CN204085833U - 一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，包括底座、样板放置台、动力装置、外壳、框架、电气装置、钢丝绳、滑轮装置、冲撞装置，外壳安装在底座上，动力装置固定安装在底座上且位于外壳内部，框架安装在底座上且位于外壳的内部，滑轮装置安装在框架的顶部，钢丝绳的一端与动力装置连接，钢丝绳的另一端穿过滑轮装置与冲撞装置连接，样板放置台安装在底座上且位于冲撞装置的正下方，电气装置安装在外壳上且与动力装置、冲撞装置电连接，电气装置用于监测和控制整个测试设备的运行。有益效果是：该测试设备结构简单、操作方便、测量精度高、易于操作控制，劳动强度低、自动化操作安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料制件性能测试设备领域，尤其涉及一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备。
背景技术
目前，国内关于复合材料舱体样板冲击试验测试多为手动方式，手动将冲击重锤提升至一定高度，然后释放重锤冲击舱体样板，这样做有很大弊端。由于是手动提升重锤，每次重锤提升的高度位置都会存在一定得偏差，使得试验过程中变量控制不准确，同时可能危及到试验者的安全。采用手动方式进行操作费时费力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，克服了操作不便、难以控制测量精度、测量不精准、劳动强度大、安全性能低的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，包括底座、样板放置台、动力装置、外壳、框架、电气装置、钢丝绳、滑轮装置、冲撞装置，所述外壳安装在所述底座上，所述动力装置固定安装在所述底座上且位于所述外壳内部，所述框架安装在所述底座上且位于所述外壳内部，所述滑轮装置安装在所述框架的顶部，所述钢丝绳的一端与所述动力装置连接，所述钢丝绳的另一端穿过所述滑轮装置与所述冲撞装置连接，所述样板放置台固定安装在所述底座上且位于所述冲撞装置的正下方，所述电气装置安装在所述外壳上且与所述动力装置、所述冲撞装置电连接，所述电气装置用于监测和控制整个测试设备的运行。
本实用新型的有益效果是：该测试设备结构简单、操作方便、测量精度高、易于操作控制，劳动强度低、自动化操作安全性能高。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述框架的顶部上安装有水平放置的平台，所述平台的一端与所述框架固定连接，所述平台的另一端悬空设置，所述滑轮装置安装在所述平台的两端，所述平台悬空的一端的底部上安装有竖直向下的导向筒，所述导向筒为中空筒状结构，所述冲撞装置位于所述导向筒内。
采用上述进一步方案的有益效果是：导向筒为可拆卸的导向筒，设置导向筒可以防止冲撞装置在下降过程中出现左右摇摆形成偏差而造成测量不准确。
进一步，所述电气装置包括电气箱、称重显示仪表、位移显示仪表、离合器吸合按钮、离合器释放按钮、电机启动按钮、紧急停止按钮，所述电气箱安装在所述外壳上，所述称重显示仪表、所述位移显示仪表、所述离合器吸合按钮、所述离合器释放按钮、所述电机启动按钮、所述紧急停止按钮均安装在所述电气箱上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过电气装置上的各个部件之间相互电连接实现了对该测试设备的自动化操作，提高了工作效率以及安全性能。
进一步，所述冲撞装置包括重锤、重量传感器，所述重量传感器安装在所述重锤的顶端，所述重锤竖直向下且位于所述样板放置台的正上方，所述钢丝绳与所述重量传感器连接，所述重量传感器与所述称重显示仪表电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过重量传感器将测得的数据传送到称重显示仪表上显示出来，测量精准，同时操作简单安全。
进一步，所述动力装置包括减速电机、卷筒、电磁离合器，所述减速电机的输出端与所述电磁离合器转动连接，所述电磁离合器与所述卷筒转动连接，所述钢丝绳的一端缠绕在所述卷筒上且这一端的端部与所述卷筒固定连接，所述电磁离合器与所述离合器吸合按钮、所述离合器释放按钮电连接，所述减速电机与所述电机启动按钮、所述紧急停止按钮电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过电磁离合器的吸合和释放实现冲撞装置的上升和下降，操作简单方便准确。
进一步，所述框架面向所述钢丝绳的一侧由上至下依次安装有位移传感器、上行程限位开关、下行程限位开关，所述钢丝绳由上至下依次穿过所述位移传感器、所述上行程限位开关、所述下行程限位开关，所述上行程限位开关、所述下行程限位开关均与所述减速电机电连接，所述位移传感器与所述位移显示仪表电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过上行程限位开关和下行程限位开关实现了对冲撞装置运行距离的控制，利用位移传感器实现了对冲撞装置移动位移的测量，测量精准，操作简单。
进一步，所述钢丝绳上安装有行程开关触发板，所述行程开关触发板在所述钢丝绳上下移动过程中与所述上行程限位开关、所述下行程限位开关接触。
采用上述进一步方案的有益效果是：利用行程开关触发板触发冲撞装置上下移动并对冲撞装置的移动距离进行限定，无需手动控制，劳动强度低、安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、样板放置台，2、重锤，3、冲撞装置，4、重量传感器，5、导向筒，6、平台，7、滑轮装置，8、位移传感器，9、电气箱，10、称重显示仪表，11、位移显示仪表，12、离合器吸合按钮，13、离合器释放按钮，14、电机启动按钮，15、紧急停止按钮，16、钢丝绳，17、外壳，18、底座，19、减速电机，20、电磁离合器，21、卷筒，22、下行程限位开关，23、框架，24、上行程限位开关，25、行程开关触发板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型包括底座18、样板放置台1、动力装置、外壳17、框架23、电气装置、钢丝绳16、滑轮装置7、冲撞装置3，外壳17安装在底座18上，外壳17安装在该测试设备的外层用来保护该测试设备免受损伤。外壳17上还设置有检查门和维修门，检查门和维修门上均安装有柜锁，方便工作人员进行维护维修。动力装置固定安装在底座18上且位于外壳17内部，动力装置用来为该测试设备提供动力。框架23为钢制框架，结构稳定牢固，框架23安装在底座18上且位于外壳17的内部。滑轮装置7安装在框架23的顶部，框架23的顶部上安装有水平放置的平台6，平台6的一端与框架23固定连接，平台6的另一端悬空设置，滑轮装置7安装在平台6的两端。滑轮装置7包括四个滑轮，四个滑轮中的其中两个分别安装在平台6的两端的端面上，另外两个滑轮安装在平台6两端的上表面上，四个滑轮的位置分布有利于钢丝绳16的移动。平台6悬空的一端的底部上安装有竖直向下的导向筒5，导向筒5为中空筒状结构，冲撞装置3位于导向筒5内，冲撞装置3在上下移动过程中通过导向筒5导向。钢丝绳16的一端与动力装置连接，钢丝绳16的另一端穿过滑轮装置7与冲撞装置3连接。样板放置台1固定安装在底座18上且位于冲撞装置3的正下方，将样件放置在样板放置台1上，利用冲撞装置3进行冲撞。电气装置安装在外壳17上且与动力装置、冲撞装置3电连接，电气装置用于监测和控制整个测试设备的运行。
如图1所示，电气装置包括电气箱9、称重显示仪表10、位移显示仪表11、离合器吸合按钮12、离合器释放按钮13、电机启动按钮14、紧急停止按钮15，电气箱9安装在外壳17上。称重显示仪表10、位移显示仪表11、离合器吸合按钮12、离合器释放按钮13、电机启动按钮14、紧急停止按钮15均安装在所述电气箱上，各个部件之间电连接，紧急停止按钮15用于控制该测试设备遇到紧急情况时强行停止运行。冲撞装置3包括重锤2、重量传感器4，重量传感器4安装在重锤2的顶端，重锤2竖直向下且位于样板放置台1的正上方，重锤3运动过程中位于导向筒5内，重锤2通过导向筒5进行导向，可以防止重锤2运行过程中出现位置偏移，影响测量精度。钢丝绳16的一端端部与重量传感器4连接，重量传感器4与称重显示仪表10电连接。重锤2冲撞样板放置台1上的样件时，将重锤2受到的冲击力传递到重量传感器4上，重量传感器4将数据传递到称重显示仪表10上显示出来。
如图1所示，动力装置包括减速电机19、卷筒21、电磁离合器20，减速电机19的输出端与电磁离合器20转动连接，电磁离合器20与卷筒21转动连接，钢丝绳16远离重锤2的一端缠绕在卷筒21上且钢丝绳16远离重锤2的一端的端部与卷筒21固定连接。电磁离合器20与离合器吸合按钮12、离合器释放按钮13电连接，减速电机19与电机启动按钮14、紧急停止按钮15电连接。按下离合器吸合按钮12，电磁离合器20吸合，再按下电机启动按钮14，减速电机19转动，减速电机19通过电磁离合器20带动卷筒21转动，实现钢丝绳16的卷绕。按下离合器释放按钮13时，电磁离合器20释放与卷筒21脱离，卷筒21停止转动。
如图1所示，框架23面向钢丝绳16的一侧由上至下依次安装有位移传感器8、上行程限位开关24、下行程限位开关22。钢丝绳16的一端与重锤2连接，钢丝绳16的另一端依次穿过滑轮装置7、位移传感器8、上行程限位开关24、下行程限位开关22与卷筒21固定连接。钢丝绳16上安装有行程开关触发板25，行程开关触发板25在钢丝绳16上下移动过程中与上行程限位开关24、下行程限位开关22接触。上行程限位开关24、下行程限位开关22均与减速电机19电连接，位移传感器8与位移显示仪表11电连接。位移传感器8用来测量钢丝绳16移动的距离并将测量的数据传递到位移显示仪表11上显示出来。钢丝绳16在运动过程中，行程开关触发板25位于上行程限位开关24和下行程限位开关22之间，行程开关触发板25触碰到上行程限位开关24或下行程限位开关22时，减速电机19便停止转动，防止重锤2上升或者下降的距离过多，也可以通过上行程限位开关24确保每次重锤2提升到的高度位置一致。
其工作过程为：将样件放置在样板放置台1上，先按下离合器吸合按钮12，再按下电机启动按钮14，减速电机19转动带动卷筒21转动，将重锤2提升到一定高度，位移传感器8测量出钢丝绳16的移动距离并通过位移显示仪表11显示出来，按下离合器释放按钮13，卷筒21停止转动，重锤2在重力作用下自然跌落冲撞样板放置台1上的样件，重量传感器4将受到的重力冲击测量后通过称重显示仪表10显示出来，重锤2下降过程中，钢丝绳16下降的距离也通过位移传感器8进行测量并通过位移显示仪表11显示出来，完成相关数据测量后将相关数据进行记录并进行后期计算，完成样板的抗冲击测试实验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，其特征在于，包括底座(18)、样板放置台(1)、动力装置、外壳(17)、框架(23)、电气装置、钢丝绳(16)、滑轮装置(7)、冲撞装置(3)，所述外壳(17)安装在所述底座(18)上，所述动力装置固定安装在所述底座(18)上且位于所述外壳(17)内部，所述框架(23)安装在所述底座(18)上且位于所述外壳(17)内部，所述滑轮装置(7)安装在所述框架(23)的顶部，所述钢丝绳(16)的一端与所述动力装置连接，所述钢丝绳(16)的另一端穿过所述滑轮装置(7)与所述冲撞装置(3)连接，所述样板放置台(1)固定安装在所述底座(18)上且位于所述冲撞装置(3)的正下方，所述电气装置安装在所述外壳(17)上且与所述动力装置、所述冲撞装置(3)电连接，所述电气装置用于监测和控制整个测试设备的运行。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，其特征在于，所述框架(23)的顶部上安装有水平放置的平台(6)，所述平台(6)的一端与所述框架(23)固定连接，所述平台(6)的另一端悬空设置，所述滑轮装置(7)安装在所述平台(6)的两端，所述平台(6)悬空的一端的底部上安装有竖直向下的导向筒(5)，所述导向筒(5)为中空筒状结构，所述冲撞装置(3)位于所述导向筒(5)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，其特征在于，所述电气装置包括电气箱(9)、称重显示仪表(10)、位移显示仪表(11)、离合器吸合按钮(12)、离合器释放按钮(13)、电机启动按钮(14)、紧急停止按钮(15)，所述电气箱(9)安装在所述外壳(17)上，所述称重显示仪表(10)、所述位移显示仪表(11)、所述离合器吸合按钮(12)、所述离合器释放按钮(13)、所述电机启动按钮(14)、所述紧急停止按钮(15)均安装在所述电气箱(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，其特征在于，所述冲撞装置(3)包括重锤(2)、重量传感器(4)，所述重量传感器(4)安装在所述重锤(2)的顶端，所述重锤(2)竖直向下且位于所述样板放置台(1)的正上方，所述钢丝绳(16)与所述重量传感器(4)连接，所述重量传感器(4)与所述称重显示仪表(10)电连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，其特征在于，所述动力装置包括减速电机(19)、卷筒(21)、电磁离合器(20)，所述减速电机(19)的输出端与所述电磁离合器(20)转动连接，所述电磁离合器(20)与所述卷筒(21)转动连接，所述钢丝绳(16)的一端缠绕在所述卷筒(21)上且这一端的端部与所述卷筒(21)固定连接，所述电磁离合器(20)与所述离合器吸合按钮(12)、所述离合器释放按钮(13)电连接，所述减速电机(19)与所述电机启动按钮(14)、所述紧急停止按钮(15)电连接。
6.根据权利要求5述的一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，其特征在于，所述框架(23)面向所述钢丝绳(16)的一侧由上至下依次安装有位移传感器(8)、上行程限位开关(24)、下行程限位开关(22)，所述钢丝绳(16)由上至下依次穿过所述位移传感器(8)、所述上行程限位开关(24)、所述下行程限位开关(22)，所述上行程限位开关(24)、所述下行程限位开关(22)均与所述减速电机(19)电连接，所述位移传感器(8)与所述位移显示仪表(11)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于复合材料方舱样板抗冲击性能的测试设备，其特征在于，所述钢丝绳(16)上安装有行程开关触发板(25)，所述行程开关触发板(25)在所述钢丝绳(16)上下移动过程中与所述上行程限位开关(24)、所述下行程限位开关(22)接触。
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