CN211847044U - 一种电动提升机使用的安全锁 - Google Patents

Abstract

一种电动提升机使用的安全锁，包括壳体，还具有导向机构、刹车机构；壳体的上下两端一侧中部有导向管；导向机构包括固定板和滑轮，在壳体的一侧左右两端有轴孔；固定板中部轴杆位于轴孔；滑轮中部连接轴杆安装在固定板前上端；壳体的中部左右两侧有弧形导向槽，固定板后端下部导向轴杆横向位于导向槽内；刹车机构包括活动块及弹簧，刹车机构安装在壳体的内中部；安全钢丝绳经由壳体上端导向管、刹车机构的活动块中部、壳体下端中部导向管向壳体下端外引出；工作钢丝绳经由滑轮前侧向下引出、并经齿轮箱中部上端导向孔、下端导向孔向齿轮箱下端引出。本新型不需要人为操作，尽可能保证了吊装中人员的安全。基于上述，本新型具有好的应用前景。

Description

一种电动提升机使用的安全锁

技术领域

本实用新型涉及电动提升机配套设施领域，特别是一种电动提升机使用的安全锁。

背景技术

电动提升机是一种使用较为广泛的吊装设备，其主要结构包括电动提升机本体及安装钢丝绳、工作钢丝绳、安全锁，应用中从吊装区域的上端垂直分别放置一根工作钢丝绳和安全钢丝绳，工作钢丝绳和电动提升机本体连接，安全钢丝绳和安全锁连接。电动提升机应用于风电维修以及建筑物墙面等的清洁作业时，吊装前，将电动提升机安装在吊篮前中部、安全锁位于吊篮前上端，人员及作业工具位于吊篮内；吊装中，工作钢丝绳和安全钢丝绳分别从电动提升机及安全锁内部向下或向上运动，电动提升机沿工作钢丝绳上升或下降高度，从而将吊篮及吊篮内的作业工具及人员提升到需要的高度及区域；过程中，当因各种原因发生吊篮上端向前外倾斜时（比如吊篮内前后端偏重不平衡），位于吊篮内的人员用手操作安全锁的手柄，使安全锁将安全钢丝绳锁死，进而，电动提升机不再带动吊篮升降，防止了吊篮等倾斜时因继续上下运动、进一步向前外倾斜，造成不可预料的后果（如果偏重导致吊篮向后内倾斜，由于吊篮后端会和墙面及风电支撑柱等前端接触，因此吊篮向后内倾斜时不会发生意外）。

由于现有电动提升机配套的安装锁需要人为手动操作，人为操作、因为人的反应灵敏度各种因素影响，并不能保证工作人员第一时间将安全钢丝绳锁死，因此当吊篮作业发生向前倾斜继续上升或下降时，吊篮就有进一步向前倾斜角度扩大的几率，进而吊篮内工作人员容易发生人身安全事故。

发明内容

为了克服现有的电动提升机配套的钢丝绳安全锁因结构所限，需要人为操作，应用于风电维修以及建筑物墙面等的清洁作业时，如果和电动提升机连接的吊篮发生前后端偏重，吊篮上端向前倾斜，当位于吊篮内人员反应灵敏度不够，关闭安全锁操作手柄过晚、有导致人员出现人身伤害几率的弊端，本实用新型提供了不需要人为操作，应用中，电动提升机经吊篮提升作业人员登高作业，当吊篮发生向前一定角度的倾斜后，能自动将安全钢丝绳锁死，进而，电动提升机不再继续带动吊装的吊篮向上或下运动，尽可能保证了吊装中人员安全的一种电动提升机使用的安全锁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电动提升机使用的安全锁，包括壳体，其特征在于还具有导向机构、刹车机构；所述壳体的上下两端一侧中部各有导向管；所述导向机构包括固定板和滑轮，在壳体的一侧左右两端有轴孔；所述固定板中部有轴杆，轴杆位于轴孔；所述滑轮中部有连接轴杆，连接轴杆安装在固定板前上端；所述壳体的中部左右两侧各有弧形导向槽，固定板后端下部有导向轴杆，导向轴杆横向位于导向槽内；所述刹车机构包括活动块及弹簧，刹车机构安装在壳体的内中部；所述电动提升机本体配套的安全钢丝绳经由壳体上端导向管、刹车机构的活动块中部、壳体下端中部导向管由上至下向壳体下端外引出；所述电动提升机本体配套的工作钢丝绳经由滑轮前侧向下引出、并经电动提升机本体齿轮箱中部上端导向孔、下端导向孔向电动提升机本体齿轮箱下端引出。

进一步地，所述壳体的内部有固定板，固定板前端有轴杆，刹车机构中，两只活动块还配套有两只上下端各具有轴孔的连接板，其中一只连接板垂直分布的两个轴孔和两只活动块前端的两个轴孔分别铰接安装在一起，另外一只连接板垂直分布的两个轴孔和两只活动块中部两个轴孔分别铰接安装在一起，两只活动块的后端两个轴孔分别套在轴杆侧端，且两只轴杆中部各安装有限位卡簧，两只弹簧的后侧端安装在两只轴杆的卡簧侧端，两只弹簧的前侧端分别安装在前端两只铰接螺杆侧部。

进一步地，所述电动提升机本体配套的安全钢丝绳经刹车机构的两只连接板内侧之间垂直向下引出。

进一步地，所述导向轴杆运动到导向槽的前侧端止点，导向轴杆的下端压住壳体内上端一只导向块的上端中部，上端导向块处于接近水平状态，两只连接板之间的间距大于安全钢丝绳的外径，导向轴杆运动到导向槽的后侧端止点，导向轴杆的下端和壳体内上端一只导向块的上端中部拉开间距，两只活动块在弹簧弹性作用力下，前侧向上运动，两只连接板之间的间距变小、且小于安全钢丝绳的外径。

本实用新型有益效果是：本新型和电动提升机、吊篮结合安装在一起使用，本新型纵向位于吊篮上端前中部，电动提升机横向位于本新型下端前中部。应用前，和使用现有电动提升机操作流程一致，作业人员经风电支撑柱内焊接的梯子登上支撑柱的顶端、然后在支撑柱上端不同位置布置安全及工作钢丝绳，或者经楼梯登上建筑物顶层，从顶层上端合适位置布置安全及工作钢丝绳，安全及工作钢丝绳下端和地面接触；然后作业人员将安全及工作钢丝绳和地面本新型、电动提升机结合后，作业人员就可进入吊篮内进行作业。电动提升机带动吊篮上行或下行过程中，当吊篮上端因偏重等因素影响发生向前一定角度的倾斜后（超过10度左右），导向轴杆向导向槽的后侧端运动一段距离，导向轴杆的下端和壳体内上端一只导向块的上端中部拉开间距，两只活动块在弹簧弹性作用力下前侧向上运动，两只连接板之间的纵向间距变小、这样，两只连接板前后侧端内径由于小于安全钢丝绳的外径，会将安全钢丝绳卡死；进而吊篮不会再上下运动（此刻电动提升机的齿轮箱内相关部件和工作钢丝绳处于打滑状态，作业人员关闭其电源开关就可）。本新型不需要人为操作，尽可能保证了吊装中人员的安全。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型平面结构示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

图3是本实用新型和吊篮、电动提升机安装在一起后结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种电动提升机使用的安全锁，包括中空的矩形壳体1，还具有导向机构、刹车机构；所述壳体1的上下两端前中部各安装有一个垂直分布、且处于一个垂直面的导向管2，导向管2和壳体1内互通；所述导向机构包括两只固定板31和滑轮32，固定板31上端前部外侧及中部、后端下部各有一个开孔311，在壳体1的前端上部左右两侧各有一个由左至右贯通且位置对准的轴孔；所述其中一只固定板31的中部开孔内横向焊接有一只轴杆312，轴杆312横向从壳体1前端上部轴孔101由左至右穿出，另一只固定板31中部开孔和轴杆312的右侧焊接在一起、并位于壳体1右外侧；所述其中一只固定板31及另一只固定板31的上端前部外侧开孔之间经一只连接螺杆313及螺母安装在一起；所述滑轮32中部的轴承内横向套有一只连接轴杆314，连接轴杆314横向焊接在两只固定板31上端后部内侧之间，滑轮32能沿连接轴杆314转动；所述壳体1的中部左右两侧各有一个由前至后贯通且位置对准的处于弧形状态的导向槽101（前端高度低、后端高度高），两只固定板后端下部开孔内横向焊接有一只导向轴杆33，导向轴杆33横向位于导向槽101内；所述导向机构的固定板31经中部连接的轴杆312前后转动时，导向轴杆33会沿壳体中部的左右两侧导向槽101前后运动一定距离；所述刹车机构包括活动块41及弹簧42，刹车机构安装在壳体1的内中部；所述电动提升机本体5配套的安全钢丝绳6经由壳体前上端中部导向管2、刹车机构的活动块41中部、壳体下端前中部导向管2由上至下向壳体2下端外垂直引出；所述电动提升机本体配套的工作钢丝绳7经由滑轮32前侧和两只固定板上端前部外侧连接螺杆313后侧端之间向下引出、并经电动提升机本体5齿轮箱中部上端导向孔、下端导向孔向电动提升机本体5齿轮箱下端引出（本新型和电动提升机5、吊篮8结合后，本新型纵向位于吊篮8前上端中部，电动提升机5横向位于本新型下端中部）。

图1、2、3中所示，刹车机构中，每只活动块41纵向具有三个轴孔411，位于壳体1的内中部后侧端经螺杆螺母安装有一只固定板412，固定板412的前端由上至下间隔一定距离焊接有两只轴杆413，两只活动块41还配套有两只上下端各具有一个轴孔的连接板414，其中一只连接板414上下端垂直分布的两个轴孔和两只活动块41前端的两个轴孔分别经铰接杆415铰接安装在一起，另外一只连接板414上下端垂直分布的两个轴孔和两只活动块41中部的两个轴孔分别经铰接杆415铰接安装在一起，两只活动块41的后端两个轴孔分别套在轴杆413右侧端，且两只轴杆中部各固定安装有一只限位卡簧416（轴杆413中部有卡簧槽），活动块41后端位于卡簧416左侧能沿轴杆413轴向运动，两只弹簧42的后侧端经螺母紧固在两只轴杆的卡簧416右端，两只弹簧42的前侧端分别卡在最前端两只铰接螺杆415右部由上至下分布的通孔内并固定。电动提升机本体配套的安全钢丝绳6经刹车机构的两只连接板414内侧之间垂直向下引出，两只连接板414的上端由外侧到内侧是倾斜一条直线结构（外侧高度高）。电动提升机本体5吊装货物处于垂直状态时，导向轴杆33运动到导向槽101的前侧端止点，导向轴杆33的下端压住壳体内上端一只导向块41的上端中部，上端及下端导向块41处于纵向接近水平状态，两只连接板414内侧之间的间距大于安全钢丝绳6的外径，电动提升机本体5吊装货物处于倾斜状态时，导向轴杆33向导向槽的后侧端运动，导向轴杆33的下端和壳体内上端一只导向块41的上端中部拉开间距，两只活动块41在弹簧42弹性作用力下，前侧向上运动，两只连接板41内侧之间的间距变小、且小于安全钢丝绳6的外径将安全钢丝绳6卡死。

图1、2、3中所示，本新型和电动提升机本体5、吊篮8结合安装在一起使用，本新型纵向位于吊篮8前上端中部，电动提升机本体5横向位于本新型下端中部。应用前，和使用现有电动提升机5操作流程一致，作业人员经风电支撑柱内焊接的梯子登上支撑柱的顶端、然后在支撑柱上端不同位置布置安全及工作钢丝绳6及7，或者经楼梯登上建筑物顶层，从顶层上端合适位置布置安全及工作钢丝绳6及7，安全及工作钢丝绳6及7下端和地面接触；然后作业人员将安全及工作钢丝绳6及7和地面本新型、电动提升机5结合后，作业人员就可进入吊篮8内进行作业。本新型中，电动提升机5带动吊篮8上行或下行过程中，当吊篮8没有偏重时，工作钢丝绳7使滑轮32沿轴杆312向后侧运动（工作钢丝绳7位于滑轮32前端槽内），于是，导向轴杆33向前运动到导向槽101的前侧端止点，这样，导向轴杆33的下端压住壳体内上端一只导向块41的上端中部，上端及下端导向块41处于纵向接近水平状态，此刻两只连接板414内侧之间的间距大于安全钢丝绳6的外径，那么电动提升机本体5吊装吊篮8及人员上下运动时，安全钢丝绳6上下运行不会受阻，不会对电动提升机本体5的上下运动造成阻碍。当作业中，因偏重等导致吊篮8沿建筑物或支撑物向前外倾斜时（由于吊篮8后端会和墙面及风电支撑柱前端接触，因此吊篮8向后内倾斜时不会发生意外），由于工作钢丝绳7后侧和滑轮32前侧端槽内拉开间距，那么在滑轮32向前重力作用下，滑轮32会沿轴杆312向前侧运动，于是，导向轴杆33逐渐向导向槽101的后侧端止点运动，当吊篮8倾斜在10度以上时，导向轴杆33会运动到导向槽101的后侧端止点，导向轴杆33的下端和壳体内上端一只导向块41的上端中部拉开间距且分离开，这样，两只活动块41在弹簧42弹性作用力下，前侧向上运动，进而，两只连接板41内侧之间的间距变小、且小于安全钢丝绳6的外径将安全钢丝绳6卡死，进这样，吊篮8也就不会再上下运动（和现有安全锁控制一样，此刻电动提升机5的齿轮箱内相关部件和工作钢丝绳7处于打滑状态，作业人员关闭其电源开关就可）。本新型不需要人为操作，尽可能保证了吊装中人员安全。使用完后将本新型、电动提升机本体和工作及安全钢丝绳分离就可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种电动提升机使用的安全锁，包括壳体，其特征在于还具有导向机构、刹车机构；所述壳体的上下两端一侧中部各有导向管；所述导向机构包括固定板和滑轮，在壳体的一侧左右两端有轴孔；所述固定板中部有轴杆，轴杆位于轴孔；所述滑轮中部有连接轴杆，连接轴杆安装在固定板前上端；所述壳体的中部左右两侧各有弧形导向槽，固定板后端下部有导向轴杆，导向轴杆横向位于导向槽内；所述刹车机构包括活动块及弹簧，刹车机构安装在壳体的内中部；所述电动提升机本体配套的安全钢丝绳经由壳体上端导向管、刹车机构的活动块中部、壳体下端中部导向管由上至下向壳体下端外引出；所述电动提升机本体配套的工作钢丝绳经由滑轮前侧向下引出、并经电动提升机本体齿轮箱中部上端导向孔、下端导向孔向电动提升机本体齿轮箱下端引出。

2.根据权利要求1所述的一种电动提升机使用的安全锁，其特征在于，壳体的内部有固定板，固定板前端有轴杆，刹车机构中，两只活动块还配套有两只上下端各具有轴孔的连接板，其中一只连接板垂直分布的两个轴孔和两只活动块前端的两个轴孔分别铰接安装在一起，另外一只连接板垂直分布的两个轴孔和两只活动块中部两个轴孔分别铰接安装在一起，两只活动块的后端两个轴孔分别套在轴杆侧端，且两只轴杆中部各安装有限位卡簧，两只弹簧的后侧端安装在两只轴杆的卡簧侧端，两只弹簧的前侧端分别安装在前端两只铰接螺杆侧部。

3.根据权利要求1所述的一种电动提升机使用的安全锁，其特征在于，电动提升机本体配套的安全钢丝绳经刹车机构的两只连接板内侧之间垂直向下引出。

4.根据权利要求1所述的一种电动提升机使用的安全锁，其特征在于，导向轴杆运动到导向槽的前侧端止点，导向轴杆的下端压住壳体内上端一只导向块的上端中部，上端导向块处于接近水平状态，两只连接板之间的间距大于安全钢丝绳的外径，导向轴杆运动到导向槽的后侧端止点，导向轴杆的下端和壳体内上端一只导向块的上端中部拉开间距，两只活动块在弹簧弹性作用力下，前侧向上运动，两只连接板之间的间距变小、且小于安全钢丝绳的外径。

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