CN116638205A - 一种钢结构局部加热切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种钢结构局部加热切割装置，涉及热切割技术领域。一种钢结构局部加热切割装置包含工机床，还包括：所述机架固定连接有夹紧机构，所述竖向夹紧组件固接于所述机架，所述动力组件固接于所述机架，且所述动力组件和所述竖向夹紧组件传动配合，所述横向夹紧组件设置于所述竖向夹紧组件，且所述横向夹紧组件和所述竖向夹紧组件互相配合，可以根据钢结构的截面大小，控制顶部辊轴在立柱上发生竖直方向的位移，配合底部辊轴对钢结构进行竖向夹持，同时控制伺服电机驱动对称设置的竖向辊轴互相靠近或者远离，以完成对钢结构的横向夹持，此种设计，从上下左右对钢结构进行稳固，可以满足不同形状、大小的钢结构。
Description
技术领域
本申请涉及热切割技术领域，具体而言，涉及一种钢结构局部加热切割装置。
背景技术
钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，对钢结构进行切割多采用热切割手段，热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法，热切割包括气割(火焰切割)、等离子弧切割、电弧切割和激光切割等，其中激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。
在对钢结构进行激光切割的过程中，需要对钢结构整体进行稳固，以避免切割过程中因钢结构发生位置变化而导致切缝难以保持平整，或者难以达到预计的切割效果，实际生产过程中，多采用机床对钢结构进行切割，而现有的机床配套钢结构的支撑装置，往往只能适用于某一种形状的钢结构，针对不同形状的钢结构还需对其上的支撑装置进行更换，适用性不强，造价较高，更换支撑装置也给生产效率造成了一定的影响。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种钢结构局部加热切割装置及方法，所述一种钢结构局部加热切割装置利用竖向夹紧组件以及横向夹紧组件各自的位移，将使得钢结构从横向以及竖向进行四侧夹紧进行位置限定，而后利用第一滑轨的位置变化，将其上的伸缩组件、第二滑轨和激光切割刀移动到需要的位置，其中，第一滑轨和第二滑轨分别呈X、Y轴向移动，待第二滑轨上的激光切割刀移动到指定位置后，通过第二滑轨上的位移件对激光切割刀进行Z轴方向的移动，使得激光切割刀可以对钢结构进行切割，切割完成后的钢结构随着传送辊输送向下一工序。
本申请提出了一种钢结构局部加热切割装置，包含加工机床，所述加工机床包含机架、传送辊、第一滑轨、伸缩组件、第二滑轨和激光切割刀，所述传送辊设置于所述机架上，所述第一滑轨对称设置于所述机架顶端两侧，所述伸缩组件和所述第一滑轨滑动配合，所述第二滑轨设置于两个所述伸缩组件的输出端，所述激光切割刀设置于所述第二滑轨上对钢结构进行热切割，还包括：
所述机架靠近所述传送辊输入端的一侧固定连接有夹紧机构；
所述夹紧机构包含竖向夹紧组件、动力组件和横向夹紧组件，所述竖向夹紧组件固接于所述机架，所述动力组件固接于所述机架，且所述动力组件的输出端和所述竖向夹紧组件传动配合，所述横向夹紧组件设置于所述竖向夹紧组件，且所述横向夹紧组件和所述竖向夹紧组件互相配合。
根据本申请实施例的一种钢结构局部加热切割装置，有益效果是：在使用的时候，可以根据钢结构的截面大小，控制顶部辊轴在立柱上发生竖直方向的位移，配合底部辊轴对钢结构进行竖向夹持，同时控制伺服电机驱动对称设置的竖向辊轴互相靠近或者远离，以完成对钢结构的横向夹持，此种设计，从上下左右对钢结构进行稳固，可以满足不同形状、大小的钢结构。
另外，根据本申请实施例的一种钢结构局部加热切割装置还具有如下附加的技术特征：
在本申请的一些具体实施例中，所述伸缩组件包含第一伸缩件和被动伸缩件，所述第一伸缩件固接于所述第一滑轨的移动端，所述第一伸缩件的输出端固接于所述第二滑轨的固定端，所述被动伸缩件的两端分别固接于所述第一滑轨的移动端和所述第二滑轨固定端，且所述被动伸缩件自身为互相滑动套接的方管。
在本申请的一些具体实施例中，所述第二滑轨上滑动设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端和所述激光切割刀可拆卸连接。
在本申请的一些具体实施例中，所述机架上可拆卸设置有残渣收集箱，所述残渣收集箱位于所述传送辊底侧。
在本申请的一些具体实施例中，所述竖向夹紧组件包含立柱、横梁、底部辊轴、滑杆和顶部辊轴，所述立柱对称设置，所述立柱固接于所述机架位于所述传送辊输入端的一侧，所述横梁固接于对称设置的所述立柱上，所述底部辊轴转动连接于对称设置的所述立柱上，所述滑杆滑动插接于所述立柱，所述顶部辊轴转动连接于所述滑杆。
在本申请的一些实施例中，所述底部辊轴和所述顶部辊轴上均套设有防滑套，该防滑套采用耐磨设计。
在本申请的一些实施例中，所述顶部辊轴上套设有U形挡板。
在本申请的一些实施例中，所述动力组件包含第一龙门架和第三伸缩件，所述第一龙门架固接于所述机架，所述第三伸缩件固接于所述第一龙门架，所述第三伸缩件的输出端固接于所述U形挡板。
在本申请的一些实施例中，所述横向夹紧组件包含滑套、竖向辊轴、双头螺杆、伺服电机和锥齿轮组，所述滑套对称设置，对称设置的所述滑套分别滑动套接于所述底部辊轴和所述顶部辊轴，所述竖向辊轴对称设置，对称设置的所述竖向辊轴的一端转动连接于和所述底部辊轴套接的所述滑套，所述竖向辊轴的另一端滑动插接于和所述顶部辊轴套接的所述滑套，所述双头螺杆的两端转动连接于所述第一龙门架的侧壁，所述双头螺杆和与所述顶部辊轴套接的所述滑套螺纹配合，所述伺服电机固接于所述U形挡板，所述伺服电机的输出端传动连接有所述锥齿轮组，所述锥齿轮组远离所述伺服电机的一端传动连接于所述双头螺杆。
在本申请的一些实施例中，套接于所述顶部辊轴的所述滑套其两侧分别和所述竖向辊轴以及所述双头螺杆连接，套接于所述底部辊轴的所述滑套仅和所述竖向辊轴连接。
在本申请的一些实施例中，所述第一滑轨上固接有定位机构，所述定位机构包含第二龙门架、第四伸缩件和定位组件，所述第二龙门架固接于对称设置的所述第一滑轨的移动端，所述第四伸缩件固接于所述第二龙门架内侧，所述定位组件固接于所述第四伸缩件的输出端。
在本申请的一些实施例中，所述第二龙门架的顶端对称设置有通槽。
在本申请的一些实施例中，所述定位组件包含定位板和定位滚轮，所述定位板对称设置，对称设置的所述定位板固接于所述第四伸缩件的输出端，所述定位滚轮为多个滑轮设计，且所述定位滚轮水平方向平行固定于所述定位板。
在本申请的一些实施例中，所述定位板上平行设置有等长的滑槽。
在本申请的一些实施例中，所述第二龙门架上设置有辅助机构，所述辅助机构包含第五伸缩件和辅助件，所述第五伸缩件的固定端和所述第二龙门架上对称设置的通槽限位滑动配合，所述第五伸缩件的输出端滑动插接于所述定位板，所述辅助件和所述滑槽滑动配合，且所述辅助件和所述第五伸缩件的输出端固定连接。
在本申请的一些实施例中，所述辅助件包含辅助滚轮、支板和限位杆，所述辅助滚轮设计为多个，多个所述辅助滚轮平行于所述支板，所述限位杆和所述滑槽滑动配合，且所述限位杆延伸出所述滑槽的两端分别固接于所述辅助滚轮和所述支板。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
对钢结构进行切割的过程中，仅凭夹紧机构对钢结构进行局部夹持，对钢结构进行了一定程度上的稳定，但是由于钢结构自身长度原因，其在传送辊上位移的过程中，可能会造成其在激光切割刀底端的位置发生变化，继而仍会对切缝造成影响。
在第四伸缩件自身的伸缩变化下，可以带动定位板发生位移，继而使得对称设置的定位板发生互相靠近或者互相远离的动作，以保证定位板上的定位滚轮完成对钢结构的进一步夹持，配合夹紧机构在传送辊输入端的夹持，使得钢结构在切割过程中形成两端夹持，以确保钢结构在切割过程中不会发生偏移，同时平行于定位板的定位滚轮更有利于钢结构在传送辊上的输送。
由于生产过程中钢结构的大小形状不一，定位滚轮固定于定位板，这就导致定位滚轮对钢结构支撑点的高度固定且不能发生变化，遇到弧形截面的钢结构，可能会使得定位机构在对钢结构的二次夹持过程中可能会无法稳定夹持。
在第五伸缩件的伸缩变化下，将带动辅助滚轮沿着滑槽在定位板上发生竖直方向的位移，继而使得同一块定位板上的辅助滚轮和定位滚轮之间的距离发生改变，此种设计可以使得辅助滚轮和定位滚轮互相配合，以适用于不同截面的钢结构，继而使得定位机构对钢结构的二次夹持更加稳定，进一步确保钢结构在热切割过程中不会发生偏移现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的一种钢结构局部加热切割装置的整体结构示意图；
图2是根据本申请实施例的加工机床的结构示意图；
图3是根据本申请实施例的加工机床的局部结构爆炸图；
图4是根据本申请实施例的伸缩组件的结构示意图；
图5是根据本申请实施例的夹紧机构的结构爆炸图；
图6是根据本申请实施例的定位机构的结构位置示意图；
图7是根据本申请实施例的辅助机构的构位置示意图；
图8是根据本申请实施例的辅助机构的结构爆炸图。
图标：100、加工机床；110、机架；120、传送辊；130、第一滑轨；140、伸缩组件；141、第一伸缩件；142、被动伸缩件；150、第二滑轨；151、第二伸缩件；160、激光切割刀；170、残渣收集箱；200、夹紧机构；210、竖向夹紧组件；211、立柱；212、横梁；213、底部辊轴；214、滑杆；215、顶部辊轴；216、U形挡板；220、动力组件；221、第一龙门架；222、第三伸缩件；230、横向夹紧组件；231、滑套；232、竖向辊轴；233、双头螺杆；234、伺服电机；235、锥齿轮组；300、定位机构；310、第二龙门架；320、第四伸缩件；330、定位组件；331、定位板；332、定位滚轮；333、滑槽；400、辅助机构；410、第五伸缩件；420、辅助件；421、辅助滚轮；422、支板；423、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面参考附图描述根据本申请实施例的一种钢结构局部加热切割装置及方法。
如图1-图8所示，根据本申请实施例的一种钢结构局部加热切割装置，包含加工机床100，加工机床100包含机架110、传送辊120、第一滑轨130、伸缩组件140、第二滑轨150和激光切割刀160，传送辊120设置于机架110上，第一滑轨130对称设置于机架110顶端两侧，伸缩组件140和第一滑轨130滑动配合，第二滑轨150设置于两个伸缩组件140的输出端，激光切割刀160设置于第二滑轨150上对钢结构进行热切割，还包括：夹紧机构200、定位机构300和辅助机构400。
其中机架110靠近传送辊120输入端的一侧固定连接有夹紧机构200，用于对钢结构进行稳固，防止切割过程中钢结构出现位置偏差，造成切缝难以保持平整，或者难以达到预计的切割效果。
夹紧机构200包含竖向夹紧组件210、动力组件220和横向夹紧组件230，竖向夹紧组件210固接于机架110，动力组件220固接于机架110，且动力组件220的输出端和竖向夹紧组件210传动配合，控制竖向夹紧组件210互相靠近或者远离，以对钢结构进行竖向的固定，横向夹紧组件230设置于竖向夹紧组件210，用于对钢结构进行横向固定，且横向夹紧组件230和竖向夹紧组件210互相配合，以完成对钢结构的纵横两个方向进行稳固。
下面参考附图描述根据本申请实施例的一种钢结构局部加热切割装置及方法的工作过程：
使用的时候，将钢结构从竖向夹紧组件210以及横向夹紧组件230中穿过，放置于传送辊120上，通过控制竖向夹紧组件210以及横向夹紧组件230各自的位移，将使得钢结构从横向以及竖向进行四侧夹紧进行位置限定，而后利用第一滑轨130的位置变化，将其上的伸缩组件140、第二滑轨150和激光切割刀160移动到需要的位置，其中，第一滑轨130和第二滑轨150分别呈X、Y轴向移动，待第二滑轨150上的激光切割刀160移动到指定位置后，通过第二滑轨150上的位移件对激光切割刀160进行Z轴方向的移动，使得激光切割刀160可以对钢结构进行切割，切割完成后的钢结构随着传送辊120输送向下一工序。
另外，根据本申请实施例的一种钢结构局部加热切割装置还具有如下附加的技术特征：
需要说明的是，加工机床100上设置有控制端，控制端对加工机床100上所有需要电性连接的部件进行电性操控。
其中，伸缩组件140包含第一伸缩件141和被动伸缩件142，第一伸缩件141固接于第一滑轨130的移动端，使得第一伸缩件141可以跟随第一滑轨130的移动端在机架110上发生位置变化，第一伸缩件141的输出端固接于第二滑轨150的固定端，使得第二滑轨150在第一滑轨130可以发生位置变化，被动伸缩件142的两端分别固接于第一滑轨130的移动端和第二滑轨150固定端，且被动伸缩件142自身为互相滑动套接的方管，对第一伸缩件141进行稳固，避免第一伸缩件141承重超负荷造成损毁。
需要说明的是，第一滑轨130和第二滑轨150的移动方向互相垂直。
进一步的，第二滑轨150上滑动设置有第二伸缩件151，第二伸缩件151的输出端和激光切割刀160可拆卸连接，便于激光切割刀160在第二滑轨150上发生两个互相垂直方向的位移。
进一步的，激光切割刀160在第一滑轨130、第二滑轨150和第二伸缩件151的配合下，可以进行三轴位移，便于激光切割刀160校准位置。
进一步的，机架110上可拆卸设置有残渣收集箱170，残渣收集箱170位于传送辊120底侧，便于对切割过程中产生的残渣进行收集。
进一步的，竖向夹紧组件210包含立柱211、横梁212、底部辊轴213、滑杆214和顶部辊轴215，立柱211对称设置，立柱211固接于机架110位于传送辊120输入端的一侧，横梁212固接于对称设置的立柱211上，底部辊轴213转动连接于对称设置的立柱211上，滑杆214滑动插接于立柱211，顶部辊轴215转动连接于滑杆214，使得顶部辊轴215在立柱211上可以发生竖直方向的位移。
需要说明的是，底部辊轴213的顶部水平切线和传送辊120的顶部水平切线位于同一高度，保证钢结构在底部辊轴213上继而传送辊120上的高度一致。
进一步的，底部辊轴213和顶部辊轴215上均套设有防滑套，该防滑套采用耐磨设计，增加钢结构在底部辊轴213和顶部辊轴215上的摩擦力，避免输送过程中产生打滑现象。
进一步的，顶部辊轴215上套设有U形挡板216。
进一步的，动力组件220包含第一龙门架221和第三伸缩件222，第一龙门架221固接于机架110，第三伸缩件222固接于第一龙门架221，第三伸缩件222的输出端固接于U形挡板216，使得U形挡板216受第三伸缩件222的伸缩变化而带动顶部辊轴215在立柱211上发生上下位移，配合底部辊轴213实现对钢结构的上下方向的夹紧。
进一步的，横向夹紧组件230包含滑套231、竖向辊轴232、双头螺杆233、伺服电机234和锥齿轮组235，滑套231对称设置，对称设置的滑套231分别滑动套接于底部辊轴213和顶部辊轴215，竖向辊轴232对称设置，对称设置的竖向辊轴232的一端转动连接于和底部辊轴213套接的滑套231，竖向辊轴232的另一端滑动插接于和顶部辊轴215套接的滑套231，双头螺杆233的两端转动连接于第一龙门架221的侧壁，双头螺杆233和与顶部辊轴215套接的滑套231螺纹配合，伺服电机234固接于U形挡板216，伺服电机234的输出端传动连接有锥齿轮组235，锥齿轮组235远离伺服电机234的一端传动连接于双头螺杆233。
可以理解的是，伺服电机234通过锥齿轮组235可以驱动双头螺杆233在第一龙门架221上发生转动，继而带动和与顶部辊轴215套接的滑套231在双头螺杆233上发生相对的位移，进一步的，将带动对称设置的竖向辊轴232实现互相靠近或者互相远离的动作，以完成对钢结构进行横向的夹持，同时，因为竖向辊轴232滑动插接于和顶部辊轴215套接的滑套231，故当顶部辊轴215发生竖直方向位移的时候，并不影响竖向辊轴232进行横向的位移。
需要说明的是，套接于顶部辊轴215的滑套231其两侧分别和竖向辊轴232以及双头螺杆233连接，套接于底部辊轴213的滑套231仅和竖向辊轴232连接。
由此，在使用的时候，可以根据钢结构的截面大小，控制顶部辊轴215在立柱211上发生竖直方向的位移，配合底部辊轴213对钢结构进行竖向夹持，同时控制伺服电机234驱动对称设置的竖向辊轴232互相靠近或者远离，以完成对钢结构的横向夹持，此种设计，从上下左右对钢结构进行稳固，可以满足不同形状、大小的钢结构。
在相关技术中，对钢结构进行切割的过程中，仅凭夹紧机构200对钢结构进行局部夹持，对钢结构进行了一定程度上的稳定，但是由于钢结构自身长度原因，其在传送辊120上位移的过程中，可能会造成其在激光切割刀160底端的位置发生变化，继而仍会对切缝造成影响。
根据本申请的一些实施例，如图6所示，第一滑轨130上固接有定位机构300，定位机构300包含第二龙门架310、第四伸缩件320和定位组件330，第二龙门架310固接于对称设置的第一滑轨130的移动端，使得第二龙门架310可以在第一滑轨130上进行位置变化，第四伸缩件320固接于第二龙门架310内侧，定位组件330固接于第四伸缩件320的输出端。
其中，第二龙门架310的顶端对称设置有通槽。
进一步的，定位组件330包含定位板331和定位滚轮332，定位板331对称设置，对称设置的定位板331固接于第四伸缩件320的输出端，定位滚轮332为多个滑轮设计，且定位滚轮332水平方向平行固定于定位板331。
进一步的，定位板331上平行设置有等长的滑槽333。
需要说明的是，对称设置的第四伸缩件320的行程一致。
可以理解的是，在第四伸缩件320自身的伸缩变化下，可以带动定位板331发生位移，继而使得对称设置的定位板331发生互相靠近或者互相远离的动作，以保证定位板331上的定位滚轮332完成对钢结构的进一步夹持，配合夹紧机构200在传送辊120输入端的夹持，使得钢结构在切割过程中形成两端夹持，以确保钢结构在切割过程中不会发生偏移，同时平行于定位板331的定位滚轮332更有利于钢结构在传送辊120上的输送。
相关技术中，由于生产过程中钢结构的大小形状不一，定位滚轮332固定于定位板331，这就导致定位滚轮332对钢结构支撑点的高度固定且不能发生变化，遇到弧形截面的钢结构，可能会使得定位机构300在对钢结构的二次夹持过程中可能会无法稳定夹持。
根据本申请的一些实施例，如图7-图8所示，第二龙门架310上设置有辅助机构400，辅助机构400包含第五伸缩件410和辅助件420，第五伸缩件410的固定端和第二龙门架310上对称设置的通槽限位滑动配合，使得第五伸缩件410在第二龙门架310上可以发生位置变化，第五伸缩件410的输出端滑动插接于定位板331，辅助件420和滑槽333滑动配合，且辅助件420和第五伸缩件410的输出端固定连接。
可以理解的是，第五伸缩件410跟随定位板331发生同步位移。
其中，辅助件420包含辅助滚轮421、支板422和限位杆423，辅助滚轮421设计为多个，多个辅助滚轮421平行于支板422，限位杆423和滑槽333滑动配合，且限位杆423延伸出滑槽333的两端分别固接于辅助滚轮421和支板422。
由此，可以理解的是，在第五伸缩件410的伸缩变化下，将带动辅助滚轮421沿着滑槽333在定位板331上发生竖直方向的位移，继而使得同一块定位板331上的辅助滚轮421和定位滚轮332之间的距离发生改变，此种设计可以使得辅助滚轮421和定位滚轮332互相配合，以适用于不同截面的钢结构，继而使得定位机构300对钢结构的二次夹持更加稳定，进一步确保钢结构在热切割过程中不会发生偏移现象。
其中，第一伸缩件141、第二伸缩件151、第三伸缩件222、第四伸缩件320和第五伸缩件410可以为具备伸缩功能的液压缸等现有设备。
需要说明的是，传送辊120、第一滑轨130、第一伸缩件141、第二滑轨150、第二伸缩件151、激光切割刀160、第三伸缩件222、伺服电机234、第四伸缩件320和第五伸缩件410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种钢结构局部加热切割装置，包含加工机床(100)，所述加工机床(100)包含机架(110)、传送辊(120)、第一滑轨(130)、伸缩组件(140)、第二滑轨(150)和激光切割刀(160)，所述传送辊(120)设置于所述机架(110)上，所述第一滑轨(130)对称设置于所述机架(110)顶端两侧，所述伸缩组件(140)和所述第一滑轨(130)滑动配合，所述第二滑轨(150)设置于两个所述伸缩组件(140)的输出端，所述激光切割刀(160)设置于所述第二滑轨(150)上对钢结构进行热切割，其特征在于：
所述机架(110)靠近所述传送辊(120)输入端的一侧固定连接有夹紧机构(200)；
所述夹紧机构(200)包含竖向夹紧组件(210)、动力组件(220)和横向夹紧组件(230)，所述竖向夹紧组件(210)固接于所述机架(110)，所述动力组件(220)固接于所述机架(110)，且所述动力组件(220)的输出端和所述竖向夹紧组件(210)传动配合，所述横向夹紧组件(230)设置于所述竖向夹紧组件(210)，且所述横向夹紧组件(230)和所述竖向夹紧组件(210)互相配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述伸缩组件(140)包含第一伸缩件(141)和被动伸缩件(142)，所述第一伸缩件(141)固接于所述第一滑轨(130)的移动端，所述第一伸缩件(141)的输出端固接于所述第二滑轨(150)的固定端，所述被动伸缩件(142)的两端分别固接于所述第一滑轨(130)的移动端和所述第二滑轨(150)固定端，且所述被动伸缩件(142)自身为互相滑动套接的方管。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述第二滑轨(150)上滑动设置有第二伸缩件(151)，所述第二伸缩件(151)的输出端和所述激光切割刀(160)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述机架(110)上可拆卸设置有残渣收集箱(170)，所述残渣收集箱(170)位于所述传送辊(120)底侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述竖向夹紧组件(210)包含立柱(211)、横梁(212)、底部辊轴(213)、滑杆(214)和顶部辊轴(215)，所述立柱(211)对称设置，所述立柱(211)固接于所述机架(110)位于所述传送辊(120)输入端的一侧，所述横梁(212)固接于对称设置的所述立柱(211)上，所述底部辊轴(213)转动连接于对称设置的所述立柱(211)上，所述滑杆(214)滑动插接于所述立柱(211)，所述顶部辊轴(215)转动连接于所述滑杆(214)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述底部辊轴(213)和所述顶部辊轴(215)上均套设有防滑套，该防滑套采用耐磨设计。
7.根据权利要求5所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述顶部辊轴(215)上套设有U形挡板(216)。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述动力组件(220)包含第一龙门架(221)和第三伸缩件(222)，所述第一龙门架(221)固接于所述机架(110)，所述第三伸缩件(222)固接于所述第一龙门架(221)，所述第三伸缩件(222)的输出端固接于所述U形挡板(216)。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，所述横向夹紧组件(230)包含滑套(231)、竖向辊轴(232)、双头螺杆(233)、伺服电机(234)和锥齿轮组(235)，所述滑套(231)对称设置，对称设置的所述滑套(231)分别滑动套接于所述底部辊轴(213)和所述顶部辊轴(215)，所述竖向辊轴(232)对称设置，对称设置的所述竖向辊轴(232)的一端转动连接于和所述底部辊轴(213)套接的所述滑套(231)，所述竖向辊轴(232)的另一端滑动插接于和所述顶部辊轴(215)套接的所述滑套(231)，所述双头螺杆(233)的两端转动连接于所述第一龙门架(221)的侧壁，所述双头螺杆(233)和与所述顶部辊轴(215)套接的所述滑套(231)螺纹配合，所述伺服电机(234)固接于所述U形挡板(216)，所述伺服电机(234)的输出端传动连接有所述锥齿轮组(235)，所述锥齿轮组(235)远离所述伺服电机(234)的一端传动连接于所述双头螺杆(233)。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构局部加热切割装置，其特征在于，套接于所述顶部辊轴(215)的所述滑套(231)其两侧分别和所述竖向辊轴(232)以及所述双头螺杆(233)连接，套接于所述底部辊轴(213)的所述滑套(231)仅和所述竖向辊轴(232)连接。
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| CN202310797591.9A CN116638205A (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种钢结构局部加热切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117124092A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-11-28 | 华洋海纳(北京)科技有限公司 | 一种型材的组合加工生产系统 |
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