向出料道(3)端倾斜使得工件可以从进料道向出料道自行滚动，所述称量料道(4)的上方竖向设有下端被触及时可向上溃缩的挡料销(5)，所述的挡料销(5)由一气缸(6)带着升降且在该升降范围的低位时将工件阻挡、在该升降范围的高位时将工件释放。

2.根据权利要求1所述的漏加工称重检测产品定位装置，其特征是：在所述升降范围的低位时，所述挡料销(5)的下端高于工件中心而由挡料销的下端接触在工件上阻挡工件。

3. 根据权利要求2所述的漏加工称重检测产品定位装置，其特征是：所述挡料销的下端接触工件的位置偏离工件中心的偏离角度(β)为15-45°。

4. 根据权利要求1所述的漏加工称重检测产品定位装置，其特征是：所述的挡料销(5)穿设在一导向套(7)内，所述的气缸(6)上配置有连接座(8)，所述连接座(8)上设有通孔(9)，所述挡料销(5)的上端自下而上穿过所述通孔(9)并连接止脱拉力件(10)。

5. 根据权利要求4所述的漏加工称重检测产品定位装置，其特征是：所述的导向套(7)与挡料销(5)之间置有对挡料销向下施加弹力的复位弹簧(11)。

6. 根据权利要求5所述的漏加工称重检测产品定位装置，其特征是：所述的挡料销(5)上设有轴肩，所述的复位弹簧(11)为套在所述挡料销(5)上的螺旋状压力弹簧，该复位弹簧的两端分别支撑在所述的导向套与轴肩上。

7. 根据权利要求5所述的漏加工称重检测产品定位装置，其特征是：所述的挡料销(5)具有一延伸至所述导向套(7)上侧的螺纹段(12)，所述螺纹段(12)上连接位于所述导向套(7)上侧的调节螺母(13)。

8. 根据权利要求1所述的漏加工称重检测产品定位装置，其特征是：所述的称量料道(4)、进料道(2)、出料道(3)均为由底板及位于底板两侧的侧边构成的沟槽状。