CN116588816A - 龙门式履带起重机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种龙门式履带起重机的安装方法,包括：步骤1，将大车行走机构吊放至大车轨道上，调整好基距、轨距和对角线后利用工艺撑进行固定；步骤2，通过旋转履带吊臂架，将刚、柔性腿安装至所述大车行走机构机构上；步骤3，利用托梁吊装主梁至所述刚性腿和所述柔性腿的顶部之间；步骤4，利用履带吊分别将上小车、下小车和维修吊吊装至所述主梁上。本发明提供的龙门式履带起重机的安装方法,通过一台大型履带吊分别完成刚柔性腿翻身和主梁吊装，并通过设计刚柔腿翻身铰轴工装、主梁吊装托梁等工装，确保了吊装工艺的安全可靠，该工艺方案不仅降低了施工成本，也有效缩短了现场总装周期，并节约了施工场地占用面积。

Description

龙门式履带起重机的安装方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种龙门式履带起重机的安装方法。

背景技术

龙门式履带起重机有场地利用率高、安全性好、作业范围大、适应面广等特点，在施工现场、大型吊装场地有着广泛使用，由于其起重能力大、起升高度高、可靠性好等优势，更是施工作业的重要起重设备。然而现有技术中龙门式履带起重机的安装存在以下问题：安全风险高，且施工难度大。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种龙门式履带起重机的安装方法，旨在解决现有龙门式履带起重机的安装过程中安全风险较高且施工难度较大的问题。

本发明提出了一种龙门式履带起重机的安装方法，包括以下步骤：

步骤1，采用汽车起重机将大车行走机构吊放至大车轨道上，调整好基距、轨距和对角线后利用工艺撑进行固定；

步骤2，通过旋转一台履带吊的履带吊臂架，将刚、柔性腿安装至所述大车行走机构机构上；

步骤3，利用托梁吊装主梁至所述刚性腿和所述柔性腿的顶部之间；

步骤4，利用履带吊分别将上小车、下小车和维修吊吊装至所述主梁上。

进一步地，上述龙门式履带起重机的安装方法中，所述步骤1中，采用平板车将大车行走机构运至现场后，采用汽车起重机将其分别吊放至大车轨道上，调整好基距、轨距和对角线后利用工艺撑进行固定。

进一步地，上述龙门式履带起重机的安装方法中，所述步骤2进一步包括：

子步骤21，在刚性梁与所述刚性腿、所述柔性腿下端大车连接法兰之间增加铰轴支座，并在所述铰轴支座一侧布置刚性垫块；

子步骤22，将刚性腿和柔性腿翻身至竖立状态；

子步骤23，通过履带吊臂架旋转，将刚、柔性腿安装至大车行走机构上，安装好法兰连接螺栓，50% 扭矩拧紧；

子步骤24，将刚、柔性腿利用浪风绳与地面锚点进行连接，调整好受力和刚性腿角度后，卸载履带吊钩头受力，卸载完成后拆除吊装索具。

进一步地，上述龙门式履带起重机的安装方法中，所述子步骤21中，将刚性腿和柔性腿下部搁置在平板车上，并在平板车上布置刚性梁。

进一步地，上述龙门式履带起重机的安装方法中，所述子步骤21中，所述铰轴支座的上部与法兰采用螺栓连接，所述铰轴支座的夏部与刚性梁采用的是焊接形式。

进一步地，上述龙门式履带起重机的安装方法中，所述铰轴支座下部的耳板为开口形式。

进一步地，上述龙门式履带起重机的安装方法中，所述子步骤22中，在吊装过程中，履带吊臂架角度始终保持不变，只需起升吊钩，刚性腿和柔性腿底部的平板车随着翻身角度的变化向前移动，直至刚性腿和柔性腿呈竖立状态，并将铰轴支座的上、下部分脱离，拆除铰轴支座的上部。

进一步地，上述龙门式履带起重机的安装方法中，所述步骤3进一步包括：

子步骤31，在主梁底部根据工艺方案位置布置吊装托梁，托梁的受力吊点则在左右两根主梁的中间位置，在托梁与主梁之间装焊抗剪支座，以克服吊装时托梁所受到侧向拉力；

子步骤32，主梁用履带吊单钩起吊，起吊前在主梁两端布置两根牵引绳，以便在起吊过程中控制主梁晃动的幅度，并通过旋转履带吊臂架，将主梁与刚柔性腿连接到位。

本发明中的龙门式履带起重机的安装方法，通过一台大型履带吊分别完成刚柔性腿翻身和主梁吊装，并通过设计刚柔腿翻身铰轴工装、主梁吊装托梁等工装，确保了吊装工艺的安全可靠，该工艺方案不仅降低了施工成本，也有效缩短了现场总装周期，并节约了施工场地占用面积。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的龙门式履带起重机的安装方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1，本发明实施例的龙门式履带起重机的安装方法包括以下步骤：

步骤1，将大车行走机构吊放至大车轨道上，调整好基距、轨距和对角线后利用工艺撑进行固定。

具体而言，采用平板车将大车行走机构运至现场后，采用汽车起重机将其分别吊放至大车轨道上，调整好基距、轨距和对角线后利用工艺撑进行固定。可以采用600t的大型履带吊分别吊装刚、柔性腿和主梁，成本较低。

步骤2，通过旋转履带吊臂架，将刚、柔性腿安装至所述大车行走机构机构上。

具体而言，该步骤进一步包括：

子步骤21，在刚性梁与所述刚性腿、所述柔性腿下端大车连接法兰之间增加铰轴支座，并在所述铰轴支座一侧布置刚性垫块。

较具体的，将刚性腿和柔性腿下部搁置在平板车上，并在平板车上布置刚性梁。所述铰轴支座的上部与法兰采用螺栓连接，所述铰轴支座的夏部与刚性梁采用的是焊接形式。优选的，所述铰轴支座下部的耳板为开口形式，以保证刚、柔性腿竖立后能顺利脱离平板车。

另外，在所述铰轴支座一侧布置刚性垫块，可以防止刚、柔性腿翻身过程中过重心临界点时出现晃动，减少冲击。

子步骤22，将刚性腿和柔性腿翻身至竖立状态。

具体实施时，在吊装过程中，履带吊臂架角度始终保持不变，只需起升吊钩，刚、柔性腿底部平板车随着翻身角度的变化向前移动，直至刚、柔性腿呈竖立状态，并将铰轴上下支座脱离，拆除铰轴支座的上部。

子步骤23，通过履带吊臂架旋转，将刚、柔性腿安装至大车行走机构上，安装好法兰连接螺栓，50% 扭矩拧紧；

子步骤24，将刚、柔性腿利用浪风绳与地面锚点进行连接，调整好受力和刚性腿角度后，卸载履带吊钩头受力，卸载完成后拆除吊装索具。

具体实施时，将刚、柔性腿利用浪风绳与地面锚点进行连接，地锚结构形式为全埋式，刚柔性支腿揽风绳根据受力情况各设置为6根，地锚与揽风绳之间用花篮螺栓连接。调整好受力和刚、柔性腿角度后，卸载履带吊钩头受力，卸载完成后拆除吊装索具，刚、柔性腿安装完成。

步骤3，利用托梁吊装主梁至所述刚性腿和所述柔性腿的顶部之间。

具体而言，该步骤进一步包括：

子步骤31，在主梁底部根据工艺方案位置布置吊装托梁，托梁的受力吊点则在左右两根主梁的中间位置，在托梁与主梁之间装焊抗剪支座，以克服吊装时托梁所受到侧向拉力。

子步骤32，主梁用履带吊单钩起吊，起吊前在主梁两端布置两根牵引绳，以便在起吊过程中控制主梁晃动的幅度，并通过旋转履带吊臂架，将主梁与刚柔性腿连接到位。

步骤4，利用履带吊分别将上小车、下小车和维修吊吊装至所述主梁上。

本发明实施例中，采用了一台承载能力较大的履带吊，起吊高度较高，安装时大车行走机构布置与方案1 相同，刚柔性腿均采用一台履带吊进行翻身吊装，与大车行走机构安装后同样采用浪风绳稳固，主梁则利用一台履带吊进行吊装，履带吊布置在主梁的中间位置，利用托梁将主梁吊起，履带吊通过臂架旋转，将主梁安装至刚柔性腿上，最后分别吊装上小车、下小车和维修吊。采用了一台600 t 大型履带吊分别吊装刚、柔性腿和主梁，成本相对较低，主梁吊装通过履带吊臂架原地旋转，减少了冲击，不存在同步性问题，吊装风险较低。

本发明提供的龙门式履带起重机的安装方法，通过一台大型履带吊分别完成刚柔性腿翻身和主梁吊装，并通过设计刚柔腿翻身铰轴工装、主梁吊装托梁等工装，确保了吊装工艺的安全可靠，该工艺方案不仅降低了施工成本，也有效缩短了现场总装周期，并节约了施工场地占用面积。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，采用汽车起重机将大车行走机构吊放至大车轨道上，调整好基距、轨距和对角线后利用工艺撑进行固定；

步骤2，通过旋转一台履带吊的履带吊臂架，将刚、柔性腿安装至所述大车行走机构机构上；

步骤3，利用托梁吊装主梁至所述刚性腿和所述柔性腿的顶部之间；

步骤4，利用履带吊分别将上小车、下小车和维修吊吊装至所述主梁上。

2.根据权利要求1所述的龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，所述步骤1中，采用平板车将大车行走机构运至现场后，采用汽车起重机将其分别吊放至大车轨道上，调整好基距、轨距和对角线后利用工艺撑进行固定。

3.根据权利要求1所述的龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，所述步骤2进一步包括：

子步骤21，在刚性梁与所述刚性腿、所述柔性腿下端大车连接法兰之间增加铰轴支座，并在所述铰轴支座一侧布置刚性垫块；

子步骤22，将刚性腿和柔性腿翻身至竖立状态；

子步骤23，通过履带吊臂架旋转，将刚、柔性腿安装至大车行走机构上，安装好法兰连接螺栓，50% 扭矩拧紧；

子步骤24，将刚、柔性腿利用浪风绳与地面锚点进行连接，调整好受力和刚性腿角度后，卸载履带吊钩头受力，卸载完成后拆除吊装索具。

4.根据权利要求3所述的龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，所述子步骤21中，将刚性腿和柔性腿下部搁置在平板车上，并在平板车上布置刚性梁。

5.根据权利要求3所述的龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，所述子步骤21中，所述铰轴支座的上部与法兰采用螺栓连接，所述铰轴支座的夏部与刚性梁采用的是焊接形式。

6.根据权利要求3所述的龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，所述铰轴支座下部的耳板为开口形式。

7.根据权利要求3所述的龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，所述子步骤22中，在吊装过程中，履带吊臂架角度始终保持不变，只需起升吊钩，刚性腿和柔性腿底部的平板车随着翻身角度的变化向前移动，直至刚性腿和柔性腿呈竖立状态，并将铰轴支座的上、下部分脱离，拆除铰轴支座的上部。

8.根据权利要求1所述的龙门式履带起重机的安装方法，其特征在于，所述步骤3进一步包括：

子步骤31，在主梁底部根据工艺方案位置布置吊装托梁，托梁的受力吊点则在左右两根主梁的中间位置，在托梁与主梁之间装焊抗剪支座，以克服吊装时托梁所受到侧向拉力；

子步骤32，主梁用履带吊单钩起吊，起吊前在主梁两端布置两根牵引绳，以便在起吊过程中控制主梁晃动的幅度，并通过旋转履带吊臂架，将主梁与刚柔性腿连接到位。