CN216757887U - 一种多点式压铆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点式压铆固定装置，包括冲压上模座以及与冲压上模座配合的冲压下模座，所述冲压下模座上表面设置有多个呈环形布置的冲压组件，每个冲压组件均配合设置有连接在冲压下模座下表面上的驱动部；多个所述冲压组件之间形成有用于固定放置加工件的加工区，每个驱动部同步上移或下移来使多个冲压组件向加工区外或内移动；每个所述冲压组件均包括朝向加工区布置的多个冲压头；本实用新型与现有技术相比，通过冲压上模座、冲压下模座、多个冲压组件、多个驱动部以及多个冲压头配合，来对加工件以冲压方式来在冲压件外壁形成多个压铆点，从而来对冲压件中的两管段进行压铆固定，其效率高效且不会造成焊伤，提高了加工件的品质。

Description

一种多点式压铆固定装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具结构技术领域，具体涉及一种多点式压铆固定装置。

背景技术

汽车转向器又名转向机、方向机，它是汽车转向系中最重要的部件。它的作用是：增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。

汽车转向器上的上柱管是由套接的两管段相连而成，两管段现在是以焊接的方式来进行固定的，其固定连接的过程存在效率低且其容易出现焊伤来降低其产品品质。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多点式压铆固定装置，以解决现有技术中，对套接的两管段这样的加工件以焊接的方式来固定连接存在加工效率低且容易出现焊伤来降低加工件的品质这一问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种多点式压铆固定装置，包括冲压上模座以及与冲压上模座配合的冲压下模座，所述冲压下模座上表面设置有多个呈环形布置的冲压组件，每个冲压组件均配合设置有连接在冲压下模座下表面上的驱动部；

多个所述冲压组件之间形成有用于固定放置加工件的加工区，每个驱动部同步上移或下移来使多个冲压组件向加工区外或内移动；

每个所述冲压组件均包括朝向加工区布置的多个冲压头。

工作原理：将加工件放置在加工区固定，冲压上模座向下运动，来带动每个驱动部均同步向下移动，多个驱动部与多个冲压组件一一对应配合，来使多个冲压组件相向运动，则多个冲压组件均向加工区内移动，进而使每个冲压组件上的多个冲压头对加工件外壁向其内挤压，来在加工件外壁形成多个向其内侧凹陷的锁止槽，从而快速的对加工件中的两管段进行固定连接(两管段侧壁在冲压头挤压下均向其内侧凹槽来对两管段固定连接)；后冲压上模座向上运动，来带动每个驱动部均同步向上移动，此时多个冲压组件相离运动，多个冲压组件均向加工区外移动，即可将冲压固定连接好的加工件从加工区内取出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本多点式压铆固定装置通过冲压上模座、冲压下模座、多个冲压组件、多个驱动部以及多个冲压头配合，来对加工件以冲压方式来在冲压件外壁形成多个压铆点，从而来对冲压件中的两管段进行压铆固定，其效率高效且不会造成焊伤，提高了加工件的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图2为图1中冲压下模座的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：冲压上模座1、冲压下模座2、冲压组件3、冲压头31、抱持块32、传动斜面33、冲压块34、导向框35、牵引杆36、限位块37、复位弹簧38、驱动部4、调节斜面41、定位槽5。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种多点式压铆固定装置，包括冲压上模座1以及与冲压上模座1配合的冲压下模座2，所述冲压下模座2上表面设置有多个呈环形布置的冲压组件3，每个冲压组件3均配合设置有连接在冲压下模座2下表面上的驱动部4；

多个所述冲压组件3之间形成有用于固定放置加工件的加工区，每个驱动部4同步上移或下移来使多个冲压组件3向加工区外或内移动；

每个所述冲压组件3均包括朝向加工区布置的多个冲压头31。

将加工件放置在加工区固定，冲压上模座1向下运动，来带动每个驱动部4均同步向下移动，多个驱动部4与多个冲压组件3一一对应配合，来使多个冲压组件3相向运动，则多个冲压组件3均向加工区内移动，进而使每个冲压组件3上的多个冲压头31对加工件外壁向其内挤压，来在加工件外壁形成多个向其内侧凹陷的锁止槽，从而快速的对加工件中的两管段进行固定连接(两管段侧壁在冲压头31挤压下均向其内侧凹槽来对两管段固定连接)；后冲压上模座1向上运动，来带动每个驱动部4均同步向上移动，此时多个冲压组件3相离运动，多个冲压组件3均向加工区外移动，即可将冲压固定连接好的加工件从加工区内取出。

本多点式压铆固定装置通过冲压上模座1、冲压下模座2、多个冲压组件3、多个驱动部4以及多个冲压头31配合，来对加工件以冲压方式来在冲压件外壁形成多个压铆点，从而来对冲压件中的两管段进行压铆固定，其效率高效且不会造成焊伤，提高了加工件的品质。

在本实施例中冲压上模座1是通过冲床的驱动结构来驱动其进行上、下移动的。

同时每个冲压组件3中包含的冲压头31数量为两个，则本多点式压铆固定装置中包含了八个冲压头31，在对加工件进行压铆后，在加工件上形成了8个压铆点，来使加工件具有足够的连接稳定性。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种多点式压铆固定装置，其中每个所述冲压组件3均还包括固定连接在冲压下模座2上的支撑部以及与支撑部滑动相连的冲压部，冲压部上固定连接有与支撑部滑动相连的弹性牵引部，弹性牵引部用于对冲压部沿靠近或远离加工区方向牵引，多个冲压头31连接在冲压部靠近加工区一侧，驱动部4上移或下移来与冲压部配合以使冲压部向加工区外或内移动。

当冲压上模座1向下移动时，多个驱动部4均向下移动，来使每个冲压组件3中的冲压部均向加工区内移动，支撑部来对弹性牵引部进行连接，弹性牵引部对冲压部的移动进行牵引；每个冲压组件3中的多个冲压头31来在加工件上形成压铆点，来对加工件进行压铆固定；后冲压上模座1向上移动，多个驱动部4均向上移动，在弹性牵引部的弹性牵引力作用下来使冲压部带动冲压头31向加工区外移动，后即可将压铆固定后的加工件从加工区内取走。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种多点式压铆固定装置，其中每个所述驱动部4均包括与冲压下模座2相连的驱动块，驱动块底端一侧形成有调节斜面41，冲压部上形成有传动斜面33，调节斜面41与传动斜面33滑动相抵来使冲压部移动。

当驱动块随冲压下模座2向下运动，调节斜面41与传动斜面33接触之后，驱动块继续向下移动，调节斜面41与传动斜面33之间滑动相抵来使冲压部向加工区内移动，冲压头31来对加工件进行压铆固定；当驱动块随冲压下模座2向上运动，冲压部在弹性牵引部的弹性牵引力作用下来使冲压部带动冲压头31向加工区外移动。

在本实施例中，驱动块具体是楔形块，楔形块上的斜面即是调节斜面41，在楔形块底端开有分叉缺口，以减轻楔形块的重力，同时来增大驱动块对冲压部产生的压强，来对冲压部的移动进行适用性调节。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种多点式压铆固定装置，其中每个所述冲压部均包括冲压块34以及与冲压块34相连的抱持块32，传动斜面33设置在冲压块34远离抱持块32一端的顶侧，冲压块34与支撑部滑动相连且还与弹性牵引部固定相连，抱持块32朝向加工区的端面上形成有向远离加工区方向凹陷的弧形抱持面，多个冲压头31连接在弧形抱持面上。

在本实施例中，冲压块34是通过多个方块固定叠加来形成的；因这里的加工件是呈柱状，因此抱持块32的结构设计是为了在冲压头31压入加工件内时，多个冲压部中的抱持块32能够对加工件进行抱持固定，来提高加工件在进行压铆过程中的稳定性，以提高加工件的压铆固定品质。

还可以在冲压块34底部转动设置多个滚轮，当驱动块的调节斜面41与冲压块34的传动斜面33滑动相抵来驱动冲压块34向加工区内移动时，减小冲压块34在移动过程中的阻力，来使冲压块34快速作出反应。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种多点式压铆固定装置，其中每个所述支撑部均包括呈“U”型结构的导向框35，导向框35与冲压下模座2固定相连，且导向框35的缺口侧朝向加工区，冲压块34滑动设置在导向框35内，抱持块32从导向框35的缺口处穿设在其外，弹性牵引部与冲压块34固定相连后从导向框35上远离其缺口的侧壁穿出。

在本实施例中，导向框35是由三个条形块来拼接形成的“U”型结构，每个条形块均通过多个螺钉来固定连接在冲压下模座2上；导向框35的结构设计不仅是为弹性牵引部提供的安装支撑点，还为冲压块34的移动起到了导向的作用。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种多点式压铆固定装置，其中每个所述弹性牵引部均包括牵引杆36，牵引杆36一端与冲压块34固定相连，另一端从导向框35上远离其缺口的侧壁自由穿出后可拆卸连接有限位块37，牵引杆36上活动套设有相抵于导向框35和限位块37之间的复位弹簧38。

当驱动块与冲压块34滑动相抵，来使冲压块34向加工区内移动时，牵引杆36也向加工区内移动，复位弹簧38收缩来进行蓄力；当驱动块与冲压块34脱离相抵后，复位弹簧38弹性伸长来使冲压块34向加工区外移动；限位块37与导向框35配合来对复位弹簧38限位。

在本实施例中，限位块37是滑动套设在牵引杆36上的，牵引杆36上螺纹连接有与限位块37相抵的螺母，通过螺母与限位块37的配合来对复位弹簧38的一端进行固定，限位块37是为了增大复位弹簧38端部的接触面积，从而提高复位弹簧38的安装稳定性。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种多点式压铆固定装置，其中所述冲压下模座2上位于加工区内开有定位槽5，定位槽5内壁上沿其周向方向连接有多个弹性伸缩夹爪。

将加工件一端放置在定位槽5内，通过多个弹性伸缩夹爪来夹持固定，以提高加工件在压铆固定时的稳定性；弹性伸缩夹爪为现有的结构，这里不再详细描述。

其中，还在冲压上模座1上开有让位孔(附图中未示出)，让位孔与定位槽5共中心轴布置。

当冲压上模座1向下移动，来对加工件进行铆压固定过程中，加工件的顶部可以穿过让位孔，以避免加工件顶部受到冲压上模座1的挤压。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种多点式压铆固定装置，其特征在于，包括冲压上模座以及与冲压上模座配合的冲压下模座，所述冲压下模座上表面设置有多个呈环形布置的冲压组件，每个冲压组件均配合设置有连接在冲压下模座下表面上的驱动部；

多个所述冲压组件之间形成有用于固定放置加工件的加工区，每个驱动部同步上移或下移来使多个冲压组件向加工区外或内移动；

每个所述冲压组件均包括朝向加工区布置的多个冲压头。

2.根据权利要求1所述的一种多点式压铆固定装置，其特征在于：每个所述冲压组件均还包括固定连接在冲压下模座上的支撑部以及与支撑部滑动相连的冲压部，冲压部上固定连接有与支撑部滑动相连的弹性牵引部，弹性牵引部用于对冲压部沿靠近或远离加工区方向牵引，多个冲压头连接在冲压部靠近加工区一侧，驱动部上移或下移来与冲压部配合以使冲压部向加工区外或内移动。

3.根据权利要求2所述的一种多点式压铆固定装置，其特征在于：每个所述驱动部均包括与冲压下模座相连的驱动块，驱动块底端一侧形成有调节斜面，冲压部上形成有传动斜面，调节斜面与传动斜面滑动相抵来使冲压部移动。

4.根据权利要求3所述的一种多点式压铆固定装置，其特征在于：每个所述冲压部均包括冲压块以及与冲压块相连的抱持块，传动斜面设置在冲压块远离抱持块一端的顶侧，冲压块与支撑部滑动相连且还与弹性牵引部固定相连，抱持块朝向加工区的端面上形成有向远离加工区方向凹陷的弧形抱持面，多个冲压头连接在弧形抱持面上。

5.根据权利要求4所述的一种多点式压铆固定装置，其特征在于：每个所述支撑部均包括呈“U”型结构的导向框，导向框与冲压下模座固定相连，且导向框的缺口侧朝向加工区，冲压块滑动设置在导向框内，抱持块从导向框的缺口处穿设在其外，弹性牵引部与冲压块固定相连后从导向框上远离其缺口的侧壁穿出。

6.根据权利要求5所述的一种多点式压铆固定装置，其特征在于：每个所述弹性牵引部均包括牵引杆，牵引杆一端与冲压块固定相连，另一端从导向框上远离其缺口的侧壁自由穿出后可拆卸连接有限位块，牵引杆上活动套设有相抵于导向框和限位块之间的复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种多点式压铆固定装置，其特征在于：所述冲压下模座上位于加工区内开有定位槽，定位槽内壁上沿其周向方向连接有多个弹性伸缩夹爪。

8.根据权利要求7所述的一种多点式压铆固定装置，其特征在于：所述冲压上模座上开有让位孔，让位孔与定位槽共中心轴布置。

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