CN112112416A - 一种铰链变截面电梯井筒模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑结构施工模板技术领域，提供了一种铰链变截面电梯井筒模，包括四壁模板、角模板及模板收放架；四壁模板和角模板数量均为4个，角模板为直角角模板，每个角模板与相邻的2个四壁模板之间通过铰链连接；模板收放架位于筒模的中心部位，模板收放架通过可调拉杆与4个四壁模板分别连接；可调拉杆能带动四壁模板向筒模中心靠近或远离，进而带动角模板向中心靠近或远离。本发明可保证筒壁四角为90度，墙面无凹槽。筒模中心设有中心模板收放架，这种结构能满足施工需要，确保电梯井筒方正，加工简便，支模与脱模简单轻快，操作简单，省工省时；角模板与四壁模板设计为企口搭接，可有效地防止漏浆，模板拼逢处混凝土平整无凹槽。

Description

一种铰链变截面电梯井筒模
技术领域
本发明涉及建筑结构施工模板技术领域，特别涉及一种铰链变截面电梯井筒模。
背景技术
目前，在高层建筑施工中，比较常见的电梯井混凝土模板为散装散配，或使用多铰式整体筒模，或角模带贴板式筒模。在施工实践中发现，散装散配模板占用塔吊吊次过多，支模时间长，费工、费时；多铰式整体筒模，施工结构角部为圆弧角；脱模、支模繁琐，模板找正费时，铰链处易漏浆、开裂，角模带贴板式筒模施工的墙面有多处凹槽，墙面质量不符合施工要求；
现实施工迫切需要一种可保证筒壁四角为90度，墙面无凹槽，确保电梯井筒方正，加工简便，支模与脱模简单轻便，操作简单，省工省时可有效地防止漏浆，模板拼逢处混凝土平整无凹槽的筒模。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种铰链变截面电梯井筒模，确保电梯井筒方正，加工简便，支模与脱模简单轻便，操作简单。
本发明采用如下技术方案：
一种铰链变截面电梯井筒模，所述筒模包括四壁模板、角模板及模板收放架；
所述四壁模板和所述角模板数量均为4个，所述角模板为直角角模板，每个所述角模板与相邻的2个所述四壁模板之间通过铰链板连接；
所述模板收放架位于所述筒模的中心部位，所述模板收放架通过可调拉杆与4个所述四壁模板分别连接；
所述可调拉杆能带动所述四壁模板向所述筒模中心靠近或远离，进而带动所述角模板向中心靠近或远离，实现脱模和支模。
进一步的，所述筒模还包括跟进平台，用于支撑所述四壁模板、角模板和模板收放架。
进一步的，所述四壁模板整体呈平面结构，所述四壁模板的面板凹进竖边框；所述角模板为可调阴角模板，每边面板凸出竖边框；所述角模板与四壁模板形成企口式搭接结构，所述企口设有企口调节缝。
进一步的，所述角模板的面板凸出竖边框70mm，所述四壁模板的面板凹进竖边框20mm，所述企口调节缝为5mm。
进一步的，所述角模板上设置有3组铰链板，自上而下均匀布置；每组铰链板包括1个固定铰链板和2个活动铰链板，所述角模板通过固定铰链板和活动铰链板分别与相邻的所述四壁模板连接。固定铰链板和角模板固定，相对角模板固定不动，活动铰链板利用销轴分别与固定铰链板和四壁模板固定，通过四壁模板移动带动角模板脱开，固定铰链板和活动铰链板是支模与退模机构的组成部分，共同作用实现模板脱开与支设。
进一步的，所述四壁模板为整体式大钢模板，大钢模板上设置4道横龙骨与大钢模板焊接为一体，横龙骨间设置活动铰链板连接座，大钢模板两竖边为凹口；所述大钢模板的活动铰链板连接座与所述角模板的活动铰链板通过铰链连接。
进一步的，所述四壁模板的下端中间位置设置滚轮，滚轮的导轨设置在跟进平台上。
进一步的，所述模板收放架包括上下2组十字支撑架、扳手、竖向调节丝杆、左右旋螺母；
所述十字支撑架通过可调拉杆与所述四壁模板的龙骨铰接连接；
2组所述十字支撑架之间通过所述竖向调节丝杆及左右旋螺母连接；旋转竖向调节丝杆上端的所述把手，带动所述调节丝杆的左右旋螺母做上下运动，进而带动2组所述十字支撑架做伸缩运动，实现所述四壁模板的支模和收模。
进一步的，所述跟进平台为梁板构件，所述跟进平台上设置有供滚轮滑动的导轨、用于所述跟进平台与墙体连接的支撑牛腿、及用于所述跟进平台起吊的吊环。
进一步的，所述导轨、吊环、支撑牛腿的数量均为4个。
本发明的有益效果为：
1、角部不易漏浆，调节找正方便，安全可靠，支模、脱模方便；
2、产品易实现标准化管理，易于贮存、运输，节约了运输成本；
3、易实现标准化、系列化，生产制造成本低，易于生产管理；
4、适用范围广，根据工程需要，简单配置墙平面模板，即可组装成型；
5、标准化程度高，大部分构件均可以周转使用，利用率高，投资成本低。
附图说明
图1a所示为本发明实施例一种铰链变截面电梯井筒模的竖剖结构示意图。
图1b所示为本发明实施例一种铰链变截面电梯井筒模支模后的俯视图示意。
图1c所示为本发明实施例一种铰链变截面电梯井筒模收模后的俯视图示意。
图2所示为实施例中角模板结构示意图；其中(a)为正视图示意，(b)为俯视图示意。
图3所示为实施例中角模板结构放大示意图(角模板收模后状态)。
图4所示为实施例中四壁模板的结构示意图；其中(a)为正视图示意，(b)为俯视图示意，(c)为侧视图示意。
图5所示为实施例中模板收放架的结构示意图；其中(a)为正视图示意，(b)为侧视图示意(模板收放架处于收模状态)。
图6所示为实施例中跟进平台的结构示意图；其中(a)为正视图示意，(b)为侧视图示意。
图中标记：1-角模板；2-四壁模板；3-模板收放架；4-跟进平台；11-盖板；12-铰链轴；121-铰链轴一；122-铰链轴二；123-铰链轴三；13-固定铰链板；14-活动铰链板；21-(四壁模板)面板；22-(四壁模板)竖边框；23-(四壁模板)横边框；24-吊环座板；25-竖肋；26-横龙骨；27-铰链板连接座；28-龙骨座；29-滚轮；31-扳手；32-套管一；33-可调拉杆；34-竖向调节丝杆(左右旋丝杆)；35-套管二；36-左右旋螺母；37-斜连杆；41-支撑牛腿；42-主梁；43-(跟进平台)面板；44-竖梁一；45-竖梁二；46-竖梁三；47-横梁一；48-吊环；49-横梁二；50-(跟进平台)竖边框；51-导轨。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
如图1a、图1b、图1c所示，本发明实施例一种铰链变截面电梯井筒模，包括四壁模板2、角模板1、模板收放架3及跟进平台4；所述四壁模板2和所述角模板1数量均为4个，所述角模板1为直角角模板，每个所述角模板1与相邻的2个所述四壁模板2之间通过铰链板连接；所述模板收放架3位于所述筒模的中心部位，所述模板收放架3通过可调拉杆33(见图1及图5)与4个所述四壁模板2分别连接；所述可调拉杆33能带动所述四壁模板2向所述筒模中心靠近或远离，进而带动所述角模板1向中心靠近或远离；所示跟进平台4用于支撑所述四壁模板2、角模板1和模板收放架3。
优选的，角模板1可采用同一规格的标准固定角模板，四壁模板2可根据井道尺寸的不同配置不同长度规格的模板。四壁模板2与标准角模板1之间通过固定铰链板13和活动铰链板14进行连接，角模板1与四壁模板2拼接处为凸凹口形式拼接，使角模板1与四壁模板2组拼后在同一平面上，在角模板1与四壁模板2的企口之间设有5mm调节缝。
在一个具体优选实施例中，四壁模板2的面板凹进竖边框22；角模板1为可调阴角模板，每边面板凸出竖边框；所述角模板1与四壁模板2形成企口式搭接结构，所述企口设有企口调节缝；优选的，角模板1的面板凸出竖边框70mm，所述四壁模板2的面板21凹进竖边框22内20mm，所述企口调节缝为5mm。
四壁模板2可采用多种形式，图4给出了一种具体实现方式。在该实施例中，四壁模板2为整体式大钢模板，大钢模板上设置4道横龙骨26与大钢模板焊接为一体，横龙骨26间设置活动铰链板连接座27，大钢模板两竖边为凹口；所述大钢模板的活动铰链板连接座27与所述角模板1的活动铰链板14通过铰链连接；具体结构参见图4，需要说明的是，图4仅是四壁模板2的一种方式，并不用于限定本发明的保护范围。
在一个具体实施例中，如图2-图3所示，角模板1上设置有3组铰链板，自上而下均匀布置；每组铰链板包括1个固定铰链板13和2个活动铰链板14，所述角模板1通过活动铰链板14分别与相邻的所述四壁模板2连接。需要说明的是，图2-图3示出的角模板1，仅是结构形式之一，可根据同样发明构思采用其他形式实现。
优选的，四壁模板2的下端中间位置设置滚轮29，滚轮29的导轨51设置在跟进平台4上。
在一个具体实施例中，如图5所示，所述模板收放架3包括上下2组十字支撑架、扳手31、竖向调节丝杆(左右旋丝杆34)、左右旋螺母36；所述十字支撑架通过可调拉杆33与所述四壁模板2的龙骨铰接连接；2组所述十字支撑架之间通过所述竖向调节丝杆(左右旋丝杆34)及左右旋螺母36连接；旋转竖向调节丝杆34上端的所述把手31，带动所述竖向调节丝杆34的左右旋螺母36做上下运动，进而带动2组所述十字支撑架做伸缩运动，实现所述四壁模板2的支模和收模。
在一个具体实施例中，如图6所示，跟进平台4为梁板构件，所述跟进平台4上设置有供滚轮滑动的导轨51、用于所述跟进平台4与墙体连接的支撑牛腿41、及用于所述跟进平台4起吊的吊环48。所述导轨51、吊环48、支撑牛腿41的数量均为4个。
本发明的工作原理如下：
筒模就位于跟进平台4后，通过旋转竖向调节丝杆34上端的把手31，带动竖向调节丝杆34上的左右旋螺母36做上下运动，带动两组十字支撑架做伸缩运动，从而带动四壁模板2实现支模和收模。当支模时，通过四壁模板2带动活动铰链板14，推动固定铰链板13及角模板1沿与四壁模板2成45°角方向外伸，实现角模板1支模就位，反之脱模时，通过四壁模板2、活动铰链板14、固定铰链板13拉动角模板1沿与四壁模板2成45°方向内收，实现脱模。为了支模、脱模方便减小摩擦，减少中心模板收放架3支模和收模阻力，在四壁模板2下侧设置有滚轮29。滚轮29的滚道导轨51设置在筒模下侧的跟进平台4上；跟进平台4的设置是筒模支撑、固定的基础，是支模和脱模的操作平台。通过在井筒墙壁预留不同层高的平台支腿固定槽孔，来实现筒模高度的调节。
实际使用时，四个角模板1基本到位后，再微调中心模板收放架3的可调拉杆件33，使筒模达到标准几何尺寸。然后按大模板的常规做法，上紧穿墙螺栓，即可浇注混凝土。脱模时当混凝土达到脱模强度时，拆去穿墙螺栓，分别反向转动中心模板收放架3，使四壁模板2带动角模板1同时向内移动。由于角模板1滞后于四壁模板2运动，滞后的距离大于模板面板厚度，角模板1与四壁模板2间都设有5mm调节缝(可调整)，这样角模板1就可以向内移动所设调节缝的距离25mm(可调整)，四壁模板2离墙距离达50mm(可调整)。使整个筒模脱离混凝土表面(见图1c)。这时可将整体提升筒模得升至下一个模位。
本发明可保证筒壁四角为90度，墙面无凹槽。筒模中心设有中心模板收放架3，这种结构能满足施工需要，确保电梯井筒方正，加工简便，支模与脱模简单轻快，操作简单，省工省时。角模板1与四壁模板2设计为企口搭接，可有效地防止漏浆，模板拼逢处混凝土平整无凹槽。
本发明尤其适用于层高≤3.3米的各种层高、横截面边长≥1.5米的电梯井筒施工。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (10)

1.一种铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述筒模包括四壁模板、角模板及模板收放架；
所述四壁模板和所述角模板数量均为4个，所述角模板为直角角模板，每个所述角模板与相邻的2个所述四壁模板之间通过铰链板连接；
所述模板收放架位于所述筒模的中心部位，所述模板收放架通过可调拉杆与4个所述四壁模板分别连接；
所述可调拉杆能带动所述四壁模板向所述筒模中心靠近或远离，进而带动所述角模板向中心靠近或远离，实现脱模和支模。
2.如权利要求1所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述筒模还包括跟进平台，用于支撑所述四壁模板、角模板和模板收放架。
3.如权利要求1所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述四壁模板整体呈平面结构，所述四壁模板的面板凹进竖边框；所述角模板为可调阴角模板，每边面板凸出竖边框；所述角模板与四壁模板形成企口式搭接结构，所述企口设有企口调节缝。
4.如权利要求3所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述角模板的面板凸出竖边框70mm，所述四壁模板的面板凹进竖边框20mm，所述企口调节缝为5mm。
5.如权利要求1所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述角模板上设置有3组铰链板，自上而下均匀布置；每组铰链板包括1个固定铰链板和2个活动铰链板，所述角模板通过固定铰链板和活动铰链板分别与相邻的所述四壁模板连接。
6.如权利要求5所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述四壁模板为整体式大钢模板，大钢模板上设置4道横龙骨与大钢模板焊接为一体，横龙骨间设置活动铰链板连接座，大钢模板两竖边为凹口；所述大钢模板的活动铰链板连接座与所述角模板的活动铰链板通过铰链连接。
7.如权利要求1所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述四壁模板的下端中间位置设置滚轮，滚轮的导轨设置在跟进平台上。
8.如权利要求1-7任一项所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述模板收放架包括上下2组十字支撑架、扳手、竖向调节丝杆、左右旋螺母；
所述十字支撑架通过可调拉杆与所述四壁模板的龙骨铰接连接；
2组所述十字支撑架之间通过所述竖向调节丝杆及左右旋螺母连接；旋转竖向调节丝杆上端的所述把手，带动所述竖向调节丝杆的左右旋螺母做上下运动，进而带动2组所述十字支撑架做伸缩运动，实现所述四壁模板的支模和收模。
9.如权利要求2所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述跟进平台为梁板构件，所述跟进平台上设置有供滚轮滑动的导轨、用于所述跟进平台与墙体连接的支撑牛腿、及用于所述跟进平台起吊的吊环。
10.如权利要求9所述的铰链变截面电梯井筒模，其特征在于，所述导轨、吊环、支撑牛腿的数量均为4个。
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