CN116575736B - 一种悬挑梁架的次梁辅助对接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种悬挑梁架的次梁辅助对接装置，它包括底板，所述底板的上表面固定连接有紧固支座，所述紧固支座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定牵引组件的螺栓，所述底板的正面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机盒。使用时，通过牵引组件、控制组件和抬升板组件的配合使用，使得在通过螺杆驱动卡座向上移动的同时，可通过双出轴电机带动A带轮对牵引带缠绕收紧，带动抬升板角度进行调节，从而使对次梁的高度及角度灵活调节，大大降低了由于需要多方向调节，导致人员耗费较长时间，使人员的工作量增加的问题，且本设备较为灵活，适用环境广。

Description

一种悬挑梁架的次梁辅助对接装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种悬挑梁架的次梁辅助对接装置。

背景技术

悬挑梁架不是两端都有支撑的，一端埋在或者浇筑在支撑物上，另一端伸出挑出支撑物的梁叫做悬挑梁。可为固定、简支或自由段。长跨面筋在下，短跨面筋在上，悬挑梁是静定结构，其连接的可靠性是悬挑梁接长改造的关键，而新旧混凝土的结合面是改造加固的薄弱环节。通过对影响新旧混凝土粘结性能的因素进行分析，采取多重措施确保了悬挑梁接长的可靠性。

在对悬挑梁架进行安装时，需要搭配多个次梁对主梁进行辅助支撑固定，而在对次梁与主梁进行对接安装时，往往需要将次梁以不同的角度以及高度进行抬升或搬运，施工难度较大，同时安全性较低，并且对次梁位置的调节效果较差，调节不灵活，使得人员的工作量提升。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：而在对次梁与主梁进行对接安装时，往往需要将次梁以不同的角度以及高度进行抬升或搬运，施工难度较大，同时安全性较低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种悬挑梁架的次梁辅助对接装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有紧固支座，所述紧固支座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定牵引组件的螺栓，所述底板的正面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有控制组件，所述电机盒侧上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有导向组件，所述控制组件的输出端螺纹连接有抬升板组件，所述抬升板组件的上表面固定连接有推动组件，所述推动组件的一端固定连接有次梁固定组件。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括固定连接紧固支座内部的双出轴电机，所述双出轴电机的两个输出端均花键连接有A带轮，所述A带轮的表面套接有牵引带，所述双出轴电机的上表面与下表面均固定连接有散热翅片。

作为本发明再进一步的方案：所述控制组件包括固定安装于电机盒内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有螺杆。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定连接于支撑杆顶端的导向板，所述导向板的一侧固定安装有转动座，所述转动座的内部转动连接有B带轮，所述导向板上表面的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有C带轮。

作为本发明再进一步的方案：所述抬升板组件包括螺纹连接于螺杆表面的卡座，所述卡座的内部转动连接有抬升板。

作为本发明再进一步的方案：所述抬升板的上表面固定连接有连接杆，所述牵引带的一端固定连接于连接杆的表面，所述牵引带的表面从左至右依次搭接于B带轮和C带轮的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述推动组件包括固定连接于抬升板上表面的装配座，所述装配座的内部固定连接有电动推杆。

作为本发明再进一步的方案：所述次梁固定组件包括固定连接于电动推杆输出端的L形推板，所述L形推板的内部固定连接有防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述底板与支撑座的下表面均固定连接有导轮，所述导轮的内部设有刹车片。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆的表面开设有连接槽，所述卡座插接于连接槽的内部，所述卡座套接于支撑杆的表面。

作为本发明再进一步的方案：所述电机盒的表面固定连接有紧固支板，所述紧固支板的下表面固定连接于支撑座的上表面。

作为本发明再进一步的方案：所述导向板的上表面开设有弧形槽，所述牵引带插接于导向槽的内部，所述底板的下表面开设有散热槽。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1. 在本发明中，使用时，通过伺服电机的设置，人员可通过启动伺服电机使其驱动螺杆进行转动，从而使螺杆旋转并驱动螺杆表面的卡座上升或下降，从而便于人员控制抬升板的位置，便于人员后续根据次梁所需高度对抬升板进行控制调节。

2. 在本发明中，使用时，通过双出轴电机的设置，人员可通过启动双出轴电机使其带动两端的A带轮进行旋转，并对A带轮表面的牵引带进行收卷，牵引带通过B带轮和C带轮的导向，减少了使用过程中的摩擦，使得牵引带牵引过程中更加稳定并提升了牵引带的使用寿命，随后使得牵引带拉动连接杆向上拉起，从而便于后续根据次梁对接所需的角度对抬升板进行控制使用，提升了人员对抬升板的调节效率，使其抬升角度便于控制。

3. 在本发明中，通过电动推杆的设置，使得人员可通过启动电动推杆，使其输出端推动L形推板进行移动，从而使两块L形推板向中间并拢，在合适位置人员可向两块L形推板之间放置次梁，并通过两块L形推板对次梁进行固定，从而使人员在对抬升板的高度及角度进行调节时带动次梁进行相同的调节，从而使次梁的角度及高度达到施工所需位置，便于后续人员进行主梁与次梁进行对接，提升了对接时的稳定性，同时减少了对接时次梁的晃动，提升了安全性。

4. 在本发明中，使用时，通过牵引组件、控制组件和抬升板组件的配合使用，使得在通过螺杆驱动卡座向上移动的同时，可通过双出轴电机带动A带轮对牵引带缠绕收紧，带动抬升板角度进行调节，从而对次梁的高度及角度灵活调节，大大降低了由于需要多方向调节，导致人员耗费较长时间，使人员的工作量增加的问题，且本设备较为灵活，适用环境广。

附图说明

图1为的整体装置结构示意图。

图2为整体装置的侧视结构示意图。

图3为整体装置的仰视结构示意图。

图4为整体装置中双出轴电机的结构示意图。

图5为整体装置中导向板的结构俯视示意图。

图6为整体装置中L形推板的结构示意图。

图7为整体装置中螺杆的结构示意图。

图8为整体装置中伺服电机的结构示意图。

图9为整体装置中控制组件的结构示意图。

图中，1、底板；2、紧固支座；3、支撑座；4、电机盒；5、支撑杆；6、双出轴电机；7、A带轮；8、牵引带；9、伺服电机；10、螺杆；11、导向板；12、转动座；13、B带轮；14、C带轮；15、卡座；16、抬升板；17、连接杆；18、装配座；19、电动推杆；20、L形推板；21、防滑垫；22、导轮；23、导向槽；24、连接槽；25、紧固支板；26、散热翅片；27、散热槽。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-9，

实施例1：一种悬挑梁架的次梁辅助对接装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有紧固支座2，紧固支座2的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定牵引组件的螺栓，底板1的正面固定连接有支撑座3，支撑座3的上表面固定连接有电机盒4，电机盒4的内部固定安装有控制组件，电机盒4侧上表面固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有导向组件，控制组件的输出端螺纹连接有抬升板组件，抬升板组件的上表面固定连接有推动组件，推动组件的一端固定连接有次梁固定组件。

具体为，人员可通过拆下螺栓，将双出轴电机6从紧固支座2内进行拆除，便于人员对双出轴电机6进行维护更换，从而提升了设备的使用寿命，通过支撑座3可对控制组件进行安装，并且减少了设备的前倾情况，避免设备向前倾倒，并且电机盒4可对内部的伺服电机9进行防护。

实施例2：牵引组件包括固定连接紧固支座2内部的双出轴电机6，双出轴电机6的两个输出端均花键连接有A带轮7，A带轮7的表面套接有牵引带8，双出轴电机6的上表面与下表面均固定连接有散热翅片26。

具体为，通过双出轴电机6双向的同步驱动转动，达到通过牵引带8同步对两个抬升板16向上牵引控制的效果，并且通过散热翅片26加速对使用过程中双出轴电机6产生的热量进行散出。

实施例3：控制组件包括固定安装于电机盒4内部的伺服电机9，伺服电机9的输出端花键连接有螺杆10。

具体为，通过将伺服电机9安装于电机盒4内，使电机盒4对伺服电机9进行防护，同时通过螺杆10和支撑杆5均处于电机盒4上方的中心处，保持二者之间的间隙较为均匀，从而便于对螺杆10与支撑杆5之间的卡座15进行控制，伺服电机9可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机9转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

实施例4：导向组件包括固定连接于支撑杆5顶端的导向板11，导向板11的一侧固定安装有转动座12，转动座12的内部转动连接有B带轮13，导向板11上表面的一侧开设有导向槽23，导向槽23的内部转动连接有C带轮14。

具体为，通过转动座12内的B带轮13，可对牵引带8的牵引方向进行调整，从而使其在B带轮13的内部进行滑行，再通过导向槽23内的C带轮14再次对牵引带8的方向进行调整，通过两次调整使牵引带8穿过导向槽23并向下方伸出，便于后续对连接杆17的连接。

实施例5：抬升板组件包括螺纹连接于螺杆10表面的卡座15，卡座15的内部转动连接有抬升板16。

具体为，卡座15连接于螺杆10和支撑杆5之间，其中螺杆10插于卡座15的内部，并在螺杆10发生转动时带动卡座15转动，而卡座15的外部套于支撑杆5的外边面，从而使得螺杆10在转动时卡座15无法转动故根据螺杆10的转动方向进行上下移动，从而使其对于抬升板16之间的连接处位置进行升降控制，使得人员可通过启动和控制伺服电机9来对螺杆10的旋转方向进行控制，继而控制卡座15的升降并最终带动抬升板16的升降。

实施例6：抬升板16的上表面固定连接有连接杆17，牵引带8的一端固定连接于连接杆17的表面，牵引带8的表面从左至右依次搭接于B带轮13和C带轮14的内部。

具体为，牵引带8的一端与连接杆17相固定，使得双出轴电机6在带动A带轮7旋转对牵引带8收紧时，使牵引带8依次通过B带轮13和C带轮14后，向上对连接杆17进行拉起，从而带动抬升板16的一端向上移动，而卡座15与抬升板16之间相互转动，故而达到相抬升板16的一端抬起，控制抬升板16角度的效果，便于人员根据需要对抬升板16的角度进行控制，且通过双出轴电机6的双向同步转动，可达到同步抬起抬升板16一端的效果。

实施例7：推动组件包括固定连接于抬升板16上表面的装配座18，装配座18的内部固定连接有电动推杆19。

具体为，抬升板16的上方安装了装配座18，人员可通过装配座18对电动推杆19进行安装固定，可使其跟随抬升板16的高度与角度进行变化，从而便于后续对次梁的位置进行控制时，对次梁进行固定。

实施例8：次梁固定组件包括固定连接于电动推杆19输出端的L形推板20，L形推板20的内部固定连接有防滑垫21。

具体为，通过电动推杆19输出端固定的L形推板20，可对次梁进行固定，在启动两侧的电动推杆19后使其输出端向外推出，从而使两侧的L形推板20向中间聚拢，并在二者接触到次梁后对次梁进行夹固，并通过防滑垫21增加与次梁之间的摩擦力，避免在高度与角度调节的过程中，次梁出现脱落滑出的情况，提升了对次梁的固定效果，并且保障的安全性，使对次梁的控制灵活度更高。

实施例9：述底板1与支撑座3的下表面均固定连接有导轮22，导轮22的内部设有刹车片。

具体为，通过四个导轮22的设置，人员可对本设备进行移动，从而使本设备位于次梁对接位置处，并且可以通过牵引设备带动本设备进行移动，便于使用时和使用完毕后的运输工作，降低了设备暴露在外部环境中时间较长，导致设备受到环境侵蚀，使用寿命降低的情况。

实施例10：支撑杆5的表面开设有连接槽24，卡座15插接于连接槽24的内部，卡座15套接于支撑杆5的表面。

具体为，通过连接槽24的设置，保持了卡座15的朝向，并对卡座15的移动方向与高度进行了限制，同时使其无法跟随螺杆10进行转动，保持升降时的稳定性。

实施例11：电机盒4的表面固定连接有紧固支板25，紧固支板25的下表面固定连接于支撑座3的上表面。

具体为，通过紧固支板25对电机盒4的支撑，减少了电机盒4受到支撑杆5的影响，导致在长时间使用后出现前倾的情况，继而提升了设备的稳定性与安全性，并减少了支撑座3可能出现弯曲变形的情况，具有较好的支撑效果。

实施例12：导向板11的上表面开设有弧形槽，牵引带8插接于导向槽23的内部，底板1的下表面开设有散热槽27。

具体为，通过弧形槽的设置，减少了牵引带8出现松弛时从B带轮13和C带轮14上滑出的情况，减少了人员后续再次对牵引带8安装的工作量，通过散热槽27，可增加双出轴电机6的散热通道，减少了由于散热效果差出现设备高温故障的情况，提升了设备运作时的稳定性，避免了双出轴电机6故障后，导致上方牵引带8松弛，难以继续牵引甚至导致人员受伤的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

具体的，本悬挑梁架的次梁辅助对接装置在工作时/使用时：使用时，人员在将本设备通过导轮22移动至合适位置后，可通过启动电动推板19使其向内推动L形推板20移动，并在两个L形推板20之间放入次梁，待电动推杆19驱动L形推板20对次梁进行固定后，人员可同步启动双出轴电机6与伺服电机9，使伺服电机9带动螺杆10转动驱动抬升板16向上移动，并在双出轴电机6驱动牵引带8收紧的过程中带动抬升板16的一端跟随螺杆10驱动抬升板16的位置移动，保持抬升板16水平，并在抬升板16上升至合适位置后，单独对双出轴电机6进行控制，使牵引带8拉动抬升板16一端的连接杆17进行上升或下降，达到控制抬升板16角度变化的效果，从而便于人员控制次梁的角度，继而便于人员对次梁与主梁的对接，提升了对接的精度，同时降低了人员的工作量，便于人员进行操作使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有紧固支座（2），所述紧固支座（2）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定牵引组件的螺栓，所述底板（1）的正面固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的上表面固定连接有电机盒（4），所述电机盒（4）的内部固定安装有控制组件，所述电机盒（4）侧上表面固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端固定连接有导向组件；

所述控制组件的输出端螺纹连接有抬升板组件，所述抬升板组件的上表面固定连接有推动组件，所述推动组件的一端固定连接有次梁固定组件；

所述牵引组件包括固定连接紧固支座（2）内部的双出轴电机（6），所述双出轴电机（6）的两个输出端均花键连接有A带轮（7），所述A带轮（7）的表面套接有牵引带（8）；

所述抬升板组件包括螺纹连接于螺杆（10）表面的卡座（15），所述卡座（15）的内部转动连接有抬升板（16），所述抬升板（16）的上表面固定连接有连接杆（17），所述牵引带（8）的一端固定连接于连接杆（17）的表面；

所述推动组件包括固定连接于抬升板（16）上表面的装配座（18），所述装配座（18）的内部固定连接有电动推杆（19）；

所述次梁固定组件包括固定连接于电动推杆（19）输出端的L形推板（20），通过电动推杆（19）输出端固定的L形推板（20），可对次梁进行固定，在启动两侧的电动推杆（19）后使其输出端向外推出，从而使两侧的L形推板（20）向中间聚拢，并在二者接触到次梁后对次梁进行夹固。

2.如权利要求1所述的悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：所述双出轴电机（6）的上表面与下表面均固定连接有散热翅片（26）。

3.如权利要求2所述的悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：所述控制组件包括固定安装于电机盒（4）内部的伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端花键连接有螺杆（10）。

4.如权利要求3所述的悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：所述导向组件包括固定连接于支撑杆（5）顶端的导向板（11），所述导向板（11）的一侧固定安装有转动座（12），所述转动座（12）的内部转动连接有B带轮（13），所述导向板（11）上表面的一侧开设有导向槽（23），所述导向槽的内部转动连接有C带轮（14）。

5.如权利要求4所述的悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：所述牵引带（8）的表面从左至右依次搭接于B带轮（13）和C带轮（14）的内部。

6.如权利要求5所述的悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：所述L形推板（20）的内部固定连接有防滑垫（21）。

7.如权利要求1所述的悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：所述底板（1）与支撑座（3）的下表面均固定连接有导轮（22），所述导轮（22）的内部设有刹车片。

8.如权利要求4所述的悬挑梁架的次梁辅助对接装置，其特征在于：所述支撑杆（5）的表面开设有连接槽（24），所述卡座（15）插接于连接槽（24）的内部，所述卡座（15）套接于支撑杆（5）的表面。