CN116652091A - 一种回转体铆接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转体铆接装置，涉及零部件组装技术领域。该回转体铆接装置，包括铆接辅助装置。该回转体铆接装置，移筒、上挤压板、下挤压板的轴线位于同一条竖线上，以移筒作为导位件，将回转体、平板工件依次串接在移筒上，放置机构对回转体、平板工件进行支撑、限位，防止回转体、平板工件发生偏移和相对滑动，保证铆接的精准度；卡条与颈形筒内壁相互挤压，压力增大，卡条产生形变，两者间滑动摩擦力增大，没有外力的干预，移筒不会下滑，若卡条和挡环继续上移，挡环接触并挤压顶环的顶部，卡条和挡环无法继续移动，可以防止卡条上移过多，避免卡条与颈形筒摩擦力过大，便于后续将移筒下压回原位。

Description

一种回转体铆接装置

技术领域

本发明涉及零部件组装技术领域，具体为一种回转体铆接装置。

背景技术

在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体；铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，

将回转体和平板工件铆接在一起时，回转体和平板的铆接孔不易对齐，铆接时回转体、平板工件容易发生相对滑动，这些都会导致铆接结果产生偏差，且回转体大多壁薄，铆接时也易产生形变。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种回转体铆接装置，便于回转体和平板铆接孔的对齐，加工时两者不会发生相对滑动，防止回转体铆接时变形。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种回转体铆接装置，包括底板,所述底板的顶部固定连接有L板，所述底板的顶部固定连接有第一气动液压泵，所述L板的底部固定连接有第二气动液压泵，所述底板两端的顶部固定连接有支撑板，所述第一气动液压泵的底部固定连接有铆接辅助装置；

所述铆接辅助装置包括：

对齐机构，该对齐机构能够在拉力的作用下沿着水平方向移动，所述对齐机构能够在竖直方向上进行上下移动，所述对齐机构可在上移过程中进行卡接并不会自然向下掉落；

放置机构，该放置机构上设置有回转体、平板工件，所述放置机构与回转体、平板工件相适配，所述放置机构对回转体、平板工件进行支撑和限位，防止所述回转体、平板工件在加工过程中发生相对滑动；

固定机构，该固定机构为H形结构，所述固定机构可对平板工件的四角进行固定。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有方板，所述方板的顶部与放置机构的底部固定连接，所述放置机构设置在对齐机构、固定机构之间，所述第一气动液压泵的顶部固定连接有下挤压板。

优选的，所述固定机构包括横板，所述横板的顶部与第二气动液压泵的底部固定连接，所述横板两端的底部固定连接有竖板，所述横板中部的下表面固定连接有杆，所述杆的底部固定连接有上挤压板，所述竖板的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有上圆板，所述上圆板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有下圆板。

优选的，所述放置机构包括限位框，所述限位框的底部固定连接有上板，所述上板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有下板，所述下板的顶部固定连接有限位竖板，所述下板共六块，三块所述下板为一组，一组所述下板等距分布，同组相邻的所述下板间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与两块下板相靠近的一侧固定连接，所述限位竖板靠近杆轴线的一侧固定连接有限位横板，所述下板的顶部固定连接有半圆板，所述半圆板贯穿开设有定位孔。

优选的，所述对齐机构包括导轨，所述导轨的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与方板的顶部固定连接，两个所述导轨相靠近的一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有筒，所述筒上下两端各固定连接有颈形筒，所述颈形筒的内壁开设有摩擦槽，所述筒中部的侧面固定连接有拉手，所述筒内设置有移筒，所述移筒的侧面固定连接有卡条，所述卡条的下方设置有挡环，所述挡环的内侧与移筒的侧面固定连接，所述颈形筒的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挡块，所述筒上部的内壁固定连接有顶环。

优选的，所述回转体贯穿开设有第一铆接孔，所述平板工件贯穿开设有第二铆接孔，所述第一铆接孔、第二铆接孔、下挤压板、移筒的轴线位于同一条竖线上。

优选的，所述半圆板与限位竖板构成一个限位槽，半圆板的底部放置在限位槽内，限位槽和半圆板相适配，且配合限位横板，半圆板的底部与之卡接在一起，难以移动，平板工件放置在限位框内，平板工件与限位框紧密接触在一起。

优选的，所有所述的挡环按移筒的圆周方向等距分布，所有挡环外侧所在圆的直径介于颈形筒顶部内径和颈形筒(底部内径之间，颈形筒底部内径大于颈形筒顶部内径。

本发明提供了一种回转体铆接装置，具备以下有益效果：

(1)该回转体铆接装置，通过铆接辅助装置，移筒、上挤压板、下挤压板的轴线位于同一条竖线上，以移筒作为导位件，将回转体、平板工件依次串接在移筒上，放置机构对回转体、平板工件进行支撑、限位，防止回转体、平板工件发生偏移和相对滑动，保证铆接的精准度。

(2)该回转体铆接装置，通过对齐机构，卡条与颈形筒内壁相互挤压，且压力逐渐增大，卡条为弹性条，卡条向着移筒的轴线方向凹陷，卡条与摩擦槽的滑动摩擦力增大，移筒穿过定位孔，移筒的顶部位于限位框的上方，在没有外力的干预下，移筒不会下滑，若卡条和挡环继续上移，挡环接触并挤压顶环的顶部，卡条和挡环无法继续移动，可以防止卡条上移过多，避免卡条与颈形筒摩擦力过大，便于后续将移筒下压回原位。

(3)该回转体铆接装置，通过放置机构，半圆板与回转体的形状相匹配，半圆板支撑回转体，半圆板与限位竖板构成一个限位槽，半圆板的底部放置在限位槽内，限位槽和半圆板相适配，且配合限位横板，半圆板的底部与之卡接在一起，难以移动，平板工件放置在限位框内，平板工件与限位框紧密接触在一起，平板工件底部与回转体顶部紧贴在一起，通过这些限位结构，可以防止回转体、平板工件在铆接时发生相对滑动，保证铆接的精准度。

(4)该回转体铆接装置，通过固定机构，平板工件的四角同时受到下圆板的挤压，弹簧压缩，平板工件与上板紧压在一起，平板工件不会发生移动，上挤压板接触并不断挤压铆钉，完成平板工件、回转体的铆接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明铆接辅助装置的爆炸图；

图4为本发明固定机构的结构示意图；

图5为本发明放置机构的爆炸图；

图6为本发明对齐机构的结构示意图；

图7为本发明对齐机构的爆炸图；

图8为本发明筒与移筒所在部分的结构示意图；

图9为本发明颈形筒的结构示意图。

图中：1.底板、2.L板、3.第一气动液压泵、4.支撑板、5.第二气动液压泵、6.铆接辅助装置、61.方板、62.固定机构、621.横板、622.竖板、623.上挤压板、624.第一连接杆、625.上圆板、626.弹簧、627.下圆板、628.杆、63.放置机构、631.限位框、632.上板、633.支撑杆、634.下板、635.限位竖板、636.限位横板、637.第二连接杆、638.半圆板、639.定位孔、64.回转体、65.平板工件、66.对齐机构、661.导轨、662.顶环、663.滑块、664.筒、665.颈形筒、666.移筒、667.卡条、668.挡环、669.挡块、67.下挤压板、7.第一铆接孔、8.第二铆接孔、9.连接板、10.支撑块、11.拉手、12.滑槽、13.摩擦槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种回转体铆接装置，包括底板1,底板1的顶部固定连接有L板2，底板1的顶部固定连接有第一气动液压泵3，L板2的底部固定连接有第二气动液压泵5，底板1两端的顶部固定连接有支撑板4，第一气动液压泵3的顶部固定连接有铆接辅助装置6；

铆接辅助装置6包括：

对齐机构66，该对齐机构66能够在拉力的作用下沿着水平方向移动，对齐机构66能够在竖直方向上进行上下移动，对齐机构66可在上移过程中进行卡接并不会自然向下掉落，对齐机构66包括导轨661，导轨661的底部固定连接有支撑块10，支撑块10的底部与方板61的顶部固定连接，两个导轨661相靠近的一侧开设有滑槽12，滑槽12滑动连接有滑块663，滑块663固定连接有筒664，筒664上下两端各固定连接有颈形筒665，颈形筒665的内壁开设有摩擦槽13，筒664中部的侧面固定连接有拉手11，筒664内设置有移筒666，移筒666的侧面固定连接有卡条667，卡条667的下方设置有挡环668，挡环668的内侧与移筒666的侧面固定连接，颈形筒665的底部固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有挡块669，所述筒664上部的内壁固定连接有顶环662，所有的挡环667按移筒666的圆周方向等距分布，所有挡环668外侧所在圆的直径介于颈形筒665顶部内径和颈形筒665底部内径之间，颈形筒665底部内径大于颈形筒665顶部内径。

使用时，手握拉手11并推动筒664，筒664、颈形筒665、移筒666随着滑块663沿着滑槽12的方向移动，滑块663完全移动到导轨661的一端，此时筒664、颈形筒665、移筒666的轴线与上挤压板623、下挤压板67的轴线位于同一条竖线上，向上拉动移筒666，挡环668沿着筒664的内壁滑动，卡条667不断深入颈形筒665中，卡条667与颈形筒665内壁相互挤压，且压力逐渐增大，卡条667为弹性条，卡条667向着移筒666的轴线方向凹陷，卡条667与摩擦槽13的滑动摩擦力增大，在此过程中，移筒666穿过定位孔639，移筒666的顶部位于限位框631的上方，在没有外力的干预下，移筒666不会下滑，若卡条667和挡环668继续上移，挡环668接触并挤压顶环662的顶部，卡条667和挡环668无法继续移动，可以防止卡条667上移过多，避免卡条667与颈形筒665摩擦力过大，便于后续将移筒666下压回原位。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种回转体铆接装置，包括放置机构63，该放置机构63上设置有回转体64、平板工件65，放置机构63与回转体64、平板工件65相适配，放置机构63对回转体64、平板工件65进行支撑和限位，防止回转体64、平板工件65在加工过程中发生相对滑动，放置机构63包括限位框631，限位框631的底部固定连接有上板632，上板632的底部固定连接有支撑杆633，支撑杆633的底部固定连接有下板634，下板634的顶部固定连接有限位竖板635，下板634共六块，三块下板634为一组，一组下板634等距分布，同组相邻的下板634间设置有第二连接杆637，第二连接杆637的两端分别与两块下板634相靠近的一侧固定连接，限位竖板635靠近杆628轴线的一侧固定连接有限位横板636，下板634的顶部固定连接有半圆板638，半圆板638贯穿开设有定位孔639。

使用时，依次放置回转体64、平板工件65，移筒666依次穿过第一铆接孔7、第二铆接孔8，回转体64、平板工件65，半圆板638与回转体64的形状相匹配，半圆板638支撑回转体64，半圆板638与限位竖板635构成一个限位槽，半圆板638的底部放置在限位槽内，限位槽和半圆板638相适配，且配合限位横板636，半圆板638的底部与限位槽卡接在一起，难以移动，平板工件65放置在限位框631内，平板工件65与限位框631紧密接触在一起，平板工件65底部与回转体64顶部紧贴在一起，通过这些限位结构，可以防止回转体64、平板工件65在铆接时发生相对滑动，保证铆接的精准度。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种回转体铆接装置，包括固定机构62，该固定机构62为H形结构，固定机构62可对平板工件65的四角进行固定，支撑板4的顶部固定连接有方板61，方板61的顶部与放置机构63的底部固定连接，放置机构63设置在对齐机构66、固定机构62之间，第一气动液压泵3的顶部固定连接有下挤压板67，固定机构62包括横板621，横板621的顶部与第二气动液压泵5的底部固定连接，横板621两端的底部固定连接有竖板622，横板621中部的下表面固定连接有杆628，杆628的底部固定连接有上挤压板623，竖板622的底部固定连接有第一连接杆624，第一连接杆624的底部固定连接有上圆板625，上圆板625的底部固定连接有弹簧626，弹簧626的底端固定连接有下圆板627，回转体64贯穿开设有第一铆接孔7，平板工件65贯穿开设有第二铆接孔8，第一铆接孔7、第二铆接孔8、下挤压板67、移筒666的轴线位于同一条竖线上。

使用时，向下挤压移筒666，移筒666回到原位，挡块669支撑着移筒666，手握拉手11，将筒664、移筒666向外拉开，此时整个对齐机构66被移开，不会阻挡下挤压板67的上移，将烧红的铆钉放置在下挤压板67上，启动第一气动液压泵3，第一气动液压泵3的活塞杆带着下挤压板67、铆钉上移，铆钉依次穿过第一铆接孔7、第二铆接孔8，启动第二气动液压泵5，第二气动液压泵5的活塞杆依次带着横板621、竖板622、上挤压板623、第一连接杆624、上圆板625、弹簧626、下圆板627下移，平板工件65的四角同时受到下圆板627的挤压，弹簧626压缩，平板工件65与上板632紧压在一起，平板工件65不会发生移动，上挤压板623接触并不断挤压铆钉，完成平板工件65、回转体64的铆接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转体铆接装置，包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有L板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一气动液压泵(3)，所述L板(2)的底部固定连接有第二气动液压泵(5)，所述底板(1)两端的顶部固定连接有支撑板(4)，其特征在于：所述第一气动液压泵(3)的底部固定连接有铆接辅助装置(6)；

所述铆接辅助装置(6)包括：

对齐机构(66)，该对齐机构(66)能够在拉力的作用下沿着水平方向移动，所述对齐机构(66)能够在竖直方向上进行上下移动，所述对齐机构(66)可在上移过程中进行卡接并不会自然向下掉落；

放置机构(63)，该放置机构(63)上设置有回转体(64)、平板工件(65)，所述放置机构(63)与回转体(64)、平板工件(65)相适配，所述放置机构(63)对回转体(64)、平板工件(65)进行支撑和限位，防止所述回转体(64)、平板工件(65)在加工过程中发生相对滑动；

固定机构(62)，该固定机构(62)为H形结构，所述固定机构(62)可对平板工件(65)的四角进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种回转体铆接装置，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部固定连接有方板(61)，所述方板(61)的顶部与放置机构(63)的底部固定连接，所述放置机构(63)设置在对齐机构(66)、固定机构(62)之间，所述第一气动液压泵(3)的顶部固定连接有下挤压板(67)。

3.根据权利要求1所述的一种回转体铆接装置，其特征在于：所述固定机构(62)包括横板(621)，所述横板(621)的顶部与第二气动液压泵(5)的底部固定连接，所述横板(621)两端的底部固定连接有竖板(622)，所述横板(621)中部的下表面固定连接有杆(628)，所述杆(628)的底部固定连接有上挤压板(623)，所述竖板(622)的底部固定连接有第一连接杆(624)，所述第一连接杆(624)的底部固定连接有上圆板(625)，所述上圆板(625)的底部固定连接有弹簧(626)，所述弹簧(626)的底端固定连接有下圆板(627)。

4.根据权利要求1所述的一种回转体铆接装置，其特征在于：所述放置机构(63)包括限位框(631)，所述限位框(631)的底部固定连接有上板(632)，所述上板(632)的底部固定连接有支撑杆(633)，所述支撑杆(633)的底部固定连接有下板(634)，所述下板(634)的顶部固定连接有限位竖板(635)，所述下板(634)共六块，三块所述下板(634)为一组，一组所述下板(634)等距分布，同组相邻的所述下板(634)间设置有第二连接杆(637)，所述第二连接杆(637)的两端分别与两块下板(634)相靠近的一侧固定连接，所述限位竖板(635)靠近杆(628)轴线的一侧固定连接有限位横板(636)，所述下板(634)的顶部固定连接有半圆板(638)，所述半圆板(638)贯穿开设有定位孔(639)。

5.根据权利要求1所述的一种回转体铆接装置，其特征在于：所述对齐机构(66)包括导轨(661)，所述导轨(661)的底部固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的底部与方板(61)的顶部固定连接，两个所述导轨(661)相靠近的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)滑动连接有滑块(663)，所述滑块(663)固定连接有筒(664)，所述筒(664)上下两端各固定连接有颈形筒(665)，所述颈形筒(665)的内壁开设有摩擦槽(13)，所述筒(664)中部的侧面固定连接有拉手(11)，所述筒(664)内设置有移筒(666)，所述移筒(666)的侧面固定连接有卡条(667)，所述卡条(667)的下方设置有挡环(668)，所述挡环(668)的内侧与移筒(666)的侧面固定连接，所述颈形筒(665)的底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有挡块(669)，所述筒(664)上部的内壁固定连接有顶环(662)。

6.根据权利要求5所述的一种回转体铆接装置，其特征在于：所述回转体(64)贯穿开设有第一铆接孔(7)，所述平板工件(65)贯穿开设有第二铆接孔(8)，所述第一铆接孔(7)、第二铆接孔(8)、下挤压板(67)、移筒(666)的轴线位于同一条竖线上。

7.根据权利要求4所述的一种回转体铆接装置，其特征在于：所述半圆板(638)与限位竖板(635)构成一个限位槽，半圆板(638)的底部放置在限位槽内，限位槽和半圆板(638)相适配，且配合限位横板(636)，半圆板(638)的底部与之卡接在一起，难以移动，平板工件(65)放置在限位框(631)内，平板工件(65)与限位框(631)紧密接触在一起。

8.根据权利要求5所述的一种回转体铆接装置，其特征在于：所有所述的挡环(668)按移筒(666)的圆周方向等距分布，所有挡环(668)外侧所在圆的直径介于颈形筒(665)顶部内径和颈形筒(665)底部内径之间，颈形筒(665)底部内径大于颈形筒(665)顶部内径。