CN217291234U - 灭火罐拧阀装置 - Google Patents

Abstract

提供一种灭火罐拧阀装置，包括机架；机架底部设有灭火罐夹紧机构；灭火罐夹紧机构上方位于机架顶部设有升降机构；升降机构带动拧阀机构的拧阀转轴竖直升降；拧阀转轴底部安装拧阀工装；拧阀工装与灭火罐阀门卡合适配；且拧阀机构具有减速电机；减速电机驱动拧阀转轴和拧阀工装转动完成拧阀操作。本实用新型解决大型灭火罐阀门的高效、可靠、省力拧紧安装技术问题；结构简单，传动稳定，可满足常见不同型号灭火罐阀门的拧紧需求，省工、省时、省力，经济实用高效。

Description

灭火罐拧阀装置

技术领域

本实用新型属于将液化、固化或压缩气体装入压力容器的辅助设备技术领域，具体涉及一种灭火罐拧阀装置。

背景技术

常用的柜式七氟丙烷灭火装置以“洁净气体”七氟丙烷作为灭火剂，灭火机理是通过惰化火焰中的活性自由基,实现断链灭火。七氟丙烷的灭火特点是：清洁、不导电、无色无味、毒性低、灭火效率高、不污染被保护对象，特别是对大气臭氧层无任何破坏作用；因此，式七氟丙烷灭火装置在图书馆、档案馆等场所被广为使用。

其中，常用的七氟丙烷灭火罐体尺寸贮存容积在40L～150L；高度在1200～1600mm之间，罐体直径在400～500mm之间，对于大体积的灭火罐体在灌装前，需要对罐体进行拧阀操作。但是，大型罐体在上阀时，人工拧阀操作费工、费时、费力。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种灭火罐拧阀装置，解决大型灭火罐阀门的高效、可靠、省力拧紧安装技术问题。

本实用新型采用的技术方案：灭火罐拧阀装置，包括机架；机架底部设有灭火罐夹紧机构；灭火罐夹紧机构上方位于机架顶部设有升降机构；升降机构带动拧阀机构的拧阀转轴竖直升降；拧阀转轴底部安装拧阀工装；拧阀工装与灭火罐阀门卡合适配；且拧阀机构具有减速电机；减速电机驱动拧阀转轴和拧阀工装转动完成拧阀操作。

上述技术方案中，进一步地：灭火罐夹紧机构包括螺母、丝杆、弧形夹臂以及手轮；螺母在机架上水平固定安装；丝杆水平同轴旋合适配连接螺母；丝杆内侧端通过轴承Ⅰ与弧形夹臂外侧端转动连为一体；丝杆外侧端同轴固定安装手轮。

上述技术方案中，进一步地：弧形夹臂具有紧固式固定安装的内凹弧形钢板，弧形钢板内凹弧形夹紧面设有弹性垫层。

上述技术方案中，进一步地：升降机构具有卷扬机；卷扬机的钢丝绳绕过架高安装的定滑轮组后，钢丝绳末端提升连接升降架顶端；升降架底端通过轴承Ⅱ转动连接竖直设置的拧阀转轴顶端，以通过卷扬机实现拧阀转轴的升降。

上述技术方案中，进一步地：拧阀机构具有的减速电机动力输出轴同轴固定安装主动锥齿轮；减速电机底端设有滑座；滑座与滑轨滑动摩擦适配；滑轨为水平滑轨，且滑座与气缸活塞杆连为一体；气缸拖拽减速电机沿滑轨水平位移以将主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合或分离；被动锥齿轮具有多个，多个被动锥齿轮在拧阀转轴轴体上部间隔一定距离，并与拧阀转轴同轴同轴固连为一体；拧阀转轴轴体中部与轴套同轴滑动摩擦适配；轴套在机架竖直通孔内固定安装；拧阀转轴轴体底端穿出端安装拧阀工装。

上述技术方案中，进一步地：拧阀工装包括竖直设置的连接耳板Ⅰ；拧阀转轴底端通过铰接结构连接连接耳板Ⅱ；拧阀工装通过连接耳板Ⅱ与连接耳板Ⅰ使用销杆销接相连；连接耳板Ⅰ底端固连阀套顶端；阀套竖直侧壁设有敞口端；敞口端内侧具有方形卡槽；方形卡槽与灭火罐阀门卡合适配以通过拧阀工装带动灭火罐阀门转动完成拧阀动作。

上述技术方案中，进一步地：拧阀转轴轴体底部垂直固连连杆一端；连杆另一端设有导向环；导向环与导向杆同轴套装适配；导向杆在机架底部竖直安装以为拧阀转轴的升降提供直线导向。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型采用卷扬机、定滑轮组、钢丝绳提升拧阀机构的拧阀转轴升降，满足不同高度灭火罐的拧阀定位高度调节需求；结构简单，体积小，重量轻，瞬间传动比恒定，起重大，工作稳定。

2、本实用新型采用气缸驱动实现拧阀机构减速电机主动锥齿轮与被动锥齿轮的啮合或分离；采用直角传动实现减速电机与拧阀转轴的动力传递；瞬间传动比恒定，传动比变化范围大，节省空间，工作平稳。

3、本实用新型通过更换不同型号的拧阀工装，可满足常见不同型号灭火罐阀门的装夹拧紧需求。

4、本实用新型通过更换不同型号的弧形钢板，可满足常见不同型号灭火罐阀门的夹紧需求。

5、本实用新型结构简单，传动稳定，可满足常见不同型号灭火罐阀门的拧紧需求，省工、省时、省力，经济实用高效。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1灭火罐夹紧机构主视图；

图3为灭火罐夹紧机构俯视图；

图4为升降机构和拧阀机构的工作原理图；

图5为本实用新型拧阀工装轴侧图；

图中：1-机架，2-灭火罐夹紧机构，201-螺母，202-丝杆，203-弧形夹臂，204-手轮，205-轴承Ⅰ，2031-弧形钢板，2032-弹性垫层；3-升降机构，301-卷扬机，302-定滑轮组，303-升降架，304-轴承Ⅱ，305-滑轮支架；4-拧阀机构，401-拧阀转轴，402-减速电机，403-主动锥齿轮，404-滑座，405-滑轨，406-气缸，407-被动锥齿轮，408-轴套，409-连接耳板Ⅱ；5-拧阀工装，501-连接耳板Ⅰ，502-阀套，503-敞口端，504-方形卡槽，505-销杆；6-连杆，601-导向环，602-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)灭火罐拧阀装置，包括机架1。

所述机架1为C型结构。机架1的竖直部架高安装升降机构3、拧阀机构4；升降机构3、拧阀机构4在机架1顶端水平部支撑安装。机架1底部安装灭火罐夹紧机构2。机架1竖直部和顶端水平部之间设有加强斜撑。机架1底部水平部设有定位平台。定位平台用于同心定位罐体和拧阀机构4。

所述机架1底部设有灭火罐夹紧机构2。灭火罐夹紧机构2用于对夹抱紧待安装阀门的灭火罐罐体，并将灭火罐罐体口朝上竖直设置。

(如图2、图3所示)上述实施例中，进一步地：所述灭火罐夹紧机构2包括螺母201、丝杆202、弧形夹臂203以及手轮204。

所述螺母201在机架1上水平固定安装；所述丝杆202水平同轴旋合适配连接螺母201；所述丝杆202内侧端通过轴承Ⅰ205与弧形夹臂203外侧端转动连为一体：具体地，丝杆202内侧端光轴部同轴固连轴承Ⅰ205内圈，轴承Ⅰ205外圈通过轴承座与弧形夹臂203外侧端固连为一体。

所述丝杆202外侧端同轴固定安装手轮204。通过手轮204带动丝杆202转动，从而实现弧形夹臂203的水平位移调节，以对夹夹紧灭火罐罐体或松开灭火罐罐体。

上述实施例中，进一步地：所述弧形夹臂203具有紧固式固定安装的内凹弧形钢板2031。内凹弧形钢板2031紧固式安装，实现不同型号弧形夹臂203的拆卸更换，满足不同型号粗细罐体的抱夹需求。

所述弧形钢板2031内凹弧形夹紧面设有弹性垫层2032。弹性垫层2032为橡胶垫，防磨损、防碰伤，夹紧牢固可靠，无晃动。

因此，本实用新型通过更换不同型号的弧形钢板2031，可满足常见不同型号灭火罐阀门的夹紧需求。

在此基础上：所述灭火罐夹紧机构2上方位于机架1顶部设有升降机构3；所述升降机构3带动拧阀机构4的拧阀转轴401竖直升降。通过拧阀转轴401的升降，实现不同高度罐体的拧阀适配上紧操作。即通过升降机构3实现拧阀工装5的升降调节，满足不同高度灭火罐的拧阀调节需求。

所述拧阀转轴401底部安装拧阀工装5；拧阀工装5与拧阀转轴401可拆卸连接，方便更换不同型号的拧阀工装5，以满足不同常见型号阀门的拧紧使用。

所述拧阀工装5与灭火罐阀门卡合适配；卡合适配，无需紧固件，拧阀工装5与灭火罐阀门的卡合原理与扳手适配外六方螺母的卡合原理相同，实现拧阀工装5带动阀门的转动拧紧操作。

(如图5所示)上述实施例中，进一步地：所述拧阀工装5包括竖直设置的连接耳板Ⅰ501。连接耳板Ⅰ501具有销接孔通；

所述拧阀转轴401底端通过铰接结构连接连接耳板Ⅱ409；连接耳板Ⅱ409具有销接孔通。铰接结构，方便安装或拆卸拧阀工装5与阀门的装配。

(如图4)所述拧阀工装5通过连接耳板Ⅱ409与连接耳板Ⅰ501使用销杆505销接相连。销接相连，方便不同型号拧阀工装5的快速拆卸和更换。且销接连接，不影响拧阀转轴401的扭矩传递。

为实现拧阀操作：所述连接耳板Ⅰ501底端固连阀套502顶端；所述阀套为铸件，结构刚性大，防止变形。

所述阀套502竖直侧壁设有敞口端503；敞口端用于纳入灭火罐阀门。所述敞口端503内侧具有方形卡槽504；方形卡槽504与灭火罐罐体阀门外六方结构卡合适配。即所述方形卡槽504与灭火罐阀门卡合适配以通过拧阀工装5带动灭火罐阀门转动完成拧阀动作。

可见，本实用新型采用销接的方式，通过更换不同型号的拧阀工装5，可满足常见不同型号灭火罐阀门的装夹拧紧需求。

在此基础上：(如图4所示)所述拧阀机构4具有减速电机402；所述减速电机402驱动拧阀转轴401和拧阀工装5转动完成拧阀操作。

采用减速电机402驱动，实现慢速、稳定、可靠的拧紧操作。

上述实施例中，进一步地：所述升降机构3具有卷扬机301。所述卷扬机301在机架1顶端水平部左侧固定安装。

所述卷扬机301的钢丝绳绕过架高安装的定滑轮组302后，所述钢丝绳末端提升连接升降架303顶端。升降架303为上下镂空架体结构。

其中，所述定滑轮组302通过滑轮支架305架高支撑安装。滑轮支架305为T型结构，一对定滑轮分别在T型结构的滑轮支架305左右两侧左右轴对称转动安装。卷扬机301设在滑轮支架305左侧，升降架303设于滑轮支架305右侧。定滑轮组302用于钢丝绳的转向。通过钢丝绳提升升降架303以带动升降架303升降位移。

所述升降架303底端通过轴承Ⅱ304转动连接竖直设置的拧阀转轴401顶端，实现拧阀转轴401的转动功能，同时实现拧阀转轴401随升降架303的升降功能，进而通过卷扬机301实现拧阀转轴401的升降。

上述实施例中，进一步地：所述拧阀机构4具有的减速电机402动力输出轴同轴固定安装主动锥齿轮403。减速电机402动力输出轴水平朝左设置，且由减速电机402的动力输出轴带动动力输出轴上的主动锥齿轮403转动。

所述减速电机402底端设有滑座404；减速电机402底端与滑座404紧固连为一体，以实现减速电机402随滑座404的水平移动。

所述滑座404与滑轨405滑动摩擦适配；所述滑轨405为水平滑轨。

其中：滑座404与气缸406活塞杆伸缩末端紧固连为一体；所述气缸406拖拽减速电机402沿滑轨405水平位移以将主动锥齿轮403与被动锥齿轮407啮合或分离。

所述被动锥齿轮407具有多个，多个被动锥齿轮407在拧阀转轴401轴体上部间隔一定距离设置，被动锥齿轮407与拧阀转轴401同轴固连为一体。

需要说明的是：拧阀转轴401轴体上每个工位的被动锥齿轮407，分别对应该工位高度条件下特定型号的灭火罐罐体的阀门预装安装高度。以保证拧阀转轴401升降调节到每个工位时，恰好该工位的被动锥齿轮407能够与主动锥齿轮403啮合，从而实现减速电机402到拧阀转轴401的动力传递。

同时：所述拧阀转轴401轴体中部与轴套408同轴滑动摩擦适配；所述轴套408在机架1水平部的竖直通孔内固定安装；通过轴套408实现拧阀转轴401相对机架1的转动功能，同时实现拧阀转轴401竖直导向功能。

所述拧阀转轴401轴体底端，即相对机架1顶端水平部的穿出端安装所述拧阀工装5。

具体地，拧阀转轴401底端设有铰接结构，通过在铰接结构末端安装拧阀工装5：增加铰接结构，目的在于方便拆卸或组装拧阀工装5和阀门的连接。

可见:本实用新型采用气缸406驱动实现拧阀机构4减速电机402主动锥齿轮403与被动锥齿轮407的啮合或分离；采用直角传动实现减速电机402与拧阀转轴401的动力传递；瞬间传动比恒定，传动比变化范围大，节省空间，工作平稳。

不仅如此，本实用新型采用卷扬机301、定滑轮组302、钢丝绳提升拧阀机构4的拧阀转轴401升降，可满足不同特定高度灭火罐的拧阀定位高度调节需求。结构简单，体积小，重量轻，瞬间传动比恒定，起重大，工作稳定。

(如图4所示)上述实施例中，进一步地：所述拧阀转轴401轴体底部穿出端垂直焊接固连连杆6一端；所述连杆6另一端设有导向环601；所述导向环601与导向杆602同轴套装适配；所述导向杆602在机架1水平部底部竖直安装，导向杆602顶端与机架1水平部底端垂直焊接固连为一体。所述导向杆602用于为拧阀转轴401的升降提供直线导向，以扶正拧阀转轴401。

本实用新型的工作原理为：将灭火罐罐体放在机架1底端水平部的定位平台上，旋动左、右手轮204，使用弧形夹臂203对夹抱紧固定灭火罐罐体，防止灭火罐罐体转动或位移。先保持拧阀机构4的气缸406活塞杆处于回退起始位置，主动锥齿轮403与被动锥齿轮407处于分离状态；在该状态下：在拧阀转轴401的末端安装合适型号的拧阀工装5。在灭火罐罐口预装阀门，预装半圈阀门以定位。操作升降机构3的卷扬机301，使拧阀转轴401带动拧阀工装5降落，并使拧阀工装5降落至灭火罐罐体阀门后侧时停止降落。在铰接结构支持下，将拧阀工装5与阀门卡合相连；同时保持拧阀转轴401的该合适高度不变。操作气缸406，使得气缸活塞杆伸长，活塞杆推送减速电机402水平向左移动，减速电机402动力输出轴上的主动锥齿轮403水平向左移动，使得主动锥齿轮403与被动锥齿轮407啮合，啮合的同时，停止气缸活塞杆的运动。启动减速电机402,减速电机402通过直角传动驱动拧阀转轴401缓慢转动，转动的拧阀转轴401通过末端的拧阀工装5带动阀门旋拧直至上紧阀门。上紧阀门后，从阀门拆除拧阀工装5,气缸406回退复位，主动锥齿轮403与被动锥齿轮407分开；启动卷扬机301由卷扬机301带动拧阀转轴401和拧阀工装5抬升复位；松开灭火罐夹紧机构2，准备下一罐体的拧阀操作；以此往复，完成同一型号批次阀门的高效、省力、半自动拧阀操作。

通过以上描述可以发现：本实用新型解决大型灭火罐阀门的高效、可靠、省力拧紧安装技术问题。同时，本实用新型结构简单，传动稳定，可满足常见不同型号灭火罐阀门的拧紧需求，省工、省时、省力，经济实用高效。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.灭火罐拧阀装置，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)底部设有灭火罐夹紧机构(2)；所述灭火罐夹紧机构(2)上方位于机架(1)顶部设有升降机构(3)；所述升降机构(3)带动拧阀机构(4)的拧阀转轴(401)竖直升降；所述拧阀转轴(401)底部安装拧阀工装(5)；所述拧阀工装(5)与灭火罐阀门卡合适配；且所述拧阀机构(4)具有减速电机(402)；所述减速电机(402)驱动拧阀转轴(401)和拧阀工装(5)转动完成拧阀操作。

2.根据权利要求1所述灭火罐拧阀装置，其特征在于：所述灭火罐夹紧机构(2)包括螺母(201)、丝杆(202)、弧形夹臂(203)以及手轮(204)；所述螺母(201)在机架(1)上水平固定安装；所述丝杆(202)水平同轴旋合适配连接螺母(201)；所述丝杆(202)内侧端通过轴承Ⅰ(205)与弧形夹臂(203)外侧端转动连为一体；所述丝杆(202)外侧端同轴固定安装手轮(204)。

3.根据权利要求2所述灭火罐拧阀装置，其特征在于：所述弧形夹臂(203)具有紧固式固定安装的内凹弧形钢板(2031)，所述弧形钢板(2031)内凹弧形夹紧面设有弹性垫层(2032)。

4.根据权利要求1所述灭火罐拧阀装置，其特征在于：所述升降机构(3)具有卷扬机(301)；所述卷扬机(301)的钢丝绳绕过架高安装的定滑轮组(302)后，所述钢丝绳末端提升连接升降架(303)顶端；所述升降架(303)底端通过轴承Ⅱ(304)转动连接竖直设置的拧阀转轴(401)顶端，以通过卷扬机(301)实现拧阀转轴(401)的升降。

5.根据权利要求1所述灭火罐拧阀装置，其特征在于：所述拧阀机构(4)具有的减速电机(402)动力输出轴同轴固定安装主动锥齿轮(403)；所述减速电机(402)底端设有滑座(404)；所述滑座(404)与滑轨(405)滑动摩擦适配；所述滑轨(405)为水平滑轨，且滑座(404)与气缸(406)活塞杆连为一体；所述气缸(406)拖拽减速电机(402)沿滑轨(405)水平位移以将主动锥齿轮(403)与被动锥齿轮(407)啮合或分离；所述被动锥齿轮(407)具有多个，多个被动锥齿轮(407)在拧阀转轴(401)轴体上部间隔一定距离，并与拧阀转轴(401)同轴同轴固连为一体；所述拧阀转轴(401)轴体中部与轴套(408)同轴滑动摩擦适配；所述轴套(408)在机架(1)竖直通孔内固定安装；所述拧阀转轴(401)轴体底端穿出端安装拧阀工装(5)。

6.根据权利要求1或5所述灭火罐拧阀装置，其特征在于：所述拧阀工装(5)包括竖直设置的连接耳板Ⅰ(501)；所述拧阀转轴(401)底端通过铰接结构连接连接耳板Ⅱ(409)；所述拧阀工装(5)通过连接耳板Ⅱ(409)与连接耳板Ⅰ(501)使用销杆(505)销接相连；所述连接耳板Ⅰ(501)底端固连阀套(502)顶端；所述阀套(502)竖直侧壁设有敞口端(503)；所述敞口端(503)内侧具有方形卡槽(504)；所述方形卡槽(504)与灭火罐阀门卡合适配以通过拧阀工装(5)带动灭火罐阀门转动完成拧阀动作。

7.根据权利要求1所述灭火罐拧阀装置，其特征在于：所述拧阀转轴(401)轴体底部垂直固连连杆(6)一端；所述连杆(6)另一端设有导向环(601)；所述导向环(601)与导向杆(602)同轴套装适配；所述导向杆(602)在机架(1)底部竖直安装以为拧阀转轴(401)的升降提供直线导向。

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