CN112121964B - 一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，具体公开了一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，包括机壳，所述机壳内设有共振空间和制砂空间；所述共振空间内设有顶升系统和若干组共振器，所述顶升系统包括液压缸、顶升座和导向座，顶升座上设有若干组第一槽体和第二槽体，所述导向座包括底板，底板上设有导向架，导向架的上端设有导向杆；所述共振器包括第一电机和活塞缸，所述第一电机设置在机壳上，活塞缸设置在共振空间内，所述第一电机的输出端上设有偏心轴，偏心轴上转动连接有若干连接杆，若干所述连接杆上设有活塞轴；所述制砂空间内设有若干电机组，电机组上设有第一制砂辊组、第二制砂辊组和第三制砂辊组。本发明意在解决回收和处理混凝土块的问题。

Description

一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，具体公开了一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备。

背景技术

建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。固体废弃物一般包括混凝土块、钢筋、木材等等。这些建筑垃圾大量堆积在地面上时，会降低土壤的质量，降低土壤的生产能力；同时建筑垃圾中的粉尘颗粒悬浮空中，影响空气质量，有害人体健康；另外，大量垃圾堆放，对城市环境、美观度都不利；最后，建筑垃圾堆放还有可能会引起火灾等次生灾害等。

建筑垃圾中木材、混凝土块和钢筋都可以回收再利用。钢筋可以继续熔炼并再次塑形形成钢筋、钢管、钢板等材料；木材可以通过粉碎再次压制成板材等；混凝土块可以通过破碎形成骨料后再次利用。其中，木材和钢筋的质量小、相对于混凝土块便于搬运和输送，且木材和钢筋的回收利用方式相对简单、经济性也高，所以，木材和钢筋常常是回收利用的首要对象。混凝土块因其质量大、破碎难、回收价值相对较低，导致现有建筑现场很少回收利用混凝土块，造成大量建筑垃圾堆放、影响环境，同时也浪费了混凝土材料。

发明内容

本发明意在提供一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，以解决回收和处理混凝土块的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，包括机壳，所述机壳内设有共振空间和制砂空间；所述共振空间内设有顶升系统和若干组共振器，所述顶升系统包括液压缸、顶升座和导向座，所述液压缸固定设置在共振空间内，所述顶升座设置在液压缸的输出端上，顶升座上设有若干组第一槽体和第二槽体，所述第一槽体沿顶升座的宽度方向布置，所述第二槽体沿顶升座的长度方向布置，第二槽体与第一槽体垂直且相互独立，第二槽体竖直贯穿顶升座，所述导向座包括底板，底板设置在共振空间内且位于顶升座下方，底板上设有导向架，导向架的上端设有导向杆，导向杆朝制砂空间的方向向下倾斜，所有导向杆沿靠近制砂空间的方向高度越来越低；所述共振器包括第一电机和活塞缸，所述第一电机设置在机壳上，活塞缸设置在共振空间内，所述第一电机的输出端上设有偏心轴，偏心轴上转动连接有若干连接杆，若干所述连接杆的下端转动连接有活塞轴，所述活塞缸上竖直设有若干第二轴孔，所述活塞轴竖直滑动设置在第二轴孔中，活塞轴的底部设有共振锤,所述共振锤位于第一槽体的正上方；所述制砂空间内设有若干电机组，每个电机组包括两个上下平行的第二电机，电机组沿远离共振空间的方向高度越来越低，电机组上依次设有均与第一槽体长度方向平行的第一制砂辊组、第二制砂辊组和第三制砂辊组；所述第一制砂辊组包括两个第一制砂辊，两个所述第一制砂辊上均设有若干第一圈组，第一圈组包括若干围成环状的第一制砂锥头；所述第二制砂辊组包括两个第二制砂辊，两个所述第二制砂辊上均设有若干第二圈组，第二圈组包括若干围成环状的第二制砂锥头；所述第三制砂辊组包括两个第三制砂辊，两个所述第三制砂辊上均设有若干第三圈组，第三圈组包括若干围成环状的第三制砂锥头；第一圈组中第一制砂锥头的数量小于第二圈组中第二制砂锥头数量，第二圈组中第二制砂锥头的数量小于第三圈组中第三制砂锥头数量，相邻第一圈组的间距小于相邻第二圈组的间距，相邻第二圈组的间距小于相邻第三圈组的间距。

可选地，还包括传送带机构，所述传送带机构设置在机壳上且位于共振空间远离制砂空间的一侧。

可选地，所述共振空间的底部设有若干第一漏孔，所述制砂空间的底部设有若干第二漏孔,所述第一漏孔和第二漏孔用于排出粉尘。

可选地，所述共振空间和制砂空间的底部向外凸出设有凸台，第一漏孔和第二漏孔贯穿凸台，凸台的底部可拆卸设有渣盒，渣盒内套设有第一布袋。

可选地，第一圈组中第一制砂锥头的数量为8-12个，第二圈组中第二制砂锥头的数量为14-24个，第三圈组中第三制砂锥头的数量为26-34个。

可选地，相邻第一圈组的间距小于相邻第二圈组的间距，相邻第二圈组的间距小于相邻第三圈组的间距。

可选地，所述第一制砂锥头的纵截面形状为弧状拱形，第二制砂锥头的纵截面形状为梯形，第三制砂锥头的纵截面形状为三角形。

可选地，上下相邻的两个第一制砂锥头、上下相邻的两个第二制砂锥头、上下相邻的两个第三制砂锥头均交错布置。

可选地，所述制砂空间的内上壁和内下壁均呈波浪形，且与第一制砂锥头、第二制砂锥头和第三制砂锥头的外侧端距离为20-80mm。

本方案的工作原理及有益效果在于：

1、本方案中设有若干共振锤，共振锤以高频振动引起混凝土块共振，以破坏混凝土块，同时且由于共振锤位于第一槽体的上方，所以混凝土块与共振锤接触处底部悬空、更加容易破裂。混凝土块在共振锤的作用下能够断裂成若干块，并且共振锤在混凝土块上的作用能够使混凝土块内部结构变得更加脆弱，便于后续制砂。

2、本方案中的制砂空间内设有第一制砂辊组、第二制砂辊组和第三制砂辊组；其能够对断裂后的混凝土块进行进一步破碎制砂，使混凝土块变成细小的粗骨料或细集料，以供使用。

3、本方案中第一圈组、第二圈组和第三圈组上制砂锥头的布置密度、间距等设置方式，能够使混凝土块先破碎成粒径较大的颗粒，再进一步破碎成粒径较小的颗粒，以保证制砂效率和制砂的质量。

4、共振空间和制砂空间的底部分别设有第一漏孔和第二漏孔，混凝土块掉落的粉尘可以通过第一漏孔和第二漏孔进入到渣盒中，避免粉尘混在制成的粗骨料、细集料中。

5、第一制砂锥头的纵截面形状为弧状拱形，该形状的制砂锥头不具有尖锐处，所以其强度高、脆度低，在破碎较大的混凝土块时不易损毁。第二制砂锥头的纵截面形状为梯形，其具有四处尖锐处，能够将混凝土块破碎成较大的颗粒状，同时，梯形结构具有较多的平面、整体结构大、强度高，也不易损毁；第三制砂锥头的纵截面形状为三角形，其具有一处尖锐处，虽然整体结构强度不如第一制砂锥头和第二制砂锥头，但尖锐处的锐利度高，制砂、造粒能力强，能够将混凝土块破碎成粗骨料或细集料。

6、制砂空间的内上壁和内下壁均为波浪形，内上壁和内下壁将第一制砂锥头、第二制砂锥头和第三制砂锥头包围，且间距小，避免大块的混凝土块从缝隙中穿过，保证制砂的质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为机壳的纵向剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为顶升座和导向座的结构示意图；

图5为活塞缸的内部结构示意图；

图6为偏心轴、连接杆和活塞轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、传送带机构2、凸台3、渣盒4、第一容纳箱5、第二容纳箱6、出料口7、出渣口8、传送空间9、共振空间10、制砂空间11、储存空间12、液压缸13、顶升座14、第一槽体15、第二槽体16、底板17、导向架18、导向杆19、活塞缸20、第一轴腔21、第二轴腔22、偏心轴23、连接杆24、活塞轴25、共振锤26、第一制砂辊27、第二制砂辊28、第三制砂辊29、第一制砂锥头30、第二制砂锥头31、第三制砂锥头32、第一漏孔33、第二漏孔34、支座35、弹簧36、筛板37、风机38、第二布袋39、过滤板40。

如图1-图2，一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，包括机壳1，机壳1形状整体呈长方体状，且机壳1的中底部向内凹陷，且凹陷处向下一体成型有凸台3。机壳1内从左到右依次设有传送空间9、共振空间10、制砂空间11和储存空间12。传送空间9内固定设有传送带机构2，传送带机构2的具体结构属于十分现有的技术，不再赘述。共振空间10和制砂空间11均位于机壳1的中部，共振空间10和制砂空间11的底部均在凸台3内。

结合图3-图6，共振空间10内设有顶升系统和若干组共振器。顶升系统包括液压缸13、顶升座14和导向座。液压缸13竖直固定设置在共振空间10内，液压缸13的输出端朝上设置。顶升座14固定设置在液压缸13的输出端上。顶升座14呈长方体状且竖直滑动接触设置在共振空间10内，顶升座14上设有若干组第一槽体15和第二槽体16。第一槽体15沿顶升座14的宽度方向布置，相邻第一槽体15平行且两个第一槽体15之间的距离固定。第二槽体16沿顶升座14的长度方向布置，第二槽体16与第一槽体15垂直且相互独立，第二槽体16竖直贯穿顶升座14。导向座包括底板17，底板17固定设置在共振空间10内且位于液压缸13的下方，底板17上竖直固定设有导向架18，导向架18的上端水平固定设有导向杆19，导向杆19朝制砂空间11的方向向下倾斜，所有导向杆19沿靠近制砂空间11的方向高度越来越低。共振空间10中设有与制砂空间11连通的第一输送口，第一输送口与最右边的导向杆19对齐。共振器包括若干第一电机和活塞缸20。机壳1的外部设有若干用于容纳放置第一电机的第一容纳箱5，第一电机的输出端穿过第一容纳箱5和机壳1伸入到机壳1内。活塞缸20固定设置在共振空间10内，活塞缸20上设有第一轴腔21和若干第二轴腔22，第一轴腔21水平且贯穿活塞缸20，第二轴腔22竖直且下端贯穿活塞缸20，第二轴腔22的上部内径大于下部且与第一轴腔21连通。第一电机的输出端上同心固定设有偏心轴23，偏心轴23伸入到第一轴腔21内且同心。偏心轴23上转动连接有若干连接杆24，若干连接杆24的下端转动连接有活塞轴25，活塞轴25竖直滑动设置在第二轴孔中，活塞轴25的底部固定设有共振锤26，共振锤26位于第一槽体15的正上方。共振锤26呈椭球形，共振锤26的底部呈倒置的“山”字形。

制砂空间11中设有若干电机组，每个电机组包括两个上下平行的第二电机，机壳1的外部设有若干用于容纳放置第二电机的第二容纳箱6，第二电机的输出端穿过第二容纳箱6和机壳1伸入到制砂空间11中。制砂空间11的内上壁和内下壁均呈波浪形且包围第二电机的输出端。电机组沿远离共振空间10的方向高度越来越低。电机组上依次设有均与第一槽体15长度方向平行的第一制砂辊27组、第二制砂辊28组和第三制砂辊29组，且三者沿着右方位置越来越低，即制砂空间11整体呈向右下倾斜。第一制砂辊27组包括两个第一制砂辊27，两个第一制砂辊27上均固定设有若干第一圈组，第一圈组包括若干围成环状的第一制砂锥头30，第一制砂锥头30的纵截面形状为弧状拱形，第一圈组中第一制砂锥头30的数量为10个，相邻第一圈组之间的间距为500mm。第二制砂辊28组包括两个第二制砂辊28，两个第二制砂辊28上均固定设有若干第二圈组，第二圈组包括若干围成环状的第二制砂锥头31，第二制砂锥头31的纵截面形状为梯形，第二圈组中第二制砂锥头31的数量为22个，相邻第二圈组之间的间距为150mm。第三制砂辊29组包括两个第三制砂辊29，两个第三制砂辊29上均固定设有若干第三圈组，第三圈组包括若干围成环状的第三制砂锥头32，第三制砂锥头32的纵截面形状为三角形，第三圈组中第三制砂锥头32的数量为32个，相邻第三圈组之间的间距为60mm。上下相邻的两个第一制砂锥头30、上下相邻的两个第二制砂锥头31、上下相邻的两个第三制砂锥头32均交错布置。第一制砂锥头30、第二制砂锥头31和第三制砂锥头32的外侧端与制砂空间11的内上壁和内下壁的距离为60mm。

共振空间10的底部设有若干第一漏孔33，制砂空间11的底部设有若干第二漏孔34,第一漏孔33和第二漏孔34贯穿凸台3，第一漏孔33和第二漏孔34用于排出粉尘。凸台3的底部通过螺栓可拆卸设有渣盒4，渣盒4内套设有第一布袋。

制砂空间11的右侧设有倾斜设有第二输送口，第二输送口与储存空间12连通，储存空间12的内壁上水平固定设有支座35，支座35上固定设有弹簧36，弹簧36上固定设有筛板37。储存空间12的右侧设有出料口7和出渣口8，出料口7与筛板37对齐，出渣口8位于储存空间12底部。储存空间12的底部设有过滤板39，过滤板39的底部固定套设有第二布袋40。储存空间12的顶部设有风机38，风机38间歇式出风，将储存空间12中的灰尘吹到过滤板39上并进入第二布袋40中。

具体实施过程如下：

人工将混凝土块放置到传送带机构2上，然后传送带机构2将混凝土块传送到顶升座14上。然后启动液压缸13，液压缸13带动顶升座14向上移动，使混凝土块靠近共振锤26。启动第一电机，第一电机带动偏心轴23转动，偏心轴23带动连接杆24周向运动、活塞轴25上下移动，共振锤26随之高频上下移动，不断锤击混凝土块，以产生共振。混凝土块经过共振作用断裂后，再控制液压缸13的输出端收回，混凝土块随着顶升座14向下移动，直到导向架18和导向杆19露出，顶升座14继续向下移动，而混凝土块则与导向杆19接触，由于若干导向杆19倾斜布置，所以混凝土块会顺着导向杆19从第一输送口滑动到制砂空间11内。启动第二电机，其中最左边的两个第二电机转速最低，最右边的两个第二电机转速最高。第二电机带动第一制砂辊27、第二制砂辊28和第三制砂辊29转动，第一制砂锥头30、第二制砂锥头31和第三制砂锥头32对混凝土进行破碎制砂。破碎后的粗骨料或细集料通过第二输送口进入到制砂空间11中并落到筛板37上。由于本方案中设有多个第一电机和第二电机，所以设备整体震动大、启动后筛板37能够上下振动，粉尘从筛板37上落入到储存空间12的底部。最后，打开出料口7可取出粗骨料或细集料，打开出渣口8可排出粉尘。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (9)

1.一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：包括机壳，所述机壳内设有共振空间和制砂空间；所述共振空间内设有顶升系统和若干组共振器，所述顶升系统包括液压缸、顶升座和导向座，所述液压缸固定设置在共振空间内，所述顶升座设置在液压缸的输出端上，顶升座上设有若干组第一槽体和第二槽体，所述第一槽体沿顶升座的宽度方向布置，所述第二槽体沿顶升座的长度方向布置，第二槽体与第一槽体垂直且相互独立，第二槽体竖直贯穿顶升座，所述导向座包括底板，底板设置在共振空间内且位于顶升座下方，底板上设有导向架，导向架的上端设有导向杆，导向杆朝制砂空间的方向向下倾斜，所有导向杆沿靠近制砂空间的方向高度越来越低；所述共振器包括第一电机和活塞缸，所述第一电机设置在机壳上，活塞缸设置在共振空间内，所述第一电机的输出端上设有偏心轴，偏心轴上转动连接有若干连接杆，若干所述连接杆的下端转动连接有活塞轴，所述活塞缸上竖直设有若干第二轴孔，所述活塞轴竖直滑动设置在第二轴孔中，活塞轴的底部设有共振锤，所述共振锤位于第一槽体的正上方；所述制砂空间内设有若干电机组，每个电机组包括两个上下平行的第二电机，电机组沿远离共振空间的方向高度越来越低，电机组上依次设有均与第一槽体长度方向平行的第一制砂辊组、第二制砂辊组和第三制砂辊组；所述第一制砂辊组包括两个第一制砂辊，两个所述第一制砂辊上均设有若干第一圈组，第一圈组包括若干围成环状的第一制砂锥头；所述第二制砂辊组包括两个第二制砂辊，两个所述第二制砂辊上均设有若干第二圈组，第二圈组包括若干围成环状的第二制砂锥头；所述第三制砂辊组包括两个第三制砂辊，两个所述第三制砂辊上均设有若干第三圈组，第三圈组包括若干围成环状的第三制砂锥头；第一圈组中第一制砂锥头的数量小于第二圈组中第二制砂锥头数量，第二圈组中第二制砂锥头的数量小于第三圈组中第三制砂锥头数量，相邻第一圈组的间距小于相邻第二圈组的间距，相邻第二圈组的间距小于相邻第三圈组的间距。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：还包括传送带机构，所述传送带机构设置在机壳上且位于共振空间远离制砂空间的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：所述共振空间的底部设有若干第一漏孔，所述制砂空间的底部设有若干第二漏孔,所述第一漏孔和第二漏孔用于排出粉尘。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：所述共振空间和制砂空间的底部向外凸出设有凸台，第一漏孔和第二漏孔贯穿凸台，凸台的底部可拆卸设有渣盒，渣盒内套设有第一布袋。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：第一圈组中第一制砂锥头的数量为8-12个，第二圈组中第二制砂锥头的数量为14-24个，第三圈组中第三制砂锥头的数量为26-34个。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：相邻第一圈组的间距小于相邻第二圈组的间距，相邻第二圈组的间距小于相邻第三圈组的间距。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：所述第一制砂锥头的纵截面形状为弧状拱形，第二制砂锥头的纵截面形状为梯形，第三制砂锥头的纵截面形状为三角形。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：上下相邻的两个第一制砂锥头、上下相邻的两个第二制砂锥头、上下相邻的两个第三制砂锥头均交错布置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种建筑施工现场混凝土块破碎与再利用设备，其特征在于：所述制砂空间的内上壁和内下壁均呈波浪形，且与第一制砂锥头、第二制砂锥头和第三制砂锥头的外侧端距离为20-80mm。

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