CN116652546A - 一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离合器技术领域，公开了一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置，包括，支撑单元，包括底板、活动设置于底板上的离合器主体、设置于底板上方的顶板，以及设置于底板和顶板之间的支撑架；安装单元包括设置于顶板下端的支撑座、设置于支撑座上的垂放组件，以及设置于垂放组件上的两组稳定组件，本发明对转轴采用垂直安装的方式，在垂直空间对离合器上的转轴进行安装，安装装置占地面积小，减小安装装置的占地面积，不挤压厂房内其余设备的操作空间，提高了厂房内的空间利用率。

Description

一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置

技术领域

本发明涉及离合器技术领域，尤其涉及一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置。

背景技术

大功率离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

公开号为CN215409851U的专利公开了一种大功率双活塞离合器结构，包括密封盖、从动轴、飞轮盘和离合器壳体。通过设置液压箱，便于通过向液压箱内注入液压油，从而使得活塞向下移动，继而使得推杆挤压压盘，使得压块与摩擦片分离，从而实现动力传输的分离，压块的长度与摩擦片的长度接近，便于提高接触面积，提高压块对摩擦片的压制力，压盘与推杆接触的一侧设置有一定的弧度，便于提高压盘的调节高度，使得推杆移动一小段距离，就可使压盘移动一大段距离，离合器的内部设置有供压盘移动的自由间隙，便于防止从动盘上的摩擦片磨损变薄后，移动距离不够造成离合器打滑，密封盖和离合器壳体的内壁固接有隔音密封垫，便于降低离合器内部噪音。

公开号为CN103993745B的专利公开了一种转换梁整体吊装装置及其吊装方法，该装置包括：支撑立杆、地梁、地梁底横杆、天梁、手拉葫芦和吊梁；等间距的地梁通过地梁底横杆固定在支撑立杆上，在地梁上进行钢筋绑扎，先绑扎主筋后绑扎箍筋；然后安装天梁、钢丝绳、吊梁，利用手拉葫芦将钢筋吊起，拆除地梁底横杆，逐步下放至垫层面，完成钢筋绑扎。

其中，在对其从动轴进行安装时，目前常用的安装装置在对从动轴进行安装时，大都为水平横向安装，即：先将其从动轴水平横向固定在支架上，随后再将离合器与从动轴进行对接，由于支架起到从动轴的支撑固定作用，而支架的占地面积越大，其稳定性越高，因此为了保证对从动轴和离合器起到稳定的支撑效果，同支架的长度与从动轴的长度会成正比，这就导致整个安装装置占地面积较大，会挤压厂房其余设备的操作空间；同时一般的吊装装置进行垂直安装时，安装过程中，吊装的物料通过钢丝绳与手拉葫芦传动，而钢丝绳为柔性材质，对物料吊装过程中，物料容易发生摆动，影响物料的吊装过程的稳定性，从而影响对转轴的垂直安装。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有基于大功率离合器的转轴垂直安装装置存在安装时占地面积较大，会挤压厂区其余设备操作空间的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置，其目的在于：对离合器的转轴进行垂直安装，减小安装装置的占地面积，不挤压厂房内其余设备的操作空间，提高了厂房内的空间利用率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置，包括支撑单元，支撑单元内包括底板、活动设置于底板上的离合器主体、设置于底板上方的顶板，以及设置于底板和顶板之间的支撑架；

安装单元，包括设置于顶板下端的支撑座、设置于支撑座上的垂放组件，以及设置于垂放组件上的两组稳定组件。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：所述垂放组件包括设置于支撑座上的卷扬机、设置于卷扬机输出端的卷扬轮，卷扬轮上缠绕连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端设置有固定部件。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：所述固定部件包括设置于钢丝绳端部的支撑台，以及设置支撑台下端的卡盘，卡盘夹持转轴设置。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：所述稳定组件包括设置于支撑架上的稳定板，稳定板上对称开设有两个稳定孔，活动穿过稳定孔设置的稳定杆、设置于两根稳定杆端部的稳定块，以及设置于稳定块和支撑台之间的传动杆。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：所述稳定孔的孔壁上呈环形均匀等距开设有多个滚动槽，以及活动设置于滚动槽内的滚珠，滚珠滚动连接在稳定杆的杆壁上。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：还包括设置于两个稳定组件侧壁上的两个夹持组件，所述夹持组件包括设置于两根稳定杆端部的支撑条，支撑条内侧通过保护部件连接有触发块、设置于稳定板外壁的自复位点动按钮开关，以及对称设置于底板上的两组电动推杆，电动推杆的输出端连接有夹块，自复位点动按钮开关和两个电动推杆通过导线控制连接。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：两组夹持组件的四个所述电动推杆交错分布设置。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：所述夹块远离电动推杆的一端连接有压力传感器，稳定板的外侧还安装有控制器，压力传感器通过导线与电动推杆和控制器控制连接。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：所述保护部件包括设置于支撑条内侧上的保护管、一端活动设置于保护管内的保护杆，以及设置于支撑条和触发块之间的弹簧。

作为本发明所述的一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置的一种优选方案，其中：所述保护杆远离触发块一端位置的杆壁上对称连接有滑块，保护管的内管壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，滑块滑动连接在对应的滑槽中。

本发明的有益效果：

（1）对转轴采用垂直安装的方式，在垂直空间对离合器上的转轴进行安装，安装装置占地面积小，减小安装装置的占地面积，不挤压厂房内其余设备的操作空间，提高了厂房内的空间利用率。

（2）在转轴升降过程中不会受力发生摆动，从而提高了转动安装过程中的稳定性，不影响转轴的垂直安装。

（3）在对离合器主体的转轴进行安装过程中，对离合器主体进行夹持固定，确保离合器主体与底板和转轴保持同轴线状态，转轴可以直接插入到离合器主体的传动槽中。

（4）满足离合器主体进行夹持固定的同时，对自复位点动按钮开关进行保护，防止自复位点动按钮开关被压坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的转轴垂直安装装置的整体示意图。

图2为本发明中的转轴垂直安装装置的正视图。

图3为本发明中的稳定组件示意图。

图4为本发明中的稳定杆和稳定板连接部分结构示意图。

图5为本发明中的底板部分示意图。

图6为本发明中的保护部件剖视图。

图7为图1中A处放大结构示意图。

图8为图5中B处放大结构示意图。

图9为图4中C处放大结构示意图。

图中：

100、支撑单元；101、底板；102、顶板；103、支撑架；104、万向轮；200、安装单元；201、支撑座；202、垂放组件；202a、卷扬机；202b、卷扬轮；202c、钢丝绳；202d、固定部件；202d-1、支撑台；202d-2、卡盘；203、稳定组件；203a、稳定板；203b、稳定孔；203c、稳定杆；203d、稳定块；203e、传动杆；203f、滚珠；204、夹持组件；204a、支撑条；204b、保护部件；204b-1、保护管；204b-2、保护杆；204b-3、弹簧；204b-4、滑块；204b-5、滑槽；204c、自复位点动按钮开关；204d、电动推杆；204e、夹块；204f、压力传感器；204g、控制器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1：参照图1-2，为本发明第一个实施例，提供了一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置，此装置包括支撑单元100以及安装单元200，安装单元200连接在支撑单元100上，支撑单元100包括底板101、活动放置在底板101上的离合器主体、设置于底板101上方的顶板102，以及连接在底板101和顶板102之间的支撑架103，通过支撑架103将底板101和顶板102进行固定连接形成一个整体，底板101的下端四角处均安装有万向轮104，通过万向轮104可以推动垂直安装装置进行移动。

安装单元200，包括连接在顶板102下端的支撑座201、设置于支撑座201上的垂放组件202，以及设置于垂放组件202上的两组稳定组件203，稳定组件203可以为伸缩杆，伸缩杆可以随着垂放组件202的输出进行伸缩。

垂放组件202包括可拆卸连接在支撑座201上的卷扬机202a，支撑座201的底部设置于弧形，贴合卷扬机202a的环形侧壁设置、卷扬机202a的输出端通过联轴器连接有卷扬轮202b，通过控制卷扬机202a的电流方向对卷扬机202a输出端的输出方向进行控制，卷扬轮202b上缠绕连接有钢丝绳202c，钢丝绳202c的另一端连接有固定部件202d。

其中，固定部件202d包括连接在钢丝绳202c端部的支撑台202d-1，以及连接在支撑台202d-1下端的卡盘202d-2，卡盘202d-2夹持转轴设置。

使用过程中，先启动卷扬机202a带动卷扬轮202b逆时针转动，将缠绕在卷扬轮202b上的钢丝绳202c放出，使得卡盘202d-2高度降低，再将待安装的转轴固定在卡盘202d-2上，随后卷取机202a带动卷扬轮202b顺时针转动，将钢丝绳202c重新缠绕在卷扬轮202b上，钢丝绳202c通过支撑台202d-1带动卡盘202d-2上升，使得转轴被拉起，再将离合器主体放置在底板101上，随后启动卷扬机202a带动卷扬轮202b逆时针转动，将钢丝绳202c放出的同时，使得卡盘202d-2带动转轴下降，使得转轴插入安装到离合器主体上，在垂直空间对离合器上的转轴进行安装，对转轴采用垂直安装的方式，安装装置占地面积小，减小安装装置的占地面积，不挤压厂房内其余设备的操作空间，提高了厂房内的空间利用率。

实施例2：参照图1-4，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：稳定组件203包括连接在支撑架103侧壁上的稳定板203a，稳定板203a上对称开设有两个稳定孔203b，活动穿过稳定孔203b设置的稳定杆203c、连接在两根稳定杆203c内侧端部的稳定块203d，以及铰接在稳定块203d和支撑台202d-1之间的传动杆203e，支撑台202d-1做竖直方向移动时，带动铰接的传动杆203e改变倾斜角度，推动稳定块203d进行水平横向运动。

使用过程中，当支撑台202d-1带动卡盘202d-2和转轴做竖直方向运动时，铰接的传动杆203e受力发生倾斜，从而带动稳定块203d做水平方向的运动，而稳定块203d连接的稳定杆203c受力后，在稳定板203a上的稳定孔203b中滑动，受到稳定孔203b对稳定杆203c的限位作用，稳定杆203c只能做水平直线方向的运动，进而使得支撑台202d-1、卡盘202d-2和转轴只能做竖直方向运动，在转轴升降过程中不会受力发生摆动，从而提高了转动安装过程中的稳定性。

相较于实施例2，进一步的，稳定孔203b的孔壁上呈环形均匀等距开设有多个滚动槽，以及活动设置于滚动槽内的滚珠203f，滚珠203f滚动连接在稳定杆203c的杆壁上。

其中，稳定杆203c在稳定孔203b中运动时带动滚珠203f在稳定杆203c的杆壁上滚动，不仅提高了稳定杆203c在稳定孔203b中运动时的稳定性，而且通过呈环形分布设置的滚珠203f夹持稳定杆203c，减小稳定杆203c在稳定孔203b中运动时的摩擦阻力。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3：参照图1-5，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：还包括设置于两个稳定组件203侧壁上的两个夹持组件204，夹持组件204包括连接在两根稳定杆203c外侧端部的支撑条204a，支撑条204a内侧通过保护部件204b连接有触发块204h，保护组件204b可以为气囊，安装在稳定板203a外壁的自复位点动按钮开关204c，以及关于离合器主体对称安装在底板101上的两组电动推杆204d，电动推杆204d的型号为盛德利z125，断电后自动复位，电动推杆204d的输出端连接有夹块204e，自复位点动按钮开关204c和两个电动推杆204d通过导线控制连接，两组夹持组件204的四个电动推杆204d交错分布设置。

使用过程中，当转轴开始下降时，稳定杆203c带动支撑条204a向钢丝绳202c方向运动，通过保护部件204b推动触发块204h同步运动，直至触发块204h按压到自复位点动按钮开关204c，随着支撑条204a的继续运动，保护部件204b被压缩，对自复位点动按钮开关204c进行保护，防止自复位点动按钮开关204c被压块，而自复位点动按钮开关204c被按压启动后，电动推杆204d的输出端推动夹块204e同时向底板101上的离合器主体方向运动，直至四块夹块204e从离合器主体水平面四个方向对离合器主体完成夹持，由于离合器主体四个方向同时受力，且受力一致，确保离合器主体与底板101和转轴保持同轴线状态；直至转轴安装完毕，卡盘202d-2松开转轴，支撑台202d-1带动卡盘202d-2向上运动时，支撑条204a带动触发块204h复位，触发块204h从自复位点动按钮开关204c上脱离，对电动推杆204d断电，电动推杆204d的输出端带动夹块204e自动复位，松开离合器主体，在对离合器主体的转轴进行安装过程中，对离合器主体进行夹持固定，确保离合器主体与底板101和转轴保持同轴线状态，转轴可以直接插入到离合器主体的传动槽中。

两组夹持组件204的四个电动推杆204d交错分布设置，一个自复位点动按钮开关204c控制两个电动推杆204d，即使一个自复位点动按钮开关204c损坏，离合器主体外侧至少有两个对称的电动推杆204d可以正常工作，确保对离合器主体完成夹持。

相较于实施例3，进一步的，夹块204e远离电动推杆204d的一端连接有压力传感器204f，压力传感器204f的型号为SK128，稳定板203a的外侧还安装有控制器204g，控制器204g的型号为W3046，压力传感器204f通过导线与电动推杆204d和控制器204g控制连接。

电动推杆204d推动夹块204e夹持离合器主体时，通过压力传感器204f监测夹持压力，当压力值达到设定值时，压力传感器204f将压力信号传递给控制器204g，控制电动推杆204d的输出端保持不动，对离合器主体保持夹紧的同时，避免电动推杆204d持续输出造成损坏。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4：参照图1-9，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：保护部件204b包括连接在支撑条204a内侧上的保护管204b-1、一端活动设置于保护管204b-1内的保护杆204b-2，保护杆204b-2滑动连接在保护管204b-1中，保护杆204b-2的另一端与触发块204h连接，以及设置于支撑条204a和触发块204h之间的弹簧204b-3，弹簧204b-3套设在保护管204b-1和保护杆204b-2上。

使用过程中，支撑条204a运动时推动触发块204h同步运动，直至触发块204h按压启动自复位点动按钮开关204c，随着支撑条204a的继续深入，触发块204h压在自复位点动按钮开关204c无法移动，保护管204b-1在保护杆204b-2上运动的同时，对弹簧204b-3进行同步压缩，满足支撑条204a运动的同时，对自复位点动按钮开关204c进行保护，防止自复位点动按钮开关204c被压坏。

相较于实施例3，进一步的，保护杆204b-2远离触发块204h一端位置的杆壁上对称连接有滑块204b-4，保护管204b-1的内管壁上对应滑块204b-4的位置开设有相匹配的滑槽204b-5，滑块204b-4滑动连接在对应的滑槽204b-5中。

保护杆204b-2在保护管204b-1中运动时，滑块204b-4在滑槽204b-5中同步运动，提高保护杆204b-2在保护管204b-1中运动的稳定性。

其余结构与实施例3的结构相同。

工作原理：先启动卷扬机202a带动卷扬轮202b逆时针转动，将缠绕在卷扬轮202b上的钢丝绳202c放出，使得卡盘202d-2高度降低，再将待安装的转轴固定在卡盘202d-2上，随后卷取机202a带动卷扬轮202b顺时针转动，将钢丝绳202c重新缠绕在卷扬轮202b上，钢丝绳202c通过支撑台202d-1带动卡盘202d-2上升，使得转轴被拉起，再将离合器主体放置在底板101上，随后启动卷扬机202a带动卷扬轮202b逆时针转动，将钢丝绳202c放出的同时，使得卡盘202d-2带动转轴下降，当支撑台202d-1带动卡盘202d-2和转轴做竖直方向运动时，铰接的传动杆203e受力发生倾斜，从而带动稳定块203d做水平方向的运动，而稳定块203d连接的稳定杆203c受力后，在稳定板203a上的稳定孔203b中滑动，受到稳定孔203b对稳定杆203c的限位作用，稳定杆203c只能做水平直线方向的运动，进而使得支撑台202d-1、卡盘202d-2和转轴只能做竖直方向运动，在转轴升降过程中不会受力发生摆动，从而提高了转动安装过程中的稳定性；当转轴开始下降时，稳定杆203c带动支撑条204a向钢丝绳202c方向运动，通过保护部件204b推动触发块204h同步运动，直至触发块204h按压到自复位点动按钮开关204c，随着支撑条204a的继续运动，保护部件204b被压缩，对自复位点动按钮开关204c进行保护，防止自复位点动按钮开关204c被压块，而自复位点动按钮开关204c被按压启动后，电动推杆204d的输出端推动夹块204e同时向底板101上的离合器主体方向运动，直至四块夹块204e从离合器主体水平面四个方向对离合器主体完成夹持，由于离合器主体四个方向同时受力，且受力一致，确保离合器主体与底板101和转轴保持同轴线状态；直至转轴安装完毕，卡盘202d-2松开转轴，支撑台202d-1带动卡盘202d-2向上运动时，支撑条204a带动触发块204h复位，触发块204h从自复位点动按钮开关204c上脱离，对电动推杆204d断电，电动推杆204d的输出端带动夹块204e自动复位，松开离合器主体，在对离合器主体的转轴进行安装过程中，对离合器主体进行夹持固定，确保离合器主体与底板101和转轴保持同轴线状态，转轴可以直接插入到离合器主体的传动槽中；支撑条204a运动时推动触发块204h同步运动，直至触发块204h按压启动自复位点动按钮开关204c，随着支撑条204a的继续深入，触发块204h压在自复位点动按钮开关204c无法移动，保护管204b-1在保护杆204b-2上运动的同时，对弹簧204b-3进行同步压缩，满足支撑条204a运动的同时，对自复位点动按钮开关204c进行保护，防止自复位点动按钮开关204c被压坏，直至转轴插入安装到离合器主体上，在垂直空间对离合器上的转轴进行安装，对转轴采用垂直安装的方式，安装装置占地面积小，减小安装装置的占地面积，不挤压厂房内其余设备的操作空间，提高了厂房内的空间利用率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种基于大功率离合器的转轴垂直安装装置，其特征在于：包括，

支撑单元（100），所述支撑单元（100）包括底板（101）、活动设置于底板（101）上的离合器主体、设置于底板（101）上方的顶板（102），以及设置于底板（101）和顶板（102）之间的支撑架（103）；

安装单元（200），包括设置于顶板（102）下端的支撑座（201）、设置于支撑座（201）上的垂放组件（202），以及设置于垂放组件（202）上的两组稳定组件（203）；

其中，所述垂放组件（202）包括设置于支撑座（201）上的卷扬机（202a）、设置于卷扬机（202a）输出端的卷扬轮（202b），卷扬轮（202b）上缠绕连接有钢丝绳（202c），钢丝绳（202c）的另一端设置有固定部件（202d）；

所述固定部件（202d）包括设置于钢丝绳（202c）端部的支撑台（202d-1），以及设置支撑台（202d-1）下端的卡盘（202d-2），卡盘（202d-2）夹持转轴设置。

2.根据权利要求1所述的转轴垂直安装装置，其特征在于：所述稳定组件（203）包括设置于支撑架（103）上的稳定板（203a），稳定板（203a）上对称开设有两个稳定孔（203b），活动穿过稳定孔（203b）设置的稳定杆（203c）、设置于两根稳定杆（203c）端部的稳定块（203d），以及设置于稳定块（203d）和支撑台（202d-1）之间的传动杆（203e）。

3.根据权利要求2所述的转轴垂直安装装置，其特征在于：所述稳定孔（203b）的孔壁上呈环形均匀等距开设有多个滚动槽，以及活动设置于滚动槽内的滚珠（203f），滚珠（203f）滚动连接在稳定杆（203c）的杆壁上。

4.根据权利要求3所述的转轴垂直安装装置，其特征在于：还包括设置于两个稳定组件（203）侧壁上的两个夹持组件（204），所述夹持组件（204）包括设置于两根稳定杆（203c）端部的支撑条（204a），支撑条（204a）内侧通过保护部件（204b）连接有触发块（204h）、设置于稳定板（203a）外壁的自复位点动按钮开关（204c），以及对称设置于底板（101）上的两组电动推杆（204d），电动推杆（204d）的输出端连接有夹块（204e），自复位点动按钮开关（204c）和两个电动推杆（204d）通过导线控制连接。

5.根据权利要求4所述的转轴垂直安装装置，其特征在于：两组夹持组件（204）的四个所述电动推杆（204d）交错分布设置。

6.根据权利要求4所述的转轴垂直安装装置，其特征在于：所述夹块（204e）远离电动推杆（204d）的一端连接有压力传感器（204f），稳定板（203a）的外侧还安装有控制器（204g），压力传感器（204f）通过导线与电动推杆（204d）和控制器（204g）控制连接。

7.根据权利要求4所述的转轴垂直安装装置，其特征在于：所述保护部件（204b）包括设置于支撑条（204a）内侧上的保护管（204b-1）、一端活动设置于保护管（204b-1）内的保护杆（204b-2），以及设置于支撑条（204a）和触发块（204h）之间的弹簧（204b-3）。

8.根据权利要求7所述的转轴垂直安装装置，其特征在于：所述保护杆（204b-2）远离触发块（204h）一端位置的杆壁上对称连接有滑块（204b-4），保护管（204b-1）的内管壁上对应滑块（204b-4）的位置开设有相匹配的滑槽（204b-5），滑块（204b-4）滑动连接在对应的滑槽（204b-5）中。