CN116677011A - 一种狭窄空间内退模装置施工方法及精调工装退模装置 - Google Patents
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Abstract
一种狭窄空间内退模装置施工方法及精调工装退模装置，涉及海底隧道现浇沉管施工技术领域。采用精调工装退模装置将模板从狭窄空间内进行退模，利用横向微调丝杠外顶将倒角模板调至设计位置，利用竖向微调丝杠外顶内拉调整模板平整度，合格后将各角点进行加固。待混凝土浇筑完成后，先拆除调节缝板，形成可退模空间，通过调节竖向调节丝杠将模板角点旋转，使倒角模板从顶板顶面上进行脱模，再调节横向丝杠内紧将两侧倒角模板从横梁上滑移退模，最后通过调节脚手架底托，安装移动脚轮，移至下一结构段。本发明安装精度可控制在5mm内；精调工装退模工艺施工可操作性及安全性高，用料少，体质轻便，成本投入较低且施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及海底隧道现浇沉管施工技术领域，具体涉及一种狭窄空间内退模装置施工方法及精调工装退模装置。
背景技术
沉管隧道主体结构中廊道空间2m宽度，施工方式为搭设满堂脚手架后进行模板支立、钢筋绑扎施工。因空间狭小，若进行散支散拆施工，模板体系重量大，人工搬运困难，并且在封闭空间内无法借助起重吊装作业，密闭空间内进行散支散拆施工，安全环保无法保证，并且施工效率慢，物料损耗较大，无论从安全环保、生产进度、物料保护上都不能保证，故该方法存在拆卸困难、作业面狭小、安全环保较差、施工效率慢且很难保证物料成品保护等缺陷。
目前，行业内针对此种工况多采用行走模架系统+液压装置辅助模板体系支拆和行走，但海底隧道现浇沉管施工体量极大，需合理配置劳动力和施工顺序，无法保证底板连续施工，故行走模架系统所采用的滑移轨道无法提前铺设，因此不适用于沉管隧道施工，并且液压装置和模架本身成本较高且自身重量大，不符合现浇沉管成型后的封闭空间拆除施工。
发明内容
本发明的目的是针对上述施工中存在的问题及要求，提出一种狭窄空间内退模装置施工方法，采用丝杠调节模板+移动脚手架双组合方式，成本低，操作简单，易拆除，从经济效益和操作性更适用于沉管隧道施工。
为实现上述目的本发明采用的技术方案为：一种狭窄空间内退模装置施工方法，其特征是：适用于海底隧道现浇沉管69段结构段，20余万方混凝土施工体量极大工况，采用精调工装退模装置将模板从狭窄空间内进行退模，通过加工分块倒角模板及滑移横梁，横梁与模板通过螺栓连接成整体，再安装横竖向微调丝杠，丝杠与架体通过螺栓连接并形成整体，待脚手架搭设完成后，将模板吊装到脚手架上，同时利用横向微调丝杠外顶将倒角模板调至设计位置，测量人员通过全站仪进行整体标高控制，人工利用竖向微调丝杠外顶内拉调整模板平整度，合格后将各角点进行加固，完成模板支立施工。待混凝土浇筑完成后，先拆除调节缝板，形成可退模空间，通过调节竖向调节丝杠将模板角点旋转，使倒角模板从顶板顶面上进行脱模，再调节横向丝杠内紧将两侧倒角模板从横梁上滑移退模，最后通过调节脚手架底托，安装移动脚轮，移至下一结构段。
所述施工方法，具体包括以下步骤：
第一步：利用现场模板背楞改制倒角模板背楞
首先利用现场模板背楞改制倒角模板背楞，因背楞为双14#槽钢，满足刚度要求，保证工装架体不易变形；
第二步：使用双12#槽钢加工滑移横梁，使用14#槽钢加工滑块；
以双12#槽钢加工滑移横梁，横梁间距根据脚手架布置间距进行布设，间距0.9m，槽钢表面进行抛光；滑块采用14#槽钢，分两块，中间采用横向调节丝杠连接，滑块与横梁接触面采用抛光处理，使横梁与滑块间摩擦系数减小；
第三步：精调工装退模装置组拼
将倒角模板和滑移横梁采用螺栓角连接，安装竖向调节丝杠，竖向调节丝杠连接在倒角模板和滑移横梁之间，连接方式采用螺栓固定两端，在施工前人员进行丝杠试用，确保丝杠微调预紧可操作；
第四步：满堂支架搭设，吊安精调工装退模装置
根据设计标高，搭设满堂支架，将拼装好的精调工装退模装置安装到满堂支架上，滑移横梁安放到顶托凹槽里；
第五步：通过微调丝杠形成预紧效果
人工拧动横向调节丝杠，形成“外顶内拉”功能，将倒角模板移动至设计边线，人工拧动竖向调节丝杠，形成“上顶下拉”功能，将倒角模板顶面调至设计标高，在预紧过程中测量使用全站仪全程控制；
第六步：测量验收，装置固定
待标高控制和预紧结束后，测量每30cm一个断面，每个断面4个点进行测量，标高差值不得大于5mm，合格后将各个螺栓连接处紧固，形成固定，防止受预应力影响，在浇筑过程中变形；
第七步：装置退模
混凝土强度达到设计强度80%后，人工拧动竖向丝杠，形成内收，倒角模板以横梁和背楞角点旋转，形成退模空间，再拧动横向丝杠，使两侧倒角模板通过滑块在滑移横梁上向中间回收，这样退膜装置脱离混凝土表面；
第八步：装置移动
退膜装置整体完成从混凝土面表脱离后，安装移动脚轮在脚手架上，进行承重体系和行走体系转换，按照9m一个单元进行单元体移动。
所述第二步中利用双12#槽钢加工滑移横梁，14#槽钢加工滑块，并进行抛光形成光滑基面，形成摩擦系数小的滑移轨道。
所述滑移横梁为双12#槽钢、滑块为14#槽钢、横向调节丝杠和竖向调节丝杠均为A60钢管两端为微调丝杠。
所述滑移横梁根据脚手架布置间距90cm，横向调节丝杠布置间距200cm，所述连接竖向调节丝杠布置间距50cm。
所述各倒角模板与滑移横梁、丝杠与各倒角模板及滑移横梁间连接采用M20螺栓。
一种精调工装退模装置，其特征是，包括中仓左倒角模板、调节缝板、中仓右倒角模板、滑块、滑移横梁、抱箍、横向调节丝杠、竖向调节丝杠；所述中仓左倒角模板和中仓右倒角模板上端部之间通过调节缝板连接，二者下端均通过滑块与滑移横梁连接成整体，所述滑块通过抱箍与滑移横梁固定，形成滑道，所述横向调节丝杠连接在两个滑块之间，所述竖向调节丝杠固定在滑块和各倒角模板之间。
所述调节缝板为5mm钢板。
所述中仓左倒角模板和中仓右倒角模板为H20木工字梁作为次背楞、双14#槽钢作为主背楞的钢木结合模板。
所述中仓左倒角模板、中仓右倒角模板与滑块连接采用M20螺栓；所述横向调节丝杠与滑移横梁、竖向调节丝杠与各倒角模板连接均采用M20螺栓。
本发明采用精调工装退模装置进行狭窄空间内的模板支拆施工，实现模板精调并可在密闭空间内形成退模空间并具备单元体移动功能，达到了模板安装质量要求，安装精度可控制在5mm内；精调工装退模工艺施工可操作性及安全性高，用料少，体质轻便，成本投入较低且施工效率高，单套25m长装置成本仅为13.3万元，远低于行走模架系统+液压装置辅助模板体系，该发明大大提高了项目利润，并为缩短施工周期创造有利条件；同时采用本发明工法可有效保证模板安装精度及施工质量，本发明适用类似工况现浇箱涵、沉管隧道施工，可为后续该类型项目提供借鉴。
附图说明
图1为本发明应用效果示意图。
图2为本发明精调工装退模装置示意图。
图3为本发明精调工装退模装置立体图。
图中：1-中仓左倒角模板，2-调节缝板，3-中仓右倒角模板，4-滑块，5-滑移横梁，6-抱箍，7-横向调节丝杠，8-竖向调节丝杠，9-脚手架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1
如图2所示的一种精调工装退模装置，包括中仓左倒角模板1、调节缝板2、中仓右倒角模板3、滑块4、滑移横梁5、抱箍6、横向调节丝杠7、竖向调节丝杠8；所述中仓左倒角模板1和中仓右倒角模板3上端部之间通过调节缝板2连接，二者下端均通过滑块4与滑移横梁5连接成整体，所述滑块4通过抱箍6与滑移横梁5固定，形成滑道，所述横向调节丝杠7连接在两个滑块4之间，所述竖向调节丝杠8固定在滑块4和各倒角模板之间。
所述调节缝板2结构为5mm钢板。
所述中仓左倒角模板1和中仓右倒角模板3为H20木工字梁作为次背楞、双14#槽钢作为主背楞的钢木结合模板，滑块4为14#槽钢，滑移横梁5为双12#槽钢，横向调节丝杠7和竖向调节丝杠8均为A60钢管两端为微调丝杠。
所述滑移横梁5布置间距90cm，横向调节丝杠7布置间距200cm，所述竖向调节丝杠8布置间距50cm。
所述滑移横梁5与滑块4表面均抛光形成光滑基面，两者形成摩擦系数小的滑移轨道。
所述中仓左倒角模板1、中仓右倒角模板3与滑块4连接采用M20螺栓；所述横向调节丝杠7与滑移横梁5、竖向调节丝杠8与各倒角模板连接均采用M20螺栓。
实施例2
采用实施例1中所述装置的一种狭窄空间内退模装置施工方法，适用于海底隧道现浇沉管69段结构，20万方混凝土施工体量极大的工况，采用精调工装退模装置将模板从狭窄空间内进行退模，通过加工分块倒角模板及滑移横梁，横梁与模板通过螺栓连接成整体，再安装横竖向微调丝杠，丝杠与架体通过螺栓连接并形成整体，待脚手架搭设完成后，将模板吊装到脚手架上，同时利用横向微调丝杠外顶将倒角模板调至设计位置，测量人员通过全站仪进行整体标高控制，人工利用竖向微调丝杠外顶内拉调整模板平整度，合格后将各角点进行加固，完成模板支立施工。待混凝土浇筑完成后，先拆除调节缝板，形成可退模空间，通过调节竖向调节丝杠将模板角点旋转，使倒角模板从顶板顶面上进行脱模，再调节横向丝杠内紧将两侧倒角模板从横梁上滑移退模，最后通过调节脚手架底托，安装移动脚轮，移至下一结构段。具体包括以下步骤：
第一步：利用现场模板背楞改制倒角模板背楞
首先利用现场模板背楞改制中仓左倒角模板1和中仓右倒角模板3，因背楞为双14#槽钢，满足刚度要求，保证工装架体不易变形；
第二步：使用双12#槽钢加工滑移横梁5，使用14#槽钢加工滑块4；
以双12#槽钢加工滑移横梁5，横梁间距根据脚手架布置间距进行布设，间距0.9m，槽钢表面进行抛光；滑块4采用14#槽钢，分两块，中间采用横向调节丝杠7连接，滑块4与滑移横梁5接触面采用抛光处理并通过抱箍6锁定，使滑移横梁5与滑块4间摩擦系数减小；
第三步：精调工装退模装置组拼
将中仓左倒角模板1、中仓右倒角模板3和滑移横梁5采用螺栓角连接，安装竖向调节丝杠8，竖向调节丝杠8连接在中仓左倒角模板1、中仓右倒角模板3和滑移横梁5之间，连接方式采用螺栓固定两端，在施工前人员进行丝杠试用，确保丝杠微调预紧可操作；
第四步：满堂支架搭设，吊安精调工装退模装置
根据设计标高，搭设满堂脚手架9，将拼装好的精调工装退模装置安装到满堂脚手架9上，滑移横梁5安放到脚手架9的顶托凹槽里；
第五步：通过微调丝杠形成预紧效果
人工拧动横向调节丝杠7，可将与其连接的滑块4及滑块4上方连接的倒角模板整体在滑移横梁5上左右滑移，模板可水平方向左右平移，横向调节丝杠7向外旋转，产生顶力，向外将模板顶到混凝土边线，反之产生拉力，内拉将模板从混凝土表面脱离，即形成“外顶内拉”功能，将中仓左倒角模板1、中仓右倒角模板3移动至设计边线，人工向内拧动竖向调节丝杠8，倒角模板可通过其与滑移横梁5的连接点处旋转，模板顶部被拉动向下倾斜，脱离混凝土，反之产生向上顶力，向上模板支立设计边线，进行支模，即形成“上顶下拉”功能，将中仓左倒角模板1、中仓右倒角模板3顶面调至设计标高，在预紧过程中测量使用全站仪全程控制；
第六步：测量验收，装置固定
待标高控制和预紧结束后，测量每30cm一个断面，每个断面4个点进行测量，标高差值不得大于5mm，合格后将各个螺栓连接处紧固，形成固定，防止受预应力影响，在浇筑过程中变形；
第七步：模板拆除
混凝土强度达到设计强度80%后，拆除模板，整体按照分块移动拆除，先通过调节脚手架9底托形成上下退模空间，再回收竖向调节丝杠8，使模板角点旋转，最后预紧横向调节丝杠7，将模板从滑移横梁5上拖拽，倒角模板在横梁上向里移动，形成两侧退模空间。精调工装退模装置调整完成后，安装移动脚轮，进行承重体系和行走体系转换，按照9m一个单元进行单元体移动。
本发明采用精调工装预紧工艺辅助模板支立安装，实现在狭窄空间内通过精调工装退模装置完成模板支立、退模。同时结合可移动满堂脚手架形成模板架体整体移动施工方法，达到了模板不拆卸、施工便捷要求。精调工装退模装置施工可操作性及安全性高，成本投入较低且施工效率高，为缩短施工周期创造有利条件。同时采用精调工装退模装置工艺可有效保证狭窄空间内施工安全及施工质量。
Claims (9)
1.一种狭窄空间内退模装置施工方法，其特征是：采用精调工装退模装置将模板从狭窄空间内进行退模，通过加工分块倒角模板及滑移横梁，横梁与模板通过螺栓连接成整体，再安装横竖向微调丝杠，丝杠与架体通过螺栓连接并形成整体，待脚手架搭设完成后，将模板吊装到脚手架上，同时利用横向微调丝杠外顶将倒角模板调至设计位置，测量人员通过全站仪进行整体标高控制，人工利用竖向微调丝杠外顶内拉调整模板平整度，合格后将各角点进行加固，完成模板支立施工；待混凝土浇筑完成后，先拆除调节缝板，形成可退模空间，通过调节竖向调节丝杠将模板角点旋转，使倒角模板从顶板顶面上进行脱模，再调节横向丝杠内紧将两侧倒角模板从横梁上滑移退模，最后通过调节脚手架底托，安装移动脚轮，移至下一结构段；
具体包括以下步骤：
第一步：利用现场模板背楞改制倒角模板背楞
首先利用现场模板背楞改制倒角模板背楞，因背楞为双14#槽钢，满足刚度要求，保证工装架体不易变形；
第二步：使用双12#槽钢加工滑移横梁，使用14#槽钢加工滑块；
以双12#槽钢加工滑移横梁，横梁间距根据脚手架布置间距进行布设，间距0.9m，槽钢表面进行抛光；滑块采用14#槽钢，分两块，中间采用横向调节丝杠连接，滑块与横梁接触面采用抛光处理，使横梁与滑块间摩擦系数减小；
第三步：精调工装退模装置组拼
将倒角模板和滑移横梁采用螺栓角连接，安装竖向调节丝杠，竖向调节丝杠连接在倒角模板和滑移横梁之间，连接方式采用螺栓固定两端，在施工前人员进行丝杠试用，确保丝杠微调预紧可操作；
第四步：满堂支架搭设，吊安精调工装退模装置
根据设计标高，搭设满堂支架，将拼装好的精调工装退模装置安装到满堂支架上，滑移横梁安放到顶托凹槽里；
第五步：通过微调丝杠形成预紧效果
人工拧动横向调节丝杠，形成“外顶内拉”功能，将倒角模板移动至设计边线，人工拧动竖向调节丝杠，形成“上顶下拉”功能，将倒角模板顶面调至设计标高，在预紧过程中测量使用全站仪全程控制；
第六步：测量验收，装置固定
待标高控制和预紧结束后，测量每30cm一个断面，每个断面4个点进行测量，标高差值不得大于5mm，合格后将各个螺栓连接处紧固，形成固定，防止受预应力影响，在浇筑过程中变形；
第七步：装置退模
混凝土强度达到设计强度80%后，人工拧动竖向丝杠，形成内收，倒角模板以横梁和背楞角点旋转，形成退模空间，再拧动横向丝杠，使两侧倒角模板通过滑块在滑移横梁上向中间回收，这样退膜装置脱离混凝土表面；
第八步：装置移动
退膜装置整体完成从混凝土面表脱离后，安装移动脚轮在脚手架上，进行承重体系和行走体系转换，按照9m一个单元进行单元体移动。
2.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内退模装置施工方法，其特征是：所述第二步中利用双12#槽钢加工滑移横梁，14#槽钢加工滑块，并进行抛光形成光滑基面，形成摩擦系数小的滑移轨道。
3.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内退模装置施工方法，其特征是：所述滑移横梁为双12#槽钢、滑块为14#槽钢、横向调节丝杠和竖向调节丝杠均为A60钢管两端为微调丝杠。
4.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内退模装置施工方法，其特征是，所述滑移横梁根据脚手架布置间距90cm，横向调节丝杠布置间距200cm，所述竖向调节丝杠布置间距50cm。
5.根据权利要求1所述的一种狭窄空间内退模装置施工方法，其特征是，所述倒角模板与滑移横梁、丝杠与倒角模板及滑移横梁间连接采用M20螺栓。
6.根据权利要求1所述的施工方法所采用的一种精调工装退模装置，其特征是，包括中仓左倒角模板、调节缝板、中仓右倒角模板、滑块、滑移横梁、抱箍、横向调节丝杠、竖向调节丝杠；所述中仓左倒角模板和中仓右倒角模板上端部之间通过调节缝板连接，二者下端均通过滑块与滑移横梁连接成整体，所述滑块通过抱箍与滑移横梁固定，形成滑道，所述横向调节丝杠连接在两个滑块之间，所述竖向调节丝杠固定在滑块和各倒角模板之间。
7.根据权利要求6所述的一种精调工装退模装置，其特征是：所述调节缝板为5mm钢板。
8.根据权利要求6所述的一种精调工装退模装置，其特征是：所述中仓左倒角模板和中仓右倒角模板为H20木工字梁作为次背楞、双14#槽钢作为主背楞的钢木结合模板。
9.根据权利要求6所述的一种精调工装退模装置，其特征是：所述中仓左倒角模板、中仓右倒角模板与滑块连接采用M20螺栓；所述横向调节丝杠与滑移横梁、竖向调节丝杠与各倒角模板连接均采用M20螺栓。
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