CN116619699B - 一种可自适应调节的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自适应调节的塑胶模具，包括动模和静模，动模和静模均开设有模腔，还包括翻转拔模机构，所述翻转拔模机构包括开设于所述静模上的翻转腔和对称活动连接于所述翻转腔上的两组翻转块，所述翻转块受驱依次远离所述静模、贴合所述模腔侧壁并靠近所述静模。本发明提供的可自适应调节的塑胶模具，翻转块受驱翻转远离静模，而后动模受驱贴合静模，以推抵翻转块翻转贴合静模的模腔，并成为模腔的一部分，此时推抵翻转块作为模腔的部分不存在拔模角，而在注塑后动模受驱准备远离翻转块，同时推抵翻转块翻转靠近静模，以将翻转块与成品工件脱离，此时会吸附在动模上以便后续顶针脱模，以避免静模和成品工件之间出现脱模困难的情况。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体来说涉及一种可自适应调节的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具，是将融化的塑料通过注塑、压力和发泡等工序贴合模具以形成不同形状和尺寸的模具，其中注塑模具高性价比、生产效率快的特点被广泛使用。
根据专利号CN111907008B，公开(公告)日：2022-03-04，公开的一种塑胶模具，包括上模座与下模座，所述上模座位于下模座的一侧，所述上模座由上模底板、上模架及上模仁组成，所述上模底板位于上模架的一侧，所述上模仁镶嵌于上模架的另一侧外表面中间位置，所述上模底板与上模架的一侧外表面中间位置均开设有主流道，所述下模座由下模架、固定板及下模底板组成，所述下模架位于固定板的一侧，所述下模底板位于固定板的另一侧，该塑胶模具能够在注胶结束后对尾料进行切除，无需后期人工切除，节省了人力提高了生产效率，顶针对模型进行均匀推动脱模，脱模速度快，不易对模型造成损伤，上下模座连接更加牢固，确保上下模仁紧密贴合，保障了模型的定形质量。
包括上述专利的现有技术中，注塑模具通常区分为动模和静模两块，静模固定连通注塑口，而后动模贴合静模使模腔密闭进行注塑，在注塑完成分离时，为便于塑料成品件脱模会在模腔上开设一定角度的拔模角，以避免模腔和成品件之间出现的真空负压导致的刮蹭和难脱模现象，而对角度特殊要求不能开设拔模角的动模模腔会采用顶针顶出模具，但静模模腔因为与注塑口相连通不能采用顶针设计，脱模时仍会出现难脱模甚至粘膜的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种可自适应调节的塑胶模具，旨在解决不能开设拔模角静模模腔脱模困难的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自适应调节的塑胶模具，包括动模和静模，动模和静模均开设有模腔，还包括翻转拔模机构，所述翻转拔模机构包括开设于所述静模上的翻转腔和对称活动连接于所述翻转腔上的两组翻转块，所述翻转块受驱依次远离所述静模、贴合所述模腔侧壁并靠近所述静模。
作为优选的，所述翻转腔和所述翻转块上均设置有电磁铁，所述电磁铁同极相向，两组所述电磁铁通电相斥，以驱使所述翻转块翻转。
作为优选的，所述电磁铁包括分别设置于所述翻转腔上的第一电磁铁和设置于所述翻转块上的第二电磁铁，所述第一电磁铁朝所述模腔倾斜设置，所述第二电磁铁和所述第一电磁铁错位布置。
作为优选的，所述翻转块上设置有破真空机构，所述破真空机构包括开设于所述翻转块上的排气通道，所述翻转腔翻转使气流沿所述排气通道吹入所述模腔。
作为优选的，所述破真空机构还包括设置于翻转块上的主气囊，所述翻转腔受驱翻转挤压所述主气囊向所述排气通道吹气。
作为优选的，所述主气囊上固定连通有增幅气囊，所述增幅气囊包括对称设置的半身气囊，所述半身气囊之间设置有弹性柱，所述半身气囊受所述翻转块挤压向所述主气囊输气。
作为优选的，所述排气通道中段开设有回环通道，所述回环通道上转动连接有翻转板，所述翻转板受驱翻转封堵所述回环通道的第一端。
作为优选的，所述翻转腔和所述翻转块之间设置有引导机构，所述引导机构包括转动连接于所述翻转腔内的伸缩板，所述伸缩板滑动连接于所述翻转块上，所述翻转块受驱沿所述伸缩板翻转并滑动。
作为优选的，所述伸缩板上滑动连接有滑移锁止块，所述翻转腔上转动连接有解锁推板，所述翻转块上设置有锁止滑槽，所述滑移锁止块受驱滑入所述锁止滑槽内，所述解锁推板受驱推抵所述滑移锁止块解锁。
作为优选的，所述翻转腔和所述翻转块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧始终牵拉所述翻转腔和所述翻转块相互靠近。
在上述技术方案中，本发明提供的一种可自适应调节的塑胶模具，具备以下有益效果：利用了活动连接于静模上的翻转块，在使用时，翻转块受驱翻转远离静模，而后动模受驱贴合静模，以推抵翻转块翻转贴合静模的模腔，并成为模腔的一部分，此时推抵翻转块作为模腔的部分不存在拔模角，而在注塑后动模受驱准备远离翻转块，同时推抵翻转块翻转靠近静模，以将翻转块与成品工件脱离，此时会吸附在动模上以便后续顶针脱模，以避免静模和成品工件之间出现脱模困难的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体示意图；
图2为本发明实施例提供的整体爆炸示意图；
图3为本发明实施例提供的翻转拔模机构爆炸的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的破真空机构和伸缩转块爆炸示意图；
图5为图4中A处放大示意图；
图6为本发明实施例提供的破真空机构剖面示意图；
图7为本发明实施例提供的主气囊和增幅气囊示意图；
图8为本发明实施例提供的整体剖面示意图；
图9为图8中B处放大示意图。
附图标记说明：
1、动模；11、模腔；2、静模；21、注塑头；22、翻转腔；3、翻转拔模机构；31、翻转块；311、锁止滑槽；32、第一弹簧；33、伸缩转块；34、伸缩板；341、折叠弹性板；342、滑移锁止块；343、第二弹簧；35、解锁推板；351、转动板；41、第一电磁铁；42、第二电磁铁；421、收纳槽；5、引导机构；6、破真空机构；61、主气囊；62、辅助气囊；63、弹性部；64、回环通道；641、翻转板；65、排气通道；66、增幅气囊；661、半身气囊；662、弹性柱。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-9所示，一种可自适应调节的塑胶模具，包括动模1和静模2，动模1和静模2均开设有模腔11，还包括翻转拔模机构3，翻转拔模机构3包括开设于静模2上的翻转腔22和对称活动连接于翻转腔22上的两组翻转块31，翻转块31受驱依次远离静模2、贴合模腔11侧壁并靠近静模2。
具体的，动模1和静模2分别安装于注塑机的固定端和移动端，静模2上开设有注塑头21，注塑头21固定连通注塑机的注塑腔；在注塑时，翻转块31会受驱翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31翻转，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，此时成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
上述技术方案中，利用了活动连接于静模2上的翻转块31，在使用时，翻转块31受驱翻转远离静模2，而后动模1受驱贴合静模2，以推抵翻转块31翻转贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，而在注塑后动模1受驱准备远离翻转块31，同时推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，此时会吸附在动模1上以便后续顶针脱模，以避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明提供的一个实施例，翻转腔22和翻转块31上均设置有电磁铁，电磁铁同极相向，两组电磁铁通电相斥，以驱使翻转块31翻转。
具体的，翻转腔22和翻转块31上均设置有电磁铁；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为电磁铁同极相向，使得通电的两组电磁铁通电相排斥，翻转块31会因为电磁铁相斥翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，不会因为磨损而出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，此时成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明进一步提供的实施例，电磁铁包括分别设置于翻转腔22上的第一电磁铁41和设置于翻转块31上的第二电磁铁42，第一电磁铁41朝模腔11倾斜设置，第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置。
具体的，电磁铁包括第一电磁铁41和第二电磁铁42，翻转腔22和翻转块31上均呈线性阵列开设有收纳槽421，第一电磁铁41朝模腔11倾斜设置；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为第一电磁铁41和第二电磁铁42同极相向，使得通电的第一电磁铁41和第二电磁铁42通电相排斥，翻转块31会因为第一电磁铁41和第二电磁铁42相斥翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，此时因为第一电磁铁41的倾斜设置，会将第二电磁铁42朝向模腔11推动，以使第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置(错位布置指第一电磁铁41被限制于两个第二电磁铁42之间)，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，不会因为磨损而出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，此时成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明进一步提供的实施例，翻转块31上设置有破真空机构6，破真空机构6包括开设于翻转块31上的排气通道65，翻转腔22翻转使气流沿排气通道65吹入模腔11。
具体的，排气通道65固定连通翻转块31朝向模腔11和静模2；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为第一电磁铁41和第二电磁铁42同极相向，使得通电的第一电磁铁41和第二电磁铁42通电相排斥，翻转块31会因为第一电磁铁41和第二电磁铁42相斥翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，此时因为第一电磁铁41的倾斜设置，会将第二电磁铁42朝向模腔11推动，以使第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置(错位布置指第一电磁铁41被限制于两个第二电磁铁42之间)，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，不会因为磨损而出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，在翻转块31翻转同时将翻转块31和静模2之间的气流吹进排气通道65，此时气流会充斥成品工件和模腔11之间，以破开成品工件和模腔11之间的负压，而后成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明进一步提供的一个实施例，破真空机构6还包括设置于翻转块31上的主气囊61，翻转腔22受驱翻转挤压主气囊61向排气通道65吹气，主气囊61上固定连通有增幅气囊66，增幅气囊66包括对称设置的半身气囊661，半身气囊661之间设置有弹性柱662，半身气囊661受翻转块31挤压向主气囊61输气。
具体的，半身气囊661和主气囊61上均开设有单向阀，单向阀用于限制外界气流只能流入半身气囊661和主气囊61内，主气囊61固定连通排气通道65，半身气囊661之间设置有弹性柱662，弹性柱662能在半身气囊661被压扁后继续弯曲；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为第一电磁铁41和第二电磁铁42同极相向，使得通电的第一电磁铁41和第二电磁铁42通电相排斥，翻转块31会因为第一电磁铁41和第二电磁铁42相斥翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，此时因为第一电磁铁41的倾斜设置，会将第二电磁铁42朝向模腔11推动，以使第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置(错位布置指第一电磁铁41被限制于两个第二电磁铁42之间)，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，不会因为磨损而出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，在翻转块31翻转的同时，翻转块31和静模2会挤压半身气囊661和主气囊61，以使半身气囊661和主气囊61内的气流沿吹进排气通道65，此时气流会充斥成品工件和模腔11之间，以破开成品工件和模腔11之间的负压，半身气囊661能增加主气囊61的膨胀和收缩幅度，以输送更多的气力，而后成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明进一步提供的另一个实施例，主气囊61上设置有辅助气囊62，辅助气囊62和主气囊61之间设置有弹性部63，弹性部63的弹性大于主气囊61与辅助气囊62。
具体的，辅助气囊62固定连通排气通道65，且辅助气囊62上设置有单向阀以避免辅助气囊62变形时气流流出，辅助气囊62的尺寸小于主气囊61；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为第一电磁铁41和第二电磁铁42同极相向，使得通电的第一电磁铁41和第二电磁铁42通电相排斥，翻转块31会因为第一电磁铁41和第二电磁铁42相斥翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，此时因为第一电磁铁41的倾斜设置，会将第二电磁铁42朝向模腔11推动，以使第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置(错位布置指第一电磁铁41被限制于两个第二电磁铁42之间)，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，不会因为磨损而出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，在翻转块31朝向静模2翻转的同时，翻转块31和静模2会挤压半身气囊661和主气囊61，以使半身气囊661和主气囊61内的气流沿吹进排气通道65，此时气流会充斥成品工件和模腔11之间，以破开成品工件和模腔11之间的负压，同时弹性部63随着主气囊61被挤压朝主气囊61内翻转，以扩大辅助气囊62的内部体积，以使辅助气囊62进行抽气，而当翻转块31朝向动模1翻转时，主气囊61进行抽气以使弹性部63复位，此时辅助气囊62朝排气通道65输送气流，以实现翻转块31两面翻转均出气的效果，半身气囊661能增加主气囊61的膨胀和收缩幅度，以输送更多的气力，而后成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明提供的最优实施例，排气通道65中段开设有回环通道64，回环通道64上转动连接有翻转板641，翻转板641受驱翻转封堵回环通道64的第一端。
具体的，回环通道64两端分别固定连通排气通道65，且回环通道64两端相互固定连通，以图6为参考回环通道64第一端为上端，第二端为下端；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为第一电磁铁41和第二电磁铁42同极相向，使得通电的第一电磁铁41和第二电磁铁42通电相排斥，翻转块31会因为第一电磁铁41和第二电磁铁42相斥翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，此时因为第一电磁铁41的倾斜设置，会将第二电磁铁42朝向模腔11推动，以使第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置(错位布置指第一电磁铁41被限制于两个第二电磁铁42之间)，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，不会因为磨损而出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，在翻转块31朝向静模2翻转的同时，翻转块31和静模2会挤压半身气囊661和主气囊61，以使半身气囊661和主气囊61内的气流沿吹进排气通道65，此时气流会充斥成品工件和模腔11之间，以破开成品工件和模腔11之间的负压，同时弹性部63随着主气囊61被挤压朝主气囊61内翻转，以扩大辅助气囊62的内部体积，以使辅助气囊62进行抽气，而当翻转块31朝向动模1翻转时，主气囊61进行抽气以使弹性部63复位，此时辅助气囊62朝排气通道65输送气流，以实现翻转块31两面翻转均出气的效果，在气流沿着排气通道65流动时首先会随着推开翻转板641将其贴合回环通道64第一端，而后沿回环通道64流动，此时一部分气流进入排气通道65并沿模腔11排出，另一部分重新推抵翻转板641向回环通道64第二端翻转起到缓冲固定作用，此时能减少气流的冲击性，避免在成品工件上残留痕迹，半身气囊661能增加主气囊61的膨胀和收缩幅度，以输送更多的气力，而后成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明提供的一个实施例，翻转腔22和翻转块31之间设置有引导机构5，引导机构5包括转动连接于翻转腔22内的伸缩板34，伸缩板34滑动连接于翻转块31上，翻转块31受驱沿伸缩板34翻转并滑动。
具体的，伸缩板34滑动连接于翻转块31之间设置有折叠弹性板341，翻转腔22内转动连接有伸缩转块33，伸缩板34转动连接于伸缩转块33上；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为第一电磁铁41和第二电磁铁42同极相向，使得通电的第一电磁铁41和第二电磁铁42通电相排斥，翻转块31会因为第一电磁铁41和第二电磁铁42相斥沿伸缩板34滑动牵拉折叠弹性板341延伸，并沿伸缩转块33翻转远离静模2，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，此时因为第一电磁铁41的倾斜设置，会将第二电磁铁42朝向模腔11推动，此时被折叠弹性板341回弹拉回伸缩板34起到引导的作用，并使第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置(错位布置指第一电磁铁41被限制于两个第二电磁铁42之间)，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，伸缩板34也能起到引导的作用，不会因为磨损而使静模2和翻转块31之间出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时推抵翻转块31的力转为牵拉翻转块31的力，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，在翻转块31朝向静模2翻转的同时，翻转块31和静模2会挤压半身气囊661和主气囊61，以使半身气囊661和主气囊61内的气流沿吹进排气通道65，此时气流会充斥成品工件和模腔11之间，以破开成品工件和模腔11之间的负压，同时弹性部63随着主气囊61被挤压朝主气囊61内翻转，以扩大辅助气囊62的内部体积，以使辅助气囊62进行抽气，而当翻转块31朝向动模1翻转时，主气囊61进行抽气以使弹性部63复位，此时辅助气囊62朝排气通道65输送气流，以实现翻转块31两面翻转均出气的效果，在气流沿着排气通道65流动时首先会随着推开翻转板641将其贴合回环通道64第一端，而后沿回环通道64流动，此时一部分气流进入排气通道65并沿模腔11排出，另一部分重新推抵翻转板641向回环通道64第二端翻转起到缓冲固定作用，此时能减少气流的冲击性，避免在成品工件上残留痕迹，半身气囊661能增加主气囊61的膨胀和收缩幅度，以输送更多的气力，而后成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
作为本发明提供的最优实施例，伸缩板34上滑动连接有滑移锁止块342，翻转腔22上转动连接有解锁推板35，翻转块31上设置有锁止滑槽311，滑移锁止块342受驱滑入锁止滑槽311内，解锁推板35受驱推抵滑移锁止块342解锁，翻转腔22和翻转块31之间设置有第一弹簧32，第一弹簧32始终牵拉翻转腔22和翻转块31相互靠近。
具体的，滑移锁止块342和伸缩板34之间设置有第二弹簧343，第二弹簧343始终推抵滑移锁止块342远离伸缩板34，解锁推板35内滑动连接有转动板351，转动板351转动连接于翻转腔22内；在注塑时，首先将两组电磁铁通电，此时因为第一电磁铁41和第二电磁铁42同极相向，使得通电的第一电磁铁41和第二电磁铁42通电相排斥，翻转块31会因为第一电磁铁41和第二电磁铁42相斥沿伸缩板34滑动牵拉折叠弹性板341延伸，并沿伸缩转块33翻转远离静模2，此时滑移锁止块342会随着延伸滑入锁止滑槽311内以维持伸缩板34的延伸状态，而后动模1随移动端移动贴合静模2，此时动模1会推抵翻转块31克服电磁铁相斥的力量而翻转，此时因为第一电磁铁41的倾斜设置，会将第二电磁铁42朝向模腔11推动，此时因为伸缩板34被锁止滑槽311限制呈延伸状态，会首先进行翻转，随着翻转解锁推板35会沿转动板351滑动的同时滑移锁止块342推出锁止滑槽311而后再朝向模腔11推动，将翻转和平移两者运动区分，能减少模腔11被翻转块31的翻转动作磨损，在解锁的同时折叠弹性板341回弹拉回伸缩板34起到引导的作用，并使第二电磁铁42和第一电磁铁41错位布置(错位布置指第一电磁铁41被限制于两个第二电磁铁42之间)，以使翻转块31侧壁贴合静模2的模腔11，并成为模腔11的一部分，因为电磁铁相斥驱使翻转块31翻转贴合动模1，使得重复注塑时翻转块31贴合位置相同，伸缩板34也能起到引导的作用，不会因为磨损而使静模2和翻转块31之间出现缝隙，能增加注塑精度，此时推抵翻转块31作为模腔11的部分不存在拔模角，能适应需要去除拔模角的工件，在注塑完成后动模1准备随移动端一并远离静模2，此时电磁铁断电，以使推抵翻转块31的力消失，而第一弹簧32会牵拉翻转块31，以使推抵翻转块31翻转靠近静模2，以将翻转块31与成品工件脱离，在翻转块31朝向静模2翻转的同时，翻转块31和静模2会挤压半身气囊661和主气囊61，以使半身气囊661和主气囊61内的气流沿吹进排气通道65，此时气流会充斥成品工件和模腔11之间，以破开成品工件和模腔11之间的负压，同时弹性部63随着主气囊61被挤压朝主气囊61内翻转，以扩大辅助气囊62的内部体积，以使辅助气囊62进行抽气，而当翻转块31朝向动模1翻转时，主气囊61进行抽气以使弹性部63复位，此时辅助气囊62朝排气通道65输送气流，以实现翻转块31两面翻转均出气的效果，在气流沿着排气通道65流动时首先会随着推开翻转板641将其贴合回环通道64第一端，而后沿回环通道64流动，此时一部分气流进入排气通道65并沿模腔11排出，另一部分重新推抵翻转板641向回环通道64第二端翻转起到缓冲固定作用，此时能减少气流的冲击性，避免在成品工件上残留痕迹，半身气囊661能增加主气囊61的膨胀和收缩幅度，以输送更多的气力，而后成品工件会吸附在动模1上，以便动模1后续顶针将成品工件脱模，能避免静模2和成品工件之间出现脱模困难的情况。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (2)
1.一种可自适应调节的塑胶模具，包括动模(1)和静模(2)，动模(1)和静模(2)均开设有模腔(11)，其特征在于，还包括翻转拔模机构(3)，所述翻转拔模机构(3)包括开设于所述静模(2)上的翻转腔(22)和对称活动连接于所述翻转腔(22)上的两组翻转块(31)，所述翻转块(31)受驱依次远离所述静模(2)、贴合所述模腔(11)侧壁并靠近所述静模(2)；
所述翻转腔(22)和所述翻转块(31)上均设置有电磁铁，所述电磁铁同极相向，两组所述电磁铁通电相斥，以驱使所述翻转块(31)翻转；
所述电磁铁包括分别设置于所述翻转腔(22)上的第一电磁铁(41)和设置于所述翻转块(31)上的第二电磁铁(42)，所述第一电磁铁(41)朝所述模腔(11)倾斜设置，所述第二电磁铁(42)和所述第一电磁铁(41)错位布置；
所述翻转块(31)上设置有破真空机构(6)，所述破真空机构(6)包括开设于所述翻转块(31)上的排气通道(65)，所述翻转块(31)翻转使气流沿所述排气通道(65)吹入所述模腔(11)；
所述破真空机构(6)还包括设置于翻转块(31)上的主气囊(61)，所述翻转块(31)受驱翻转挤压所述主气囊(61)向所述排气通道(65)吹气；
所述翻转腔(22)和所述翻转块(31)之间设置有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)始终牵拉所述翻转腔(22)和所述翻转块(31)相互靠近。
2.根据权利要求1所述的一种可自适应调节的塑胶模具，其特征在于，所述主气囊(61)上固定连通有增幅气囊(66)，所述增幅气囊(66)包括对称设置的半身气囊(661)，所述半身气囊(661)之间设置有弹性柱(662)，所述半身气囊(661)受所述翻转块(31)挤压向所述主气囊(61)输气。
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