CN116586172A - 一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑原料加工技术领域，具体为一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其包括用于破碎土料的破碎箱、其下方设置的节省空间型的传料带、传料带高端下方设置的磨碎箱和磨碎箱下方设置的具有筛分功能的给料台，破碎箱的内部设置有一对反向旋转的破碎辊，磨碎箱的内部安装有可旋转的磨轮，磨碎箱和磨轮均呈外径从上端至下端逐渐同步收缩的圆锥型。本发明通过并排设置的破碎箱、传料带、磨碎箱和给料台，依次进行凹凸棒土粗碎、输送、粉碎和筛料，其传料带利用自身呈S型结构沿着破碎箱外弧面攀升，给料台的低端设置有将粉土料吹起而可通过远近筛料的风机，从而使得整体加工流程化、省空间化，利于加大出料量。

Description

一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备

技术领域

本发明涉及建筑原料加工技术领域，具体为一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备。

背景技术

凹凸棒土是一种物理性防沉增稠剂，一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，由天然稀有矿物凹凸棒粘土经过破碎、粉碎、筛选等工艺加工而成。凹凸棒土以其较大的比表面积、良好的分散特性、独特的化学稳定性和优异的阳离子交换能力，在给水、污废水处理等水资源保护领域得到较为广泛的应用。传统的加工工艺较独立化、转运多次化、且传送带输送占用空间，不利于生产流程化管理，因而生产的出量料在单位时间内得不到提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，包括用于破碎土料的破碎箱、其下方设置的节省空间型的传料带、传料带高端下方设置的用于磨碎土料的磨碎箱和磨碎箱下方设置的具有筛分功能的给料台；

所述破碎箱的内部由一对破碎辊反向旋转而形成夹碎之势，所述破碎箱呈双圆角长方体壳状结构且其圆角内径与破碎辊的最大径相等，所述破碎箱的上下面中部分别设有与其内部相连通的进料口和漏料口；

所述传料带呈S型从漏料口下方向上延伸，所述传料带的高低端均安装有驱动其循环运动的输送电机，所述传料带的外侧面中线上等间距设有若干呈L型的盛料板；

所述磨碎箱的内部安装有可旋转的磨轮，所述磨碎箱和所述磨轮均呈外径从上端至下端逐渐同步收缩的圆锥型；

所述给料台呈倾斜之势且其高端位于磨碎箱的正下方，所述给料台的低端一侧安装有风机，所述给料台的低端另一侧设置有用于筛分不同粒径的粉粒的筛料箱。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述破碎辊的侧面交汇处且位于进料口的正下方，所述破碎辊的外侧呈环形且沿其中心轴方向设有若干辊齿，两个所述破碎辊的外侧面上若干环辊齿呈交叉式配合，所述辊齿的外侧圆弧面设有齿背条。

作为本技术方案的进一步改进，所述破碎辊的中心孔内插接有贯穿破碎箱两侧的辊轴，所述辊轴的外端套接有撑环架，其中一个所述辊轴的一端同轴连接有电动机，且位于此端两个所述辊轴的外侧套接有相互啮合的大盘齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述传料带的外侧面且位于盛料板的两端垂直设有一圈挡料边，转至所述传料带上面的所述盛料板的开口均朝向传料带的高端方向，所述输送电机与套设于传料带内端的圆辊同轴连接，且圆辊的两端下方设置有支撑于地面的直杆架。

作为本技术方案的进一步改进，所述传料带弯曲段内侧设置有呈下凹弧形的定型板和定型板顶端一体成型的反弧板，所述定型板和所述反弧板的内侧两边缘线上分别垂直设有若干定轮架和吊轮架，所述定轮架和所述吊轮架的外端圆环内套设有可旋转的滚轮，且若干滚轮对应贴合于传料带的弯曲段外侧面上。

作为本技术方案的进一步改进，所述磨碎箱的顶面且位于传料带高端回弯处的正下方设有与磨碎箱内部相连通的注料口，所述磨碎箱的底部中心设有出料口，所述磨轮的顶部中心安装有伺服电机，所述磨轮的顶面呈环形且从其中心向外辐射延伸有若干分料筋，所述磨轮的底部中心设有与出料口插接的磨柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述给料台呈顶面开口的方盒结构且其低端呈水平向外延伸一段，所述给料台的低端水平段顶面设有呈圆弧形的风罩，所述风罩的一端开设有与风机出风管插接的进风口，所述风罩的另一端开设有与给料台底面齐平的出风口。

作为本技术方案的进一步改进，所述风罩的另一端外部设置有沿风机风向延伸长度的筛料箱，所述筛料箱相对风罩的端面上半部开设有与出风口正对的筛料口，所述筛料口的尺寸大于出风口的尺寸，所述筛料箱的另一端上半部开设有排气口，所述筛料箱的一长边侧面下半部开设有出料口，所述筛料箱的底面上且位于其两长边内壁之间间隔设置有若干分料板，所述排气口的内部套设有滤风棉。

作为本技术方案的进一步改进，所述给料台的下方设置有用于使其上下小幅度振动的振动机构，所述振动机构包括纵向置于给料台下方的双头电机、双头电机输出轴两端同轴连接的联动轴和一对联动轴两端套接的大凸轮、小凸轮，其中所述大凸轮位于给料台的高端下方，所述小凸轮位于给料台的低端水平段下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述给料台的两端底面均对称竖向设有底面齐平的导柱，所述导柱的底部套设有脚套，所述导柱的外侧且位于给料台和脚套之间套设有压簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备中，通过并排设置的破碎箱、传料带、磨碎箱和给料台，依次进行凹凸棒土粗碎、输送、粉碎和筛料，其传料带利用自身呈S型结构沿着破碎箱外弧面攀升，给料台的低端设置有将粉土料吹起而可通过远近筛料的风机，从而使得整体加工流程化、省空间化，利于加大出料量，具有推广价值。

2、该水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备中，通过在破碎箱内设置呈反向旋转的破碎辊而轻易绞碎块状土料，并利用破碎辊辊齿上设有的齿背条快速破裂开块状土料，使破碎辊绞碎破裂后的土料更加轻易，具有实用价值。

3、该水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备中，通过将磨轮的顶面设置成圆锥面并辐射有若干分料筋，使得磨轮在旋转时而通过分料筋均匀拨料下滑到磨轮和磨碎箱的缝隙处，被均匀的磨成粉，避免出现靠近注料口处的土料堆积，具有实用价值。

4、该水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备中，通过在给料台下方设置的振动机构，使得给料台上下小幅度振动，利于加快给料台上的粉料下滑出料。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的破碎箱内部装配结构示意图；

图3为实施例1的电动机外部结构装配示意图；

图4为实施例1的破碎辊结构示意图；

图5为实施例1的破碎箱主视图；

图6为实施例1的传料带和磨碎箱配合位置分布图；

图7为实施例1的传料带整体结构示意图；

图8为实施例1的定型板结构示意图；

图9为实施例1的磨碎箱整体全剖图；

图10为实施例1的磨碎箱结构示意图；

图11为实施例1的磨轮结构示意图；

图12为实施例1的磨碎箱和给料台配合位置分布图；

图13为实施例1的给料台和振动机构装配侧视图；

图14为实施例1的振动机构装配结构示意图；

图15为实施例1的给料台拆分图；

图16为实施例1的筛料箱拆分图。

图中各个标号意义为：

100、破碎箱；101、进料口；102、漏料口；

110、破碎辊；111、辊齿；112、齿背条；120、电动机；121、辊轴；122、撑环架；130、大盘齿轮；

200、传料带；201、挡料边；202、盛料板；

210、输送电机；220、定型板；221、反弧板；222、定轮架；223、吊轮架；224、撑脚架；225、撑头架；230、滚轮；

300、磨碎箱；301、注料口；302、出料口；

310、磨轮；311、分料筋；312、磨柱；320、伺服电机；330、双环架；

400、给料台；401、风罩；402、进风口；403、出风口；404、导柱；

410、风机；420、脚套；421、压簧；430、筛料箱；431、筛料口；432、排气口；433、分料口；434、分料板；440、盛料盒；450、滤风棉；

500、振动机构；

510、双头电机；511；联动轴；520、大凸轮；530、小凸轮；540、套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图16所示，本发明提供一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，包括用于破碎土料的破碎箱100、其下方设置的节省空间型的传料带200、传料带200高端下方设置的用于磨碎土料的磨碎箱300和磨碎箱300下方设置的具有筛分功能的给料台400，此流程化设备线主要通过破碎箱100先将凹凸棒土料粗加工破碎，然后由传料带200等量输送土料至磨碎箱。

具体的，破碎箱100的内部由一对破碎辊110反向旋转而形成夹碎之势，破碎箱100呈双圆角长方体壳状结构且其圆角内径与破碎辊110的最大径相等，使得破碎辊110在破碎箱100内旋转的吻合无缝，避免土料从破碎辊110与破碎箱100之间卡柱；

破碎箱100的上下面中部分别设有与其内部相连通的进料口101和漏料口102，使得从进料口101落下的土料刚好集中于两个破碎辊110之间而被绞碎，碎料下落再从漏料口102落下。

具体的，传料带200呈S型从漏料口102下方向上延伸，使得传料带200近乎贴着破碎箱100的圆弧侧面攀升至其顶部，从而提升了输料高度，以便下落至磨碎箱300内，同时此结构的传料带200相较于传统直线型输送的传送带而节省了空间；

传料带200的高低端均安装有驱动其循环运动的输送电机210，传料带200的外侧面中线上等间距设有若干呈L型的盛料板202，盛料板202的一垂直边垂直于传料带200的顶面，其另一垂直边与传料带200顶面齐平，从而形成拨料的结构，若干盛料板202随着传料带200的运动而经过漏料口102下方，进而拨着一部分碎土料随着传料带200而攀升至磨碎箱300顶部再回转倾倒。

具体的，磨碎箱300的内部安装有可旋转的磨轮310，磨碎箱300和磨轮310均呈外径从上端至下端逐渐同步收缩的圆锥型，利用磨碎箱300和磨轮310的结构和间隙磨碎倒入磨碎箱300内的碎土料，使之成粉。由于磨碎箱300的底部圆弧切线近乎水平，使得在磨碎箱300和磨轮310之间的碎土料下落至此而减缓速度，使得磨轮310对碎土料碾磨的较久，利于将碎土料磨成粉。

具体的，给料台400呈倾斜之势且其高端位于磨碎箱300的正下方，给料台400的低端一侧安装有风机410，给料台400的低端另一侧设置有用于筛分不同粒径的粉粒的筛料箱430，此工序主要通过给料台400导滑粉粒至风机410出风区域，而被吹向筛料箱430内，由于粉粒不同粒径的质量不同，因此被吹出的距离则不同，质量大的粉粒被吹出的距离短，从而在筛料箱430内得到不同粒径的凹凸棒土粉粒。

进一步的，两个破碎辊110的侧面交汇处且位于进料口101的正下方，破碎辊110的外侧呈环形且沿其中心轴方向设有若干辊齿111，两个破碎辊110的外侧面上若干环辊齿111呈交叉式配合，此结构使得落入两个破碎辊110之间的块状土料被轻易绞成碎石状；

辊齿111的外侧圆弧面设有齿背条112，其接触块状土料时能轻易插入其内，而使其破裂，再被辊齿111轻易绞碎。

进一步的，破碎辊110的中心孔内插接有贯穿破碎箱100两侧的辊轴121，辊轴121的外端套接有撑环架122，撑环架122通过螺栓固定于地面上；

其中一个辊轴121的一端同轴连接有电动机120，且位于此端两个辊轴121的外侧套接有相互啮合的大盘齿轮130，通过电动机120驱动与其连接的辊轴121旋转，而经两个大盘齿轮130的传递改变另一个辊轴121的旋转方向，使得两个破碎辊110呈反向旋转，进而对落入两者之间的土料造成绞碎之势。

具体的，传料带200的外侧面且位于盛料板202的两端垂直设有一圈挡料边201，使得盛料板202两端封闭，进而稳稳兜住粗碎化的土料攀升；

转至传料带200上面的盛料板202的开口均朝向传料带200的高端方向，使得盛料板202在到达传料带200高端时，会随着传料带200的回转而开口朝下，则顺利将其内的粗碎化土料倒下；

输送电机210与套设于传料带200内端的圆辊同轴连接，且圆辊的两端下方设置有支撑于地面的直杆架，使得输送电机210安装稳定工作稳定。

进一步的，传料带200弯曲段内侧设置有呈下凹弧形的定型板220和定型板220顶端一体成型的反弧板221，通过此两个弧形板使得传料带200呈S型弯曲而向上延伸；

定型板220和反弧板221的内侧两边缘线上分别垂直设有若干定轮架222和吊轮架223，定轮架222和吊轮架223的外端圆环内套设有可旋转的滚轮230，且若干滚轮230对应贴合于传料带200的弯曲段外侧面上，传料带200在其两端的圆辊、加上定型板220和反弧板221以及定型板220和反弧板221内弧对面设置的若干滚轮230的共同绷紧下，而形成S型弯曲结构，使得传料带200稳定靠近于破碎箱100外弧面循环运转，而带着碎土料攀升；

定型板220的底端两侧焊接有撑脚架224，撑脚架224通过螺栓固定于地面上，反弧板221的顶端两侧焊接有支撑于传料带200高端直杆架上的撑头架225，撑头架225与传料带200高端直杆架通过螺栓固定连接，使得定型板220和反弧板221稳定绷着传料带200呈S型运动。

除此之外，磨碎箱300的顶面且位于传料带200高端回弯处的正下方设有与磨碎箱300内部相连通的注料口301，使得过弯的盛料板202倾倒的碎土料刚好落入出料口302中，进而进入磨碎箱300内，注料口301呈上端口大于其下端口的结构，且注料口301的尺寸大于盛料板202垂直面尺寸，其利于更大范围的接住下落的碎土料；

磨碎箱300的底部中心设有出料口302，磨轮310的顶部中心安装有伺服电机320，且伺服电机320安装于磨碎箱300的顶面上方。磨轮310的顶面呈环形且从其中心向外辐射延伸有若干分料筋311，其中磨轮310的顶面呈圆锥面，由于磨轮310的旋转，因此通过分料筋311可均匀拨料而下滑到磨轮310和磨碎箱300的缝隙处，被均匀的磨成粉，避免出现靠近注料口301处的土料堆积；

磨轮310的底部中心设有与出料口302插接的磨柱312，利用磨柱312进一步对成粉状态的土料碾磨。磨碎箱300的顶部外侧套设有双环架330，双环架330的底部圆环通过螺栓固定于地面上。

具体的，给料台400呈顶面开口的方盒结构且其低端呈水平向外延伸一段，给料台400的低端水平段顶面设有呈圆弧形的风罩401，风罩401的一端开设有与风机410出风管插接的进风口402，风罩401的另一端开设有与给料台400底面齐平的出风口403，启动风机410吹风进入风罩401内，而吹走给料台400低端水平段上的粉料从出风口403呈不同距离排出落下；

其中风罩401向给料台400的倾斜段延伸一段，使得吹风时，可减少粉尘外泄。

进一步的，风罩401的另一端外部设置有沿风机410风向延伸长度的筛料箱430，其用于收集按不同距离落下的粉料；

筛料箱430相对风罩401的端面上半部开设有与出风口403正对的筛料口431，筛料口431的尺寸大于出风口403的尺寸，使得粉料全部从筛料口431进入筛料箱430内落下；

筛料箱430的另一端上半部开设有排气口432，让风机410吹出的风得以流通，筛料箱430的一长边侧面下半部开设有分料口433，筛料箱430的底面上且位于其两长边内壁之间间隔设置有若干分料板434，分料板434的顶面低于出风口403的底面，使得吹起的粉粒能顺利落入若干分料板434之间，从而得到不同粒径的凹凸棒土粉粒；

排气口432的内部套设有滤风棉450，其采用丝绵制成，可以阻挡粉尘外泄，也利于气流通过。分料口433的内部还可插接有盛料盒440，用于收集不同粒径的粉粒。

除此之外，给料台400的下方设置有用于使其上下小幅度振动的振动机构500，从而使得给料台400导料效果更好；

振动机构500包括纵向置于给料台400下方的双头电机510、双头电机510输出轴两端同轴连接的联动轴511和一对联动轴511两端套接的大凸轮520、小凸轮530，其中大凸轮520位于给料台400的高端下方，小凸轮530位于给料台400的低端水平段下方，通过大凸轮520和小凸轮530同时支顶着给料台400上下振动；

进一步的，双头电机510和联动轴511的外侧套设有与其尺寸匹配的套环540，套环540的底部直杆通过螺栓固定于地面上；

给料台400的两端底面均对称竖向设有底面齐平的导柱404，导柱404的底部套设有脚套420，导柱404的外侧且位于给料台400和脚套420之间套设有压簧421，通过调整减小大凸轮520和小凸轮530各自大小径之差，使得凸轮从动件行程变小，即凸轮旋转一周，从动件移动的距离，此处从动件即为给料台400，从而在压簧421的弹力作用下和脚套420的导向作用下，给料台400便可稳定上下小幅度振动，使其内部的粉料快速下移至风罩401内被吹出筛分。

上述凹凸棒土在粉碎筛选时，先启动电动机120驱动两个破碎辊110呈反向旋转，使落入两个破碎辊110之间的块状土料被轻易绞成碎石状，然后启动输送电机210驱动传料带200循环运动，若干盛料板202便将从破碎箱100底部漏下的粗碎土料兜住而攀升至传料带200高端处，盛料板202在过弯时便将粗碎土料倾倒入磨碎箱300内；

同时启动伺服电机320驱动磨轮310旋转而碾磨磨碎箱300与磨轮310之间的粗碎土料成粉状，并从磨碎箱300底部漏下落到给料台400高端处；

同时启动风机410和双头电机510，双头电机510同步驱动大凸轮520和小凸轮530支顶着给料台400上下振动，使得粉状土料下滑的更快，待其滑至风罩401区域后，被吹向筛料箱430内，不同粒径的土料则因其自重而呈距离远近不同的下落，进而被筛料箱430集中区分收集，取出备用即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：包括用于破碎土料的破碎箱（100）、其下方设置的节省空间型的传料带（200）、传料带（200）高端下方设置的用于磨碎土料的磨碎箱（300）和磨碎箱（300）下方设置的具有筛分功能的给料台（400）；

所述破碎箱（100）的内部由一对破碎辊（110）反向旋转而形成夹碎之势，所述破碎箱（100）呈双圆角长方体壳状结构且其圆角内径与破碎辊（110）的最大径相等，所述破碎箱（100）的上下面中部分别设有与其内部相连通的进料口（101）和漏料口（102）；

所述传料带（200）呈S型从漏料口（102）下方向上延伸，所述传料带（200）的高低端均安装有驱动其循环运动的输送电机（210），所述传料带（200）的外侧面中线上等间距设有若干呈L型的盛料板（202）；

所述磨碎箱（300）的内部安装有可旋转的磨轮（310），所述磨碎箱（300）和所述磨轮（310）均呈外径从上端至下端逐渐同步收缩的圆锥型；

所述给料台（400）呈倾斜之势且其高端位于磨碎箱（300）的正下方，所述给料台（400）的低端一侧安装有风机（410），所述给料台（400）的低端另一侧设置有用于筛分不同粒径的粉粒的筛料箱（430）。

2.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：两个所述破碎辊（110）的侧面交汇处且位于进料口（101）的正下方，所述破碎辊（110）的外侧呈环形且沿其中心轴方向设有若干辊齿（111），两个所述破碎辊（110）的外侧面上若干环辊齿（111）呈交叉式配合，所述辊齿（111）的外侧圆弧面设有齿背条（112）。

3.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述破碎辊（110）的中心孔内插接有贯穿破碎箱（100）两侧的辊轴（121），所述辊轴（121）的外端套接有撑环架（122），其中一个所述辊轴（121）的一端同轴连接有电动机（120），且位于此端两个所述辊轴（121）的外侧套接有相互啮合的大盘齿轮（130）。

4.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述传料带（200）的外侧面且位于盛料板（202）的两端垂直设有一圈挡料边（201），转至所述传料带（200）上面的所述盛料板（202）的开口均朝向传料带（200）的高端方向，所述输送电机（210）与套设于传料带（200）内端的圆辊同轴连接，且圆辊的两端下方设置有支撑于地面的直杆架。

5.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述传料带（200）弯曲段内侧设置有呈下凹弧形的定型板（220）和定型板（220）顶端一体成型的反弧板（221），所述定型板（220）和所述反弧板（221）的内侧两边缘线上分别垂直设有若干定轮架（222）和吊轮架（223），所述定轮架（222）和所述吊轮架（223）的外端圆环内套设有可旋转的滚轮（230），且若干滚轮（230）对应贴合于传料带（200）的弯曲段外侧面上。

6.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述磨碎箱（300）的顶面且位于传料带（200）高端回弯处的正下方设有与磨碎箱（300）内部相连通的注料口（301），所述磨碎箱（300）的底部中心设有出料口（302），所述磨轮（310）的顶部中心安装有伺服电机（320），所述磨轮（310）的顶面呈环形且从其中心向外辐射延伸有若干分料筋（311），所述磨轮（310）的底部中心设有与出料口（302）插接的磨柱（312）。

7.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述给料台（400）呈顶面开口的方盒结构且其低端呈水平向外延伸一段，所述给料台（400）的低端水平段顶面设有呈圆弧形的风罩（401），所述风罩（401）的一端开设有与风机（410）出风管插接的进风口（402），所述风罩（401）的另一端开设有与给料台（400）底面齐平的出风口（403）。

8.根据权利要求7所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述风罩（401）的另一端外部设置有沿风机（410）风向延伸长度的筛料箱（430），所述筛料箱（430）相对风罩（401）的端面上半部开设有与出风口（403）正对的筛料口（431），所述筛料口（431）的尺寸大于出风口（403）的尺寸，所述筛料箱（430）的另一端上半部开设有排气口（432），所述筛料箱（430）的一长边侧面下半部开设有分料口（433），所述筛料箱（430）的底面上且位于其两长边内壁之间间隔设置有若干分料板（434），所述排气口（432）的内部套设有滤风棉（450）。

9.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述给料台（400）的下方设置有用于使其上下小幅度振动的振动机构（500），所述振动机构（500）包括纵向置于给料台（400）下方的双头电机（510）、双头电机（510）输出轴两端同轴连接的联动轴（511）和一对联动轴（511）两端套接的大凸轮（520）、小凸轮（530），其中所述大凸轮（520）位于给料台（400）的高端下方，所述小凸轮（530）位于给料台（400）的低端水平段下方。

10.根据权利要求1所述的水资源保护用凹凸棒土粉碎筛选设备，其特征在于：所述给料台（400）的两端底面均对称竖向设有底面齐平的导柱（404），所述导柱（404）的底部套设有脚套（420），所述导柱（404）的外侧且位于给料台（400）和脚套（420）之间套设有压簧（421）。