CN214570278U - 一种塔式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔式起重机,包括底板、塔体、动臂,还包括转动机构、自动升降机构,所述转动机构包括底盘、固定盘、平面轴承、转动盘、卡板、转动电机,所述底盘固定安装在所述塔体顶部,所述底盘中央开设有让位孔,所述底盘顶部通过螺栓连接有环形的所述固定盘,所述固定盘顶部开设有若干个卡接槽,所述固定盘外侧过盈配合有所述平面轴承。本实用新型可以在突然断电时,把卡板插接在插孔内部,在重力的作用下,卡板会自动卡接在卡接槽内部,阻止转动盘转动,进行防止动臂自主转动;还可以通过卷扬机收卷吊绳,吊绳带动升降座椅上升,同理,还可以使得升降座椅自动下降,不再需要操作人员攀爬,不仅省时省力,且节约了大量的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,特别是涉及一种塔式起重机。
背景技术
塔式起重机简称塔机,别称塔吊,是指动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机,起源于西欧。它根据动臂形式分为水平式和压杆式两种,作业空间大,主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。它主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。
现有的塔式起重机存在以下缺点:1、现有的塔式起重机一般都具有旋转功能,其转盘转动带动横架旋转调节位置方便起吊物体,但是在突然断电时,缺乏断电保护措施,导致断电后转盘难以制动定位,导致在风力作用下,可能导致横架转动,进而带动吊运的物体转动,容易造成安全事故;2、现有的塔式起重机一般比较高,需要操作人员爬到塔体顶部的操作室内进行操作,不仅费时费力,且浪费了大量的时间。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塔式起重机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种塔式起重机,包括底板、塔体、动臂,还包括转动机构、自动升降机构,所述转动机构包括底盘、固定盘、平面轴承、转动盘、卡板、转动电机,所述底盘固定安装在所述塔体顶部,所述底盘中央开设有让位孔,所述底盘顶部通过螺栓连接有环形的所述固定盘,所述固定盘顶部开设有若干个卡接槽,所述固定盘外侧过盈配合有所述平面轴承,所述平面轴承顶部设置有所述转动盘,所述转动盘上开设有插孔,所述卡板下端穿过所述插孔,且卡接在所述卡接槽内侧,所述转动电机通过螺栓连接在所述底盘底部,所述转动电机的输出端穿过所述底盘和所述固定盘,且通过键连接在所述转动盘底部中央,所述自动升降机构包括卷扬机、吊绳、滑轨、升降座椅,所述滑轨固定连接在所述塔体前端,所述滑轨前方设置有所述升降座椅,所述升降座椅顶部固定连接有所述吊绳,所述吊绳远离所述升降座椅的一端固定在所述卷扬机的转动轴上,所述卷扬机通过螺栓连接在所述转动机构底部,且位于所述塔体前方,这样设置可以在突然断电时,把卡板插接在插孔内部,在重力的作用下,卡板会自动卡接在卡接槽内部,阻止转动盘转动,进行防止动臂自主转动;还可以通过卷扬机收卷吊绳,吊绳带动升降座椅上升,同理,还可以使得升降座椅自动下降,不再需要操作人员攀爬,不仅省时省力,且节约了大量的时间。
优选的,所述卡接槽之间等角度设置,所述插孔设置有四个,且相邻的所述插孔之间垂直设置,这样设置可以有效的提高安全系数。
优选的,所述升降座椅包括前支架、后支架、座板、连接轴、滚轮,所述前支架后方设置有所述后支架,所述前支架和所述后支架内侧通过螺栓连接有所述座板,所述连接轴前端穿过所述后支架,且固定在所述前支架上,所述连接轴与所述后支架固定连接,所述连接轴后端通过轴承连接有所述滚轮,所述滚轮滚动连接在所述滑轨内侧,这样设置可以通过滚轮滚动在滑轨内侧,防止整个升降座椅摆动,提高了安全系数。
优选的,所述座板上设置有安全带,这样设置可以通过安全带,提高操作人员的安全。
优选的,所述前支架后端设置有防坠落机构,这样设置可以通过防坠落机构进行紧急制动,防止突然断电,升降座椅急剧下降,造成安全事故。
优选的,所述防坠落机构包括弹簧伸缩杆、推杆,所述弹簧伸缩杆通过螺栓连接在所述前支架后方,所述弹簧伸缩杆后端通过螺栓连接有所述推杆,所述滑轨前方开设有若干个等距离设置的卡槽,且卡槽内部倾斜向下,所述推杆穿过所述后支架,并延伸至所述后支架后方,且与所述后支架滑动连接,所述推杆后端设置有与该卡槽相匹配的卡头,所述推杆内侧焊接有握把,且所述握把外侧套设有把套,这样设置在突然断电时,可以通过拉动握把,握把带动推杆移动,使得卡头卡接在卡槽内侧,防止升降座椅继续下降。
优选的,所述弹簧伸缩杆内部的弹簧处于压缩的状态,这样设置可以在使用时,向外推动握把,握把带动推杆向外移动,使得卡头脱离卡槽,使得升降座椅正常使用,可以在突然断电时,人员受到惊吓手脱离握把,此时弹簧伸缩杆挤压推杆,使得卡头自动卡接在卡槽内侧,防止升降座椅继续下降。
有益效果在于:
1、在突然断电时,把卡板插接在插孔内部,在重力的作用下,卡板会自动卡接在卡接槽内部,阻止转动盘转动,进行防止动臂自主转动;
2、可以通过卷扬机收卷吊绳,吊绳带动升降座椅上升,同理,还可以使得升降座椅自动下降,不再需要操作人员攀爬,不仅省时省力,且节约了大量的时间。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述一种塔式起重机的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种塔式起重机的右视图;
图3是本实用新型所述一种塔式起重机的I局部放大图;
图4是本实用新型所述一种塔式起重机的转动机构的爆炸结构示意图。
附图标记说明如下:
1、底板;2、塔体;3、转动机构;4、动臂;5、防坠落机构;6、自动升降机构;301、底盘;302、固定盘;303、平面轴承;304、转动盘;305、卡板;306、转动电机;3021、卡接槽;3041、插孔;501、弹簧伸缩杆;502、推杆;503、握把;601、卷扬机;602、吊绳;603、滑轨;604、升降座椅;6041、前支架;6042、后支架;6043、座板;6044、连接轴;6045、滚轮;6046、安全带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示,一种塔式起重机,包括底板1、塔体2、动臂4,还包括转动机构3、自动升降机构6,转动机构3包括底盘301、固定盘302、平面轴承303、转动盘304、卡板305、转动电机306,底盘301固定安装在塔体2顶部,底盘301中央开设有让位孔,底盘301顶部通过螺栓连接有环形的固定盘302,固定盘302顶部开设有若干个卡接槽3021,固定盘302外侧过盈配合有平面轴承303,平面轴承303顶部设置有转动盘304,转动盘304上开设有插孔3041,卡板305下端穿过插孔3041,且卡接在卡接槽3021内侧,转动电机306通过螺栓连接在底盘301底部,转动电机306的输出端穿过底盘301和固定盘302,且通过键连接在转动盘304底部中央,自动升降机构6包括卷扬机601、吊绳602、滑轨603、升降座椅604,滑轨603固定连接在塔体2前端,滑轨603前方设置有升降座椅604,升降座椅604顶部固定连接有吊绳602,吊绳602远离升降座椅604的一端固定在卷扬机601的转动轴上,卷扬机601通过螺栓连接在转动机构3底部,且位于塔体2前方,这样设置可以在突然断电时,把卡板305插接在插孔3041内部,在重力的作用下,卡板305会自动卡接在卡接槽3021内部,阻止转动盘304转动,进行防止动臂4自主转动;还可以通过卷扬机601收卷吊绳602,吊绳602带动升降座椅604上升,同理,还可以使得升降座椅604自动下降,不再需要操作人员攀爬,不仅省时省力,且节约了大量的时间,卡接槽3021之间等角度设置,插孔3041设置有四个,且相邻的插孔3041之间垂直设置,这样设置可以有效的提高安全系数,升降座椅604包括前支架6041、后支架6042、座板6043、连接轴6044、滚轮6045,前支架6041后方设置有后支架6042,前支架6041和后支架6042内侧通过螺栓连接有座板6043,连接轴6044前端穿过后支架6042,且固定在前支架6041上,连接轴6044与后支架6042固定连接,连接轴6044后端通过轴承连接有滚轮6045,滚轮6045滚动连接在滑轨603内侧,这样设置可以通过滚轮6045滚动在滑轨603内侧,防止整个升降座椅604摆动,提高了安全系数,座板6043上设置有安全带6046,这样设置可以通过安全带6046,提高操作人员的安全,前支架6041后端设置有防坠落机构5,这样设置可以通过防坠落机构5进行紧急制动,防止突然断电,升降座椅604急剧下降,造成安全事故,防坠落机构5包括弹簧伸缩杆501、推杆502,弹簧伸缩杆501通过螺栓连接在前支架6041后方,弹簧伸缩杆501后端通过螺栓连接有推杆502,滑轨603前方开设有若干个等距离设置的卡槽,且卡槽内部倾斜向下,推杆502穿过后支架6042,并延伸至后支架6042后方,且与后支架6042滑动连接,推杆502后端设置有与该卡槽相匹配的卡头,推杆502内侧焊接有握把503,且握把503外侧套设有把套,这样设置在突然断电时,可以通过拉动握把503,握把503带动推杆502移动,使得卡头卡接在卡槽内侧,防止升降座椅604继续下降,弹簧伸缩杆501内部的弹簧处于压缩的状态,这样设置可以在使用时,向外推动握把503,握把503带动推杆502向外移动,使得卡头脱离卡槽,使得升降座椅604正常使用,可以在突然断电时,人员受到惊吓手脱离握把503,此时弹簧伸缩杆501挤压推杆502,使得卡头自动卡接在卡槽内侧,防止升降座椅604继续下降。
上述结构中,人员需要上去或下去时,可以坐在座板6043上,并系上安全带6046,然后启动卷扬机601,卷扬机601牵引吊绳602,使得升降座椅604上升或下降,并在升降座椅604上升或下降时,滚轮6045滚动连接在滑轨603内侧,保证升降座椅604只能向下移动,提高了安全性,当突然断电时,人员受到惊吓手脱离握把503,此时弹簧伸缩杆501挤压推杆502,使得卡头自动卡接在卡槽内侧,防止升降座椅604继续下降,人员未受到惊吓时,可以主动拉动握把503,使得卡头卡接在卡槽内侧,在操作本装置过程中,当遇到突然断电时,把卡板305插接在插孔3041内部,在重力的作用下,卡板305会自动卡接在卡接槽3021内部,阻止转动盘304转动,防止动臂4自主转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种塔式起重机,包括底板、塔体、动臂,其特征在于:还包括转动机构、自动升降机构,所述转动机构包括底盘、固定盘、平面轴承、转动盘、卡板、转动电机,所述底盘固定安装在所述塔体顶部,所述底盘中央开设有让位孔,所述底盘顶部通过螺栓连接有环形的所述固定盘,所述固定盘顶部开设有若干个卡接槽,所述固定盘外侧过盈配合有所述平面轴承,所述平面轴承顶部设置有所述转动盘,所述转动盘上开设有插孔,所述卡板下端穿过所述插孔,且卡接在所述卡接槽内侧,所述转动电机通过螺栓连接在所述底盘底部,所述转动电机的输出端穿过所述底盘和所述固定盘,且通过键连接在所述转动盘底部中央,所述自动升降机构包括卷扬机、吊绳、滑轨、升降座椅,所述滑轨固定连接在所述塔体前端,所述滑轨前方设置有所述升降座椅,所述升降座椅顶部固定连接有所述吊绳,所述吊绳远离所述升降座椅的一端固定在所述卷扬机的转动轴上,所述卷扬机通过螺栓连接在所述转动机构底部,且位于所述塔体前方。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机,其特征在于:所述卡接槽之间等角度设置,所述插孔设置有四个,且相邻的所述插孔之间垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机,其特征在于:所述升降座椅包括前支架、后支架、座板、连接轴、滚轮,所述前支架后方设置有所述后支架,所述前支架和所述后支架内侧通过螺栓连接有所述座板,所述连接轴前端穿过所述后支架,且固定在所述前支架上,所述连接轴与所述后支架固定连接,所述连接轴后端通过轴承连接有所述滚轮,所述滚轮滚动连接在所述滑轨内侧。
4.根据权利要求3所述的一种塔式起重机,其特征在于:所述座板上设置有安全带。
5.根据权利要求3所述的一种塔式起重机,其特征在于:所述前支架后端设置有防坠落机构。
6.根据权利要求5所述的一种塔式起重机,其特征在于:所述防坠落机构包括弹簧伸缩杆、推杆,所述弹簧伸缩杆通过螺栓连接在所述前支架后方,所述弹簧伸缩杆后端通过螺栓连接有所述推杆,所述滑轨前方开设有若干个等距离设置的卡槽,且卡槽内部倾斜向下,所述推杆穿过所述后支架,并延伸至所述后支架后方,且与所述后支架滑动连接,所述推杆后端设置有与该卡槽相匹配的卡头,所述推杆内侧焊接有握把,且所述握把外侧套设有把套。
7.根据权利要求6所述的一种塔式起重机,其特征在于:所述弹簧伸缩杆内部的弹簧处于压缩的状态。
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CN202120619611.XU CN214570278U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种塔式起重机 |
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CN115324067A (zh) * | 2022-07-23 | 2022-11-11 | 北京城乡建设集团有限责任公司 | 一种半盖挖精准定位安装钢支撑的装置 |
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CN115324067A (zh) * | 2022-07-23 | 2022-11-11 | 北京城乡建设集团有限责任公司 | 一种半盖挖精准定位安装钢支撑的装置 |
CN115324067B (zh) * | 2022-07-23 | 2023-08-18 | 北京城乡建设集团有限责任公司 | 一种半盖挖精准定位安装钢支撑的装置 |
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