CN116675559A - 一种易洁日用陶瓷制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易洁日用陶瓷制作工艺，包括下述步骤：步骤（1）制备易洁釉浆：将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min‑30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min‑50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；将混合液C通过250‑350目筛过滤，并进行真空除泡；继续搅拌20min‑30min，并调节釉浆固含量为60%‑62%，得到易洁釉浆；步骤（2）制备陶瓷素坯；步骤（3）陶瓷素坯上釉，制得陶瓷釉坯；步骤（4）分段高温煅烧，即制得所述易洁日用陶瓷。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，特别涉及一种易洁日用陶瓷制作工艺。
背景技术
日用陶瓷具有机械强度高、热稳定好、耐化学腐蚀、环保且美观耐用的特点，作为人们生活中必不可少的日用品被广泛应用在多种场景。随着人类生活水平的提高，日用瓷的性能研究从陶瓷的基本性能（如强度、韧性、釉面光滑度、无气泡、无棕眼等）不断向特殊功能（如耐擦洗、抗划伤、易清洁、抗菌等）延伸发展。日用瓷在使用过程中经常接触油污，目前最广泛的处理方法就是使用清洗剂，而专用清洗剂的大量使用会引起水体污染，给环境带来很大的负面影响，再者残余在日用瓷产品表面的清洗剂也会对人体产生一定危害。
因此，为了满足人类健康、环境保护、节约资源等方面要求，日用瓷的易清洁性能受到了越来越多的关注，而普通陶瓷的釉面虽然已经比较致密和光滑，但由于生产工艺的限制以及使用过程的磨损，釉层表面不可避免还是会存在一些微孔、凹凸不平等缺陷。在使用过程中，污垢容易沉积在釉面微孔、凹凸等处，清理过程需要耗费更多的洗涤剂，费时费力，而且难以清洗干净。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种易洁日用陶瓷制作工艺，这种易洁日用陶瓷制作工艺能够制得一种具有易于清洗功能、釉面耐磨性好的日用陶瓷产品，降低劳动强度，减少洗涤剂对人体和环境的危害。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种易洁日用陶瓷制作工艺，所述易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，其特征在于：
所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅75-80份、氧化钙1-2份、氧化钾5-6份、氧化镁6-8份、氧化锌2-3份、二氧化锆8-12份、三氧化二铋3-5份、氧化铍2-3份、纳米银2-3份、UV光油2-3份、水30-40份；
其制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1150℃-1350℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
上述步骤（1-1）中采用球磨处理可以使易洁釉浆的粒度更加均匀，有利于提高易洁日用陶瓷表面质量和机械强度。
上述步骤（1-2）中，在将纳米银逐渐加入到混合液中之后，先进行一次搅拌混合可以将银粒子均匀地分散在混合液中，提高陶瓷的抗菌性能。
上述步骤（1-3）中，UV光油是易洁釉浆中的一种添加剂，可以增加釉浆的紫外线抗性，从而提高釉层的使用寿命。需要注意的是，UV光油的质量和含量应按照制作工艺配方的要求加入混合液B中，不要过多或不足。在加入UV光油时，应该慢慢加入，避免一次加入过多造成均匀混合的困难，其搅拌混合的时间应该保证足够，以便混合均匀，直到易洁釉浆的质地均匀，没有明显的气泡和固体颗粒。在制作过程中需要控制加入UV光油的量，因而，我们在易洁釉浆组分中只加入2-3份的UV光油，UV光油的量非常少，在步骤（4）中对陶瓷釉坯的分段高温煅烧过程中，UV光油会被煅烧分解并产生成气体而挥发出来，但UV光油的量非常少，在高温煅烧过程中不会对日用陶瓷制品的质量和纹理产生影响，也不会影响易洁釉浆的抗菌性能。
上述步骤（1-4）中过250-350目筛的作用是去除混合液中的大颗粒杂质，保证釉浆质量的均匀性；上述真空除泡可以消除釉浆中的气泡，防止釉层不均匀，从而提高釉层的致密性和均匀度。
上述步骤（1-5）中继续搅拌20min-30min可以使釉浆更加均匀，防止在施釉的过程中出现不均匀的现象，从而保证易洁日用陶瓷的质量与稳定性。上述调节釉浆固含量为60%-62%的方法是通过控制浆料中的水分含量来实现的，这样做可以使得釉浆更好地附着在陶瓷素坯的表面上，形成更为均匀的保护层。
在步骤（3）中，采用紫外线引起干燥釉浆中的UV光油发生改性反应，使UV光油固化，起到粘结易洁釉浆的作用，使得易洁釉浆固化在陶瓷釉坯的表面，形成一种坚硬的抗菌层，从而增强日用陶瓷的抗菌性能和耐久性。
上述步骤（4）从升温到降温都需要严格控制温度，每一小步的温度变化目的在于控制陶瓷的烧结、结晶和岩相组成，从而使得易洁日用陶瓷的性能得到优化和提高。具体而言，先升温后再恒温釉烧有利于陶瓷材料结晶发育和晶粒大小的控制，再次升温后再恒温釉烧有利于釉层的生成，同时保证釉层和陶瓷之间的化学反应和物理性质的匹配；再降温保温有利于控制晶粒的生长和均匀化，同时能够减少烧结时产生的应力；最后冷却至室温则是为了保持稳定。
优选方案中，所述陶瓷生坯为长石质坯、高石英坯或者骨质坯。
优选方案中，所述步骤（1-4）中，将过滤后的混合液C倒入真空罐中，开启真空泵进行真空加工20min-30min，使真空泵的负压在0.1MPa-0.15MPa之间，去除混合液C中残留的空气泡沫。上述混合液C中的气泡会随着真空加工慢慢释放，直到混合液C中没有气泡为止，可以更好地去除易洁釉浆中的气泡，使得最终的易洁日用陶瓷质量更加均匀。
优选方案中，所述步骤（3）施釉时，施釉方式为喷釉、浸釉或淋釉，施釉厚度为0.54mm-0.57mm。不同的施釉方式对易洁日用陶瓷的釉层厚度和均匀度有不同的影响，要根据具体情况进行选择。例如，采用喷釉方式可使釉层更薄，适合于一些高密度和高强度的产品；采用浸釉方式可以使釉层更厚，适用于一些对外观要求更高的产品；采用淋釉方式可以使釉浆均匀覆盖在陶瓷素坯的表面上，能够对陶瓷素坯的表面进行均匀地保护。
优选方案中，所述步骤（3）采用紫外线对釉浆进行固化的时间为20min-30min，固化温度为40℃-55℃。这样做可以加速釉层的硬化和固化，使得易洁日用陶瓷表面更加光滑、耐磨、持久、防污和易洁。
优选方案中，所述步骤（4）中将陶瓷釉坯送入窑炉中后，往窑炉中通入含氧气体，使含氧气体与燃料混合后来形生氧化气氛。上述氧化气氛通常是通过烧制过程中的燃烧控制来实现的。上述含氧气体可以为空气、氧气或氮氧化物。陶瓷釉坯在氧化气氛下进行烧制，有利于降低陶瓷的孔隙率，提高陶瓷的密度和强度。
上述易洁釉浆中的各组分作用如下：
上述二氧化硅（SiO2）能够提高熔融温度，使釉具有更高的耐火性质，增加釉的机械强度和硬度，降低釉的膨胀系数。
上述氧化钙（CaO）能够促进硅酸盐晶体的生成，增加釉的硬度、耐磨性，增加抗水、风、无机酸的抵抗能力，能增加釉的抗折强度，降低釉的膨胀系数，增加坯釉适应能力。
上述氧化钾（K2O）是一种强助熔剂，能降低釉的膨胀系数，提高釉的弹性，提高釉的化学稳定性。提高釉料的透明度和光泽度。
上述氧化镁（MgO）在高温时是强助熔剂，能够增加釉的流动性，能降低釉的膨胀系数，可促进中间层形成，能增加釉的表面张力。
上述氧化锌（ZnO）具有助熔作用，能够对釉的机械性质、化学稳定性和耐热性能起积极作用，增加弹性，降低膨胀系数，减少釉的碎裂倾向，提高釉的光泽度、白度和抗紫外线性能，扩大釉的熔融范围。
上述二氧化锆（ZrO2）能够提高釉耐碱性、釉面白度、耐磨性和釉面硬度，增大抗釉面龟裂性。
上述三氧化二铋（Bi2O3）在陶瓷釉料的制作中是重要的氧化剂，它能够提高釉料的熔化温度，使釉层更加致密和坚硬，从而增加了其抗磨损、抗酸碱和耐火性能。此外，三氧化二铋也能够改善釉料的抛光性能，使易洁日用陶瓷表面更加光滑平整，从而提高了其美观度和陶瓷制品使用寿命。
上述氧化铍（BeO）是作为抗菌剂或添加剂加入原料中。作为一种抗菌剂，氧化铍能够在抑制细菌生长方面发挥重要作用。氧化铍所带负电荷能够与致病菌细胞表面带正电荷的质子相互作用，从而造成致病菌细胞死亡，达到抑菌的效果。作为添加剂，氧化铍能够提高易洁日用陶瓷的硬度，耐磨性和化学稳定性，使其具有更好的性能并且更容易清洁。此外，氧化铍所带负电荷也可以帮助减少表面的污垢，减少漆层的粘附，降低细菌滋生的机会。因此，使用氧化铍作为抗菌剂或添加剂，可以进一步提高易洁日用陶瓷的性能，增加其抗菌、易洁、非粘附等特性，同时增加其硬度和化学稳定性，从而提高其实用价值和市场竞争力。
Ag＋具有较强的抗菌效果。上述纳米银粒子的抗菌效果主要是通过破坏细菌膜层和DNA分子结构，导致细胞代谢异常和细胞死亡，从而发挥抑菌作用。其中，Ag＋与细菌细胞壁结合后诱导活性氧自由基ROS产生，也是能够抑菌的重要因素。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
（1）通过将上述组分混合制备而成的易洁釉浆，不仅具有各个组分所单独具有的优良性能，而且还具有混合后的叠加效应。其中，二氧化硅、氧化钙等成分能够促进硅酸盐晶体的生成和釉料的硬度；氧化锌和纳米银具有很强的抗紫外线和抗菌性能；二氧化锆和三氧化二铋能够提高易洁釉浆的耐磨性和化学稳定性；三氧化二铋与氧化铍复配，使易洁日用陶瓷表面更加光滑平整，减少易洁日用陶瓷表面的污垢残留；氧化铍与纳米银复配，并对各组分的含量进行严格把控，使制备的易洁日用陶瓷具备高抗菌效率，且对大肠杆菌的抑菌数可达99.8％，满足日用陶瓷所需的抗菌要求，且降低了纳米银的加入量，降低生产成本。
（2）这种易洁釉浆烧结后形成的釉层结构更致密，不仅抗菌，而且污垢难以残留。
（3）本发明在施釉之后采用紫外线对釉浆进行固化，再采用“先升温后再恒温釉烧-再升温后再恒温釉烧-再降温保温-冷却至室温”的烧制工序，能够使易洁釉浆与陶瓷素坯相融合，提高日用陶瓷制品的易洁性、抗菌性和耐用性，从而大大提高日用陶瓷制品的卫生安全性，适合实际生产规模化生产。
（4）本发明能够制得一种具有易于清洗功能、釉面耐磨性好的日用陶瓷产品，不仅可以降低劳动强度，提高生活质量，而且可以减少洗涤剂对人体和环境的危害，节约用水，具有良好的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1
本实施例中的易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，所述陶瓷生坯为长石质坯；所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅75份、氧化钙1份、氧化钾5份、氧化镁6份、氧化锌3份、二氧化锆8份、三氧化二铋4份、氧化铍2份、纳米银2份、UV光油2份、水30份；
上述易洁日用陶瓷制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1310℃-1330℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
步骤（1-4）中，将过滤后的混合液C倒入真空罐中，开启真空泵进行真空加工20min-30min，使真空泵的负压在0.1MPa-0.15MPa之间，去除混合液C中残留的空气泡沫。上述混合液C中的气泡会随着真空加工慢慢释放，直到混合液C中没有气泡为止，可以更好地去除易洁釉浆中的气泡，使得最终的易洁日用陶瓷质量更加均匀。
步骤（3）施釉时，施釉方式为浸釉，施釉厚度为0.54mm-0.57mm。
步骤（3）采用紫外线对釉浆进行固化的时间为20min，固化温度为45℃。这样做可以加速釉层的硬化和固化，使得易洁日用陶瓷表面更加光滑、耐磨、持久、防污和易洁。
步骤（4）中将陶瓷釉坯送入窑炉中后，往窑炉中通入含氧气体，使含氧气体与燃料混合后来形生氧化气氛。上述氧化气氛通常是通过烧制过程中的燃烧控制来实现的。上述含氧气体可以为空气、氧气或氮氧化物。
实施例2
本实施例中的易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，所述陶瓷生坯为高石英坯；所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅76份、氧化钙1份、氧化钾5份、氧化镁6份、氧化锌3份、二氧化锆9份、三氧化二铋3份、氧化铍2份、纳米银2份、UV光油2份、水35份；
上述易洁日用陶瓷制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1280℃-1320℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
实施例3
本实施例中的易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，所述陶瓷生坯为长石质坯；所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅75份、氧化钙2份、氧化钾5份、氧化镁6份、氧化锌3份、二氧化锆9份、三氧化二铋3份、氧化铍2份、纳米银3份、UV光油2份、水35份；
上述易洁日用陶瓷制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1300℃-1320℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
实施例4
本实施例中的易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，所述陶瓷生坯为长石质坯；所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅78份、氧化钙2份、氧化钾6份、氧化镁7份、氧化锌2份、二氧化锆10份、三氧化二铋3份、氧化铍2份、纳米银3份、UV光油2份、水35份；
上述易洁日用陶瓷制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1300℃-1320℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
实施例5
本实施例中的易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，所述陶瓷生坯为长石质坯；所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅80份、氧化钙1份、氧化钾5份、氧化镁7份、氧化锌2份、二氧化锆10份、三氧化二铋4份、氧化铍2份、纳米银2份、UV光油3份、水40份；
上述易洁日用陶瓷制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1300℃-1320℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
实施例6
本实施例中的易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，所述陶瓷生坯为长石质坯；所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅76份、氧化钙1份、氧化钾5份、氧化镁8份、氧化锌2份、二氧化锆10份、三氧化二铋5份、氧化铍3份、纳米银2份、UV光油3份、水35份；
上述易洁日用陶瓷制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1300℃-1320℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
实施例7
本实施例中的易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，所述陶瓷生坯为骨质坯；所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅78份、氧化钙2份、氧化钾5份、氧化镁7份、氧化锌3份、二氧化锆12份、三氧化二铋4份、氧化铍3份、纳米银3份、UV光油3份、水40份；
上述易洁日用陶瓷制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1160℃-1170℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
对比例1
本对比例采用的是陶瓷生坯为长石质坯，并在长石质坯的表面上施上一层长石釉，在还原气氛下以1350℃烧制而成的普通瓷器产品。
对比例2
本对比例采用的是陶瓷生坯为长石质坯，并在长石质坯的表面上施上一层长石釉，在还原气氛下以1350℃烧制而成的普通瓷器产品。
对比例3
本对比例采用的是陶瓷生坯为长石质坯，并在长石质坯的表面上施上一层长石釉，在氧化气氛下以1320℃烧制而成的普通瓷器产品。
对比例4
本对比例采用的是陶瓷生坯为长石质坯，并在长石质坯的表面上施上一层长石釉，在氧化气氛下以1320℃烧制而成的普通瓷器产品。
对比例5
本对比例采用的是陶瓷生坯为长石质坯，并在长石质坯的表面上施上一层石灰釉，在氧化气氛下以1280℃烧制而成的普通瓷器产品。
对比例6
本对比例采用的是陶瓷生坯为长石质坯，并在长石质坯的表面上施上一层石灰釉，在氧化气氛下以1280℃烧制而成的普通瓷器产品。
对比例7
本对比例采用的是陶瓷生坯为骨质坯，并在骨质坯的表面上施上一层熔块釉，先以1260℃进行素烧，再以1100℃进行釉烧而成的普通瓷器产品。
对比例8
本对比例采用的是陶瓷生坯为骨质坯，并在骨质坯的表面上施上一层熔块釉，先以1260℃进行素烧，再以1100℃进行釉烧而成的普通瓷器产品。
对上述实施例1-8得到的易洁日用陶瓷产品、对比例1-7得到的普通瓷器产品的性能进行测试，其中：易洁性是指瓷器在不借助洗涤剂，用水把粘附在陶瓷釉面植物油类污垢洗掉的性能。用冲洗后试样表面单位面积油污残余量（）表示。取各主要产区的易洁日用陶瓷产品样品和普通瓷器产品样品，按照GB/T 31859-2015《日用瓷器易洁性检测方法》进行试验，结果如表1、表2。
表1：易洁日用陶瓷产品易洁性试验结果。
表2：普通瓷器产品易洁性试验结果。
从上表1-2中的试验结果可以看出，本发明实施例1-7的易洁日用陶瓷产品通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋、氧化铍、纳米银、UV光油、水这些原料，制得的易洁日用陶瓷产品的表面粗糙度小、表面单位面积油污残余量小，可见本发明实施例1-7的易洁日用陶瓷产品的表面光滑、易洁性好；而对比例1-8中的普通瓷器产品的表面粗糙度较大、表面单位面积油污残余量大，可见对比例1-8中的普通瓷器产品的表面较为粗糙、易洁性差。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种易洁日用陶瓷制作工艺，所述易洁日用陶瓷包括陶瓷生坯和易洁釉浆，其特征在于：
所述易洁釉浆由以下重量份的组分组成：二氧化硅75-80份、氧化钙1-2份、氧化钾5-6份、氧化镁6-8份、氧化锌2-3份、二氧化锆8-12份、三氧化二铋3-5份、氧化铍2-3份、纳米银2-3份、UV光油2-3份、水30-40份；
其制作工艺包括下述步骤：
步骤（1），制备易洁釉浆：
步骤（1-1），将二氧化硅、氧化钙、氧化钾、氧化镁、氧化锌、二氧化锆、三氧化二铋和氧化铍逐一加入球磨罐中，加入适量的水，经过机械球磨处理，使其完全混合均匀，制得混合液A；
步骤（1-2），将纳米银逐渐加入到混合液A中，搅拌20min-30min，使其完全混合均匀，制得混合液B；
步骤（1-3），将UV光油逐渐加入到混合液B中，搅拌40min-50min，使其完全混合均匀，制得混合液C；
步骤（1-4），将混合液C通过250-350目筛过滤，并进行真空除泡；
步骤（1-5），继续搅拌20min-30min，并调节釉浆固含量为60%-62%，得到易洁釉浆；
步骤（2），制备陶瓷素坯：预先制得所述陶瓷生坯，然后将陶瓷生坯送入窑炉中，在830℃-880℃下，煅烧4.1h-5.0h，制得陶瓷素坯；
步骤（3），陶瓷素坯上釉：采用步骤（1）所制得的易洁釉浆在陶瓷素坯的表面上施釉，施釉厚度为0.51mm-0.59mm；待易洁釉浆干燥20min-30min后，采用紫外线对易洁釉浆进行固化，制得陶瓷釉坯；
步骤（4），分段高温煅烧：将陶瓷釉坯送入窑炉中，在氧化气氛下以6℃/min-8℃/min升温至790℃-820℃，恒温釉烧20min-30min；然后以8℃/min-10℃/min升温至1150℃-1350℃，恒温釉烧30min-40min；再降温至300℃保温1h-3h；再冷却至室温，即制得所述易洁日用陶瓷。
2.如权利要求1所述的易洁日用陶瓷制作工艺，其特征在于：所述陶瓷生坯为长石质坯、高石英坯或者骨质坯。
3.如权利要求1或2所述的易洁日用陶瓷制作工艺，其特征在于：所述步骤（1-4）中，将过滤后的混合液C倒入真空罐中，开启真空泵进行真空加工20min-30min，使真空泵的负压在0.1MPa-0.15MPa之间，去除混合液C中残留的空气泡沫。
4.如权利要求1或2所述的易洁日用陶瓷制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）施釉时，施釉方式为喷釉、浸釉或淋釉，施釉厚度为0.54mm-0.57mm。
5.如权利要求1或2所述的易洁日用陶瓷制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）采用紫外线对釉浆进行固化的时间为20min-30min，固化温度为40℃-55℃。
6.如权利要求1或2所述的易洁日用陶瓷制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中将陶瓷釉坯送入窑炉中后，往窑炉中通入含氧气体，使含氧气体与燃料混合后来形生氧化气氛。
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