CN107060349A - 一种大跨度钢梁高空吊装就位系统及其施工工法 - Google Patents

一种大跨度钢梁高空吊装就位系统及其施工工法 Download PDF

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向红明
王力锋
李世俊
林庆
张锐
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    • E04G21/16Tools or apparatus

Abstract

本发明公开了一种大跨度钢梁高空吊装就位系统及其施工工法,包括钢梁、扁担梁及轨道,轨道设于建筑主体上,钢梁设于两侧轨道之间,钢梁的两端分别设有扁担梁,扁担梁设于钢梁的上部,扁担梁悬挑于钢梁的端部,扁担梁与钢梁固定连接,轨道设于扁担梁悬挑部位的底部,轨道与扁担梁连接。一种大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,包括以下步骤:制作钢梁,运输钢梁,组装钢梁,吊装钢梁,就位钢梁。本发明采用滑轮轨道实现大跨度箱形钢梁高空吊装就位,钢梁易就位,无需搭设脚手架,对裙楼三楼以下楼顶板砼结构无需卸载,可以确保砼结构的质量,提高了安全系数,缩短了工期,降低了成本。

Description

一种大跨度钢梁高空吊装就位系统及其施工工法
技术领域
[0001]本发明涉及一种大跨度钢梁高空吊装就位系统及其施工工法。
背景技术
[0002]钢结构施工在现代大型建筑中所占的比例越来越大,快速高效安装是钢结构的优 点,也是其中的一个发展趋势。现有技术中对于大跨度钢梁高空吊装就位安装通常采用汽 车吊和桅杆吊装。汽车吊:1)施工质量难控制。2)施工周期长。3)分段数多,现场拼接困难。 4)需要搭满堂脚手架,标高三层位置要搭满堂脚手架至钢梁安装位置;桅杆吊装:〇安全系 数较低。2)拔杆稳定性不强,在拔杆两端提升钢梁下落时,左右摇摆不稳定,钢梁不易就位。 3)对缆风绳和提升装置要求较局。4)钢梁先由汽车起重机提升至三楼轨道平面,然后用人 工或者卷扬机拉直提升位置,桅杆从三楼提升至钢梁安装位置;这过程需要对三楼楼面卸 载。
[0003]以上不足,有待盖上。
发明内容
[0004]为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种大跨度钢梁高空吊装就位系统及 其施工工法。
[0005] 本发明技术方案如下所述: 一种大跨度钢梁高空吊装就位系统,其特征在于,包括钢梁、扁担梁及轨道,所述轨道 设于建筑主体上,所述钢梁设于两侧所述轨道之间,所述钢梁的两端分别设有所述扁担梁, 所述扁担梁设于所述钢梁的上部,所述扁担梁悬挑于所述钢梁的端部,所述扁担梁与所述 钢梁固定连接,所述轨道设于所述扁担梁悬挑部位的底部,所述轨道与所述扁担梁连接。
[0006] 作为优选方案,所述钢梁的端部设于钢筋混凝土的牛腿上面,所述钢梁的端部与 所述牛腿固定连接。
[0007] 作为优选方案,所述轨道的两侧均匀设有预埋钢筋,所述预埋钢筋与所述轨道固 定连接。
[0008] 作为优选方案,所述钢梁的上部设有吊耳,所述吊耳与所述钢梁固定连接,所述钢 梁通过所述吊耳与缆风绳连接。
[0009] 作为优选方案,所述钢梁通过吊机提升至所述轨道上,所述吊机的停放位置距所 述建筑主体的距离大于lm。
[0010] 一种大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一、制作钢梁; 步骤二、运输钢梁; 步骤三、组装钢梁; 步骤四、吊装钢梁; 步骤五、就位钢梁。
[0011] 作为优选方案,在所述步骤一中,将钢梁分段制作并分段标号。
[0012] 作为优选方案,在所述步骤三中,将钢梁运输至现场后,用吊机将钢梁起吊至建筑 主体外临时硬化好的作业区,将分段的钢梁进行拼装,校正分段钢梁,将分段钢梁焊接成一 个整体。
[0013] 作为优选方案,在所述步骤四中,在吊装区域,用吊机将地面焊接好的钢梁整体起 吊,起吊提升到500nun时,暂停3分钟观察工况,确定没有问题后,将钢梁慢速吊至轨道上。 [0014]作为优选方案,在所述步骤五中,使用同步慢速卷扬机牵引,同时用缆风绳控制钢 梁的中部,钢梁滑移到牛腿位置,用千斤顶将钢梁放置于牛腿上面。
[0015]根据上述方案的本发明,其有益效果在于,本发明采用滑轮轨道实现大跨度箱形 钢梁高空吊装就位,钢梁易就位,无需搭设脚手架,对裙楼三楼以下楼顶板砼结构无需卸 载,可以确保砼结构的质量,提高了安全系数,缩短了工期,降低了成本。
附图说明
[0016] 图1为本发明的结构示意图。
[0017] 图2为本发明的钢梁就位结构示意图。
[0018]图3为本发明的吊耳结构示意图。
[0019]在图中,1、钢梁;2、扁担梁;3、轨道;4、牛腿;5、螺栓;6、吊耳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述: 如图1所示,一种大跨度钢梁高空吊装就位系统,包括钢梁1、扁担梁2及轨道3,轨道3设 于建筑主体上,钢梁1设于两侧轨道3之间,钢梁1的两端分别设有扁担梁2,扁担梁2设于钢 梁1的上部,扁担梁2悬挑于钢梁1的端部,扁担梁2与钢梁1通过螺栓连接,轨道3设于扁担梁 2悬挑部位的底部,轨道3与扁担梁2连接。
[0021]钢梁1每端设有两根扁担梁2,两根扁担梁2通过焊接接连,便于钢梁1与扁担梁2锚 栓连接,提高了扁担梁2整体承载力,同时也满足滑移需要。
[0022]钢梁1的端部设于钢筋混凝土的牛腿4上面,钢梁1的端部与牛腿4固定连接。在本 实施例中,用50t千斤顶将钢1梁放置于钢筋混凝土的牛腿4上面,钢梁1的端部与牛腿4通过 锚栓连接。
[0023]轨道3的两侧均匀设有预埋钢筋,预埋钢筋与轨道3固定连接。在本实施例中,预埋 钢筋与轨道3焊接连接;轨道4采用P5〇重型钢轨,沿轨道4双侧均匀预埋¢10钢筋用以焊接 压块来固定轨道。
[0024]钢梁1上设有吊耳6,吊耳6与钢梁1固定连接,钢梁1通过吊耳6与缆风绳连接。吊耳 6在吊装时固定缆风绳用,需要经过计算确定位置。在本实施例中,吊耳6与钢梁丨通过锚栓 连接。
[0025]钢梁1通过吊机提升至轨道3上,吊机的停放位置与建筑主体的距离大于lm。在实 施例中,吊机为120t汽车吊。
[0026]钢梁1为箱形钢梁。扁担梁2为H型钢。
[0027] —种大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一、制作钢梁1; 步骤二、运输钢梁1; 步骤三、组装钢梁1; 步骤四、吊装钢梁h 步骤五、就位钢梁1。
[0028]在步骤一中,将钢梁1分段制作并分段标号。
[0029]在步骤三中,将钢梁1运输至现场后,用吊机将钢梁1起吊至建筑主体外临时硬化 好的作业区,将分段的钢梁1进行拼装,校正分段的钢梁1,将分段的钢梁1焊接成一个整体。
[0030] 在本实施例中,钢梁1分三段制作,三段钢梁相互拼装并焊接成一个整体。
[0031] 在步骤四中,在吊装区域,用吊机将地面焊接好的钢梁1整体吊起,起吊提升到500 mm时,暂停3分钟观察工况,确定没有问题后,将钢梁慢速吊至轨道上。
[0032] 在步骤五中,使用同步慢速卷扬机牵引,同时用缆风绳控制钢梁1的中部以防止晃 动,钢梁1滑移到牛腿4位置,用千斤顶将钢梁1放置于牛腿4上面。
[0033]本发明采用滑轮轨道实现大跨度箱形钢梁高空吊装就位,钢梁易就位,对裙楼三 楼以下楼顶板砼结构无需卸载,可以确保砼结构的质量,提高了安全系数,缩短了工期,降 低了成本。
[0034]应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换, 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
[0035]上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受 上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经 改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种大跨度钢梁高空吊装就位系统,其特征在于,包括钢梁、扁担梁及轨道,所述轨 道设于建筑主体上,所述钢梁设于两侧所述轨道之间,所述钢梁的两端分别设有所述扁担 梁,所述扁担梁设于所述钢梁的上部,所述扁担梁悬挑于所述钢梁的端部,所述扁担梁与所 述钢梁固定连接,所述轨道设于所述扁担梁悬挑部位的底部,所述轨道与所述扁担梁连接。
2. 根据权利要求1所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统,其特征在于,所述钢梁的端部 设于钢筋混凝土的牛腿上面,所述钢梁的端部与所述牛腿固定连接。
3. 根据权利要求1所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统,其特征在于,所述轨道的两侧 均匀设有预埋钢筋,所述预埋钢筋与所述轨道固定连接。
4. 根据权利要求1所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统,其特征在于,所述钢梁的上部 设有吊耳,所述吊耳与所述钢梁固定连接,所述钢梁通过所述吊耳与缆风绳连接。
5. 根据权利要求1所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统,其特征在于,所述钢梁通过吊 机提升至所述轨道上,所述吊机的停放位置距所述建筑主体的距离大于lm。
6. —种大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一、制作钢梁; 步骤二、运输钢梁; 步骤三、组装钢梁; 步骤四、吊装钢梁; 步骤五、就位钢梁。
7. 根据权利要求6所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,其特征在于,在所 述步骤一中,将钢梁分段制作并分段标号。
8. 根据权利要求6所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,其特征在于,在所 述步骤三中,将钢梁运输至现场后,用吊机将钢梁起吊至建筑主体外临时硬化好的作业区, 将分段的钢梁进行拼装,校正分段钢梁,将分段钢梁焊接成一个整体。
9. 根据权利要求6所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,其特征在于,在所 述步骤四中,在吊装区域,用吊机将地面焊接好的钢梁整体起吊,起吊提升到500nun时,暂停 3分钟观察工况,确定没有问题后,将钢梁慢速吊至轨道上。
10.根据权利要求6所述的大跨度钢梁高空吊装就位系统的施工工法,其特征在于,在 所述步骤五中,使用同步慢速卷扬机牵引,同时用缆风绳控制钢梁的中部,钢梁滑移到牛腿 位置,用千斤顶将钢梁放置于牛腿上面。
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