CN116586473A - 一种钣金圆弧成型机构及成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钣金圆弧成型机构及成型装置，属于金属板成型技术领域，定型机构，包括：定型管、翻转机构及压合组件。定型管呈水平设置；翻转机构包括转杆以及设于转杆两端的侧杆，翻转机构绕转杆转动设置，转杆设于定型管的下方，转杆上固设有偏心轮。压合组件包括至少一根压杆，压杆的两端分别设于两侧的侧杆，压杆沿侧杆的长度方向移动设置，压杆平行于定型管。成型装置，包括上述的钣金圆弧成型机构，定型管及翻转机构均设于一工作台的一端，工作台上设有限位板，限位板沿钣金的插入方向移动设置。本方案不仅有利于降低成本投入，而且能提高生产效率。

Description

一种钣金圆弧成型机构及成型装置

技术领域

本发明属于金属板的成型处理装置技术领域，尤其涉及一种钣金圆弧成型机构及成型装置。

背景技术

在路灯制作工艺中，经常需要对制作灯罩的钣金进行折弯及折圆弧定型，以满足路灯对外观造型的需求。目前的折弯成型设备通常采用成型模具的方式将钣金冲压成预定的圆弧型，如申请号为CN201920670538.1的专利公开的一种圆弧型板材折弯模具，其利用上模具及下模具形成的固定形状采用挤压的方式对板材进行圆弧造型，此种方式只能形成固定的圆弧角度，如需要制作不同圆角半径以及不同开口的板材则需要准备多套上下模具，不仅增加了模具的投入，而且也增加了模具的拆装工序，影响生产效率。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种钣金圆弧成型机构及成型装置，仅需要更换定型管即可对钣金进行不同半径及不同开口角度的定型，且定型管拆装便捷，不仅有利于降低成本投入，而且能提高生产效率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种钣金圆弧成型机构，包括：定型管、翻转机构及压合组件。

定型管呈水平设置，定型管采用可拆卸的安装方式；

翻转机构包括转杆以及设于转杆两端的侧杆，两根侧杆相互平行且朝向一致，翻转机构绕转杆转动设置，转杆平行且间隔设于定型管的下方，定型管与转杆之间设有平板，定型管位于两根侧杆之间，转杆上固设有偏心轮，偏心轮远端弧形段的中心与转杆同轴，且远端直径大于转杆圆弧的直径，偏心轮近端弧形段的外壁与转杆的外壁重合，当侧杆处于水平状态时，偏心轮的近端弧形段朝上，此时平板与定型管之间具有预定间隔，用于穿设钣金。

压合组件包括至少一根压杆，压杆的两端分别设于两侧的侧杆，压杆沿侧杆的长度方向移动设置，侧杆均设有弹力件，弹力件对压杆形成朝向转杆的压力，压杆平行于定型管。

进一步的，压合组件包括一对平行设置的压杆，压杆均为圆管结构，两根压杆的两端通过两块转板连接，且压杆绕各自的轴线转动设置，两块转板分别设于两侧的侧杆，且两块转板绕同一轴线摆动设置，摆动的轴线平行于转杆，且转板分别与对应侧杆上的弹力件相连，弹力件向转板施加朝向转杆的压力，转板沿侧杆的长度方向移动设置。

进一步的，当侧杆呈水平状态时，压杆的顶面与平板的顶面处于同一水平面。

进一步的，压合组件还包括压管，压管平行设于两根压杆中间，且压管沿垂直于两根压杆所在平面的方向移动设置，压管为圆管结构，且绕轴线转动设置。

进一步的，两根侧杆的末端通过一连接杆相连。

进一步的，定型管的两端分别设于两个组装构件上，组装构件包括支撑座，支撑座沿竖直方向移动设有升降块，升降块用于连接定型管两端的转轴。

进一步的，升降块朝向钣金入口方向的一侧开设有安装槽，用于连接转轴，且安装槽底部的位置低于开口处的位置。

进一步的，定型过程中，平板压紧钣金时的直线轨迹与转轴的轴线构成的平面垂直于安装槽的顶面。

一种钣金圆弧成型装置，包括上述的钣金圆弧成型机构，定型管及翻转机构均设于一工作台的一端，工作台上沿着钣金的插入方向设有限位板，并且限位板沿钣金的插入方向移动设置。

本发明的有益效果在于：

1、仅需要更换定型管便可对钣金进行不同半径的定型加工，而对钣金进行不同开口的定型加工，则仅需要控制翻转机构的转动角度即可，而无需更换定型管，从而使定型装置的成本投入更低，且定型管拆装便捷，能有效的提高生产效率。

2、利用平板与钣金接触并压紧，可避免偏心轮跟随转杆转动过程中在钣金表面产生槽状的划痕，而且避免偏心轮转动时带动钣金移动，可进一步确保钣金定型位置的准确性。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请成型装置一种优选实施例的结构示意图。

图2示出了图1中A处的局部放大图。

图3示出了图1中B处的局部放大图。

图4示出了本申请成型装置一种优选实施例的底部结构示意图。

图5示出了图4中C处的局部放大图。

图6示出了本申请成型装置一种优选实施例的使用状态示意图。

图7示出了本申请翻转机构及压合组件的一种优选结构示意图。

图8示出了本申请翻转机构及压合组件的剖视图。

图9示出了定型时本申请成型装置的局部视图。

图中标记：定型管-1、平板-11、转轴-12、翻转机构-2、转杆-21、侧杆-22、偏心轮-23、弹力件-24、连接杆-25、压合组件-3、压杆-31、转板-32、滑块-321、压管-33、横板-34、螺杆-35、组装构件-4、支撑座-41、升降块-42、工作台-5、限位板-51。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，如图1、图4及图6至图8所示，一种钣金圆弧成型机构，包括：定型管1、翻转机构2及压合组件3。

具体的，定型管1呈水平设置，定型管1采用可拆卸的安装方式，且定型管1为空心管状结构，以便于手工直接拆装。

具体的，如图1、图2及图4至图8所示，翻转机构2包括转杆21以及设于转杆21两端的侧杆22，两根侧杆22相互平行且朝向一致，翻转机构2绕转杆21转动设置，转杆21平行且间隔设于定型管1的下方，定型管1与转杆21之间设有平板11，定型管1位于两根侧杆22之间，转杆21上固设有偏心轮23，偏心轮23远端弧形段的中心与转杆21同轴，且远端直径大于转杆21圆弧的直径，偏心轮23近端弧形段的外壁与转杆21的外壁重合，当侧杆22处于水平状态时，偏心轮23的近端弧形段朝上，即转杆21裸露的部位朝上，此时平板11的底面与转杆21外壁接触，且平板11与定型管1之间具有预定间隔，用于穿设钣金，更具的，偏心轮23远端弧形段的外壁与定型管1外壁之间的距离小于或等于平板11与钣金的厚度之后。

优选的，如图1、图4及图7所示，压合组件3包括至少一根压杆31，压杆31的两端分别设于两侧的侧杆22，且压杆31沿侧杆22的长度方向移动设置，侧杆22均设有弹力件24，弹力件24对压杆31形成朝向转杆21的压力，弹力件24为圆柱弹簧，压杆31平行于定型管1，压杆31为圆杆或是具有内凹面的板材，当其为具有内凹面的板材时，内凹面朝向定型管1，内凹面为V型或者圆弧形，当压杆31为圆杆时，其可采用绕轴线转动的结构设置或是沿圆周固定的结构设置。

如图4至图6及图9所示，定型时，将钣金从平板11与定型管1之间穿过，然后绕着转杆21向上转动翻转机构2，因为压杆31受到弹力件24的压力作用，在翻转机构2翻转的过程中压杆31将向钣金施加朝向定型管1的压力，以使得钣金贴合在定型管1的外壁，从而对钣金进行圆弧定型，通过控制翻转机构2的转动角度，便能准确控制钣金定型圆弧的开口角度，而钣金定型圆弧的半径则利用定型管1进行约束控制，通过更换不同外径的定型管1便可使钣金具有不同半径的定型圆弧；当翻转机构2向上翻转开始的时候，偏心轮23也随着转杆21一同转动，以使得偏心轮23远端的外壁与平板11接触，因为偏心轮23远端圆弧的直径大于转杆21的直径，因此偏心轮23的远端将使平板11向上移动，继而利用平板11将钣金压紧在定型管1上，利用偏心轮23通过平板11间接的压紧钣金，可有效避免在钣金上产生压痕；作为优选的方案，偏心轮23沿转杆21的长度方向阵列设有多个，或者偏心轮23覆盖转杆21工作范围。在翻转机构2翻转的过程中，偏心轮23的远端弧形段将始终保持与平板11接触，因而在整个钣金的定型过程中，均能利用偏心轮23及平板11将钣金压紧定位，防止钣金在压杆31的带动下发生位置，进而造成定型圆弧的位置发生变化；并且此种压紧方式无需增加额外的压紧装置，在定型的同时便可进行压紧，而且定型完成之后便可自动松开，不仅可保证压紧效果，而且结构简单，操作便捷。

优选的，如图1及图7至图9所示，压合组件3包括一对平行设置的压杆31，压杆31均为圆管结构，两根压杆31的两端通过两块转板32连接，且压杆31绕各自的轴线转动设置，此种结构设置，可使压杆31与钣金之间形成滚动接触，不仅能防止对钣金造成压痕，而且还能减轻摩擦阻力，使钣金的圆弧定型加工更加轻松，两块转板32分别设于两侧的侧杆22，且两块转板32绕同一轴线摆动设置，摆动的轴线平行于转杆21，通过转板32的摆动，使其能适应翻转机构2转动过程中，压合组件3与定型管1之间相位角的变化，以使得两根压杆31始终保持同时对钣金压紧定型的状态，且转板32分别与对应侧杆22上的弹力件24相连，弹力件24向转板32施加朝向转杆21的压力，转板32沿侧杆22的长度方向移动设置，此结构通过两根压杆31同时对钣金进行定型，其不仅可使钣金与定型管1更加贴合，而且两根圆管结构的压杆31之间可适应不同直径的定型管1，因而在加工不同圆弧半径的钣金时仅需要更换定型管1即可。

优选的，如图1和图8所示，当侧杆22呈水平状态时，压杆31的顶面与平板11的顶面处于同一水平面，将压杆31作为输送轮及引导轮使用，以便于将钣金顺利插入平板11与定型管1之间的间隔内。

优选的，如图7、图8所示，压合组件3还包括压管33，压管33平行设于两根压杆31中间，用于防止位于两根压杆31之间的钣金向外鼓包，从而钣金更好的与定型管1外壁贴合，以使钣金的圆弧尺寸及形状更加精准，且压管33沿垂直于两根压杆31所在平面的方向移动设置，以适应不同直径的定型管1，压管33为圆管结构，且绕轴线转动设置。

更具体的，如图8所示，两块转板32均设有可移动的滑块321，且移动方向与压管33的移动方向一致，压管33的两端分别转动设于两侧的滑块321，两块转板32的底面通过一块横板34相连，压管33的中段设于一螺杆35的顶端，且螺杆35绕压管33的轴线转动，螺杆35的下端穿过横板34，螺杆35对应横板34的两侧均设有螺母，用于锁紧螺杆35，通过沿轴线移动螺杆35便可调节压管33的位置，然后再利用螺母将螺杆35锁紧固定。

优选的，如图1、图7所示，两根侧杆22的末端通过一连接杆25相连，以提高翻转机构2的结构稳定性，并且在定型过程中，可将连接杆25作为把手使用，通过向上拉动连接杆25便可使翻转机构2绕着转杆21转动，并且连接杆25与转杆21分别处于侧杆22的两端，二者之间具有较长的间距，即力臂较长，因而仅需要较小的力，便可摆动翻转机构2转动，当采用人工驱动时，可有效节省人力，如采用电机驱动转杆21旋转的方式，则连接杆25可用作为钣金后段的支撑杆，以使钣金裸露在定型机构外部的一段在连接杆25的支撑作用下跟随翻转机构2一同摆动，以增长钣金在翻转机构2上的支撑长度范围，防止钣金的后段因重量下坠，而造成钣金后段向下折弯。

优选的，如图1、图3所示，定型管1的两端分别设于两个组装构件4上，组装构件4包括支撑座41，支撑座41沿竖直方向移动设有升降块42，升降块42用于连接定型管1两端的转轴12，定型管1可绕轴线转动或保持固定，均不影响钣金的圆弧定型加工，通过沿竖直方向移动升降块42便可调节定型管1与平板11之间的间距，以适应不同厚度的钣金，并且可根据定型管1的不同直径，调节定型管1的高度位置，以适应厚度相同但圆弧半径要求不同的钣金。

进一步优选的，如图3、图9所示，升降块42朝向钣金入口方向的一侧开设有安装槽，用于连接转轴12，以便于快速拆装定型管1，且安装槽底部的位置低于开口处的位置，使得安装槽呈倾斜状态，且开口处的位置较高，以防止转轴12脱落，即使在安装槽的开口处不设置阻挡结构，也可防止定型管1掉落，因为无需设置阻挡结构，因此更加方便定型管1的拆装，便于快速更换定型管1。

进一步优选的，如图9所示，平板11压紧钣金时的直线轨迹与转轴12的轴线构成的平面垂直于安装槽的顶面，图9中的双点划线即为平板11压紧钣金时的直线轨迹与转轴12的轴线构成的平面，以利用平板11的压力将转轴12垂直压紧于安装槽的顶面，以防止转轴12脱离安装槽，即转轴12连接于安装槽时，定型管1的轴线与转杆21的轴线沿水平方向具有间隔，且转杆21相对于定型管1更靠近钣金的入口端。

实施例二，如图1、图6所示，一种钣金圆弧成型装置，包括实施例1记载的钣金圆弧成型机构，定型管1及翻转机构2均设于一工作台5的一端，工作台5上沿着钣金的插入方向设有限位板51，用于确定钣金插入的位置，从而控制钣金圆弧定型的起点位置，并且限位板51沿钣金的插入方向移动设置，以调节钣金的圆弧定型位置，限位板51通过人工移动，并用螺钉锁紧，或者采用丝杆电机驱动调节。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，包括：

定型管（1），呈水平设置，定型管（1）采用可拆卸的安装方式；

翻转机构（2），包括转杆（21）以及设于转杆（21）两端的侧杆（22），两根侧杆（22）相互平行且朝向一致，翻转机构（2）绕转杆（21）转动设置，转杆（21）平行且间隔设于定型管（1）的下方，定型管（1）与转杆（21）之间设有平板（11），定型管（1）位于两根侧杆（22）之间，转杆（21）上固设有偏心轮（23），偏心轮（23）远端弧形段的中心与转杆（21）同轴，且远端直径大于转杆（21）圆弧的直径，偏心轮（23）近端弧形段的外壁与转杆（21）的外壁重合，当侧杆（22）处于水平状态时，偏心轮（23）的近端弧形段朝上，此时平板（11）与定型管（1）之间具有预定间隔，用于穿设钣金；

压合组件（3），包括至少一根压杆（31），压杆（31）的两端分别设于两侧的侧杆（22），压杆（31）沿侧杆（22）的长度方向移动设置，侧杆（22）均设有弹力件（24），弹力件（24）对压杆（31）形成朝向转杆（21）的压力，压杆（31）平行于定型管（1）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，压合组件（3）包括一对平行设置的压杆（31），压杆（31）均为圆管结构，两根压杆（31）的两端通过两块转板（32）连接，且压杆（31）绕各自的轴线转动设置，两块转板（32）分别设于两侧的侧杆（22），且两块转板（32）绕同一轴线摆动设置，摆动的轴线平行于转杆（21），且转板（32）分别与对应侧杆（22）上的弹力件（24）相连，弹力件（24）向转板（32）施加朝向转杆（21）的压力，转板（32）沿侧杆（22）的长度方向移动设置。

3.根据权利要求2所述的一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，当侧杆（22）呈水平状态时，压杆（31）的顶面与平板（11）的顶面处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，压合组件（3）还包括压管（33），压管（33）平行设于两根压杆（31）中间，且压管（33）沿垂直于两根压杆（31）所在平面的方向移动设置，压管（33）为圆管结构，且绕轴线转动设置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，两根侧杆（22）的末端通过一连接杆（25）相连。

6.根据权利要求1所述的一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，定型管（1）的两端分别设于两个组装构件（4）上，组装构件（4）包括支撑座（41），支撑座（41）沿竖直方向移动设有升降块（42），升降块（42）用于连接定型管（1）两端的转轴（12）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，升降块（42）朝向钣金入口方向的一侧开设有安装槽，用于连接转轴（12），且安装槽底部的位置低于开口处的位置。

8.根据权利要求7所述的一种钣金圆弧成型机构，其特征在于，定型过程中，平板（11）压紧钣金时的直线轨迹与转轴（12）的轴线构成的平面垂直于安装槽的顶面。

9.一种钣金圆弧成型装置，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的钣金圆弧成型机构，定型管（1）及翻转机构（2）均设于一工作台（5）的一端，工作台（5）上沿着钣金的插入方向设有限位板（51），并且限位板（51）沿钣金的插入方向移动设置。