CN116605456A - 一种卷纸智能输送打包装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种卷纸智能输送打包装置,涉及包装设备的技术领域,其包括承载板,用于放置卷纸,卷纸沿其长度方向传送;承载板传送始端沿其长度方向开设有通孔;传送带,设置有两个,两传送带均位于通孔内并与承载板连接,且传送带上表面与承载板上表面平齐;供料件,用于为卷纸提供收卷的连续管状包装袋;吸附件,位于两传送带之间,并位于承载板两侧;用于吸附管状包装袋并用于撑开管状包装袋;第一热封件,用于热封卷纸包装袋末端;第二热封件,用于热封卷纸包装袋始端;切割件,与吸附件连接,并位于吸附件背离第二热封件的一侧;用于切断连续管状包装袋。本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及包装设备的技术领域,尤其是涉及一种卷纸智能输送打包装置。
背景技术
卷纸是日常生活中广为应用的纸张;纸卷生产完成后裁切成相同规格的卷纸,再对卷纸进行包装以便于后续运输;输送打包装置用于将多个卷纸共同传送并进行包装。
现有的卷纸打包装置包括机架、平台、撑袋机构、热封机构和推料机构,卷纸整齐放置于平台上表面,推料机构和热封机构分别位于撑袋机构的左右两侧;撑袋机构包括抽气机、两组前后对称的第一气缸、空心的撑杆以及气管,气管的两端分别连接撑杆和抽气机,第一气缸与机架固定连接,撑杆与第一气缸的自由端固定连接,两组撑杆用于撑开包装袋;推料机构将位于撑袋机构前侧的卷纸推入包装袋内,热封机构将包装袋的开口处进行热封处理。
针对上述中的相关技术,使用时,工作人员手动将一端封闭的包装袋开口的一端套设于撑杆外,推料机构将卷纸推入包装袋内,热封机构再对包装袋的开口进行热封,热封完成后将包装完成的卷纸放置在一侧,再重新拿取包装袋对卷纸进行包装,存在有生产效率低的缺陷。
发明内容
为了解决生产效率低的缺陷,本申请提供一种卷纸智能输送打包装置。
本申请提供一种卷纸智能输送打包装置,采用如下技术方案:承载板,用于放置卷纸,卷纸沿其长度方向传送;承载板传送始端沿其长度方向开设有通孔;传送带,设置有两个,两传送带均位于通孔内并与承载板连接,且传送带上表面与承载板上表面平齐;供料件,位于承载板传送末端,并位于承载板下方;供料件用于为卷纸提供收卷的连续管状包装袋;吸附件,位于两传送带之间,并位于承载板两侧;用于吸附管状包装袋并用于撑开管状包装袋;第一热封件,位于传送带靠近供料件的一侧,且位于承载板上方并与承载板连接;第一热封件用于热封卷纸包装袋末端;第二热封件,位于两传送带之间,并位于吸附件靠近第一热封件的一侧;第二热封件用于热封卷纸包装袋始端;切割件,与吸附件连接,并位于吸附件背离第二热封件的一侧;用于切断连续管状包装袋。
通过采用上述技术方案,对卷纸进行包装时,将多个需要包装且排列整齐的卷纸放置在承载板的传送始端;此时连续管状包装袋穿过第一热封件、第二热封件后使用吸附件将包装袋进行吸附,并将包装袋开口打开;将卷纸推送至包装袋内,此时使用第一热封件将包装袋的末端进行密封,密封完成后第二热封件将包装袋的顶端进行密封,在密封过程中吸附件不再对包装袋进行吸附,当包装袋密封完成,启动传送带,传送带带动包装完成的卷纸向承载板的传送始端移动,当包装袋的末端穿过切割件后,切割件将连续的包装袋切断,进而完成了卷纸的包装;与此同时,吸附件将吸附切断的包装袋,并将包装袋开口打开。整个过程不需要工作人员手动拿取包装袋并撑开包装袋,达到了提高生产效率的效果。
优选的,传送带上方设置有抵触件,且抵触件位于第二热封件与第一热封件之间;抵触件包括:抵触气缸和抵触板,抵触板与承载板平行,且抵触板两端向上翘起;抵触气缸的活塞杆与抵触板上表面垂直固定连接,抵触气缸与承载板固定连接。
通过采用上述技术方案,当传送带传送包装后的卷纸时,启动抵触气缸,抵触气缸带动抵触板抵触包装后的卷纸,此时卷纸与传送带之间的摩擦力增大;进而便于卷纸的传送,同时便于连续的包装袋由供料件进行放料,达到了提高生产稳定性的效果。
优选的,承载板上方设置有下料件,下料件位于切割件背离第二热封件的一侧;下料件用于使成包卷纸脱离承载板;下料件包括下料板和下料气缸,下料板与承载板垂直,下料气缸的活塞杆与下料板连接,下料气缸与承载板连接。
通过采用上述技术方案,当切割件将包装袋切断后,启动下料气缸,下料气缸带动下料板向靠近卷纸的一侧移动,进而将包装后的卷纸推出承载板,达到了便于工作人员使用的效果。
优选的,第一热封件背离第二热封件的一侧设置有递送件,递送件包括:安装板、递送胶辊、递送齿轮和递送电机;安装板设置有两块,两块安装板相互平行,且安装板与承载板垂直固定连接;递送胶辊设置有两根,两根递送胶辊上下分布,管状包装袋夹接于两递送胶辊之间;递送齿轮与递送胶辊同轴固定连接,且两递送齿轮啮合;递送电机的输出轴与其中一递送胶辊同轴固定连接,递送电机与安装板固定连接。
通过采用上述技术方案,在供料件对包装袋进行放卷时,启动递送电机,递送电机带动其中一递送胶辊转动,在递送齿轮作用下,两递送胶辊转动方向相反,同时胶辊与包装袋之间的摩擦力,实现包装袋的传送。
优选的,第一热封件包括第一安装框、第一热封板和第一热封气缸;第一安装框为矩形环状结构,第一安装框与承载板固定连接;第一热封板设置有两块,两块第一热封板上下分布;第一热封气缸设置有两个,分别固定连接两第一热封板和第一安装框;管状包装袋位于两第一热封板之间。
通过采用上述技术方案,使用第一热封件对包装袋进行热封时,启动第一热封气缸,第一热封气缸带动第一热封板向相互靠近的一侧移动,当两块第一热封板位于卷纸高度中间位置时,两块第一热封板与包装袋接触,实现对包装袋的热封。
优选的,承载板末端连接有导向板。
通过采用上述技术方案,在供料件放卷包装袋时,导向板实现对包装袋的导向,减少了包装袋与承载板之间产生摩擦,提高了包装袋的完整性。
优选的,吸附件包括导向框、吸附块、吸附气缸、吸盘、连通管和抽气泵;导向框与承载板连接;吸附块设置有两块,两块吸附块分别位于承载板两侧;吸附气缸设置有两个,且分别连接吸附块和导向框;吸附气缸用于带动吸附块向相互靠近或背离的一侧移动;吸附块沿其长度方向开设有吸附孔,吸附孔开设有多个;吸盘固定连接于两吸附块相互靠近的侧壁,且吸盘与吸附孔连通;连通管连通抽气泵和吸附孔。
通过采用上述技术方案,使用吸附件将包装袋进行吸附并将包装袋撑开时,启动吸附气缸,吸附气缸带动两块吸附块向靠近包装袋的一侧移动,当吸盘抵接包装袋后,吸附块继续向下移动,此时吸盘发生形变同时抽气泵将吸盘、连通管和吸附孔内的空气抽出,进而实现对包装袋的吸附;当吸附气缸带动吸附块向上移动时,在吸盘作用下包装袋开口撑开。
优选的,切割件包括切割块和切割刀;切割块与位于上方的吸附块固定连接,且切割块下表面与吸盘下表面平齐;切割块下表面沿其长度方向开设有切割槽;切割刀与位于下方的吸附块固定连接,且切割刀的上表面与吸盘平齐;切割刀插接于切割槽内。
通过采用上述技术方案,切割件对包装袋进行切割时,切割刀和切割块向相互靠近的一侧移动,此时包装袋处于绷直状态,当切割槽插接至切割槽内时,实现对包装袋的切割;
同时切割刀和切割块均与吸附块连接,在切割时吸盘发生形变,进而便于切割刀插接至切割槽内;在切割件对将连续的包装袋切断的同时,吸附件实现了对包装袋的吸附;提高了生产包装的连续性,提高了生产效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
对卷纸进行包装时,将多个需要包装且排列整齐的卷纸放置在承载板的传送始端;此时连续管状包装袋穿过第一热封件、第二热封件后使用吸附件将包装袋进行吸附,并将包装袋开口打开;将卷纸推送至包装袋内,此时使用第一热封件将包装袋的末端进行密封,密封完成后第二热封件将包装袋的顶端进行密封,在密封过程中吸附件不再对包装袋进行吸附,当包装袋密封完成,启动传送带,传送带带动包装完成的卷纸向承载板的传送始端移动,当包装袋的末端穿过切割件后,切割件将连续的包装袋切断,进而完成了卷纸的包装;与此同时,吸附件将吸附切断的包装袋,并将包装袋开口打开。整个过程不需要工作人员手动拿取包装袋并撑开包装袋,达到了提高生产效率的效果;
在供料件对包装袋进行放卷时,启动递送电机,递送电机带动其中一递送胶辊转动,在递送齿轮作用下,两递送胶辊转动方向相反,同时胶辊与包装袋之间的摩擦力,实现包装袋的传送;
切割刀和切割块均与吸附块连接,在切割时吸盘发生形变,进而便于切割刀插接至切割槽内;在切割件对将连续的包装袋切断的同时,吸附件实现了对包装袋的吸附;提高了生产包装的连续性,提高了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是为显示供料件的部分零件示意图;
图3是为显示第二热封件的部分零件示意图;
图4是为显示吸附件的部分零件示意图;
图5是为显示吸附孔的剖视图。
图中,1、承载板;11、通孔;12、导向板;2、传送带;3、供料件;31、供料架;32、供料轴;33、供料电机;4、吸附件;41、导向框;42、吸附块;421、吸附孔;43、吸附气缸;44、吸盘;45、连通管;46、抽气泵;5、第一热封件;51、第一安装框;52、第一热封板;53、第一热封气缸;6、第二热封件;61、第二安装框;62、第二热封板;63、第二热封气缸;7、切割件;71、切割块;711、切割槽;72、切割刀;8、抵触件;81、抵触气缸;82、抵触板;9、下料件;91、下料板;92、下料气缸;10、递送件;101、安装板;102、递送胶辊;103、递送齿轮;104、递送电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种卷纸智能输送打包装置。
参考图1和图2,卷纸智能输送打包装置包括承载板1、传送带2、供料件3、吸附件4、第一热封件5、第二热封件6和切割件7;承载板1为矩形板状结构,卷纸沿承载板1长度方向传送,且承载板1传送始端沿其长度方向开设有通孔11;传送带2设置有两个,两个传送带2均位于通孔11内,两个传送带2沿通孔11的长度方向分布,且传送带2与承载板1连接,传送带2上表面与承载板1上表面共面。
参考图1和图2,供料件3位于承载板1的传送末端,并位于承载板1下方;供料件3与承载板1之间设置有导向板12,导向板12固定连接于承载板1末端。供料件3用于为卷纸提供收卷的连续管状包装袋;具体的,供料件3包括供料架31、供料轴32和供料电机33;供料轴32与供料架31转动连接,且供料轴32转动轴线为其长度方向中心线,供料电机33与供料架31固定连接,且供料电机33的输出轴与供料轴32同轴固定连接。连续管状的包装袋将空气排出绕设在供料轴32周向外壁,当供料件3放卷时,启动供料电机33即可。
参考图1,吸附件4位于两传送带2之间,并位于承载板1两侧,用于吸附管状包装袋并用于撑开管状包装袋;具体的两传送带2之间留有空隙,对包装袋吸附时,位于下方的一组吸附件4穿过通孔11,与位于上方的一组吸附件4配合使用。
参考图1,第一热封件5位于传送带2靠近供料件3的一侧,且位于承载板1上方并与承载板1连接,第一热封件5用于热封卷纸包装袋的末端。即第一热封件5对包装袋热封后,形成卷纸包装袋的末端。第二热封件6位于两传送带2之间,且第二热封件6位于吸附件4靠近第一热封件5的一侧,第二热封件6用于热封卷纸包装袋的始端。切割件7位于承载板1上方,并位于吸附件4背离第二热封件6的一侧,切割件7用于切断连续管状包装袋。
传送带2上方设置有抵触件8,抵触件8位于第一热封件5与第二热封件6之间。抵触件8用于使包装后卷纸抵紧传送带2。承载板1上方设置有下料件9,下料件9位于切割件7背离第二热封件6的一侧,下料件9用于使成包卷纸脱离承载板1。第一热封件5背离第二热封件6的一侧还设置有便于连续管状包装袋放卷的递送件10。
使用时,将多个需要包装且排列整齐的卷纸放置在承载板1的传送始端;此时供料电机33转动,供料电机33带动供料轴32转动,进而实现包装袋放卷。连续管状包装袋穿过第一热封件5、第二热封件6后使用吸附件4将包装袋进行吸附,并将包装袋开口打开。再将卷纸推送至包装袋内,此时使用第一热封件5将包装袋的末端进行密封,密封完成后第二热封件6将包装袋的顶端进行密封,在密封过程中吸附件4不再对包装袋进行吸附。
当包装袋密封完成,抵触件8抵接包装后的卷纸,卷纸抵紧传送带2,启动传送带2,传送带2带动包装完成的卷纸向承载板1的传送始端移动,当包装袋的末端穿过切割件7后,切割件7将连续的包装袋切断,进而完成了卷纸的包装;此时启动下料件9,下料件9使包装后的卷纸脱离承载板1。与此同时,吸附件4吸附切断的包装袋,并将包装袋开口打开。整个过程不需要工作人员手动拿取包装袋并撑开包装袋,达到了提高生产效率的效果。
参考图1和图2,具体的,第一热封件5包括第一安装框51、第一热封板52和第一热封气缸53;第一热封气缸53为矩形环状结构,第一安装框51与承载板1固定连接;第一热封板52设置有两块,两块第一热封板52上下分布;第一热封气缸53设置有两个,分别固定连接两第一热封板52和第一安装框51;管状包装袋位于两块第一热封板52之间。使用时第一热封件5将包装袋末端热封时,启动第一热封气缸53,第一热封气缸53带动两块第一热封板52向相互靠近的一侧移动,直至包装袋粘合。此时第一热封板52向相互背离的一侧移动复位,完成了包装袋的热封。
参考图1和图3,第二热封件6包括第二安装框61、第二热封板62和第二热封气缸63;第二安装框61与承载板1连接,第二热封板62设置有两块,两块第二热封板62位于第二安装框61,第二热封气缸63设置有两个,两个第二热封气缸63分别位于两第二热封板62相互背离的一侧,且第二热封气缸63固定连接第二安装框61和第二热封板62;两块第二热封板62分别位于承载板1两侧,位于下方的第二热封板62穿过通孔11并与位于上方的第二热封板62抵接实现将包装袋的前端热封。使用第二热封件6将包装袋的前端进行热封时,启动第二热封气缸63,第二热封气缸63带动两块第二热封板62向相互靠近的一侧移动,位于下方的第二热封气缸63带动位于下方的第二热封板62穿过通孔11;进而实现包装袋前端的热封。
参考图1和图4,具体的,吸附件4包括导向框41、吸附块42、吸附气缸43、吸盘44、连通管45和抽气泵46;导向框41与承载板1连接;吸附块42设置有两块,两块吸附块42分别位于承载板1两侧;吸附气缸43设置有两个,两吸附气缸43位于两块吸附块42相互背离的侧壁,且吸附气缸43分别连接吸附块42和导向框41;吸附气缸43用于带动吸附块42向相互靠近或相互背离的一侧移动。
参考图4和图5,吸附块42沿其长度方向开设有吸附孔421,吸附孔421开设有多个;吸盘44固定连接于两吸附块42相互靠近的侧壁,且吸盘44与吸附孔421连通;连通管45连通抽气泵46和吸附孔421。使用时,吸附气缸43带动吸附块42向相互靠近的一侧移动,当吸盘44抵接包装袋时,吸附块42继续向相互靠近的一侧移动,当吸盘44形变启动抽气泵46,进而实现对包装袋的吸附。在吸附块42复位过程中,实现将包装袋撑开。
参考图1和图4,切割件7包括切割块71和切割刀72,切割块71与位于上方的吸附块42固定连接,且切割块71下表面与吸盘44下表面平齐。切割块71下表面沿其长度方向开设有切割槽711;切割刀72与位于下方的吸附块42固定连接,切割刀72上表面与吸盘44平齐,切割刀72插接于切割槽711内。切割件7使用时,包装袋处于绷紧状态,此时切割刀72与切割块71抵接,实现切断包装袋;与此同时,吸附件4实现对包装袋的吸附,实现了生产包装的连续。达到了方便工作人员使用,提高生产效率的效果。
参考图1,具体的,抵触件8包括抵触气缸81和抵触板82,抵触板82与承载板1平行,且抵触板82两端向上翘起;抵触气缸81的活塞杆与抵触板82上表面垂直固定连接,抵触气缸81与承载板1固定连接。当包装袋的两端均完成热封后,抵触气缸81带动抵触板82抵接传送带2,此时传送带2转动,提高了包装袋与传送带2之间的摩擦力。
参考图1和图2,下料件9包括下料板91和下料气缸92,下料板91与承载板1垂直,下料气缸92的活塞杆与下料板91连接,下料气缸92与承载板1连接。递送件10包括安装板101、递送胶辊102、递送齿轮103和递送电机104。安装板101设置有两块,两块安装板101相互平行,且安装板101与承载板1垂直固定连接;递送胶辊102设置有两根,两根递送胶辊102上下分布,管状包装袋夹接于两递送胶辊102之间;递送齿轮103与递送胶辊102同轴固定连接,且两递送齿轮103啮合;递送电机104的输出轴与其中一递送胶辊102同轴固定连接,递送电机104与安装板101固定连接。供料件3对包装袋放卷时,递送胶辊102转动,进而便于包装袋放卷。
本申请实施例一种卷纸智能输送打包装置的实施原理为:对卷纸进行包装时,将多个需要包装且排列整齐的卷纸放置在承载板1的传送始端;此时连续管状包装袋穿过两块第一热封板52和两块第二热封板62后。调节吸附气缸43实现将包装袋进行吸附,并将包装袋开口打开;将卷纸推送至包装袋内,此时使用第一热封件5将包装袋的末端进行密封,密封完成后第二热封件6将包装袋的顶端进行密封;在密封过程中吸附件4不再对包装袋进行吸附,当包装袋密封完成,启动传送带2,传送带2带动包装完成的卷纸向承载板1的传送始端移动,当包装袋的末端穿过切割件7后,切割块71和切割刀72将连续的包装袋切断,进而完成了卷纸的包装;与此同时,吸附件4将吸附切断的包装袋,并将包装袋开口打开。整个过程不需要工作人员手动拿取包装袋并撑开包装袋,达到了提高生产效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:包括:
承载板(1),用于放置卷纸,卷纸沿其长度方向传送;所述承载板(1)传送始端沿其长度方向开设有通孔(11);
传送带(2),设置有两个,两个所述传送带(2)均位于所述通孔(11)内并与所述承载板(1)连接,且所述传送带(2)上表面与所述承载板(1)上表面平齐;
供料件(3),位于所述承载板(1)传送末端,并位于所述承载板(1)下方;所述供料件(3)用于为卷纸提供收卷的连续管状包装袋;
吸附件(4),位于两所述传送带(2)之间,并位于所述承载板(1)两侧;用于吸附管状包装袋并用于撑开管状包装袋;
第一热封件(5),位于所述传送带(2)靠近所述供料件(3)的一侧,且位于所述承载板(1)上方并与所述承载板(1)连接;所述第一热封件(5)用于热封卷纸包装袋末端;
第二热封件(6),位于两所述传送带(2)之间,并位于所述吸附件(4)靠近所述第一热封件(5)的一侧;所述第二热封件(6)用于热封卷纸包装袋始端;
切割件(7),与所述吸附件(4)连接,并位于所述吸附件(4)背离所述第二热封件(6)的一侧;用于切断连续管状包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:所述传送带(2)上方设置有抵触件(8),且所述抵触件(8)位于所述第二热封件(6)与所述第一热封件(5)之间;所述抵触件(8)包括:抵触气缸(81)和抵触板(82),所述抵触板(82)与所述承载板(1)平行,且所述抵触板(82)两端向上翘起;所述抵触气缸(81)的活塞杆与所述抵触板(82)上表面垂直固定连接,所述抵触气缸(81)与所述承载板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:所述承载板(1)上方设置有下料件(9),所述下料件(9)位于所述切割件(7)背离所述第二热封件(6)的一侧;所述下料件(9)用于使成包卷纸脱离所述承载板(1);所述下料件(9)包括下料板(91)和下料气缸(92),所述下料板(91)与所述承载板(1)垂直,所述下料气缸(92)的活塞杆与所述下料板(91)连接,所述下料气缸(92)与所述承载板(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:所述第一热封件(5)背离所述第二热封件(6)的一侧设置有递送件(10),所述递送件(10)包括:安装板(101)、递送胶辊(102)、递送齿轮(103)和递送电机(104);
所述安装板(101)设置有两块,两块所述安装板(101)相互平行,且所述安装板(101)与所述承载板(1)垂直固定连接;所述递送胶辊(102)设置有两根,两根所述递送胶辊(102)上下分布,管状包装袋夹接于两所述递送胶辊(102)之间;所述递送齿轮(103)与所述递送胶辊(102)同轴固定连接,且两所述递送齿轮(103)啮合;所述递送电机(104)的输出轴与其中一所述递送胶辊(102)同轴固定连接,所述递送电机(104)与所述安装板(101)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:所述第一热封件(5)包括第一安装框(51)、第一热封板(52)和第一热封气缸(53);所述第一安装框(51)为矩形环状结构,所述第一安装框(51)与所述承载板(1)固定连接;所述第一热封板(52)设置有两块,两块所述第一热封板(52)上下分布;所述第一热封气缸(53)设置有两个,分别固定连接两所述第一热封板(52)和第一安装框(51);管状包装袋位于两所述第一热封板(52)之间。
6.根据权利要求1所述的一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:所述承载板(1)末端连接有导向板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:所述吸附件(4)包括导向框(41)、吸附块(42)、吸附气缸(43)、吸盘(44)、连通管(45)和抽气泵(46);所述导向框(41)与所述承载板(1)连接;所述吸附块(42)设置有两块,两块所述吸附块(42)分别位于所述承载板(1)两侧;所述吸附气缸(43)设置有两个,且分别连接所述吸附块(42)和所述导向框(41);所述吸附气缸(43)用于带动所述吸附块(42)向相互靠近或背离的一侧移动;所述吸附块(42)沿其长度方向开设有吸附孔(421),所述吸附孔(421)开设有多个;所述吸盘(44)固定连接于两所述吸附块(42)相互靠近的侧壁,且所述吸盘(44)与所述吸附孔(421)连通;所述连通管(45)连通所述抽气泵(46)和所述吸附孔(421)。
8.根据权利要求7所述的一种卷纸智能输送打包装置,其特征在于:所述切割件(7)包括切割块(71)和切割刀(72);所述切割块(71)与位于上方的所述吸附块(42)固定连接,且所述切割块(71)下表面与所述吸盘(44)下表面平齐;所述切割块(71)下表面沿其长度方向开设有切割槽(711);所述切割刀(72)与位于下方的所述吸附块(42)固定连接,且所述切割刀(72)的上表面与所述吸盘(44)平齐;所述切割刀(72)插接于所述切割槽(711)内。
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