CN116423651A - 一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，涉及预应力混凝土工程的技术领域，其包括张拉前准备步骤、铺设预应力钢筋步骤、钢筋张拉前防护步骤、钢筋张拉步骤、混凝土梁成型步骤、切割钢筋准备步骤以及放张步骤；在切割钢筋准备步骤中安装钢筋切割装置，钢筋切割装置包括遮盖罩、升降机构、触发启动机构以及切割机构；在钢筋张拉前防护步骤中设置伸缩防护罩，伸缩防护罩能随固定横梁与活动横梁的位置改变而适应性伸缩，使得固定横梁与活动横梁之间的预应力钢筋段始终处于伸缩防护罩内。本申请具有改善施工时危险性大、切割效率低下且劳动强度大的问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及预应力混凝土工程的技术领域，尤其是涉及一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺。
背景技术
目前，在铁路桥梁的建设中已经开始应用先张法施工技术，先张法预应力混凝土便于工厂化预制，以其施工周期短、工序简洁、节省材料、施工质量容易得到保证、维修养护工程量少和耐久性好等优点而被认可并被推广使用。先张法是在砼构件浇筑前线张拉预应力筋，并用夹具将其临时锚固在台座或者钢模上，再浇筑构件砼，待其达到一定强度后（约75%）放松并切断预应力筋，预应力筋产生弹性回缩，借助砼与预应力筋间的粘结，对砼产生预压应力。
针对上述中的相关技术，发明人认为，目前在张拉钢筋和切断钢筋时均可能会出现钢筋受力过大而出现崩断的现象，使得张拉法施工时危险性较大；并且切割时需要对多根张拉筋都以此进行切割，切割效率低下且劳动强度大。
发明内容
为了改善施工时危险性大、切割效率低下且劳动强度大的问题，本申请的目的是提供一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺。
本申请提供的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺采用如下的技术方案：
一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
张拉前准备步骤：将台座、液压千斤顶、固定横梁以及活动横梁安放到指定位置；
铺设预应力钢筋步骤：将夹具套在预应力钢筋上，一根根的将预应力钢筋从活动横梁的孔内穿入，从另一侧的固定横梁孔内穿出，接着通过工具将夹具锁紧，使得预应力钢筋的两端分别固定在固定横梁和活动横梁之间；
钢筋张拉前防护步骤：在固定横梁与活动横梁之间设置伸缩防护罩，伸缩防护罩能随固定横梁与活动横梁的位置改变而适应性伸缩，使得固定横梁与活动横梁之间的预应力钢筋段始终处于伸缩防护罩内；
钢筋张拉步骤：使用液压千斤顶张拉预应力钢筋，液压千斤顶安装在固定横梁上，液压千斤顶活塞杆的一端抵接在活动横梁上，让液压千斤顶的活塞杆伸长；
混凝土梁成型步骤：在台座之间的预应力钢筋上绑扎非预应力钢筋，在非预应力钢筋上支设预应力混凝土模板，在混凝土模板内浇筑混凝土；
切割钢筋准备步骤：在台座位于混凝土模板的正上方安装钢筋切割装置，钢筋切割装置包括遮盖罩、升降机构、触发启动机构以及切割机构；所述遮盖罩用于对台座之间的预应力钢筋进行遮挡；所述升降机构安装在遮盖罩上，所述触发启动机构安装在升降机构上，所述切割机构安装在触发启动机构上；所述升降机构用于驱动切割机构在遮盖罩内于竖直方向上移动；所述触发启动机构用于在升降机构下降时自动启动切割机构靠近预应力钢筋从而对台座之间的预应力钢筋进行切割、上升时自动关闭切割机构并远离预应力钢筋；
放张步骤：混凝土成型后，将混凝土模板拆除，然后通过钢筋切割装置对台座之间的预应力钢筋进行切割，切割时通过遮盖罩进行遮挡。
通过采用上述技术方案，在对钢筋进行张拉的过程中，设置的伸缩防护罩能够随着液压千斤顶的伸出而适应性地进行伸缩，即可以将活动横梁与固定横梁之间的预应力钢筋段始终罩住，从而将张拉过程中的预应力钢筋段罩住，在预应力钢筋段发生突然崩断时能将预应力钢筋段与外界隔开，避免崩断的预应力钢筋段伤害到附近的工作人员；而在对预应力钢筋进行切割时，遮盖罩可以将成型的混凝土块以及部分预应力钢筋梁遮盖住，而且切割机构能在触发启动机构的驱使下在靠近预应力钢筋的过程中自动对预应力钢筋进行切割，并不需要工人主动靠近预应力钢筋段，从而降低了工人的劳动强度，并且也在一定程度上避免了工人靠近预应力钢筋而产生崩断击打到工人的情况。
可选的，所述伸缩防护罩包括固定罩体以及活动罩体，所述固定罩体与地面可拆卸连接，所述活动罩体与活动横梁可拆卸连接，所述活动罩体滑动设置在固定罩体上。
通过采用上述技术方案，固定罩体与地面可拆卸连接后，只有活动罩体会随着活动横梁的移动而移动，这时候便能够让伸缩防护罩正常的展开或收缩，使得在张拉预应力钢筋的过程中预应力钢筋能始终被笼罩。
可选的，所述活动罩体的侧壁上沿着预应力钢筋的长度方向设置有滑动条，所述固定罩体的内侧壁上设置有滑动槽，所述滑动条滑动设置在滑动槽内。
通过采用上述技术方案，滑动条和滑动槽的设置能够对活动罩体的移动进行导向，使得活动罩体能够随着液压千斤顶的顶出稳定地移动。
可选的，所述升降机构包括气缸以及底板，所述气缸竖直安装在遮盖罩上，所述气缸的活塞杆穿过遮盖罩的顶壁后竖直向下延伸，所述底板水平安装在气缸的活塞杆端部，所述触发启动机构安装在底板上；在所述底板抵触到成型后的混凝土并继续向下移动后，所述触发启动机构驱动切割机构运行。
通过采用上述技术方案，启动气缸，使得气缸的活塞杆竖直向下延伸，此时便能够带动底板竖直向下延伸并靠近成型后的混凝土，进而也能够让切割机构靠近预应力钢筋，达到让切割机构靠近预应力钢筋后自动启动切割机构对预应力钢筋进行切割的效果。
可选的，所述触发启动机构包括传动转换通道、抵触组件以及动力切换组件；所述传动转换通道在底板的两侧各设置有一个，所述抵触组件安装在底板与传动转换通道之间，所述动力切换组件安装在传动转换通道内，所述切割机构安装在动力切换组件上；所述抵触组件用于在底板竖直向下移动时预先接触到成型后的混凝土进而驱使动力切换组件在传动转换通道内位移，所述动力切换组件用于在传动转换通道内位移的过程中即驱动切割机构运转又驱使切割机构竖直向下移动。
通过采用上述技术方案，在底板向下移动后，抵触组件会预先接触到成型后的混凝土，此处抵触组件会在抵触混凝土的过程中驱使动力切换组件在传动转换通道内位移，而位移中的动力切换组件又能驱动切割机构运转，并且让切割机构竖直向下移动，实现让底板竖直向下靠近预应力钢筋时，让切割机构自动运行并也靠近预应力钢筋的效果。
可选的，所述传动转换通道包括横向通道以及竖向通道，所述横向通道水平设置在底板的侧边，所述竖向通道连通设置在横向通道远离底板的一端且竖直向下延伸，所述横向通道靠近竖向通道的一端开口设置，所述竖向通道的两端开口设置；
所述动力切换组件包括水平推移板、竖直被推板、第一弹簧、第一导电板、第二导电板以及蓄电池；所述水平推移板滑动设置在横向通道内，所述竖直被推板滑动设置在竖向通道内，所述第一弹簧设置在竖向通道内且始终具有将竖直被推板竖直向上推动的趋势，所述第一弹簧的弹性推动力大于竖直被推板的重力以及切割机构的重量之和，所述第一导电板覆设在水平推移板的上板面且与切割机构电连接，所述第二导电板设置在横向通道远离底板的端口上方，所述蓄电池安装在底板上且与第二导电板电连接；
所述抵触组件包括抵触板以及竖直推动板，所述底板的内部中空且下端开口设置，所述抵触板竖直滑动设置在底板内；所述底板上开设有用于将底板内部与横向通道内部连通的连通口，所述底板的上壁处开设有贯穿口，所述竖直推动板与贯穿口在竖直方向上相正对；
所述竖直推动板的上端设有倾斜推动面，所述水平推移板靠近竖直推动板的一端设置有第一倾斜推移面，所述第一倾斜推移面与倾斜推动面滑动贴合；所述水平推移板靠近竖向通道的一端设置有第二倾斜推移面，所述竖直被推板的上端设置有倾斜被推面，所述第二倾斜推移面与倾斜被推面滑动贴合；所述水平推移板远离底板的一端从横向通道的端口穿出后，所述第一导电板与第二导电板相贴合。
通过采用上述技术方案，当底板竖直向下移动时，底板内的抵触板会预先贴合在成型好的混凝土表面，随着底板的继续向下移动，抵触板受到成型的混凝土表面的阻挡会在底板内往上移动，从而推动竖直推动板从下而上移动，让倾斜推动面抵接在第一倾斜推移面上，并继续移动将整个水平推移板往一侧推动，这时竖直推动板的上端会穿过贯穿口，使得竖直推动板占据水平推移板在横向通道内部分位置；此时让水平推移板设有第二倾斜推移面的一端从横向通道的一端端口穿出，并将竖直被推板带有倾斜被推面的一端竖直向下推动，进而让切割机构竖直向下移动靠近预应力钢筋；而随着水平推移板设有第二倾斜推移面的一端从横向通道的一端端口穿出后，第一导电板与第二导电板相贴合，蓄电池的电能便会供给到切割机构上，让切割机构运转起来进而对预应力钢筋进行切割，最终达到让切割机构自动靠近预应力钢筋并自动切割的效果。
可选的，所述底板的下端开口边缘设置有防脱凸边，所述抵触板的上端边缘设置有抵触凸边，所述防脱凸边与抵触凸边在竖直方向上相正对。
通过采用上述技术方案，防脱凸边和抵触凸边的设置能够让抵触板稳定地在底板内竖直滑动而不易产生脱离。
可选的，所述切割机构包括砂轮切割机，所述砂轮切割机沿着竖直被推板的长度方向水平排列设置有多个，所述竖向通道的侧壁上开设有多个竖向条孔，所述竖向条孔供砂轮切割机的切割端穿出竖向通道。
通过采用上述技术方案，竖向条孔的设置能够让砂轮切割机稳定地随着竖直被推板移动，使得砂轮切割机的切割端能正常地切割预应力钢筋。
可选的，所述倾斜推动面、第一倾斜推移面、第二倾斜推移面以及倾斜被推面的表面均覆设有聚四氟乙烯。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，涂覆聚四氟乙烯后，能够让倾斜推动面、第一倾斜推移面、第二倾斜推移面以及倾斜被推面的表面更加光滑，进而方便推动。
可选的，所述遮盖罩的四周均设置有可调支架。
通过采用上述技术方案，可调支架的设置能够方便对遮盖罩的竖直高度进行适应性调整。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 在对钢筋进行张拉的过程中，设置的伸缩防护罩能够随着液压千斤顶的伸出而适应性地进行伸缩，即可以将活动横梁与固定横梁之间的预应力钢筋段始终罩住，从而将张拉过程中的预应力钢筋段罩住，在预应力钢筋段发生突然崩断时能将预应力钢筋段与外界隔开，避免崩断的预应力钢筋段伤害到附近的工作人员；而在对预应力钢筋进行切割时，遮盖罩可以将成型的混凝土块以及部分预应力钢筋梁遮盖住，而且切割机构能在触发启动机构的驱使下在靠近预应力钢筋的过程中自动对预应力钢筋进行切割，并不需要工人主动靠近预应力钢筋段，从而降低了工人的劳动强度，并且也在一定程度上避免了工人靠近预应力钢筋而产生崩断击打到工人的情况；
2. 当底板竖直向下移动时，底板内的抵触板会预先贴合在成型好的混凝土表面，随着底板的继续向下移动，抵触板受到成型的混凝土表面的阻挡会在底板内往上移动，从而推动竖直推动板从下而上经过连通口进入到横向通道内，让倾斜推动面抵接在第一倾斜推移面上，并继续移动将整个水平推移板往一侧推动，使得竖直推动板占据水平推移板在横向通道内部分位置；此时让水平推移板设有第二倾斜推移面的一端从横向通道的一端端口穿出，并将竖直被推板带有倾斜被推面的一端竖直向下推动，进而让切割机构竖直向下移动靠近预应力钢筋；而随着水平推移板设有第二倾斜推移面的一端从横向通道的一端端口穿出后，第一导电板与第二导电板相贴合，蓄电池的电能便会供给到切割机构上，让切割机构运转起来进而对预应力钢筋进行切割，最终达到让切割机构自动靠近预应力钢筋并自动切割的效果；
3. 固定罩体与地面可拆卸连接后，只有活动罩体会随着活动横梁的移动而移动，这时候便能够让伸缩防护罩正常的展开或收缩，使得在张拉预应力钢筋的过程中预应力钢筋能始终被笼罩。
附图说明
图1是本申请实施例的施工结构示意图；
图2是本申请实施例的安装伸缩防护罩后的施工结构示意图；
图3是本申请实施例的伸缩防护罩的结构示意图；
图4是本申请实施例的用于展示钢筋切割装置的部分剖视图；
图5是图4中的A部放大图。
图中，1、台座；2、液压千斤顶；3、固定横梁；4、活动横梁；5、伸缩防护罩；51、固定罩体；511、滑动槽；52、活动罩体；521、滑动条；6、钢筋切割装置；7、遮盖罩；71、可调支架；8、升降机构；81、气缸；82、底板；821、连通口；822、防脱凸边；823、贯穿口；9、触发启动机构；91、传动转换通道；911、横向通道； 912、竖向通道；9121、竖向条孔；92、抵触组件；921、抵触板；9211、抵触凸边；922、竖直推动板；9221、倾斜推动面；93、动力切换组件；931、水平推移板；9311、第一倾斜推移面；9312、第二倾斜推移面；932、竖直被推板；9321、倾斜被推面；933、第一弹簧；934、第一导电板；935、第二导电板；936、蓄电池；10、切割机构；101、砂轮切割机。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。
一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，参照图1、2，包括以下步骤：
张拉前准备步骤：将台座1、液压千斤顶2、固定横梁3以及活动横梁4安放到指定位置，台座1安装在两根固定横梁3之间，台座1的长度方向与固定横梁3的长度方向相垂直，活动横梁4在其中一根固定横梁3的一侧放置，活动横梁4的长度方向与固定横梁3的长度方向相平行，固定横梁3与活动横梁4上均开设有多个孔；
铺设预应力钢筋步骤：将夹具套在预应力钢筋上，一根根的将预应力钢筋从活动横梁4的孔内穿入，从另一侧的固定横梁3孔内穿出，接着通过工具将夹具锁紧，使得预应力钢筋的两端分别固定在固定横梁3和活动横梁4之间；
钢筋张拉前防护步骤：在固定横梁3与活动横梁4之间设置伸缩防护罩5，伸缩防护罩5能随固定横梁3与活动横梁4的位置改变而适应性伸缩，使得固定横梁3与活动横梁4之间的预应力钢筋段始终处于伸缩防护罩5内；伸缩防护罩5包括固定罩体51以及活动罩体52，固定罩体51与地面可拆卸连接，即固定罩体51靠近地面的一端设置有贴地板，在贴地板上穿设有多个地脚螺栓，通过地脚螺栓将贴地板固紧在当前地面上；活动罩体52与活动横梁4可拆卸连接，即活动罩体52的一端设置有凸缘，凸缘贴合在活动横梁4上，凸缘与活动横梁4之间螺纹穿设有抵紧螺栓，而活动罩体52则滑动设置在固定罩体51上；结合图3，在活动罩体52的侧壁上沿着预应力钢筋的长度方向设置有滑动条521，固定罩体51的内侧壁上设置有滑动槽511，滑动条521滑动设置在滑动槽511内，滑动条521与滑动槽511的截面形状均为矩形，在其它实施例中，也可以为T形或燕尾形；
钢筋张拉步骤：使用液压千斤顶2张拉预应力钢筋，液压千斤顶2安装在固定横梁3上，液压千斤顶2活塞杆的一端抵接在活动横梁4上，让液压千斤顶2的活塞杆伸长；
混凝土梁成型步骤：在台座1之间的预应力钢筋上绑扎非预应力钢筋，在非预应力钢筋上支设预应力混凝土模板，在混凝土模板内浇筑混凝土；
切割钢筋准备步骤：在台座1位于混凝土模板的正上方安装钢筋切割装置6，钢筋切割装置6包括遮盖罩7、升降机构8、触发启动机构9以及切割机构10；遮盖罩7用于对台座1之间的预应力钢筋进行遮挡；升降机构8安装在遮盖罩7上，触发启动机构9安装在升降机构8上，切割机构10安装在触发启动机构9上；升降机构8用于驱动切割机构10在遮盖罩7内于竖直方向上移动；触发启动机构9用于在升降机构8下降时自动启动切割机构10靠近预应力钢筋，从而对台座1之间的预应力钢筋进行切割，而在升降机构8上升时则自动关闭切割机构10并远离预应力钢筋；
放张步骤：混凝土成型后，将混凝土模板拆除，然后通过钢筋切割装置6对台座1之间的预应力钢筋进行切割，切割时通过遮盖罩7进行遮挡。
结合图1、2，遮盖罩7的四周安装有可调支架71，可调支架71在竖直方向上可伸缩调节设置，即通过可调支架71能对遮盖罩7在竖直方向上的位置进行适应性调整，使得遮盖罩7能罩住两根固定横梁3之间的定型混凝土块以及部分预应力钢筋段，可调支架71为目前市面上普遍所存在的现有产品，此处便不再赘述其具体结构。
参照图4，升降机构8包括气缸81以及底板82，气缸81在遮盖罩7的顶部设置有多个，多个气缸81均同步运行，气缸81的缸体部分竖直安装在遮盖罩7的顶部，而气缸81的活塞杆则竖直向下延伸至遮盖罩7的内部，气缸81的活塞杆端部与底板82的上板面通过螺栓连接，底板82的位置处于成型后的混凝土的正上方；触发启动机构9安装在底板82上，触发启动机构9用于在底板82抵触到成型后的混凝土并继续向下移动时驱动切割机构10同步向下运动并运转。
启动气缸81，使得气缸81的活塞杆竖直向下延伸，此时便能够带动底板82竖直向下延伸并靠近成型后的混凝土，进而也能够让切割机构10靠近预应力钢筋，达到让切割机构10靠近预应力钢筋后自动启动切割机构10对预应力钢筋进行切割的效果。
结合图4、5，具体地，触发启动机构9包括传动转换通道91、抵触组件92以及动力切换组件93；传动转换通道91在底板82的两侧各设置有一个，抵触组件92安装在底板82与传动转换通道91之间，动力切换组件93安装在传动转换通道91内，切割机构10安装在动力切换组件93上；抵触组件92用于在底板82竖直向下移动时预先接触到成型后的混凝土进而驱使动力切换组件93在传动转换通道91内位移，动力切换组件93用于在传动转换通道91内位移的过程中即驱动切割机构10运转又驱使切割机构10竖直向下移动。
在底板82向下移动后，抵触组件92会预先接触到成型后的混凝土，此处抵触组件92会在抵触混凝土的过程中驱使动力切换组件93在传动转换通道91内位移，而位移中的动力切换组件93又能驱动切割机构10运转，并且让切割机构10竖直向下移动，实现让底板82竖直向下靠近预应力钢筋时，让切割机构10自动运行并也靠近预应力钢筋的效果。
如图4、5所示，传动转换通道91包括横向通道911以及竖向通道912，横向通道911与竖向通道912的内部相连通，且从正视方向上看，横向通道911与竖向通道912形成的截面形状呈倒L形；横向通道911水平安装在底板82靠近侧边的上表面，横向通道911的一端水平延伸至底板82外侧；竖向通道912安装在横向通道911远离底板82的一端下侧，并且竖向通道912竖直设置；在本实施例中，以附图5中左边一个传动转换通道91来举例，横向通道911的左端为开口设置，竖向通道912的上下两端均为开口设置，横向通道911上靠近横向通道911左端开口的上壁也为开口设置（此处的开口与竖向通道912的上端口处于同一竖直线上）；底板上靠近横向通道911右端壁的上壁面开设有贯穿口823、侧壁面开设有连通口821，连通口821将横向通道911与底板82的内部相连通。
结合图4、5，动力切换组件93包括水平推移板931、竖直被推板932、第一弹簧933、第一导电板934、第二导电板935以及蓄电池936；水平推移板931滑动插设在横向通道911内，水平推移板931靠近竖向通道912的一端设置有第二倾斜推移面9312，第二倾斜推移面9312的面部倾斜朝下朝向竖向通道912；水平推移板931靠近底板82的一端设置有第二倾斜推移面9312，第二倾斜推移面9312的面部倾斜朝下朝向连通口821；竖直被推板932滑动插设在竖向通道912内，竖直被推板932的上端设置有倾斜被推面9321，倾斜被推面9321与第二倾斜推移面9312的倾斜角度相同，且在自然状态下倾斜被推面9321与第一倾斜被推面9321处于贴合状态；在竖向通道912的两个端壁上开设有与竖向通道912内部连通的凸出通道，在竖直被推板932的侧壁上设置有延伸板，延伸板伸入凸出通道内，第一弹簧933的一端与凸出通道的下端壁连接、另一端与延伸板的板面连接，第一弹簧933始终具有将竖直被推板932竖直向上推动的趋势，并且第一弹簧933的弹性推动力大于竖直被推板932的重力以及切割机构10的重量之和；同样地，在横向通道911的上端壁也设有一个与横向通道911内部连通的凸出通道，而在水平推移板931的侧面也设置有一块延伸板，延伸板伸入至横向通道911上的凸出通道内，在水平推移板931的延伸板与凸出通道之间设置有第二弹簧，第二弹簧使得水平推移板931始终具有向靠近底板82侧水平移动的趋势；第一导电板934覆设在水平推移板931的上板面且与切割机构10电连接，第二导电板935水平设置在横向通道911远离底板82的端口上方，蓄电池936安装在底板82上且与第二导电板935电连接，即只要第一导电板934伸出横向通道911的端口外后便能与第二导电板935处于贴合状态。
结合图4、5，抵触组件92包括抵触板921以及竖直推动板922；底板82的内部中空且下端开口设置，在底板82的下端开口周向边缘设置有防脱凸边822，抵触板921竖直滑动设置在底板82内，在抵触板921的上端边缘设置有抵触凸边9211，抵触凸边9211用于与防脱凸边822抵触从而阻止抵触板921从底板82内脱离。竖直推动板922竖直设置在抵触板921的上板面，在竖直推动板922的上端设置有倾斜推动面9221，倾斜推动面9221的倾斜角度与第一倾斜推移面9311的倾斜角度一致，且倾斜推动面9221与第一倾斜推移面9311在自然状态下相贴合，竖直推动板922的上端与贯穿口823在竖直方向上相正对。
结合图4、5，切割机构10包括砂轮切割机101，砂轮切割机101沿着竖直被推板932的长度方向水平排列设置有多个，竖向通道912的侧壁上开设有多个竖向条孔9121，竖向条孔9121供砂轮切割机101的切割端穿出竖向通道912；第一导电板934通过弹簧导线与砂轮切割机101电连接；为了在闲置时保护砂轮切割机101，在竖向通道912的外壁上且位于竖向条孔9121的顶部上方设置有透明防护罩，透明防护罩能对砂轮切割机101进行一个初步的防护，也能避免工作人员误触到。
当底板82竖直向下移动时，底板82内的抵触板921会预先贴合在成型好的混凝土表面，随着底板82的继续向下移动，抵触板921受到成型的混凝土表面的阻挡会在底板82内往上移动，从而推动竖直推动板922从下而上移动，让倾斜推动面9221抵接在第一倾斜推移面9311上，并继续移动至穿出贯穿口823后将整个水平推移板931往一侧推动，使得竖直推动板922占据水平推移板931在横向通道911内部分位置；此时让水平推移板931设有第二倾斜推移面9312的一端从横向通道911的一端端口穿出，并将竖直被推板932带有倾斜被推面9321的一端竖直向下推动，进而让砂轮切割机101竖直向下移动靠近预应力钢筋；而随着水平推移板931设有第二倾斜推移面9312的一端从横向通道911的一端端口穿出后，第一导电板934与第二导电板935相贴合，蓄电池936的电能便会供给到砂轮切割机101上，让砂轮切割机101运转起来进而对预应力钢筋进行切割，最终达到让砂轮切割机101自动靠近预应力钢筋并自动切割的效果。
本申请实施例的实施原理为：首先调整可调支架71，让遮盖罩7处于成型的混凝土的上方，并且让底板82处于成型的混凝土的正上方，接着启动气缸81，让气缸81的活塞杆竖直向下伸长，并且带动底板82逐渐靠近成型的混凝土表面；这时候底板82内部的抵触板921会预先接触到成型后的混凝土，并且受到成型后的混凝土的压迫而在底板82内往上移动，这时竖直推动板922会推动水平推移板931移动，水平推移板931又会推动竖直被推板932移动，进而最终转化成砂轮切割机101竖直向下的移动，这时砂轮切割机101会在第一导电板934与第二导电板935贴合的情况下通电运转，进而正常地对成型的混凝土两侧的预应力钢筋进行同时切割；切割完毕之后，通过气缸81将底板82抬升，抵触板921在重力作用下在底板82内下移，竖直推动板922不再推动水平推移板931，水平推移板931在第二弹簧的回弹作用下复位到原始位置，竖直被推板932在第一弹簧933的回弹作用下竖直上移，进而带动砂轮切割机101也竖直上移，这时第一导电板934与第二导电板935分开，砂轮切割机101自动关闭，进而实现自动复位并关闭运行设备的功能。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
张拉前准备步骤：将台座(1)、液压千斤顶(2)、固定横梁(3)以及活动横梁(4)安放到指定位置；
铺设预应力钢筋步骤：将夹具套在预应力钢筋上，一根根的将预应力钢筋从活动横梁(4)的孔内穿入，从另一侧的固定横梁(3)孔内穿出，接着通过工具将夹具锁紧，使得预应力钢筋的两端分别固定在固定横梁(3)和活动横梁(4)之间；
钢筋张拉前防护步骤：在固定横梁(3)与活动横梁(4)之间设置伸缩防护罩(5)，伸缩防护罩(5)能随固定横梁(3)与活动横梁(4)的位置改变而适应性伸缩，使得固定横梁(3)与活动横梁(4)之间的预应力钢筋段始终处于伸缩防护罩(5)内；
钢筋张拉步骤：使用液压千斤顶(2)张拉预应力钢筋，液压千斤顶(2)安装在固定横梁(3)上，液压千斤顶(2)活塞杆的一端抵接在活动横梁(4)上，让液压千斤顶(2)的活塞杆伸长；
混凝土梁成型步骤：在台座(1)之间的预应力钢筋上绑扎非预应力钢筋，在非预应力钢筋上支设预应力混凝土模板，在混凝土模板内浇筑混凝土；
切割钢筋准备步骤：在台座(1)位于混凝土模板的正上方安装钢筋切割装置(6)，钢筋切割装置(6)包括遮盖罩(7)、升降机构(8)、触发启动机构(9)以及切割机构(10)；所述遮盖罩(7)用于对台座(1)之间的预应力钢筋进行遮挡；所述升降机构(8)安装在遮盖罩(7)上，所述触发启动机构(9)安装在升降机构(8)上，所述切割机构(10)安装在触发启动机构(9)上；所述升降机构(8)用于驱动切割机构(10)在遮盖罩(7)内于竖直方向上移动；所述触发启动机构(9)用于在升降机构(8)下降时自动启动切割机构(10)靠近预应力钢筋从而对台座(1)之间的预应力钢筋进行切割、上升时自动关闭切割机构(10)并远离预应力钢筋；
放张步骤：混凝土成型后，将混凝土模板拆除，然后通过钢筋切割装置(6)对台座(1)之间的预应力钢筋进行切割，切割时通过遮盖罩(7)进行遮挡。
2.根据权利要求1所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述伸缩防护罩(5)包括固定罩体(51)以及活动罩体(52)，所述固定罩体(51)与地面可拆卸连接，所述活动罩体(52)与活动横梁(4)可拆卸连接，所述活动罩体(52)滑动设置在固定罩体(51)上。
3.根据权利要求2所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述活动罩体(52)的侧壁上沿着预应力钢筋的长度方向设置有滑动条(521)，所述固定罩体(51)的内侧壁上设置有滑动槽(511)，所述滑动条(521)滑动设置在滑动槽(511)内。
4.根据权利要求1所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述升降机构(8)包括气缸(81)以及底板(82)，所述气缸(81)竖直安装在遮盖罩(7)上，所述气缸(81)的活塞杆穿过遮盖罩(7)的顶壁后竖直向下延伸，所述底板(82)水平安装在气缸(81)的活塞杆端部，所述触发启动机构(9)安装在底板(82)上；在所述底板(82)抵触到成型后的混凝土并继续向下移动后，所述触发启动机构(9)驱动切割机构(10)运行。
5.根据权利要求4所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述触发启动机构(9)包括传动转换通道(91)、抵触组件(92)以及动力切换组件(93)；所述传动转换通道(91)在底板(82)的两侧各设置有一个，所述抵触组件(92)安装在底板(82)与传动转换通道(91)之间，所述动力切换组件(93)安装在传动转换通道(91)内，所述切割机构(10)安装在动力切换组件(93)上；所述抵触组件(92)用于在底板(82)竖直向下移动时预先接触到成型后的混凝土进而驱使动力切换组件(93)在传动转换通道(91)内位移，所述动力切换组件(93)用于在传动转换通道(91)内位移的过程中即驱动切割机构(10)运转又驱使切割机构(10)竖直向下移动。
6.根据权利要求5所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述传动转换通道(91)包括横向通道(911)以及竖向通道(912)，所述横向通道(911)水平设置在底板(82)的侧边，所述竖向通道(912)连通设置在横向通道(911)远离底板(82)的一端且竖直向下延伸，所述横向通道(911)靠近竖向通道(912)的一端开口设置，所述竖向通道(912)的两端开口设置；
所述动力切换组件(93)包括水平推移板(931)、竖直被推板(932)、第一弹簧(933)、第一导电板(934)、第二导电板(935)以及蓄电池(936)；所述水平推移板(931)滑动设置在横向通道(911)内，所述竖直被推板(932)滑动设置在竖向通道(912)内，所述第一弹簧(933)设置在竖向通道(912)内且始终具有将竖直被推板(932)竖直向上推动的趋势，所述第一弹簧(933)的弹性推动力大于竖直被推板(932)的重力以及切割机构(10)的重量之和，所述第一导电板(934)覆设在水平推移板(931)的上板面且与切割机构(10)电连接，所述第二导电板(935)设置在横向通道(911)远离底板(82)的端口上方，所述蓄电池(936)安装在底板(82)上且与第二导电板(935)电连接；
所述抵触组件(92)包括抵触板(921)以及竖直推动板(922)，所述底板(82)的内部中空且下端开口设置，所述抵触板(921)竖直滑动设置在底板(82)内；所述底板(82)上开设有用于将底板(82)内部与横向通道(911)内部连通的连通口(821)，所述底板(82) 的上壁处开设有贯穿口(823)，所述竖直推动板(922)与贯穿口(823)在竖直方向上相正对；
所述竖直推动板(922)的上端设有倾斜推动面(9221)，所述水平推移板(931)靠近竖直推动板(922)的一端设置有第一倾斜推移面(9311)，所述第一倾斜推移面(9311)与倾斜推动面(9221)滑动贴合；所述水平推移板(931)靠近竖向通道(912)的一端设置有第二倾斜推移面(9312)，所述竖直被推板(932)的上端设置有倾斜被推面(9321)，所述第二倾斜推移面(9312)与倾斜被推面(9321)滑动贴合；所述水平推移板(931)远离底板(82)的一端从横向通道(911)的端口穿出后，所述第一导电板(934)与第二导电板(935)相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述底板(82)的下端开口边缘设置有防脱凸边(822)，所述抵触板(921)的上端边缘设置有抵触凸边(9211)，所述防脱凸边(822)与抵触凸边(9211)在竖直方向上相正对。
8.根据权利要求6所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述切割机构(10)包括砂轮切割机(101)，所述砂轮切割机(101)沿着竖直被推板(932)的长度方向水平排列设置有多个，所述竖向通道(912)的侧壁上开设有多个竖向条孔(9121)，所述竖向条孔(9121)供砂轮切割机(101)的切割端穿出竖向通道(912)。
9.根据权利要求6所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述倾斜推动面(9221)、第一倾斜推移面(9311)、第二倾斜推移面(9312)以及倾斜被推面(9321)的表面均覆设有聚四氟乙烯。
10.根据权利要求1所述的一种折线先张预应力混凝土工字梁施工工艺，其特征在于，所述遮盖罩(7)的四周均设置有可调支架(71)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116872353A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-13 | 湖南省通盛工程有限公司 | 一种先张法预应力工字梁快速成梁设备及工艺 |
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