CN116603679A - 一种金属铸件加工表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属铸件加工表面处理设备，属于金属铸件加工领域，处理台的上表面中心处开设有定位槽，定位槽的内部活动连接有工作台，工作台的上表面环形阵列有四个工位台，工作台的底部连接有旋转机构，处理台的外表面前侧连接有风干机构，每个所述工位台的上表面均连接有定位机构，处理台的上表面一侧固定连接有喷漆组件，通过风扇移动带动工位台移动，单个驱动源即可完成风扇的移动以及金属铸件的移动，节省了使用成本，单个驱动源即可完成风扇的移动以及金属铸件的移动，节省了使用成本，不同高度的工位设计，避免了在进行一组喷漆时，油漆飞溅对相邻工位上的金属铸件造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸件加工领域，更具体地说，涉及一种金属铸件加工表面处理设备。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，把液态金属用浇注、压射、吸入等方式注入预先准备好的模型中，冷却后经过打磨等后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在完成铸造后，金属铸件无法直接使用，需要先对其表面进行处理后才可以使用，一般的金属铸件需要进行喷漆处理。
经检索，中国专利公开了半自动金属板喷漆室（公开号CN105396733A）为代表的现有技术，存在下面问题：单独工位需要人工进行喷漆，喷漆完成后，需要等待油漆干燥后，才可以取下，方可进行下一组喷漆，工作效率较低，且长时间的喷漆作业，容易影响工人的身体健康；
中国专利还公开了一种金属件喷漆构件（公开号CN212883115U）为代表的现有技术，存在以下问题：单独工位仅能进行单次喷漆，无法做到循环喷漆，影响了喷漆效率，喷漆完成后，无法快速对油漆进行风干，且喷漆过程中油漆容易飞溅，污染生产车间的环境。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属铸件加工表面处理设备，可以实现单个驱动源即可完成风扇的移动以及金属铸件的移动，节省了使用成本，不同高度的工位设计，避免了在进行一组喷漆时，油漆飞溅对相邻工位上的金属铸件造成影响，提升了喷漆的质量，通过设置的分隔板，进一步避免了油漆飞溅，而造成车间环境污染，通过设置的可进行高度调节的风扇，能够加快油漆风干的速率，同时适配不同高度的工位，无需人工干预，节省了工人的劳动力，同时增加了喷漆效率。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种金属铸件加工表面处理设备，包括处理台，所述处理台的上表面中心处开设有定位槽，定位槽的内部活动连接有工作台，工作台的上表面环形阵列有四个工位台，工作台的底部连接有旋转机构，处理台的外表面前侧连接有风干机构，每个所述工位台的上表面均连接有定位机构，处理台的上表面一侧固定连接有喷漆组件，通过风扇移动带动工位台移动，单个驱动源即可完成风扇的移动以及金属铸件的移动，节省了使用成本。
所述旋转机构包括连接板，连接板的后表面固定连接有连接块，连接块的外表面活动套设有连接柱，连接块的下表面固定连接有第一弹簧，连接块的后表面固定连接有齿条，齿条的侧面啮合连接有齿轮，齿轮的外表面同轴固定连接有连接轴，连接轴的外表面固定套接有蜗杆，蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，蜗轮的外表面同轴固定连接有固定轴。
所述风干机构包括固定在工作台前表面的驱动箱，驱动箱的内壁顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，螺纹块的后表面固定连接有风扇，螺纹块的外表面固定连接有与连接板固定连接的牵引杆。
进一步的，所述连接柱的上表面与处理台的下表面固定连接，连接柱的前表面开设有与连接板配合使用的第一连接槽，连接柱的内部开设有与连接块配合使用的第二连接槽，不同高度的工位设计，避免了在进行一组喷漆时，油漆飞溅对相邻工位上的金属铸件造成影响，提升了喷漆的质量，通过设置的分隔板，进一步避免了油漆飞溅，而造成车间环境污染。
进一步的，所述第一弹簧的一端与连接块的下表面连接，第一弹簧的另一端与第二连接槽的下表面连接，连接块与齿条之间通过铁块固定连接，连接柱的后表面开设有与铁块配合使用的第三连接槽，通过设置的可进行高度调节的风扇，能够加快油漆风干的速率，同时适配不同高度的工位，提升了该装置的实用性。
进一步的，所述连接轴的外表面两端均通过轴承活动套接有固定在处理台下表面的活动板，固定轴的上表面通过轴承活动贯穿处理台的外表面并与工作台固定连接，螺纹块在移动时，通过牵引杆带动连接板移动，连接板通过连接块带动齿条移动，齿条通过齿轮带动连接轴旋转，连接轴通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过固定轴带动工作台进行旋转，能够使下一组的金属铸件移动到喷漆组件前侧，重复上述操作，能够进行不间断的喷漆操作。
进一步的，所述驱动箱的后表面开设有与风扇配合使用的第一驱动槽，驱动箱的外表面开设有与牵引杆配合使用的第二驱动槽，第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动风扇移动到合适的高度，风扇与工位台配合使用，确保风扇能够吹到工位台上的金属铸件。
进一步的，四个所述工位台的高度逐个递增，四个所述工位台的内部均固定连接有第一电机，每个所述第一电机的输出轴均活动贯穿工位台的外表面并延伸至工位台的外部，四个所述工位台的连接处插接有分隔板，喷漆组件对放置在喷漆组件前的金属铸件进行喷漆，第一电机带动金属铸件旋转，加快了喷漆速率，通过设置的分隔板，避免在喷漆时油漆飞溅，影响车间的环境。
进一步的，所述定位机构包括固定在第一电机输出轴上的定位柱，定位柱的内部下表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位板，定位板的四角处均铰接有第二连接杆，定位柱的顶端四角处均铰接有第一连接杆，每一组相对应的所述第一连接杆与第二连接杆的端部连接有垫板，电动伸缩杆推动定位板上移，定位板上移的过程中会对第二弹簧进行压缩，定位板带动第二连接杆进行移动，通过第一连接杆和第二连接杆的相互配合，垫板向外移动，从而对金属铸件进行定位固定。
进一步的，所述定位柱转动连接于工位台的上表面，定位柱的外表面开设有与第一连接杆和第二连接杆配合使用的限位槽。
进一步的，所述定位板的上表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与定位柱的内壁上表面连接。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过风扇移动带动工位台移动，单个驱动源即可完成风扇的移动以及金属铸件的移动，节省了使用成本，不同高度的工位设计，避免了在进行一组喷漆时，油漆飞溅对相邻工位上的金属铸件造成影响，提升了喷漆的质量，通过设置的分隔板，进一步避免了油漆飞溅，而造成车间环境污染，通过设置的可进行高度调节的风扇，能够加快油漆风干的速率，同时适配不同高度的工位，提升了该装置的实用性。
（2）通过设置的定位机构，能够对金属铸件进行快速固定定位，第一电机带动金属铸件自动旋转，无需人工干预，节省了工人的劳动力，同时增加了喷漆效率，通过设置的第一弹簧和第二弹簧，能够快速的使该装置恢复初始状态，便于进行后续操作，进一步提升了该装置的使用效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中处理台的结构示意图；
图3为本发明中工位台的结构示意图；
图4为本发明中工作台的剖视图；
图5为本发明中旋转机构的结构示意图；
图6为本发明中风干机构的结构示意图；
图7为本发明中驱动箱的剖视图；
图8为本发明中定位机构的结构示意图。
图中标号说明：
1、处理台；11、工作台；12、工位台；13、定位槽；14、第一电机；15、分隔板；2、旋转机构；21、连接板；22、连接块；23、连接柱；24、第一弹簧；25、齿条；26、齿轮；27、连接轴；28、蜗杆；29、蜗轮；210、固定轴；3、风干机构；31、驱动箱；32、第二电机；33、螺纹块；34、风扇；35、牵引杆；36、螺纹杆；4、定位机构；41、定位柱；42、电动伸缩杆；43、定位板；44、第二弹簧；45、第一连接杆；46、第二连接杆；47、垫板；5、喷漆组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅金属铸件加工表面处理设备描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种金属铸件加工表面处理设备，包括处理台1，处理台1的上表面中心处开设有定位槽13，定位槽13的内部活动连接有工作台11，工作台11的上表面环形阵列有四个工位台12，工作台11的底部连接有旋转机构2，处理台1的外表面前侧连接有风干机构3，每个工位台12的上表面均连接有定位机构4，处理台1的上表面一侧固定连接有喷漆组件5。
旋转机构2包括连接板21，连接板21的后表面固定连接有连接块22，连接块22的外表面活动套设有连接柱23，连接块22的下表面固定连接有第一弹簧24，连接块22的后表面固定连接有齿条25，齿条25的侧面啮合连接有齿轮26，齿轮26的外表面同轴固定连接有连接轴27，连接轴27的外表面固定套接有蜗杆28，蜗杆28的外表面啮合连接有蜗轮29，蜗轮29的外表面同轴固定连接有固定轴210，连接柱23的上表面与处理台1的下表面固定连接，连接柱23的前表面开设有与连接板21配合使用的第一连接槽，连接柱23的内部开设有与连接块22配合使用的第二连接槽，第一弹簧24的一端与连接块22的下表面连接，第一弹簧24的另一端与第二连接槽的下表面连接，连接块22与齿条25之间通过铁块固定连接，连接柱23的后表面开设有与铁块配合使用的第三连接槽。
风干机构3包括固定在工作台11前表面的驱动箱31，驱动箱31的内壁顶部固定连接有第二电机32，第二电机32的输出轴固定连接有螺纹杆36，螺纹杆36的外表面螺纹套接有螺纹块33，螺纹块33的后表面固定连接有风扇34，螺纹块33的外表面固定连接有与连接板21固定连接的牵引杆35，连接轴27的外表面两端均通过轴承活动套接有固定在处理台1下表面的活动板，固定轴210的上表面通过轴承活动贯穿处理台1的外表面并与工作台1固定连接，螺纹块33在移动时，通过牵引杆35带动连接板21移动，连接板21通过连接块22带动齿条25移动，齿条25通过齿轮26带动连接轴27旋转，连接轴27通过蜗杆28带动蜗轮29旋转，蜗轮29通过固定轴210带动工作台11进行旋转，能够使下一组的金属铸件移动到喷漆组件5前侧，重复上述操作，能够进行不间断的喷漆操作。
驱动箱31的后表面开设有与风扇34配合使用的第一驱动槽，驱动箱31的外表面开设有与牵引杆35配合使用的第二驱动槽，第二电机32带动螺纹杆36旋转，螺纹杆36带动螺纹块33移动，螺纹块33带动风扇34移动到合适的高度，风扇34与工位台12配合使用，确保风扇34能够吹到工位台12上的金属铸件。
四个工位台12的高度逐个递增，四个工位台12的内部均固定连接有第一电机14，每个第一电机14的输出轴均活动贯穿工位台12的外表面并延伸至工位台12的外部，四个工位台12的连接处插接有分隔板15，喷漆组件5对放置在喷漆组件5前的金属铸件进行喷漆，第一电机14带动金属铸件旋转，加快了喷漆速率，通过设置的分隔板15，避免在喷漆时油漆飞溅，影响车间的环境。
定位机构4包括固定在第一电机14输出轴上的定位柱41，定位柱41的内部下表面固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的伸缩端固定连接有定位板43，定位板43的四角处均铰接有第二连接杆46，定位柱41的顶端四角处均铰接有第一连接杆45，每一组相对应的第一连接杆45与第二连接杆46的端部连接有垫板47，电动伸缩杆42推动定位板43上移，定位板43上移的过程中会对第二弹簧44进行压缩，定位板43带动第二连接杆46进行移动，通过第一连接杆45和第二连接杆46的相互配合，垫板47向外移动，从而对金属铸件进行定位固定，定位柱41转动连接于工位台12的上表面，定位柱41的外表面开设有与第一连接杆45和第二连接杆46配合使用的限位槽，定位板43的上表面固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44的一端与定位柱41的内壁上表面连接。
使用时，首先将金属铸件依次放置在定位柱41的外部，电动伸缩杆42推动定位板43上移，定位板43上移的过程中会对第二弹簧44进行压缩，定位板43带动第二连接杆46进行移动，通过第一连接杆45和第二连接杆46的相互配合，垫板47向外移动，从而对金属铸件进行定位固定，喷漆组件5对放置在喷漆组件5前的金属铸件进行喷漆，第一电机14带动金属铸件旋转，加快了喷漆速率，能够对金属铸件进行快速固定定位，第一电机带动金属铸件自动旋转，无需人工干预，节省了工人的劳动力，同时增加了喷漆效率，通过设置的第一弹簧和第二弹簧，能够快速的使该装置恢复初始状态，便于进行后续操作，进一步提升了该装置的使用效率，通过设置的分隔板15，避免在喷漆时油漆飞溅，影响车间的环境，当喷漆组件5前的金属铸件喷漆完成后，第二电机32带动螺纹杆36旋转，螺纹杆36带动螺纹块33移动，螺纹块33带动风扇34移动到合适的高度，风扇34与工位台12配合使用，确保风扇34能够吹到工位台12上的金属铸件，螺纹块33在移动时，通过牵引杆35带动连接板21移动，连接板21通过连接块22带动齿条25移动，齿条25通过齿轮26带动连接轴27旋转，连接轴27通过蜗杆28带动蜗轮29旋转，蜗轮29通过固定轴210带动工作台11进行旋转，能够使下一组的金属铸件移动到喷漆组件5前侧，重复上述操作，能够进行不间断的喷漆操作，通过风扇移动带动工位台移动，单个驱动源即可完成风扇的移动以及金属铸件的移动，节省了使用成本，不同高度的工位设计，避免了在进行一组喷漆时，油漆飞溅对相邻工位上的金属铸件造成影响，提升了喷漆的质量，通过设置的分隔板，进一步避免了油漆飞溅，而造成车间环境污染，通过设置的可进行高度调节的风扇，能够加快油漆风干的速率，同时适配不同高度的工位，提升了该装置的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种金属铸件加工表面处理设备，包括处理台（1），其特征在于：所述处理台（1）的上表面中心处开设有定位槽（13），定位槽（13）的内部活动连接有工作台（11），工作台（11）的上表面环形阵列有四个工位台（12），工作台（11）的底部连接有旋转机构（2），处理台（1）的外表面前侧连接有风干机构（3），每个所述工位台（12）的上表面均连接有定位机构（4），处理台（1）的上表面一侧固定连接有喷漆组件（5）；
所述旋转机构（2）包括连接板（21），连接板（21）的后表面固定连接有连接块（22），连接块（22）的外表面活动套设有连接柱（23），连接块（22）的下表面固定连接有第一弹簧（24），连接块（22）的后表面固定连接有齿条（25），齿条（25）的侧面啮合连接有齿轮（26），齿轮（26）的外表面同轴固定连接有连接轴（27），连接轴（27）的外表面固定套接有蜗杆（28），蜗杆（28）的外表面啮合连接有蜗轮（29），蜗轮（29）的外表面同轴固定连接有固定轴（210）；
所述风干机构（3）包括固定在工作台（11）前表面的驱动箱（31），驱动箱（31）的内壁顶部固定连接有第二电机（32），第二电机（32）的输出轴固定连接有螺纹杆（36），螺纹杆（36）的外表面螺纹套接有螺纹块（33），螺纹块（33）的后表面固定连接有风扇（34），螺纹块（33）的外表面固定连接有与连接板（21）固定连接的牵引杆（35）。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：所述连接柱（23）的上表面与处理台（1）的下表面固定连接，连接柱（23）的前表面开设有与连接板（21）配合使用的第一连接槽，连接柱（23）的内部开设有与连接块（22）配合使用的第二连接槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：所述第一弹簧（24）的一端与连接块（22）的下表面连接，第一弹簧（24）的另一端与第二连接槽的下表面连接，连接块（22）与齿条（25）之间通过铁块固定连接，连接柱（23）的后表面开设有与铁块配合使用的第三连接槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：所述连接轴（27）的外表面两端均通过轴承活动套接有固定在处理台（1）下表面的活动板，固定轴（210）的上表面通过轴承活动贯穿处理台（1）的外表面并与工作台（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：所述驱动箱（31）的后表面开设有与风扇（34）配合使用的第一驱动槽，驱动箱（31）的外表面开设有与牵引杆（35）配合使用的第二驱动槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：四个所述工位台（12）的高度逐个递增，四个所述工位台（12）的内部均固定连接有第一电机（14），每个所述第一电机（14）的输出轴均活动贯穿工位台（12）的外表面并延伸至工位台（12）的外部，四个所述工位台（12）的连接处插接有分隔板（15）。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：所述定位机构（4）包括固定在第一电机（14）输出轴上的定位柱（41），定位柱（41）的内部下表面固定连接有电动伸缩杆（42），电动伸缩杆（42）的伸缩端固定连接有定位板（43），定位板（43）的四角处均铰接有第二连接杆（46），定位柱（41）的顶端四角处均铰接有第一连接杆（45），每一组相对应的所述第一连接杆（45）与第二连接杆（46）的端部连接有垫板（47）。
8.根据权利要求7所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：所述定位柱（41）转动连接于工位台（12）的上表面，定位柱（41）的外表面开设有与第一连接杆（45）和第二连接杆（46）配合使用的限位槽。
9.根据权利要求7所述的一种金属铸件加工表面处理设备，其特征在于：所述定位板（43）的上表面固定连接有第二弹簧（44），第二弹簧（44）的一端与定位柱（41）的内壁上表面连接。
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