CN108132184A - 一种自由落体连续冲击试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自由落体连续冲击试验机,属于材料力学性能检测领域。基体上的涂层在经受冲击时与基体结合情况、涂层的强韧性以及涂层开裂性能是涂层的一项重要性能指标,但目前对这类性能的测试手段较少,因此,为了更好、准确、高效的表征涂层的这些性能,本发明公开了一种自由落体连续冲击试验机。本发明包括如下几个组成部分:基座(1)、动力及磁力控制总成(2)、滑轨及冲击头定位总成(3)、滑块及磁力部件总成(4)、冲击头总成(5)、样品夹持总成(6)、冲击高度控制总成(7)、控制系统。试验机的冲击功是所述的冲击头总成(5)的重力及其重心提升的乘积。
Description
技术领域
本发明公开了一种自由落体连续冲击试验机,属于材料力学性能检测领域。
背景技术
材料的强度、韧性一直是评价材料力学性能的重要指标,冲击试验多被用来评价材料力学性能。目前,工件损坏多是由于材料表面损坏而造成了整体工件的报废,为提高工件服役寿命,节约材料、能源的目的,新兴起了材料表面工程这一门学科,它旨在通过改变材料表面的某方面性能以提高材料的整体服役性能。在基体材料表面覆盖上成分、结构异于基体的材料(覆盖上的材料常称为涂层),这种方式是目前常用的一种表面改性技术,如:电镀、堆焊、熔覆及喷涂。基体上的涂层在经受冲击时与基体结合情况、涂层的强韧性以及涂层开裂性能是涂层的一项重要性能指标,但目前对这类性能的测试手段较少,因此,为了更好、准确、高效的表征涂层的这些性能,本发明公开了一种自由落体连续冲击试验机。
发明内容
为了表征涂层在冲击载荷下的多种性能,公开了一种自由落体连续冲击试验机,
1.一种自由落体连续冲击试验机,其特征在于,包括基座(1)、动力及磁力控制总成(2)、滑轨及冲击头定位总成(3)、滑块及磁力部件总成(4)、冲击头总成(5)、样品夹持总成(6)、冲击高度控制总成(7) 和控制系统;
所述的动力及磁力控制总成(2)包括有电机(21)、低位吸附限位(22)、高位释放限位(23)和支架(24);支架(24)固定在基座(1)上,电机(21) 固定在支架(24)上,低位吸附限位(22)和高位释放限位(23)固定在支架(24)上,
所述的滑轨及冲击头定位总成(3)包括滑轨(31)和冲击头定位轴承 (32);滑轨(31)垂直固定在所述的基座(1)上,冲击头定位轴承(32) 垂直安装在滑轨(31)上,冲击头定位轴承(32)中心与基座(1)垂直,冲击头定位轴承(32)与所述的冲击头总成(5)中的滑动杆(53)间隙配合;
所述的滑块及磁力部件总成(4)包括滑块(41)、螺丝杆(42)和电磁铁(43):滑块(41)安插在滑轨(31)上,螺丝杆(42)用于提拉电磁铁(43),螺丝杆(42)上串有弹簧后再与电磁铁(43)配合,弹簧与电磁铁(43)直接接触;螺丝杆(42)与滑块(41)非刚性连接;
所述的冲击头总成(5)包括起重板(51)、配重(52)、滑动杆(53) 和冲击头(54);起重板(51)为与滑轨(31)间隙配合;
冲击头(54)固定在滑动杆(53)正下方;
配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)三者的重心共线;
所述的击高度控制总成(7)包括连接杆(71)、圆盘(72)、限位触发器(73)、万向节(74):圆盘(72)通过万向节(74)连接连接杆(71),且限位触发器(73)设置在圆盘(72)上;
电机(21)旋转带动圆盘(72)转动,连接杆(71)把圆盘(72)转矩转化滑块(41)在滑轨(31)上的竖直往复运动;限位触发器(73)与低位吸附限位(22)和高位释放限位(23)相配合,分别控制电磁铁(43)磁力的开与关,电磁铁(43)在垂直最低位吸起冲击头总成(5),在垂直最高处电磁铁(43)磁力消失,冲击头总成(5)做自由落体运动,冲击头(54)冲击样品表面。
2.进一步,配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)三者的外形尺寸均能根据需要进行独立变动。
3.进一步,低位吸附限位(22)和高位释放限位(23)以电机(21)转动轴呈轴对称上下分布;
4.进一步,限位触发器从释放限位运行到吸附限位的时间大于冲击头总成从被释放处自由落到最低处的时间。
5.进一步,样品夹持总成(6)将样品牢固压在在基座(1)。
附图说明
图1自由落体连续冲击试验机整体外观
图2试验机左视图和动力及磁力控制总成(2)
图3滑轨及冲击头定位总成(3)
图4滑块及磁力部件总成(4)
图5冲击头总成(5)
图6样品夹持总成(6)
图7冲击高度控制总成(7)
具体实施方式
所述的自由落体连续冲击试验机包括如下几个组成部分:基座(1)、动力及磁力控制总成(2)、滑轨及冲击头定位总成(3)、滑块及磁力部件总成(4)、冲击头总成(5)、样品夹持总成(6)、冲击高度控制总成(7)、控制系统。所述一种自由落体连续冲击试验机的冲击功是所述的冲击头总成 (5)的重力及其重心提升的乘积。
所述基座(1)具有足够刚度和强度,满足冲击过程中不会发生弹性或塑性变形。
所述的动力及磁力控制总成(2)其特征在于,包括有电机(21)、低位吸附限位(22)、高位释放限位(23)、支架(24)。所述的动力及磁力控制总成(2)各部件的特征在于:支架(24)固定在基座(1)上,支架(24) 与基座(1)角度在70°--90°之间;电机(21)固定在支架(24)上,电机 (21)距基座(1)的垂直高度由所述的冲击高度控制总成(7)中的圆盘(72) 直径决定,电机(21)转一圈时间大于所述冲击头总成(5)工作时从从最高处落到最低处的时间;电机(21)转动速率控制所述自由落体连续冲击试验机的冲击频率;低位吸附限位(22)、高位释放限位(23)在支架(24)上竖直对称安装,并以所述的动力及磁力控制总成(2)中电机(21)转动轴中心对称,位置要与冲击高度控制总成(7)中的限位触发器(73)相配合,确保三者能正常工作。
所述的滑轨及冲击头定位总成(3)其特征在于,包括滑轨(31)、冲击头定位轴承(32)。滑轨(31)、冲击头定位轴承(32)其特征在于:滑轨 (31)垂直固定在所述的基座(1)上,滑轨(31)由方形钢材扣除上部中间部分区域做成,下半部分表面加工成平面,用来安装冲击头定位轴承(32);两个冲击头定位轴承(32)垂直安装在滑轨(31)上,靠近基座(1)的冲击头定位轴承距基座(1)的垂直高度大于所述冲击头总成(5)在使用中提升的高度,冲击头定位轴承(32)安装位置及轴承性能满足所述的冲击头总成 (5)中的滑动杆(53)能自由垂直运动以及所述的冲击头总成(5)中的冲击头(54)在冲击中与样品在同一位置接触(样品在冲击中不发生移动);
所述的滑块及磁力部件总成(4)其特征在于,包括滑块(41)、螺丝杆 (42)、电磁铁(43):滑块(41)安插在滑轨(31)上,滑块(41)外形为“工”字型黄铜;螺丝杆(42)用于提拉电磁铁(43),螺丝杆(42)与电磁铁(43)牢固固定,螺丝杆(42)与滑块(41)间为非刚性连接;螺丝杆(42)上串有弹簧后再与电磁铁(43)连接,弹簧与电磁铁(43)直接接触,弹簧为锥形弹簧。
所述的冲击头总成(5)其特征在于,包括起重板(51)、配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)、螺丝杆(55)及防松垫圈:滑动杆(53)与冲击头定位轴承(32)相配合,能够自由阻碍垂直运动;所述的一种自由落体连续冲击试验机的冲击重量是起重板(51)、配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)及紧固件、螺丝杆(55)及防松垫圈的总重量之和;冲击头(54) 固定在滑动杆(53)正下方;配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)三者的重心共线;配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)三者的外形尺寸均可以根据需要进行独立变动;配重(52)与滑动杆(53)牢固连接;起重板(51)起重板(51)为“凸”字造型,并与滑轨(31)间隙配合,并在滑轨(31)中竖直往复运动,防止所述冲击头总成(5)以滑动杆(53)轴心竖直转动
所述的冲击高度控制总成(7)其特征在于,包括连接杆(71)、圆盘(72)、限位触发器(73)、万向节(74):限位触发器(73)与低位吸附限位(22) 和高位释放限位(23)相配合,分别控制电磁铁(43)磁力的开与关;圆盘 (72)为具备一定强度的圆盘;除圆盘(72)圆心外,万向节(74)可固定在圆盘(72)上任意位置。
所述的一种自由落体连续冲击试验机包括一套控制系统:控制系统控制冲击次数及冲击总时间。
所述的自由落体连续冲击试验机工作流程如下:
1)将基座(1)固定在工作台面,使所述自由落体连续冲击试验机工作中不会晃动;
2)将样品被冲击部分摆放在冲击头(54)正下方,样品夹持总成(6)将样品牢固压在在基座(1),保证冲击中不会发生移动;
3)在控制系统中设置冲击次数或冲击时间,启动设备开始连续冲击;
4)电机(21)旋转带动圆盘(72)转动,连接杆(71)把圆盘(72)转矩转化滑块(41)在滑轨(31)上的竖直往复运动;限位触发器(73) 与低位吸附限位(22)和高位释放限位(23)相配合,分别控制电磁铁 (43)磁力的开与关,电磁铁(43)在垂直最低位吸起冲击头总成(5),在垂直最高处电磁铁(43)磁力消失,冲击头总成(5)做自由落体运动,冲击头(54)冲击样品表面;
5)试验机不断步骤4)的动作,直到冲击次数或冲击时间到,设备自动停止。
具体实施方式分三种情况:一是改变冲击功,二是改变冲击频率或冲击次数(或时间),三是改变冲击头。自由落体连续冲击试验机最终工作状态是这三种情况分别确定后的状态。以下1,2,3项为改变冲击功;4,5项为改变冲击频率或冲击次数(或时间);6,7项为改变冲击头。
1.固定冲击频率、冲击次数(或者冲击时间),根据要求定冲击功(W=F ﹒S),由冲击功选择圆盘(72)直径及强度(改变冲击高度)或改变万向节 (74)在圆盘(72)上安装位置,并对电机(21)安装高度、冲击头定位轴承(32)安装高度、滑轨(31)长度以及低位吸附限位(22)、高位释放限位(23)安装位置做相应调整。
例:增加冲击高度,圆盘(72)直径增加,电机(21)安装位置升高、冲击头定位轴承(32)安装位置升高、滑轨(31)长度增长,低位吸附限位 (22)、高位释放限位(23)安装位置距电机(21)转动轴距离加大;
或:
万向节(74)在圆盘(72)上安装位置距圆盘(72)圆心增加,冲击头定位轴承(32)安装位置升高、滑轨(31)长度增长。
2.固定冲击频率、冲击次数(或者冲击时间),根据要求定冲击功(W=F ﹒S),由冲击功选择配重(52)重量、尺寸(改变冲击重力),并在圆盘(72) 增加适当配重,平衡冲击头总成(5)的重量,提高电机(21)运行稳定性,
3.固定冲击频率、冲击次数(或者冲击时间),根据要求定冲击功(W=F ﹒S),由冲击功选择滑动杆(53)重量、尺寸,并对滑轨(31)长度、连接杆(71)长度、冲击头定位轴承(32)安装高度进行相应调整。
4.固定冲击功、冲击频率,改变冲击次数(或者冲击时间)
5.固定冲击功、冲击次数(或者冲击时间),改变电机转速(改变冲击频率)
6.冲击头(54)为球形硬质合金或轴承钢
7.冲击头(54)为楔形硬质合金或轴承钢。
Claims (5)
1.一种自由落体连续冲击试验机,其特征在于,包括基座(1)、动力及磁力控制总成(2)、滑轨及冲击头定位总成(3)、滑块及磁力部件总成(4)、冲击头总成(5)、样品夹持总成(6)、冲击高度控制总成(7)和控制系统;
所述的动力及磁力控制总成(2)包括有电机(21)、低位吸附限位(22)、高位释放限位(23)和支架(24);支架(24)固定在基座(1)上,电机(21)固定在支架(24)上,低位吸附限位(22)和高位释放限位(23)固定在支架(24)上,
所述的滑轨及冲击头定位总成(3)包括滑轨(31)和冲击头定位轴承(32);滑轨(31)垂直固定在所述的基座(1)上,冲击头定位轴承(32)垂直安装在滑轨(31)上,冲击头定位轴承(32)中心与基座(1)垂直,冲击头定位轴承(32)与所述的冲击头总成(5)中的滑动杆(53)间隙配合;
所述的滑块及磁力部件总成(4)包括滑块(41)、螺丝杆(42)和电磁铁(43):滑块(41)安插在滑轨(31)上,螺丝杆(42)用于提拉电磁铁(43),螺丝杆(42)上串有弹簧后再与电磁铁(43)配合,弹簧与电磁铁(43)直接接触;螺丝杆(42)与滑块(41)非刚性连接;
所述的冲击头总成(5)包括起重板(51)、配重(52)、滑动杆(53)和冲击头(54);起重板(51)为与滑轨(31)间隙配合;
冲击头(54)固定在滑动杆(53)正下方;
配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)三者的重心共线;
所述的击高度控制总成(7)包括连接杆(71)、圆盘(72)、限位触发器(73)、万向节(74):圆盘(72)通过万向节(74)连接连接杆(71),且限位触发器(73)设置在圆盘(72)上;
电机(21)旋转带动圆盘(72)转动,连接杆(71)把圆盘(72)转矩转化滑块(41)在滑轨(31)上的竖直往复运动;限位触发器(73)与低位吸附限位(22)和高位释放限位(23)相配合,分别控制电磁铁(43)磁力的开与关,电磁铁(43)在垂直最低位吸起冲击头总成(5),在垂直最高处电磁铁(43)磁力消失,冲击头总成(5)做自由落体运动,冲击头(54)冲击样品表面。
2.根据权利要求1所述的一种自由落体连续冲击试验机,其特征在于:配重(52)、滑动杆(53)、冲击头(54)三者的外形尺寸均能根据需要进行独立变动。
3.根据权利要求1所述的一种自由落体连续冲击试验机,其特征在于:低位吸附限位(22)和高位释放限位(23)以电机(21)转动轴呈轴对称上下分布。
4.根据权利要求1所述的一种自由落体连续冲击试验机,其特征在于:限位触发器从释放限位运行到吸附限位的时间大于冲击头总成从被释放处自由落到最低处的时间。
5.根据权利要求1所述的一种自由落体连续冲击试验机,其特征在于:样品夹持总成(6)将样品牢固压在在基座(1)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180608 |