CN221456628U - 一种便于脱模的模具模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具模架技术领域，具体的说是一种便于脱模的模具模架，包括本体，所述本体表面设置有静模，所述本体表面通过电推杆活动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有动模，所述动模内滑动连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端贯通动模侧壁滑动连接，所述动模一侧设置有底板，所述底板的一侧固定连接有顶轴，所述顶轴与伸缩轴通过弹簧滑动连接，所述顶轴内壁固定连接有底座，所述底座表面通过扭簧转动连接有支杆，通过伸缩轴、撞击球配合顶轴，伸缩轴的伸缩效果，避免顶轴强行顶出损伤工件的同时，带动撞击球撞击产生的振动可以辅助工件脱模。

Description

一种便于脱模的模具模架

技术领域

本实用新型涉及模具模架技术领域，具体是一种便于脱模的模具模架。

背景技术

模具是在外力作用下，将坯料(固态和液态)成形为具有特定形状和尺寸制件的工具，广泛地应用在锻造、冲压、粉末冶金压制，压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑、注塑的成形加工中，素有“工业之母”的称号，模架即模具的支撑，主要由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

申请号为CN202221887539.X中公开了一种便于脱模的注塑模具用模架，包括底座，所述底座顶部的两侧共同设有U型模架，所述U型模架底部的中间位置处设有静模；本实用新型通过电动推杆、动模和L型刮板的相互配合，可实现在注塑完成后对静模外侧进行脱模工作，而后通过电动推杆和动模的持续移动，可通过顶杆的设计带动两组L型刮板相互远离，而后使得动模带动顶杆抵制在底座的表面，通过U型顶杆可推动冷却顶板带动动模内部成品进行移出脱模工作，通过该部件的结构设计，可实现在取模过程中对静模的外侧和动模的内侧同时进行脱模工作，以提高脱模效率，无需操作人员再借助别的辅助脱模工具进行手动脱模工作，进而可减少操作人员工作效率，提高该模架工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提升该模架使用的实用性和便捷性。

现有及以上技术中的模架在使用过程中，通过顶杆配合顶板将动模内的成品顶出脱模，对于液态材料，脱模时冷却后的成品件有可能黏附动模内壁，这时通过顶轴强行顶出则有可能会出现损伤工件的情况；因此，针对上述问题提出一种便于脱模的模具模架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，脱模时冷却后的成品件有可能黏附动模内壁，这时通过顶轴强行顶出则有可能会出现损伤工件的情况，本实用新型提出一种便于脱模的模具模架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于脱模的模具模架，包括本体，所述本体表面设置有静模，所述本体表面通过电推杆活动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有动模，所述动模内滑动连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端贯通动模侧壁滑动连接，所述动模一侧设置有底板，所述底板的一侧固定连接有顶轴，所述顶轴与伸缩轴通过弹簧滑动连接，所述顶轴内壁固定连接有底座，所述底座表面通过扭簧转动连接有支杆，所述伸缩轴表面开设有通槽，所述支杆的另一端穿过通槽滑动连接，所述支杆的端部固定连接有撞击球，所述通槽内固定连接有弹片，所述弹片的另一端为自由端，通过伸缩轴、撞击球配合顶轴，伸缩轴的伸缩效果，避免顶轴强行顶出损伤工件的同时，带动撞击球撞击产生的振动可以辅助工件脱模。

优选的，所述弹片设置有若干个，且所述弹片在通用槽内等距分布，所述伸缩轴的外壁固定连接有限位环，多个弹片的设计可以提高撞击球撞击的频率，进而提高振动效果，同时多个弹片的设计，可以起到缓冲的作品，避免工件脱模后，伸缩轴突然弹出，导致工件在惯性作用下弹出。

优选的，所述支杆穿过通槽的部分为圆柱状，且表面转动连接有套轴，所述套轴表面固定连接有橡胶垫，通过套轴可以将支杆与弹片之间的滑动摩擦改为转动摩擦，减小摩擦力，同时通过橡胶垫可以避免增加套轴与弹片之间的摩擦力，促进转动。

优选的，所述底板内开设有空腔，所述空腔内固定连接有弹性的储气块，所述储气块的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有滑轴，所述滑轴为空心设计，且表面开设有出气孔一，所述出气孔一通过推板与储气块连通，通过吹气将底板下方的杂质吹除，避免将底板垫起，导致底板不平衡，影响顶轴的顶出效果和磨损底板，同时通过吹气对本体的底面的灰尘进行清理。

优选的，所述出气孔一内设置有挡板，所述挡板表面开设有通孔，且通孔内固定连接有弹性膜，所述弹性膜表面开设有若干缩孔，通过弹性膜表面的弹性缩孔可以起到增大气体压力的效果。

优选的，所述出气孔一内开设有空槽，所述挡板通过弹性件在空槽内滑动连接，所述挡板的另一侧固定连接有延伸轴，所述延伸轴表面开设有出气孔二，通过延伸轴使得气体可以通过出气孔二喷出，进而提高出气孔一的清理范围。

优选的，所述延伸轴内壁固定连接有导向板，所述导向板与延伸轴的内壁均为弧形，弧形的导向板和延伸轴内壁的弧形设计，可以实现对气体导向作用，进而提高清理效果。

优选的，所述出气孔一设置有五组，且以滑轴的轴心为等距分布。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过伸缩轴、撞击球配合顶轴，振动将动模内的工件震落，伸缩轴的伸缩效果避免顶轴强行顶出损伤工件的同时，带动撞击球撞击产生的振动可以辅助工件脱模。

2.本实用新型通过滑轴向空腔内缩进，同时会带动推板挤压弹性的储气块，使得储气块内的气体通过出气孔一吹出，将底板下方的杂质吹除，避免将底板垫起，导致底板不平衡，影响顶轴的顶出效果和磨损底板，同时通过吹气对本体的底面的灰尘进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的本体结构示意图；

图2为实施例一的本体局部剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例二的滑轴结构示意图；

图5为实施例二的图4中B处结构示意图。

图中：1、本体；2、静模；3、固定块；4、空腔；5、底板；6、动模；7、顶轴；8、顶板；9、伸缩轴；10、底座；12、支杆；13、套轴；14、弹片；15、撞击球；16、通槽；17、滑轴；18、出气孔一；19、储气块；20、推板；21、空槽；22、挡板；23、弹性膜；24、出气孔二；25、导向板；26、延伸轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种便于脱模的模具模架，包括本体1，所述本体1表面设置有静模2，所述本体1表面通过电推杆活动连接有固定块3，所述固定块3的一侧固定连接有动模6，所述动模6内滑动连接有顶板8，所述顶板8的一侧固定连接有伸缩轴9，所述伸缩轴9的另一端贯通动模6侧壁滑动连接，所述动模6一侧设置有底板5，所述底板5的一侧固定连接有顶轴7，所述顶轴7与伸缩轴9通过弹簧滑动连接，所述顶轴7内壁固定连接有底座10，所述底座10表面通过扭簧转动连接有支杆12，所述伸缩轴9表面开设有通槽16，所述支杆12的另一端穿过通槽16滑动连接，所述支杆12的端部固定连接有撞击球15，所述通槽16内固定连接有弹片14，所述弹片14的另一端为自由端；

工作时，在电推杆带动动模6向下移动时，会带动底板5向下移动，当底板5与本体1贴合之后，动模6继续向下移动，通过顶轴7带动顶板8完成脱模，当动模6内工件出现黏附时，这时动模6继续向下移动会使得伸缩轴9向顶轴7内缩进，同时会压缩弹簧产生弹力，同时通槽16内的弹片14会挤压支杆12，使得支杆12围绕底座10转动，支杆12转动至最大角度后，弹片14会遇阻产生形变，使得支杆12跳过弹片14，同时带动撞击球15对伸缩轴9撞击产生振动，通过振动将动模6内的工件震落，避免顶轴7强行顶出损伤工件的同时，通过振动可以辅助工件脱模。

所述弹片14设置有若干个，且所述弹片14在通用槽内等距分布，所述伸缩轴9的外壁固定连接有限位环；工作时，多个弹片14的设计可以提高撞击球15撞击的频率，进而提高振动效果，同时多个弹片14的设计，可以起到缓冲的作品，避免工件脱模后，伸缩轴9突然弹出，导致工件在惯性作用下弹出。

所述支杆12穿过通槽16的部分为圆柱状，且表面转动连接有套轴13，所述套轴13表面固定连接有橡胶垫；工作时，通过套轴13可以将支杆12与弹片14之间的滑动摩擦改为转动摩擦，减小摩擦力，同时通过橡胶垫可以避免增加套轴13与弹片14之间的摩擦力，促进转动。

实施例二

请参阅图4-5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板5内开设有空腔4，所述空腔4内固定连接有弹性的储气块19，所述储气块19的一侧固定连接有推板20，所述推板20的一侧固定连接有滑轴17，所述滑轴17为空心设计，且表面开设有出气孔一18，所述出气孔一18通过推板20与储气块19连通；工作时，在底板5接触本体1之前，滑轴17会率先接触本体1，这时底板5继续向下移动会使得滑轴17向空腔4内缩进，同时会带动推板20挤压弹性的储气块19，使得储气块19内的气体通过出气孔一18吹出，将底板5下方的杂质吹除，避免将底板5垫起，导致底板5不平衡，影响顶轴7的顶出效果和磨损底板5，同时通过吹气对本体1的底面的灰尘进行清理。

所述出气孔一18内设置有挡板22，所述挡板22表面开设有通孔，且通孔内固定连接有弹性膜23，所述弹性膜23表面开设有若干缩孔；工作时，在滑轴17刚收进空腔4内时，气体在弹性膜23的阻挡下不会吹出，滑轴17继续移动时，储气块19内的压力增加，然后弹性缩孔受压开启，通过弹性膜23表面的弹性缩孔可以起到增大气体压力的效果。

所述出气孔一18内开设有空槽21，所述挡板22通过弹性件在空槽21内滑动连接，所述挡板22的另一侧固定连接有延伸轴26，所述延伸轴26表面开设有出气孔二24；工作时，弹性膜23所受压力大于空槽21内的弹性件，所以在滑轴17向下移动时，气体会将延伸轴26推出，继续挤压滑轴17，使得气体可以通过出气孔二24喷出，进而提高出气孔一18的清理范围。

所述延伸轴26内壁固定连接有导向板25，所述导向板25与延伸轴26的内壁均为弧形；工作时，弧形的导向板25和延伸轴26内壁的弧形设计，可以实现对气体导向作用，进而提高清理效果。

所述出气孔一18设置有五组，且以滑轴17的轴心为等距分布。

工作原理，在电推杆带动动模6向下移动时，会带动底板5向下移动，当底板5与本体1贴合之后，动模6继续向下移动，通过顶轴7带动顶板8完成脱模，当动模6内工件出现黏附时，这时动模6继续向下移动会使得伸缩轴9向顶轴7内缩进，同时会压缩弹簧产生弹力，同时通槽16内的弹片14会挤压支杆12，使得支杆12围绕底座10转动，支杆12转动至最大角度后，弹片14会遇阻产生形变，使得支杆12跳过弹片14，同时带动撞击球15对伸缩轴9撞击产生振动，通过振动将动模6内的工件震落，避免顶轴7强行顶出损伤工件的同时，通过振动可以辅助工件脱模，通过套轴13可以将支杆12与弹片14之间的滑动摩擦改为转动摩擦，减小摩擦力，同时通过橡胶垫可以避免增加套轴13与弹片14之间的摩擦力，促进转动；

在底板5接触本体1之前，滑轴17会率先接触本体1，这时底板5继续向下移动会使得滑轴17向空腔4内缩进，同时会带动推板20挤压弹性的储气块19，使得储气块19内的气体通过出气孔一18吹出，将底板5下方的杂质吹除，避免将底板5垫起，导致底板5不平衡，影响顶轴7的顶出效果和磨损底板5，同时通过吹气对本体1的底面的灰尘进行清理，在滑轴17刚收进空腔4内时，气体在弹性膜23的阻挡下不会吹出，滑轴17继续移动时，储气块19内的压力增加，然后弹性缩孔受压开启，通过弹性膜23表面的弹性缩孔可以起到增大气体压力的效果，弹性膜23所受压力大于空槽21内的弹性件，所以在滑轴17向下移动时，气体会将延伸轴26推出，继续挤压滑轴17，使得气体可以通过出气孔二24喷出，进而提高出气孔一18的清理范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的模具模架，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)表面设置有静模(2)，所述本体(1)表面通过电推杆活动连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧固定连接有动模(6)，所述动模(6)内滑动连接有顶板(8)，所述顶板(8)的一侧固定连接有伸缩轴(9)，所述伸缩轴(9)的另一端贯通动模(6)侧壁滑动连接，所述动模(6)一侧设置有底板(5)，所述底板(5)的一侧固定连接有顶轴(7)，所述顶轴(7)与伸缩轴(9)通过弹簧滑动连接，所述顶轴(7)内壁固定连接有底座(10)，所述底座(10)表面通过扭簧转动连接有支杆(12)，所述伸缩轴(9)表面开设有通槽(16)，所述支杆(12)的另一端穿过通槽(16)滑动连接，所述支杆(12)的端部固定连接有撞击球(15)，所述通槽(16)内固定连接有弹片(14)，所述弹片(14)的另一端为自由端。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于：所述弹片(14)设置有若干个，且所述弹片(14)在通用槽内等距分布，所述伸缩轴(9)的外壁固定连接有限位环。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于：所述支杆(12)穿过通槽(16)的部分为圆柱状，且表面转动连接有套轴(13)，所述套轴(13)表面固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于：所述底板(5)内开设有空腔(4)，所述空腔(4)内固定连接有弹性的储气块(19)，所述储气块(19)的一侧固定连接有推板(20)，所述推板(20)的一侧固定连接有滑轴(17)，所述滑轴(17)为空心设计，且表面开设有出气孔一(18)，所述出气孔一(18)通过推板(20)与储气块(19)连通。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于：所述出气孔一(18)内设置有挡板(22)，所述挡板(22)表面开设有通孔，且通孔内固定连接有弹性膜(23)，所述弹性膜(23)表面开设有若干缩孔。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于：所述出气孔一(18)内开设有空槽(21)，所述挡板(22)通过弹性件在空槽(21)内滑动连接，所述挡板(22)的另一侧固定连接有延伸轴(26)，所述延伸轴(26)表面开设有出气孔二(24)。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于：所述延伸轴(26)内壁固定连接有导向板(25)，所述导向板(25)与延伸轴(26)的内壁均为弧形。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于：所述出气孔一(18)设置有五组，且以滑轴(17)的轴心为等距分布。