CN113275115B - 一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将钢筋混凝土梁柱卸至卸料口的位置，由上层输送带输送至咬合运料机构；步骤二、咬合运料机构带动钢筋混凝土梁柱以一定的速度前后运动；步骤三、表层破碎机构自动化剪切钢筋混凝土梁柱中的箍筋和表层混凝土；步骤四、内部破碎机构自动化破碎钢筋混凝土梁柱中深层混凝土；步骤五、分离机构将钢筋和混凝土进行分离。本发明通过设计输送、破碎、振动、辊压能够自动化的破碎钢筋混凝土结构并实现钢筋与混凝土的充分分离，并保障钢筋混凝土结构中的主筋不破损，通过分层次破碎等手段可以有效提高钢筋和混凝土分离效率。

Description

一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺

技术领域

本发明涉及建筑垃圾处理领域，特别是涉及一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺。

背景技术

进入二十一世纪以来，我国的城市化进程迅猛发展，随之而来的是每年产生的大量建筑垃圾，绝大部分未经任何处理，便被施工单位运往郊外或者乡村，露天堆放或者填埋，不仅耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。目前，我国建筑产业正处于快速发展时期，建筑垃圾资源化推进严重滞后，建筑垃圾的综合利用已刻不容缓。

建筑废弃混凝土作为建筑垃圾中一种资源型固废，目前已有较为成熟的处置工艺将其破碎制得再生骨料。但目前钢筋混凝土的初破处置还较为落后，主要采取镐头机现场破碎或集中破碎，其中钢筋混凝土的分离依靠大量的人力，其所产生的粉尘和噪声以及处理过程中的碎石飞溅等对工人和周围居民的健康和安全有很大的危害，如何高效环保的处置钢筋混凝土是当前建筑废弃混凝土处置中亟待解决的问题。

钢筋混凝土中梁柱中钢筋和废弃混凝土块可回收利用，现有工艺中已经存在钢筋混凝土分离回收技术，例如，专利号为201610347476.1的中国发明专利公开了一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法，主要是通过颚破对钢筋混凝土梁柱进行初破并对长钢筋进行分离同时对混凝土块进行筛分再破碎得到不同粒径再生骨料，其处理后的钢筋主筋存在明显的断裂、弯曲等破损。专利号为201510415883.7的中国发明专利公开了一种钢筋混凝土破碎处理系统，其主要是通过上料机、料斗、颚破、钢筋收集、混凝土块收集组成的一个钢筋混凝土回收系统，其处理后的钢筋主筋存在明显的断裂、弯曲等破损。上述专利通过颚破一道破碎难以清除钢筋混凝土结构内部混凝土块，同时对颚破性能要求较高，也大大限制了处理能力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，本发明能够有效降低钢筋混凝土处置所产生的粉尘和噪声，同时能够提高处置效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，采用自动化破碎处理系统，所述自动化破碎处理系统包括输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构及分离机构，所述输送机构包括卸料口及上层输送带，所述上层输送带贯穿所述咬合运料机构、所述表层破碎机构、所述内部破碎机构及所述分离机构，所述上层输送带位于所述咬合运料机构、所述表层破碎机构、所述内部破碎机构处的部分设置为栅条状且于上层输送带的下方设置有下层输送带，所述咬合运料机构的出料口与所述表层破碎机构的进料口连通，所述表层破碎机构的出料口与所述内部破碎机构的进料口连通，所述内部破碎机构的出料口与所述分离机构的进料口连通；

包括以下步骤：

步骤一、将钢筋混凝土梁柱卸至卸料口的位置，由上层输送带输送至咬合运料机构；

步骤二、咬合运料机构带动钢筋混凝土梁柱以一定的速度先后运动，小混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带；

步骤三、表层破碎机构自动化剪切钢筋混凝土梁柱中的箍筋和表层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带；

步骤四、内部破碎机构自动化破碎钢筋混凝土梁柱中深层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带；

步骤五、分离机构将钢筋和混凝土进行分离。

作为优选的技术方案，所述咬合运料机构为半封闭式结构，包括设置于上层输送带两侧的旋转齿，所述旋转齿沿所述上层输送带对称设置。

作为优选的技术方案，所述表层破碎机构包括设置于上层输送带两侧的短剪切齿，所述短剪切齿设置为上中下三层，所述短剪切齿沿所述上层输送带对称设置，所述短剪切齿包括表层旋转轴及短破碎齿，所述短破碎齿沿所述表层旋转轴的周向设置，所述短破碎齿的长度为15-20厘米。

作为优选的技术方案，所述内部破碎机构包括设置于上层输送带两侧的长剪切齿，所述长剪切齿设置为上中下三层，所述上剪切齿沿所述上层输送带对称设置，所述长剪切齿包括内部旋转轴及长破碎齿，所述长破碎齿沿所述内部旋转轴的周向设置，所述长破碎齿的长度为50-60厘米。

作为优选的技术方案，所述上层输送带与水平方向的夹角为2-10度。

作为优选的技术方案，所述分离机构包括双辊辊压设备，所述双辊辊压设备的滚轮之间的间距可调节。

作为优选的技术方案，所述咬合运料机构的进料口及所述分离机构的出料口设置有防尘帘。

作为优选的技术方案，所述表层破碎机构、所述内部破碎机构均为半封闭结构。

如上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过设计输送、破碎、振动、辊压能够自动化的破碎钢筋混凝土结构并实现钢筋与混凝土的充分分离，并保障钢筋混凝土结构中的主筋不破损，通过分层次破碎等手段可以有效提高钢筋和混凝土分离效率。

(2)本发明分层次破碎能够使得设备损耗降低，并大大降低设备所需功率，分离系统通过辊压手段可以有效去除钢筋上粘留的小块混凝土，经处理得到的是易于回收的整体钢筋条和混凝土块。

(3)本发明破碎系统采用水平破碎方式，可以处理不同尺寸的钢筋混凝土梁柱结构，通过自动化手段可以实现无人操作，大大节省人力的同时也提升了工厂安全等级，采用半封闭式处理手段大大降低了粉尘和噪音的污染。

附图说明

图1显示为本发明钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺的流程图。

图2显示为本发明自动化破碎处理系统的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：卸料口1、咬合运料机构2、表层破碎机构3、内部破碎机构4、分离机构5、防尘帘6、上层输送带7、下层输送带8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例提供一高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，本实施例通过调节各环节设备距离可以处理不同尺寸废弃钢筋混凝土梁柱，下面以处理长、宽、高分别为6米、 1.2米、1.2米的废弃钢筋混凝土梁柱为例进行说明。

首先，本实施例提供一种自动化破碎处理系统，包括输送机构、咬合运料机构2、表层破碎机构3、内部破碎机构4及分离机构5。其中，输送机构包括卸料口1及上层输送带7，钢筋混凝土梁柱卸至卸料口1处即可自动调直并输送至上层输送带7上，通过上层输送带7 一次送入咬合运料机构2、表层破碎机构3、内部破碎机构4及分离机构5。上层输送带7位于咬合运料机构2、表层破碎机构3、内部破碎机构4处的部分设置为栅条状且于上层输送带 7的下方设置有下层输送带8，以便钢筋混凝土剥离后落入下层输送带8上。上所述咬合运料机构2的出料口与表层破碎机构3的进料口连通，表层破碎机构3的出料口内部破碎机构4 的进料口连通，内部破碎机构4的出料口与分离机构5的进料口连通。上层输送带7与水平方向的夹角为2-10度，小角度可以给钢筋混凝土梁柱移动提供方便，提升处置效率。

咬合运料机构2为半封闭式结构，包括设置于上层输送带7两侧的旋转齿，所述旋转齿沿所述上层输送带7对称设置，通过旋转齿结构咬合钢筋混凝土梁柱表面并通过水平向前输送方向旋转切割来带动试件的按一定设计速度前移，该旋转齿与普通旋转齿相比其轴向延申的齿牙更长且尖锐，可以有效的咬合废弃钢筋混凝土梁柱的表面。

表层破碎机构3主要针对钢筋混凝土梁柱中的箍筋和表层混凝土表层破碎机构3包括设置于上层输送带7两侧的短剪切齿，所述短剪切齿设置为上中下三层，所述短剪切齿沿所述上层输送带7对称设置，所述短剪切齿包括表层旋转轴及短破碎齿，所述短破碎齿沿所述表层旋转轴的周向设置，所述短破碎齿的长度为15-20厘米，短破碎齿主要作用于废弃混凝土梁柱表层15cm内，短破碎齿与表层旋转轴切面有一定的角度更利于对钢筋混凝土梁柱的破坏。

内部破碎机构4主要针对钢筋混凝土梁柱中的混凝土，为半封闭结构，以达到钢筋混凝土结构内部的钢筋主筋与混凝土的分离，内部破碎机构4辅助以振动机构可以增加钢筋主筋与混凝土的分离效率，内部破碎机构4包括设置于上层输送带7两侧的长剪切齿，所述长剪切齿设置为上中下三层，所述上剪切齿沿所述上层输送带7对称设置，所述长剪切齿包括内部旋转轴及长破碎齿，所述长破碎齿沿所述内部旋转轴的周向设置，所述长破碎齿的长度为 50-60厘米，主要作用于废弃混凝土梁柱表层15cm-50cm内。

分离机构5将钢筋混凝土梁柱中的钢筋和混凝土分离，为半封闭结构，经过破碎系统三道工艺处理后的钢筋混凝土结构，其中混凝土块传输至设备下方的传送带运送至再生骨料生产线，带有部分小块状混凝土的主筋和箍筋钢筋通过间距设计适当的分离装置辊压主筋和箍筋至紧密状并将携带的小块状混凝土碾碎进行深度地分离出来，钢混分离装置的辊压设备与辊破机的区别在于双辊之间的距离可调节，通过多个间距设当的辊压设备达到深度分离的效果。

咬合运料机构2的进料口及分离机构5的出料口设置有防尘帘6，大大降低了粉尘和噪音的污染。咬合运料机构2、表层破碎机构3、内部破碎机构4均设有报警装置，当不正常工作时会发出警报方便工人对点维修。

本实施例还提供一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将钢筋混凝土梁柱卸至卸料口1的位置，由上层输送带7输送至咬合运料机构 2；

步骤二、咬合运料机构2带动钢筋混凝土梁柱以一定的速度先后运动，小混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带8；

步骤三、表层破碎机构3自动化剪切钢筋混凝土梁柱中的箍筋和表层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带8；

步骤四、内部破碎机构4自动化破碎钢筋混凝土梁柱中深层混凝土，钢筋剥离后的混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带8；

步骤五、分离机构5将钢筋和混凝土进行分离。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，其特征在于，采用自动化破碎处理系统，所述自动化破碎处理系统包括输送机构、咬合运料机构、表层破碎机构、内部破碎机构及分离机构，所述输送机构包括卸料口及上层输送带，所述上层输送带贯穿所述咬合运料机构、所述表层破碎机构、所述内部破碎机构及所述分离机构，所述上层输送带位于所述咬合运料机构、所述表层破碎机构、所述内部破碎机构处的部分设置为栅条状且于上层输送带的下方设置有下层输送带，所述咬合运料机构的出料口与所述表层破碎机构的进料口连通，所述表层破碎机构的出料口与所述内部破碎机构的进料口连通，所述内部破碎机构的出料口与所述分离机构的进料口连通；

包括以下步骤：

步骤一、将钢筋混凝土梁柱卸至卸料口的位置，由上层输送带输送至咬合运料机构；

步骤二、咬合运料机构带动钢筋混凝土梁柱以一定的速度先后运动，小混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带；

步骤三、表层破碎机构自动化剪切钢筋混凝土梁柱中的箍筋和表层混凝土，剥离的混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带；

步骤四、内部破碎机构自动化破碎钢筋混凝土梁柱中深层混凝土，剥离钢筋后的混凝土块由栅条的缝隙落入下层输送带；

步骤五、分离机构将钢筋和混凝土进行分离；

所述表层破碎机构包括设置于上层输送带两侧的短剪切齿，所述短剪切齿设置为上中下三层，所述短剪切齿沿所述上层输送带对称设置，所述短剪切齿包括表层旋转轴及短破碎齿，所述短破碎齿沿所述表层旋转轴的周向设置，所述短破碎齿的长度为15-20厘米；所述内部破碎机构包括设置于上层输送带两侧的长剪切齿，所述长剪切齿设置为上中下三层，所述长剪切齿沿所述上层输送带对称设置，所述长剪切齿包括内部旋转轴及长破碎齿，所述长破碎齿沿所述内部旋转轴的周向设置，所述长破碎齿的长度为50-60厘米。

2.如权利要求1所述的一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，其特征在于，所述咬合运料机构为半封闭式结构，包括设置于上层输送带两侧的旋转齿，所述旋转齿沿所述上层输送带对称设置。

3.如权利要求1所述的一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，其特征在于，所述上层输送带与水平方向的夹角为2-10度。

4.如权利要求1所述的一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，其特征在于，所述分离机构包括双辊辊压设备，所述双辊辊压设备的滚轮之间的间距可调节。

5.如权利要求1所述的一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，其特征在于，所述咬合运料机构的进料口及所述分离机构的出料口设置有防尘帘。

6.如权利要求1所述的一种高效环保型钢筋混凝土梁柱自动化破碎处理工艺，其特征在于，所述咬合运料机构、所述表层破碎机构、所述内部破碎机构均为半封闭结构。

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