CN116669301B - 一种印制电路板加工用装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工技术领域，具体的说是一种印制电路板加工用装配装置，包括第一液压缸、组装翻转装置、轨道支撑板、支撑固定架和导向加工装置,轨道支撑板固定连接在支撑固定架的上端，导向加工装置对称固定连接在轨道支撑板的底端。本发明通过设置导向翻转主体，利用导向翻转主体中倾斜设置的转动支撑立板以及转动支撑立板上均匀分布的第一限位隔挡板，可以将需要组装的电路板均匀的放置，从而方便对电路板的朝外的端面进行组装处理，并且通过设置支撑限位主体，利用支撑限位主体中的支撑隔挡横板可以对放置在转动支撑立板上的电路板底部支撑，使得电路板朝外的端面组装完毕后即结束时，自动的使得组装后的电路板滑落排出。

Description

一种印制电路板加工用装配装置

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体说是一种印制电路板加工用装配装置。

背景技术

印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。板子的层数并不代表有几层独立的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。因此在印制电路板在加工的过程中需要使用到装配装置，从而可以将生产制造的电路板进行组装使用。

但是现有使用的印制电路板加工用装配装置在使用的过程中，不能够实现将电路板的两侧端面方便的装配使用，使得电路板在装配的过程中不能够根据需要自动方便的进行翻转，并且不能够根据加工的需要自动的导流排出或者有选择的输送至下一道工序进行继续的加工处理，不能够方便的对电路板的两侧进行装配使用，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种印制电路板加工用装配装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印制电路板加工用装配装置，包括第一液压缸、组装翻转装置、轨道支撑板、支撑固定架和导向加工装置,所述轨道支撑板固定连接在所述支撑固定架的上端，所述导向加工装置对称固定连接在所述轨道支撑板的底端，所述组装翻转装置对称滑动设置在所述轨道支撑板上，所述第一液压缸对称固定安装在所述轨道支撑板的中部两侧，且所述第一液压缸的前端与所述组装翻转装置固定连接；

所述组装翻转装置包括导向翻转主体、支撑限位主体和缓冲装置，所述支撑限位主体设置在所述导向翻转主体的两端，所述缓冲装置设置在所述导向翻转主体的底部；

所述导向翻转主体包括第一限位隔挡板、转动支撑板、转动调节齿轮、转动支撑立板、第二液压缸、安装支撑板、滑动支撑卡板、电动机、第二限位隔挡板和安装框架，所述转动支撑板对称转动卡接在所述安装框架的内部，所述转动调节齿轮固定连接在所述转动支撑板的两端，且所述转动调节齿轮位于所述安装框架的外部，且所述转动调节齿轮之间啮合连接，所述电动机的驱动端与所述转动调节齿轮固定连接，所述滑动支撑卡板固定连接在所述安装框架的底端中部，所述安装支撑板固定连接在所述安装框架的两侧，所述转动支撑立板的底部转动卡接在所述安装框架的外侧，所述第二液压缸的底端转动连接在所述安装支撑板上，所述第二液压缸的上端转动连接在所述转动支撑立板上，所述第一限位隔挡板均匀固定安装在所述转动支撑立板的内侧，所述第二限位隔挡板均匀固定安装在所述转动支撑板上，且所述第一限位隔挡板和所述第二限位隔挡板的位置对应设置；

所述支撑限位主体包括固定立板、第三液压缸和支撑隔挡横板，所述第三液压缸固定安装在所述固定立板上，所述支撑隔挡横板固定连接在所述第三液压缸的前端；

所述导向加工装置包括加工台、第四限位隔挡板和导向输送板，所述导向输送板固定安装在所述加工台的内侧上端，所述第四限位隔挡板均匀固定安装在所述导向输送板上；

所述支撑隔挡横板滑动卡接在所述安装框架的两侧，且所述支撑隔挡横板位于所述转动支撑立板的正下方，所述固定立板固定安装在所述安装支撑板上，所述第一限位隔挡板和所述第二限位隔挡板以及所述第四限位隔挡板的数量相同。

优选的，所述滑动支撑卡板滑动卡接在所述轨道支撑板的内部。

优选的，所述加工台与所述轨道支撑板固定连接，所述导向输送板位于所述转动支撑板的下方。

优选的，所述第一液压缸的前端与两个所述安装框架固定连接。

优选的，所述缓冲装置包括滑送板、紧固螺纹柱、连接板和第三限位隔挡板，所述第三限位隔挡板均匀固定安装在所述滑送板上，所述滑送板的上端转动设置在所述连接板的底部之间，所述紧固螺纹柱螺纹转动插接在所述连接板和所述滑送板的内部，所述紧固螺纹柱对连接板的外壁挤压接触。

优选的，所述连接板的上端与所述安装框架固定连接。

优选的，所述滑送板呈35°倾斜设置。

优选的，所述滑送板位于转动支撑立板的底部下方。

优选的，所述加工台上均匀固定安装有第五限位隔挡板。

优选的，所述轨道支撑板的两侧开设有刻度线。

本发明的有益效果：

一、本发明通过设置导向翻转主体，利用导向翻转主体中倾斜设置的转动支撑立板以及转动支撑立板上均匀分布的第一限位隔挡板，可以将需要组装的电路板均匀的放置，从而方便对电路板的朝外的端面进行组装处理，并且通过设置支撑限位主体，利用支撑限位主体中的支撑隔挡横板可以对放置在转动支撑立板上的电路板底部支撑，可以使得电路板朝外的端面组装完毕后即结束时，自动的使得组装后的电路板滑落排出。

二、本发明导向翻转主体中的转动支撑立板和转动支撑板均可以转动，使得转动支撑立板上的电路板在转动支撑立板翻转后落在转动支撑板上并且进行翻面处理，并且利用转动的转动支撑板可以使得翻面后的电路板自动缓慢的导向排出，从而实现电路板自动快速的翻面处理。

三、本发明通过在组装翻转装置的两侧下方设置导向加工装置，利用导向输送板以及第四限位隔挡板上设置的第四限位隔挡板可以使得由转动支撑板上滑落的电路板翻面后稳定的滑落在加工台上，然后将组装翻转装置由导向加工装置的上方移动后即可对翻面后的电路板朝上的端面进行组装处理，使得电路板的两个端面均可以被方便的组装加工处理，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视图；

图3为本发明中的支撑固定架上端结构示意图；

图4为本发明中的组装翻转装置结构示意图；

图5为本发明中的导向翻转主体结构示意图；

图6为本发明中的导向翻转主体侧视图；

图7为本发明中的支撑限位主体结构示意图；

图8为本发明中的导向加工装置结构示意图；

图9为本发明中的导向加工装置第二实施例结构示意图；

图10为本发明中的轨道支撑板的第二实施例结构示意图；

图11为本发明中的缓冲装置结构示意图。

图中：1-第一液压缸、2-组装翻转装置、3-轨道支撑板、4-支撑固定架、5-导向加工装置、6-导向翻转主体、7-支撑限位主体、8-缓冲装置、9-第一限位隔挡板、10-转动支撑板、11-转动调节齿轮、12-转动支撑立板、13-第二液压缸、14-安装支撑板、15-滑动支撑卡板、16-电动机、17-第二限位隔挡板、18-安装框架、19-固定立板、20-第三液压缸、21-支撑隔挡横板、22-加工台、23-第四限位隔挡板、24-导向输送板、25-第五限位隔挡板、26-刻度线、27-滑送板、28-紧固螺纹柱、29-连接板、30-第三限位隔挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明的一种印制电路板加工用装配装置，包括第一液压缸1、组装翻转装置2、轨道支撑板3、支撑固定架4和导向加工装置5,轨道支撑板3固定连接在支撑固定架4的上端，导向加工装置5对称固定连接在轨道支撑板3的底端，组装翻转装置2对称滑动设置在轨道支撑板3上，第一液压缸1对称固定安装在轨道支撑板3的中部两侧，且第一液压缸1的前端与组装翻转装置2固定连接，通过第一液压缸1可以控制组装翻转装置2整体沿着轨道支撑板3滑动调节组装翻转装置2的位置；

如图4、图5和图6所示，组装翻转装置2包括导向翻转主体6、支撑限位主体7和缓冲装置8，支撑限位主体7设置在导向翻转主体6的两端，缓冲装置8设置在导向翻转主体6的底部，导向翻转主体6包括第一限位隔挡板9、转动支撑板10、转动调节齿轮11、转动支撑立板12、第二液压缸13、安装支撑板14、滑动支撑卡板15、电动机16、第二限位隔挡板17和安装框架18，转动支撑板10对称转动卡接在安装框架18的内部，转动调节齿轮11固定连接在转动支撑板10的两端，且转动调节齿轮11位于安装框架18的外部，且转动调节齿轮11之间啮合连接，电动机16的驱动端与转动调节齿轮11固定连接，滑动支撑卡板15固定连接在安装框架18的底端中部，安装支撑板14固定连接在安装框架18的两侧，转动支撑立板12的底部转动卡接在安装框架18的外侧，第二液压缸13的底端转动连接在安装支撑板14上，第二液压缸13的上端转动连接在转动支撑立板12上，第一限位隔挡板9均匀固定安装在转动支撑立板12的内侧，第二限位隔挡板17均匀固定安装在转动支撑板10上，且第一限位隔挡板9和第二限位隔挡板17的位置对应设置，倾斜放置在转动支撑立板12上的电路板只需要加工组装一端面时，启动第三液压缸20带动支撑隔挡横板21沿着安装框架18滑动，使得支撑隔挡横板21不再对转动支撑立板12的底部支撑，使得被组装后的电路板由转动支撑立板12中滑落排出，并且由安装框架18上开设的间隙中滑落至滑送板27上，并且被第三限位隔挡板30分隔，由滑送板27上滑落排出收集即可，当倾斜放置在转动支撑立板12上的电路板需要加工组装两个端面时，当放置在转动支撑立板12上的电路板组装完成一个端面时，启动第二液压缸13带动转动支撑立板12的底端在安装框架18上转动，使得转动支撑立板12转动翻转，从而使得放置在转动支撑立板12上的电路板翻转落在转动支撑板10上，并且被第二限位隔挡板17彼此的分隔，此时启动电动机16带动转动调节齿轮11转动，转动的转动调节齿轮11可以使得转动支撑板10转动，先使得落在转动支撑板10上的电路板沿着转动支撑板10朝着安装框架18的中部滑动，然后使得转动支撑板10翻转倾斜，使得转动支撑板10上各个被翻转后的电路板可以沿着转动支撑板10向下滑动落在导向输送板24上；

如图7所示，支撑限位主体7包括固定立板19、第三液压缸20和支撑隔挡横板21，第三液压缸20固定安装在固定立板19上，支撑隔挡横板21固定连接在第三液压缸20的前端，通过第三液压缸20可以控制支撑隔挡横板21伸缩移动，从而可以控制支撑隔挡横板21是否对转动支撑立板12的底部进行支撑；

如图8所示，导向加工装置5包括加工台22、第四限位隔挡板23和导向输送板24，导向输送板24固定安装在加工台22的内侧上端，第四限位隔挡板23均匀固定安装在导向输送板24上，通过第四限位隔挡板23和导向输送板24可以使得翻面后的电路板滑落在加工台22上；

支撑隔挡横板21滑动卡接在安装框架18的两侧，且支撑隔挡横板21位于转动支撑立板12的正下方，固定立板19固定安装在安装支撑板14上，第一限位隔挡板9和第二限位隔挡板17以及第四限位隔挡板23的数量相同，通过第一限位隔挡板9和第二限位隔挡板17以及第四限位隔挡板23起到隔挡分离的作用。

滑动支撑卡板15滑动卡接在轨道支撑板3的内部，使得滑动支撑卡板15可以沿着轨道支撑板3滑动。

加工台22与轨道支撑板3固定连接，导向输送板24位于转动支撑板10的下方，使得由转动支撑板10上滑落的电路板可以落在导向输送板24上。

第一液压缸1的前端与两个安装框架18固定连接，通过第一液压缸1可以控制安装框架18移动。

如图11所示，缓冲装置8包括滑送板27、紧固螺纹柱28、连接板29和第三限位隔挡板30，第三限位隔挡板30均匀固定安装在滑送板27上，滑送板27的上端转动设置在连接板29的底部之间，紧固螺纹柱28螺纹转动插接在连接板29和滑送板27的内部，紧固螺纹柱28对连接板29的外壁挤压接触，连接板29的上端与安装框架18固定连接，滑送板27呈35°倾斜设置，通过滑送板27起到缓冲输送的作用，通过旋拧紧固螺纹柱28控制紧固螺纹柱28与连接板29以及滑送板27之间的挤压力可以控制滑送板27的倾斜角度。

滑送板27位于转动支撑立板12的底部下方，使得由转动支撑立板12滑落的电路板可以落在滑送板27上。

实施例1的工作原理为：首先将需要组装使用的电路板均匀的放置在转动支撑立板12上，由于转动支撑立板12呈45°倾斜设置，并且转动支撑立板12的底部被支撑隔挡横板21支撑，并且转动支撑立板12上均匀固定设置了第一限位隔挡板9，因此需要被组装的电路板可以均匀倾斜的分布在转动支撑立板12上，此时即可对倾斜设置的电路板的外端面进行组装；

当倾斜放置在转动支撑立板12上的电路板只需要加工组装一端面时，启动第三液压缸20带动支撑隔挡横板21沿着安装框架18滑动，使得支撑隔挡横板21不再对转动支撑立板12的底部支撑，使得被组装后的电路板由转动支撑立板12中滑落排出，并且由安装框架18上开设的间隙中滑落至滑送板27上，并且被第三限位隔挡板30分隔，由滑送板27上滑落排出收集即可；

当倾斜放置在转动支撑立板12上的电路板需要加工组装两个端面时，当放置在转动支撑立板12上的电路板组装完成一个端面时，启动第二液压缸13带动转动支撑立板12的底端在安装框架18上转动，使得转动支撑立板12转动翻转，从而使得放置在转动支撑立板12上的电路板翻转落在转动支撑板10上，并且被第二限位隔挡板17彼此的分隔，此时启动电动机16带动转动调节齿轮11转动，转动的转动调节齿轮11可以使得转动支撑板10转动，先使得落在转动支撑板10上的电路板沿着转动支撑板10朝着安装框架18的中部滑动，然后使得转动支撑板10翻转倾斜，使得转动支撑板10上各个被翻转后的电路板可以沿着转动支撑板10向下滑动落在导向输送板24上，并且被第四限位隔挡板23分隔，然后沿着导向输送板24滑落在加工台22上，然后启动第一液压缸1使得两个组装翻转装置2中的滑动支撑卡板15沿着轨道支撑板3滑动，从而使得两个组装翻转装置2整体由导向加工装置5的上方移动滑走，从而可以对落在导向加工装置5中加工台22上的电路板另一端面进行组装处理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9所示，加工台22上均匀固定安装有第五限位隔挡板25。

在实施本实施例时，可以由导向输送板24上均匀输送落下的电路板可以被第五限位隔挡板25分隔均匀的滑送至加工台22上，方便进行组装，使得彼此不会造成影响。

实施例3

在实施例2的基础上，如图10所示，轨道支撑板3的两侧开设有刻度线26。

在实施本实施例时，通过在轨道支撑板3的两侧开设了刻度线26，通过观察刻度线26可以精准的控制滑动支撑卡板15沿着轨道支撑板3滑动的距离，从而控制两个组装翻转装置2沿着轨道支撑板3滑动的距离，使得组装翻转装置2精准移动足够的距离，使得移动后的组装翻转装置2不对导向加工装置5进行隔挡，方便排放至导向加工装置5上并且翻转后的电路板方便加工组装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种印制电路板加工用装配装置，包括第一液压缸（1）、组装翻转装置（2）、轨道支撑板（3）、支撑固定架（4）和导向加工装置（5）,其特征在于：所述轨道支撑板（3）固定连接在所述支撑固定架（4）的上端，所述导向加工装置（5）对称固定连接在所述轨道支撑板（3）的底端，所述组装翻转装置（2）对称滑动设置在所述轨道支撑板（3）上，所述第一液压缸（1）对称固定安装在所述轨道支撑板（3）的中部两侧，且所述第一液压缸（1）的前端与所述组装翻转装置（2）固定连接；

所述组装翻转装置（2）包括导向翻转主体（6）、支撑限位主体（7）和缓冲装置（8），所述支撑限位主体（7）设置在所述导向翻转主体（6）的两端，所述缓冲装置（8）设置在所述导向翻转主体（6）的底部;

所述导向翻转主体（6）包括第一限位隔挡板（9）、转动支撑板（10）、转动支撑立板（12）;

所述支撑限位主体（7）包括支撑隔挡横板（21）；

利用导向翻转主体（6）中倾斜设置的转动支撑立板（12）以及转动支撑立板（12）上均匀分布的第一限位隔挡板（9），将需要组装的电路板均匀的放置，从而方便对电路板的朝外的端面进行组装处理，并且通过设置支撑限位主体（7），利用支撑限位主体（7）中的支撑隔挡横板（21）可以对放置在转动支撑立板（12）上的电路板底部支撑，可以使得电路板朝外的端面组装完毕后即结束时，自动的使得组装后的电路板滑落排出至缓冲装置；

导向翻转主体（6）中的转动支撑立板（12）和转动支撑板（10）均可以转动，使得转动支撑立板（12）上的电路板在转动支撑立板（12）翻转后落在转动支撑板（10）上并且进行翻面处理，并且利用转动的转动支撑板（10）使得翻面后的电路板自动缓慢的导向排出至导向加工装置。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：

所述导向翻转主体（6）还包括转动调节齿轮（11）、第二液压缸（13）、安装支撑板（14）、滑动支撑卡板（15）、电动机（16）、第二限位隔挡板（17）和安装框架（18）；

所述转动支撑板（10）对称转动卡接在所述安装框架（18）的内部，所述转动调节齿轮（11）固定连接在所述转动支撑板（10）的两端，且所述转动调节齿轮（11）位于所述安装框架（18）的外部，且所述转动调节齿轮（11）之间啮合连接，所述电动机（16）的驱动端与所述转动调节齿轮（11）固定连接，所述滑动支撑卡板（15）固定连接在所述安装框架（18）的底端中部，所述安装支撑板（14）固定连接在所述安装框架（18）的两侧，所述转动支撑立板（12）的底部转动卡接在所述安装框架（18）的外侧，所述第二液压缸（13）的底端转动连接在所述安装支撑板（14）上，所述第二液压缸（13）的上端转动连接在所述转动支撑立板（12）上，所述第一限位隔挡板（9）均匀固定安装在所述转动支撑立板（12）的内侧，所述第二限位隔挡板（17）均匀固定安装在所述转动支撑板（10）上，且所述第一限位隔挡板（9）和所述第二限位隔挡板（17）的位置对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：

所述支撑限位主体（7）还包括固定立板（19）、第三液压缸（20），所述第三液压缸（20）固定安装在所述固定立板（19）上，所述支撑隔挡横板（21）固定连接在所述第三液压缸（20）的前端；

所述导向加工装置（5）包括加工台（22）、第四限位隔挡板（23）和导向输送板（24），所述导向输送板（24）固定安装在所述加工台（22）的内侧上端，所述第四限位隔挡板（23）均匀固定安装在所述导向输送板（24）上；

所述支撑隔挡横板（21）滑动卡接在所述安装框架（18）的两侧，且所述支撑隔挡横板（21）位于所述转动支撑立板（12）的正下方，所述固定立板（19）固定安装在所述安装支撑板（14）上，所述第一限位隔挡板（9）和所述第二限位隔挡板（17）以及所述第四限位隔挡板（23）的数量相同。

4.根据权利要求3所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述滑动支撑卡板（15）滑动卡接在所述轨道支撑板（3）的内部；

所述加工台（22）与所述轨道支撑板（3）固定连接，所述导向输送板（24）位于所述转动支撑板（10）的下方；

所述第一液压缸（1）的前端与两个所述安装框架（18）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述缓冲装置（8）包括滑送板（27）、紧固螺纹柱（28）、连接板（29）和第三限位隔挡板（30），所述第三限位隔挡板（30）均匀固定安装在所述滑送板（27）上，所述滑送板（27）的上端转动设置在所述连接板（29）的底部之间，所述紧固螺纹柱（28）螺纹转动插接在所述连接板（29）和所述滑送板（27）的内部，所述紧固螺纹柱（28）对连接板（29）的外壁挤压接触。

6.根据权利要求5所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述连接板（29）的上端与所述安装框架（18）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述滑送板（27）呈35°倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述滑送板（27）位于转动支撑立板（12）的底部下方。

9.根据权利要求8所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述加工台（22）上均匀固定安装有第五限位隔挡板（25）。

10.根据权利要求9所述的一种印制电路板加工用装配装置，其特征在于：所述轨道支撑板（3）的两侧开设有刻度线（26）。