CN204086044U - 一种落锤冲击试验机 - Google Patents

Abstract

一种落锤冲击试验机，包括支撑部以及位于支撑部上的冲击部，所述冲击部由吸盘以及与吸盘配合相互吸引、解吸的冲击装置构成；其中，吸盘与冲击装置之间的相互吸引、解吸作用由电气控制部控制；所述冲击装置通过电气控制部与吸盘解吸后自由落体对工作台上的试验品进行冲击试验；所述冲击装置为金属材质；采用吸盘以及与吸盘配合相互吸引、解吸的冲击装置构成冲击部，冲击部由电气控制部控制，这样的设置使冲击完全由电气控制，不再需要人工配合操作；通过设置导轨，使吸盘可以沿导轨下落，且在下落过程中受排线轮控制，整个过程简单易行。

Description

一种落锤冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及一种冲击试验机，尤其涉及一种落锤冲击试验机。

背景技术

现有落锤冲击试验机为人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊钩拉升至规定高度，然后放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成冲击试验。一次试验后，人工继续将试样放置工作台上，然后继续提升锤头进行冲击，往复动作，耗费了大量的劳动时间、增加了劳动成本，且工作效率低。同时，现有试验机不能有效的通过数据量化的形式来分析试样的性能。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是目前落锤冲击试验机需要人工操作，耗时耗力。为解决上述问题，提供一种落锤冲击试验机，包括支撑部以及位于支撑部上的冲击部，所述冲击部由吸盘以及与吸盘配合相互吸引、解吸的冲击装置构成；其中，吸盘与冲击装置之间的相互吸引、解吸作用由电气控制部控制；所述冲击装置通过电气控制部与吸盘解吸后自由落体对工作台上的试验品进行冲击试验；所述冲击装置为金属材质。

所述支撑部竖直方向上设置有导轨，所述吸盘沿导轨下降吸上冲击装置后回归原位。

所述吸盘还包括与吸盘同轴相连的配重块，所述吸盘通过固定轴穿过支撑部连接配重块。

所述支撑部上端还设置有排线轮，所述排线轮与固定轴通过线性装置线性相连；吸盘向下移动时，通过电机控制排线轮转动释放吸盘。

所述支撑部竖直方向上还设置有光栅电子尺，控制吸盘高度。

所述支撑部上设置有保护罩，所述保护罩设置在吸盘正下方，呈圆筒状，包裹住冲击装置。

所述支撑部下方还设有工作平台，所述工作平台上设有滑动导轨，所述滑动导轨上设有挡板，所述挡板上正对保护罩处设有限位孔，所述限位孔孔径大于所述冲击装置最大长度。

所述滑动导轨为可与所述工作平台分离的、可伸缩、且横截面为方形的长条形；所述滑动导轨至少为2根；所述滑动导轨通过限位挡块分别与工作平台和挡板固定。

所述电气控制部包括电机控制部、吸盘控制部、光栅电子尺控制部。

所述线性装置为钢索。

本实用新型的有益效果：1、采用吸盘以及与吸盘配合相互吸引、解吸的冲击装置构成冲击部，冲击部由电气控制部控制，这样的设置使冲击完全由电气控制，不再需要人工配合操作；2、通过设置导轨，使吸盘可以沿导轨下落，且在下落过程中受排线轮控制，整个过程简单易行。

附图说明

图1为本实用新型的落锤冲击试验机的右视结构示意图；

图2为本实用新型的落锤冲击试验机的俯视结构示意图；

图中，1、冲击装置；2、吸盘；3、固定轴；4、电机固定座；5、排线轮；6、电机；7、导轨；8、光栅电子尺；9、配重块；10、支撑架；11、保护罩；12、支撑部；13、挡板；14、工作平台；15、设备固定架；16、滑动导轨；17、限位挡块；18、电气控制部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种落锤冲击试验机，包括支撑部12以及位于支撑部12上的冲击部，支撑部12固定在设备固定架15上，冲击部由吸盘2以及与吸盘2配合相互吸引、解吸的冲击装置1构成；其中，吸盘2与冲击装置1之间的相互吸引、解吸作用由电气控制部18控制；冲击装置1通过电气控制部18与吸盘2解吸后自由落体对工作台上的试验品进行冲击试验；冲击装置1为金属材质。吸盘2还包括与吸盘2同轴相连的配重块9，吸盘2通过固定轴3穿过支撑部12连接配重块9；配重块的作用是在排线轮回转拉起吸盘和冲击装置时，保持整个冲击部的平衡。电气控制部18包括电机控制部、吸盘控制部、光栅电子尺控制部；吸盘控制部通过将电能转换为电磁吸力。

如图1所示，支撑部12竖直方向上设置有导轨7，吸盘2沿导轨7下降吸上冲击装置1后回归原位。支撑部12上端还设置有排线轮5，排线轮5与固定轴3通过线性装置线性相连，线性装置为钢索；吸盘2向下移动时，通过电机6控制排线轮5转动释放吸盘2。支撑部12竖直方向上还设置有光栅电子尺8，控制吸盘2高度。

如图1和图2所示，支撑部12上设置有保护罩11，保护罩11设置在吸盘2正下方，呈圆筒状，包裹住冲击装置1，冲击装置1和保护罩11之间有一定的间隙，可保护冲击装置在下落过程中不会造成不必要的破坏或受伤。支撑部12下方还设有工作平台14，工作平台14上设有滑动导轨16，滑动导轨16上设有挡板13，挡板13上正对保护罩11处设有限位孔，限位孔孔径大于所述冲击装置1最大长度，限位孔的设置使冲击装置1可冲击测试试验品某一设定位置的耐受性。滑动导轨16为可与所述工作平台14分离的、可伸缩、且横截面为方形的长条形；滑动导轨16至少为2根；滑动导轨16通过限位挡块17分别与工作平台14和挡板13固定，限位挡块17至少为4个，且为偶数个，滑动导轨16长短可伸缩，可根据试验品的大小和形状进行调整位置。支撑部12由支撑架10固定支撑在工作平台14上，支撑架10设置在支撑部12配重块的一侧，为斜的三角板，可分散支撑部的支撑力。

本实用新型的工作过程如下，如图1和图2所示，先拉出工作平台14，放上试验品，并固定试验品，推到最里点，用滑动导轨16固定试验品的位置，并用限位挡块17限定滑动导轨的位置，用挡板13进一步固定试验品，支撑部12下部设有一定宽度的孔，挡板13可沿滑动导轨16在所述孔内进行移动，调整位置，使限位孔正对保护罩11的下方。同时按下吸盘控制部上的下按钮，让吸盘2沿导轨7向下运动，到达合适高度，吸上冲击装置1，然后按下上按钮，到指定高度，（高度是光栅电子尺8控制，电子尺是可控的），检查各项准备工作是否到位，然后关上安全护罩11上的安全门，再次检查准备工作是否做好，做好之后，按下吸盘控制部上的松按钮，让吸盘2松开冲击装置1，让冲击装置1冲击试验品，完成冲击试验；冲击装置与试验品接触部位为平面或钝面，本实用新型所针对的试验品为塑胶制品，可根据冲击装置的质量和通过光栅电子尺计算出的下降高度计算出来塑胶制品的耐冲击性。（不同的制品接受的冲击力不相同，是通过改变冲击头的质量和吸盘的高度来确定的）。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种落锤冲击试验机，包括支撑部（12）以及位于支撑部（12）上的冲击部，其特征在于：所述冲击部由吸盘（2）以及与吸盘（2）配合相互吸引、解吸的冲击装置（1）构成；其中，吸盘（2）与冲击装置（1）之间的相互吸引、解吸作用由电气控制部（18）控制；所述冲击装置（1）通过电气控制部（18）与吸盘（2）解吸后自由落体对工作台上的试验品进行冲击试验；所述冲击装置（1）为金属材质。

2.根据权利要求1所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑部（12）竖直方向上设置有导轨（7），所述吸盘（2）沿导轨（7）下降吸上冲击装置（1）后回归原位。

3.根据权利要求1所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述吸盘（2）还包括与吸盘（2）同轴相连的配重块（9），所述吸盘（2）通过固定轴（3）穿过支撑部（12）连接配重块（9）。

4.根据权利要求2或3所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑部（12）上端还设置有排线轮（5），所述排线轮（5）与固定轴（3）通过线性装置线性相连；吸盘（2）向下移动时，通过电机（6）控制排线轮（5）转动释放吸盘（2）。

5.根据权利要求4所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑部（12）竖直方向上还设置有光栅电子尺（8），控制吸盘（2）高度。

6.根据权利要求5所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑部（12）上设置有保护罩（11），所述保护罩（11）设置在吸盘（2）正下方，呈圆筒状，包裹住冲击装置（1）。

7.根据权利要求1或6所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述支撑部（12）下方还设有工作平台（14），所述工作平台（14）上设有滑动导轨（16），所述滑动导轨（16）上设有挡板（13），所述挡板（13）上正对保护罩（11）处设有限位孔，所述限位孔孔径大于所述冲击装置（1）最大长度。

8.根据权利要求7所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述滑动导轨（16）为可与所述工作平台（14）分离的、可伸缩、且横截面为方形的长条形；所述滑动导轨（16）至少为2根；所述滑动导轨（16）通过限位挡块（17）分别与工作平台（14）和挡板（13）固定。

9.根据权利要求1所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述电气控制部（18）包括电机控制部、吸盘控制部、光栅电子尺控制部。

10.根据权利要求4所述落锤冲击试验机，其特征在于：所述线性装置为钢索。