CN218190498U - 一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢构件表面处理技术领域,具体的说是一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,包括工作台;所述工作台的底侧四周固定有四个支撑腿,所述工作台的顶侧上固定有固定座,所述固定座上设置有定位组件,所述工作台的顶侧固定有L型支撑架,所述L型支撑架支撑架上安装有移动喷漆组件,所述工作台的顶侧放置有漆桶,所述漆桶通过导管与输油泵连接,所述输油泵通过导管与喷漆头连接,所述工作台的顶侧固定有限位座,所述限位座上安装有冷却组件;通过冷却组件的结构设计,钢构件的表面喷好漆后,打开电源,冷却组件包通过吹风增大钢构件周围的气流,从而起到快速冷却漆面的效果,达到钢构件的漆面速干的效果,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件表面处理技术领域,具体是一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件,钢构件因为具有多重优势,在建筑工程领域受到广泛应用,在钢结构加工过程中,需要对钢构件进行喷漆作业,在喷漆过程中,为了加快喷漆效率,通过使用风冷结构实现对漆面进行加速冷却。
为了美观,钢构件在加工完成后还需要对其进行抛光和喷漆处理,同时也避免钢构件在使用过程中被腐蚀,由于一些钢构件的结构较为复杂,在对漆面进行冷却时,一般通过风冷实现对漆面的风干。
现有的工业中,一般是人工对钢构件进行手动喷漆,喷漆效率低,工人的劳动强度大,而且钢构件表面的喷漆干燥需要时间,冷却时间长,降低工人的工作效率;因此,针对上述问题提出一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,针对钢构件喷漆效率低和漆面冷却时间过长的问题,本实用新型提出一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,包括工作台;所述工作台的底侧四周固定有四个支撑腿,所述工作台的顶侧上固定有固定座,所述固定座上设置有定位组件,所述工作台的顶侧固定有L型支撑架,所述L型支撑架支撑架上安装有移动喷漆组件;
所述工作台的顶侧放置有漆桶,所述漆桶通过导管与输油泵连接,所述输油泵通过导管与喷漆头连接,所述工作台的顶侧固定有限位座,所述限位座上安装有冷却组件,工人将钢构件放到两个定位组件之间,固定好钢构件后,通过移动喷漆组件对钢构件进行喷漆处理,此时再打开冷却组件,可以通过吹风改变钢构件周围的气流,达到快速冷却的目的,使钢构件表面的喷漆速干,提高钢构件的喷漆效率,减少人工操作,减轻工人的劳动强度。
优选的,所述定位组件包括固定座和旋转组件,所述固定座上开设有孔,且孔内套设有连接杆,所述连接杆的一端穿过固定座,所述连接杆的另一端固接有限位板,所述连接杆的外周套设有复位弹簧,所述复位弹簧的一端焊接在限位板上,所述复位弹簧的另一端焊接在固定座上,工人将钢构件放到两个限位板之间,通过复位弹簧的作用定位固定好钢构件,方便对钢构件表面进行喷漆,不同大小的钢构件都可以固定,减少工人更换固定组件的时间,提高工人的工作效率。
优选的,所述旋转组件包括固定座,所述固定座上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器与第一旋转轴连接,所述第一旋转轴套设在固定座的一侧,所述第一旋转轴上套设有转盘,钢构件通过两个转盘固定在定位组件之间,在将钢构件一面喷漆完成后,启动驱动电机,旋转钢构件,对其他面进行喷漆处理,这样喷漆效果更均匀,更全面。
优选的,所述定位组件设置有两组,且对称固定在工作台的顶侧,两组定位组件才能定位固定好钢构件的位置,使其在喷漆过程中不会出现移位的情况,影响喷漆效果。
优选的,所述移动喷漆组件包括L型支撑架,所述L型支撑架的顶端固定有滑杆,所述滑杆上套设有滑块,所述滑块开设有孔,且孔内螺旋套设有丝杆,所述滑块的底侧固接有连接板,所述连接板上安装有喷漆头,所述L型支撑架的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆连接,这样设置喷漆头可以在伺服电机的作用下做匀速直线运动,从而能够更好的对钢构件进行喷漆处理,使喷漆效果更好,更充分。
优选的,所述冷却组件包括限位座,所述限位座上固定有风扇外壳,所述风扇外壳内部固接有风扇轮毂,所述风扇轮毂的一侧固接有第二旋转轴,所述第二旋转轴的圆周面上固接有扇叶,所述风扇轮毂的另一侧固接有电动机,所述电动机的输出端通过联轴器与第二旋转轴连接,钢构件的表面喷好漆后,打开电源,冷却组件包通过吹风增大钢构件周围的气流,从而起到快速冷却漆面的效果,达到钢构件的漆面速干的效果,提高工作效率。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型提供一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,通过定位组件和移动喷漆组件的结构设计,工人将钢构件放到两个限位板之间,通过复位弹簧的作用定位固定好钢构件,然后喷漆头可以在伺服电机的作用下做匀速直线运动,从而能够更好的对钢构件进行喷漆处理,使喷漆效果更好,更充分,不同大小的钢构件都可以固定,减少工人更换固定组件的时间,提高工人的工作效率。
2.本实用新型提供一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,通过冷却组件的结构设计,钢构件的表面喷好漆后,打开电源,冷却组件包通过吹风增大钢构件周围的气流,从而起到快速冷却漆面的效果,达到钢构件的漆面速干的效果,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体侧视立体结构示意图;
图2为实施例一的整体后视立体结构示意图;
图3为实施例一的移动喷漆组件结构示意图;
图4为实施例一的定位组件结构示意图;
图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑腿;3、固定座;4、连接杆;5、限位板;6、复位弹簧;7、驱动电机;8、第一旋转轴;9、转盘;10、L型支撑架;11、滑杆;12、滑块;13、丝杆;14、连接板;15、喷漆头;16、伺服电机;17、漆桶;18、输油泵;19、限位座;20、风扇外壳;21、风扇轮毂;22、第二旋转轴;23、扇叶;24、电动机;25、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,包括工作台1;工作台1的底侧四周固定有四个支撑腿2,工作台1的顶侧上固定有固定座3,固定座3上设置有定位组件,工作台1的顶侧固定有L型支撑架10,L型支撑架10支撑架上安装有移动喷漆组件;
工作台1的顶侧放置有漆桶17,漆桶17通过导管与输油泵18连接,输油泵18通过导管与喷漆头15连接,工作台1的顶侧固定有限位座19,限位座19上安装有冷却组件;
工作时,工人将钢构件放到工作台1上的两个定位组件之间,通过定位组件的作用固定不同大小的钢构件,使其在喷漆过程中不会发生移位,影响喷漆效果,定位好钢构件的位置后,启动移动喷漆组件,在输油泵18的作用下,将漆从漆桶17内通过导管送到喷漆头15的位置,对钢构件表面进行喷漆处理,处理好钢构件的一面后,通过定位组件旋转钢构件,完成对钢构件其他面的喷漆作业,然后启动冷却组件,通过冷却组件快速改变钢构件周围的气流,从而快速冷却钢构件表面的漆,使其达到速干的效果,提高钢构件表面喷漆的效率,减少人工操作,降低工人的劳动强度,提高工作效率。
所述定位组件包括固定座3和旋转组件,固定座3上开设有孔,且孔内套设有连接杆4,连接杆4的一端穿过固定座3,连接杆4的另一端固接有限位板5,连接杆4的外周套设有复位弹簧6,复位弹簧6的一端焊接在限位板5上,复位弹簧6的另一端焊接在固定座3上;工作时,工人将钢构件放到两个限位板5之间,限位板5会向一侧移动,挤压复位弹簧6,在两侧复位弹簧6的作用下,限位板5将夹紧钢构件,方便对钢构件表面进行喷漆作业,从而能够定位不同大小的钢构件,适应更多的喷漆作业,提高喷漆效率。
所述旋转组件包括固定座3,固定座3上安装有驱动电机7,驱动电机7的输出端通过联轴器与第一旋转轴8连接,第一旋转轴8套设在固定座3的一侧,第一旋转轴8上套设有转盘9;工作时,将钢构件的一侧喷漆完成后,启动驱动电机7,钢构件在转盘9的作用下旋转,从而完成对钢构件其他面的喷漆作业,使喷漆效果更全面更充分。
所述定位组件设置有两组,且对称固定在工作台1的顶侧;工作时,两组定位组件才能实现对不同钢构件的定位固定作用,使喷漆装置适应更多的喷漆情况,提高喷漆效率。
所述移动喷漆组件包括L型支撑架10,L型支撑架10的顶端固定有滑杆11,滑杆11上套设有滑块12,滑块12开设有孔,且孔内螺旋套设有丝杆13,滑块12的底侧固接有连接板14,连接板14上安装有喷漆头15,L型支撑架10的一侧安装有伺服电机16,伺服电机16的输出端通过联轴器与丝杆13连接;工作时,定位好钢构件后,启动伺服电机16,滑块12在丝杆13的旋转下沿着滑杆11的位置开始做匀速直线运动,喷漆头15在输油泵18的作用下在移动时对钢构件表面进行喷漆作业。
所述冷却组件包括限位座19,限位座19上固定有风扇外壳20,风扇外壳20内部固接有风扇轮毂21,风扇轮毂21的一侧固接有第二旋转轴22,第二旋转轴22的圆周面上固接有扇叶23,风扇轮毂21的另一侧固接有电动机24,电动机24的输出端通过联轴器与第二旋转轴22连接;工作时,钢构件表面的喷漆完成后,启动电源,电动机24开始工作,第二旋转轴22开始旋转,扇叶23在第二旋转轴22带动下开始旋转,从而改变钢构件周围的气流,从而快速冷却钢构件表面的漆,使其达到速干的效果,提高钢构件表面喷漆的效率。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述万向轮25安装在支撑腿2的底侧;工作时,方便工人移动装置。
工作原理,工人将钢构件放到工作台1上的两个定位组件之间,工人将钢构件放到两个转盘9之间,转盘9会带动限位板5会向一侧移动,挤压复位弹簧6,在两侧复位弹簧6的作用下,两个转盘9将夹紧钢构件,通过定位组件的作用固定不同大小的钢构件,使其在喷漆过程中不会发生移位,影响喷漆效果,定位好钢构件的位置后,启动伺服电机16,滑块12在丝杆13的旋转下沿着滑杆11的位置开始做匀速直线运动,在输油泵18的作用下,将漆从漆桶17内通过导管送到喷漆头15的位置,对钢构件表面进行喷漆处理,处理好钢构件的一面后,启动驱动电机7,钢构件在转盘9的作用下旋转,从而完成对钢构件其他面的喷漆作业,使喷漆效果更全面更充分,启动电源,电动机24开始工作,第二旋转轴22开始旋转,扇叶23在第二旋转轴22带动下开始旋转,从而改变钢构件周围的气流,从而快速冷却钢构件表面的漆,使其达到速干的效果,提高钢构件表面喷漆的效率,减少人工操作,降低工人的劳动强度,提高工作效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,其特征在于:包括工作台(1);所述工作台(1)的底侧四周固定有四个支撑腿(2),所述工作台(1)的顶侧上固定有固定座(3),所述固定座(3)上设置有定位组件,所述工作台(1)的顶侧固定有L型支撑架(10),所述L型支撑架(10)支撑架上安装有移动喷漆组件;
所述工作台(1)的顶侧放置有漆桶(17),所述漆桶(17)通过导管与输油泵(18)连接,所述输油泵(18)通过导管与喷漆头(15)连接,所述工作台(1)的顶侧固定有限位座(19),所述限位座(19)上安装有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,其特征在于:所述定位组件包括固定座(3)和旋转组件,所述固定座(3)上开设有孔,且孔内套设有连接杆(4),所述连接杆(4)的一端穿过固定座(3),所述连接杆(4)的另一端固接有限位板(5),所述连接杆(4)的外周套设有复位弹簧(6),所述复位弹簧(6)的一端焊接在限位板(5)上,所述复位弹簧(6)的另一端焊接在固定座(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,其特征在于:所述旋转组件包括固定座(3),所述固定座(3)上安装有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器与第一旋转轴(8)连接,所述第一旋转轴(8)套设在固定座(3)的一侧,所述第一旋转轴(8)上套设有转盘(9)。
4.根据权利要求2所述的一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,其特征在于:所述定位组件设置有两组,且对称固定在工作台(1)的顶侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,其特征在于:所述移动喷漆组件包括L型支撑架(10),所述L型支撑架(10)的顶端固定有滑杆(11),所述滑杆(11)上套设有滑块(12),所述滑块(12)开设有孔,且孔内螺旋套设有丝杆(13),所述滑块(12)的底侧固接有连接板(14),所述连接板(14)上安装有喷漆头(15),所述L型支撑架(10)的一侧安装有伺服电机(16),所述伺服电机(16)的输出端通过联轴器与丝杆(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢构件用具有快速冷却的喷漆装置,其特征在于:所述冷却组件包括限位座(19),所述限位座(19)上固定有风扇外壳(20),所述风扇外壳(20)内部固接有风扇轮毂(21),所述风扇轮毂(21)的一侧固接有第二旋转轴(22),所述第二旋转轴(22)的圆周面上固接有扇叶(23),所述风扇轮毂(21)的另一侧固接有电动机(24),所述电动机(24)的输出端通过联轴器与第二旋转轴(22)连接。
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