CN116044211A - 一种单侧悬挑结构的支撑装置及支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及悬挑结构施工技术领域，特别涉及一种单侧悬挑结构的支撑装置及支撑方法，包括底座机构、中支撑机构、中支撑柱、第一连接盘、固定块、弧形凹槽、抵接座、第一内螺纹孔和抵紧板，所述安装板顶端设置有转动轴，所述安装板顶端通过转动轴与支撑托板的一端转动连接，所述支撑托板上纵向贯穿开设有避让槽，所述支撑托板上对称横向开设有两个T形滑槽，通过转动第三转柄可以使支撑托板与安装板之间的夹角产生改变，通过改变支撑托板的倾斜角度，使得支撑托板和T形滑动支撑板不仅可以对水平放置的模板进行支撑，也可以实现对具有一定倾斜角度的模板进行支撑，从而使得本装置还可以满足倾斜式的混凝土悬挑施工模板的支撑。

Description

一种单侧悬挑结构的支撑装置及支撑方法

技术领域

本发明涉及悬挑结构施工技术领域，特别涉及一种单侧悬挑结构的支撑装置及支撑方法。

背景技术

悬挑是指建筑构件利用拉索结构或其他结构达到的一种效果，部分或全部建筑物以下无支撑物，悬挑主要为侧向受力与悬挂有不同，悬挑结构是工程结构中常见的结构形式之一,如建筑工程中的雨篷、挑檐、外阳台、挑廊等,这种结构是从主体结构悬挑出梁或板,形成悬臂结构,其本质上仍是梁板结构；建筑物混凝土悬挑施工时往往需要利用混凝土模板进行承托，之后才能够进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后方可拆卸混凝土模板，悬挑混凝土模板在施工时需要使用支撑装置进行支撑，从而才能够保证浇筑混凝土时不会塌陷。

现有的支撑装置多采用脚手架等支撑装置进行支撑，而在实际支撑过程中，若是对具有倾斜角度的悬挑混凝土结构进行支撑时，脚手架进行支撑就存在诸多不便，难以便捷地进行调节，使用灵活性较差；现有的支撑装置，总体体积较大，导致对其进行运输转移十分不便，基于此，我们提出一种单侧悬挑结构的支撑装置及支撑方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现有的支撑装置在实际支撑过程中，不便于对具有一定倾斜角度的悬挑梁进行支撑，难以便捷地进行调节，使用灵活性较差。

为解决上述第一个技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种单侧悬挑结构的支撑装置,包括支撑托板和安装板，所述安装板顶端设置有转动轴，所述安装板顶端通过转动轴与支撑托板的一端转动连接，所述支撑托板上纵向贯穿开设有避让槽，所述支撑托板上对称横向开设有两个T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑动支撑板，所述T形滑动支撑板内横向开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的内侧螺纹套接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端伸入至避让槽内后与其内侧壁转动连接，所述第三螺纹杆的外侧横向贯穿且固定套设有蜗轮，所述避让槽内侧转动连接有横轴，所述横轴的外侧横向贯穿且固定套设有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述T形滑槽与避让槽相通；所述支撑托板底部设置有调节机构。

作为本发明进一步的方案：两个所述T形滑动支撑板的一端伸出至T形滑槽后共同固定连接有固定块。

作为本发明再进一步的方案：所述横轴的一端穿过支撑托板伸出至外部后固定连接有第二转柄。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括第二螺纹杆、第三转柄、内螺纹套管和转动套；所述内螺纹套管的一端通过轴承转动套设于转动套的内侧，所述转动套的一端与支撑托板底部铰接，所述第二螺纹杆螺纹套接于内螺纹套管的内侧，所述第二螺纹杆的一端伸出至内螺纹套管外后与安装板的一侧铰接，所述第三转柄固定套设于内螺纹套管的外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑托板底部固定连接有抵接座，所述抵接座底部开设有弧形凹槽，所述支撑托板的下方设置有上支撑柱，所述上支撑柱顶端固定连接有顶部弧形块，所述顶部弧形块顶端伸入至弧形凹槽内，所述上支撑柱的下方设置有下支撑柱，所述下支撑柱底端固定连接有支撑圆盘，所述下支撑柱顶端及上支撑柱底端均固定连接有第二连接盘，所述下支撑柱和上支撑柱之间设置有中支撑机构。

作为本发明再进一步的方案：所述中支撑机构包括中支撑柱和第一连接盘，所述第一连接盘位于中支撑柱的顶端和底端均固定连接有一个。

作为本发明再进一步的方案：所述顶部弧形块顶端为半球状的弧形面，且所述顶部弧形块顶端的半球状的弧形面与弧形凹槽相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接盘和第二连接盘上均开设有三个第二安装孔，相邻的所述第一连接盘和第二连接盘之间通过螺栓进行连接，螺栓包括螺丝和螺帽，所述螺丝的底端穿过第一连接盘和第二连接盘上的第二安装孔后与螺帽螺纹连接，通过螺丝和螺帽将相邻的第一连接盘和第二连接盘进行固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接盘和第二连接盘的规格均相同。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑圆盘上沿圆周方向等距离设置有多个底座机构，所述底座机构包括支撑底座、第一螺纹杆和第一转柄，所述第一螺纹杆纵向贯穿螺纹连接于支撑圆盘上，所述支撑圆盘上纵向开设有用于与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述第一转柄固定连接于第一螺纹杆的顶端，所述支撑底座固定连接于第一螺纹杆的底端，所述支撑底座设置于支撑圆盘的下方，所述第一转柄设置于支撑圆盘的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板上横向贯穿开设有多个均匀设置的第一安装孔。

作为本发明再进一步的方案：所述T形滑槽贯穿于支撑托板顶部，所述T形滑动支撑板的上表面与支撑托板的上表面齐平。

作为本发明再进一步的方案：两个所述T形滑动支撑板的一端均横向开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔的内侧螺纹套接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的一端伸出至第二内螺纹孔外，所述第四螺纹杆的外侧横向贯穿固定套设有抵紧板，所述第四螺纹杆的一端固定连接有第四转柄。

一种单侧悬挑结构的支撑方法，其方法步骤如下：

S1：首先，在进行单侧悬挑混凝土结构施工时，设置多组上述单侧悬挑结构的支撑装置对混凝土模板进行支撑，通过固定件将安装板固定在墙体上，通过转动第二转柄带动横轴使蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮使第三螺纹杆转动，通过第三螺纹杆带动T形滑动支撑板在T形滑槽内滑动，通过调节T形滑动支撑板伸出至T形滑槽外的长度，以适应不同宽度的混凝土模板的支撑需要，通过转动第三转柄带动内螺纹套管转动，使支撑托板与安装板之间的夹角产生改变，调节好后，将混凝土模板放置于T形滑动支撑板和支撑托板的上表面，通过T形滑动支撑板和支撑托板进行支撑；

S2：通过转动第四转柄带动第四螺纹杆转动，使第四螺纹杆向第二内螺纹孔内移动，第四螺纹杆移动时带动抵紧板移动，从而使抵紧板向混凝土模板靠拢；

S3：混凝土模板固定好后，放置钢筋，并在混凝土模板上进行混凝土浇筑，待混凝土凝固，直至单侧悬挑混凝土结构成型稳固；

S4：将本支撑装置拆卸下来，并对混凝土模板进行拆卸，完成施工作业。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1、在本发明中，通过调节机构中第二螺纹杆、第三转柄、内螺纹套管、转动套的配合，通过转动第三转柄可以使支撑托板与安装板之间的夹角产生改变，通过改变支撑托板的倾斜角度，使得支撑托板和T形滑动支撑板不仅可以对水平放置的模板进行支撑，也可以实现对具有一定倾斜角度的模板进行支撑，从而使得本装置还可以满足倾斜式的混凝土悬挑施工模板的支撑，使得使用更加灵活，应用更加广泛。

2、在本发明中，通过第二转柄、蜗杆、第三螺纹杆、横轴、蜗轮和第一内螺纹孔的配合，通过转动第二转柄使T形滑动支撑板在T形滑槽内滑动，通过调节T形滑动支撑板伸出至T形滑槽外的长度，根据单侧混凝土浇筑的宽度需要来调节，以适应不同宽度的混凝土模板的支撑需要。

3、在本发明中，通过抵紧板、第四螺纹杆、第四转柄和第二内螺纹孔的配合，通过转动第四转柄可以使抵紧板向混凝土模板靠拢，这样使混凝土模板的一侧与墙体抵紧，另一侧则被抵紧板压紧，实现对混凝土模板限位。

4、在本发明中，通过将顶部弧形块顶端插入至弧形凹槽内，并通过螺栓依次将相邻的第一连接盘和第二连接盘进行固定连接，最后通过操作底座机构，转动第一转柄使第一螺纹杆转动，进而使支撑底座抵紧地面，从而通过底座机构、支撑圆盘、下支撑柱、中支撑机构、上支撑柱等组成的支撑柱机构对支撑托板进行加固支撑，提高支撑托板和T形滑动支撑板的承重能力，保证支撑装置的使用效果。

5、在本发明中，本装置在使用结束后，可以将其拆分成多个模块，并且将T形滑动支撑板收向T形滑槽内，直至固定块与支撑托板相抵，使得本装置的体积大大减小，从而方便操作人员对本装置进行运输转移。

附图说明

图1为整体装置结构示意图。

图2为整体装置中的局部示意图。

图3为整体装置中的仰视立体示意图。

图4为整体装置中支撑机构处的示意图。

图5为整体装置中第二连接盘处的示意图。

图6为整体装置中支撑托板处的俯视图。

图7为整体装置中的局部剖视图。

图8为整体装置的施工安装示意图。

图9为支撑方法的流程示意图。

图中，1、底座机构；101、支撑底座；102、第一螺纹杆；103、第一转柄；2、支撑圆盘；3、下支撑柱；4、中支撑机构；401、中支撑柱；402、第一连接盘；5、上支撑柱；6、T形滑动支撑板；7、T形滑槽；8、避让槽；9、支撑托板；10、转动轴；11、第二转柄；12、安装板；13、第一安装孔；14、调节机构；1401、第二螺纹杆；1402、第三转柄；1403、内螺纹套管；1404、转动套；15、第二连接盘；16、螺丝；17、螺帽；18、顶部弧形块；19、固定块；20、弧形凹槽；21、抵接座；22、第二安装孔；23、蜗杆；24、第三螺纹杆；25、横轴；26、蜗轮；27、第一内螺纹孔；28、抵紧板；29、第四螺纹杆；30、第四转柄；31、第二内螺纹孔。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图9：

实施例1：一种单侧悬挑结构的支撑装置,包括支撑托板9和安装板12，所述安装板12顶端设置有转动轴10，所述安装板12顶端通过转动轴10与支撑托板9的一端转动连接，所述支撑托板9上纵向贯穿开设有避让槽8，所述支撑托板9上对称横向开设有两个T形滑槽7，所述T形滑槽7与避让槽8相通，所述T形滑槽7内滑动连接有T形滑动支撑板6，所述T形滑动支撑板6内横向开设有第一内螺纹孔27，所述第一内螺纹孔27的内侧螺纹套接有第三螺纹杆24，所述第三螺纹杆24的一端伸入至避让槽8内后与其内侧壁转动连接，所述第三螺纹杆24的外侧横向贯穿且固定套设有蜗轮26，所述避让槽8内侧转动连接有横轴25，所述横轴25的外侧横向贯穿且固定套设有蜗杆23，所述蜗轮26与蜗杆23相啮合，所述T形滑槽7与避让槽8相通；所述支撑托板9底部设置有调节机构14。

通过转动横轴25带动蜗杆23转动，蜗杆23带动第三螺纹杆24转动，第三螺纹杆24转动带动T形滑动支撑板6沿着T形滑槽7滑动，从而通过调节T形滑动支撑板6伸出至T形滑槽7外的长度来实现对不同宽度的混凝土建筑模板的支撑，便捷的对混凝土模板进行支撑，无需使用脚手架，避开了脚手架进行支撑存在的诸多不便，能够便捷地进行调节。

具体的，两个所述T形滑动支撑板6的一端伸出至T形滑槽7后共同固定连接有固定块19。通过固定块19将两个T形滑动支撑板6进行固定连接，使得两个T形滑动支撑板6可以相互受力，提高稳定性。

具体的，所述横轴25的一端穿过支撑托板9伸出至外部后固定连接有第二转柄11。通过第二转柄11的设置，使得操作人员可以方便的对横轴25进行转动。

具体的所述调节机构14包括第二螺纹杆1401、第三转柄1402、内螺纹套管1403和转动套1404；所述内螺纹套管1403的一端通过轴承转动套设于转动套1404的内侧，所述转动套1404的一端与支撑托板9底部铰接，所述第二螺纹杆1401螺纹套接于内螺纹套管1403的内侧，所述第二螺纹杆1401的一端伸出至内螺纹套管1403外后与安装板12的一侧铰接，所述第三转柄1402固定套设于内螺纹套管1403的外侧。

通过转动第三转柄1402带动内螺纹套管1403转动，从而调节第二螺纹杆1401伸出内螺纹套管1403外的长度，进而带动支撑托板9产生倾斜角度的变化，从而可以实现对支撑托板9的倾斜角度进行调节。

具体的，所述支撑托板9底部固定连接有抵接座21，所述抵接座21底部开设有弧形凹槽20，所述支撑托板9的下方设置有上支撑柱5，所述上支撑柱5顶端固定连接有顶部弧形块18，所述顶部弧形块18顶端伸入至弧形凹槽20内，所述上支撑柱5的下方设置有下支撑柱3，所述下支撑柱3底端固定连接有支撑圆盘2，所述下支撑柱3顶端及上支撑柱5底端均固定连接有第二连接盘15，所述下支撑柱3和上支撑柱5之间设置有中支撑机构4，所述中支撑机构4包括中支撑柱401和第一连接盘402，所述第一连接盘402位于中支撑柱401的顶端和底端均固定连接有一个。

通过螺丝16穿过第二安装孔22，并通过螺帽17螺纹套接锁紧，从而将对应的第一连接盘402和第二连接盘15进行连接固定，方便实现上支撑柱5、中支撑柱401及下支撑柱3的连接。

具体的，所述顶部弧形块18顶端为半球状的弧形面，且所述顶部弧形块18顶端的半球状的弧形面与弧形凹槽20相适配。这样，当支撑托板9产生角度改变带动抵接座21位置改变时，顶部弧形块18顶端的弧形面还能够保持与弧形凹槽20内壁贴合。

具体的，所述第一连接盘402和第二连接盘15上均开设有三个第二安装孔22，相邻的所述第一连接盘402和第二连接盘15之间通过螺栓进行连接，螺栓包括螺丝16和螺帽17，所述螺丝16的底端穿过第一连接盘402和第二连接盘15上的第二安装孔22后与螺帽17螺纹连接。

通过螺丝16穿过第二安装孔22，并通过螺帽17螺纹套接锁紧，从而将相邻的第一连接盘402和第二连接盘15进行连接固定，从而实现将下支撑柱3、中支撑机构4和上支撑柱5连接成一体，同时通过将螺丝16和螺帽17拆卸下来，也可以实现下支撑柱3、中支撑机构4和上支撑柱5的拆分。

具体的，所述第一连接盘402和第二连接盘15的规格均相同。使得第一连接盘402和第二连接盘15连接时更为匹配。

具体的，所述支撑圆盘2上沿圆周方向等距离设置有多个底座机构1，所述底座机构1包括支撑底座101、第一螺纹杆102和第一转柄103，所述第一螺纹杆102纵向贯穿螺纹连接于支撑圆盘2上，所述支撑圆盘2上纵向开设有用于与第一螺纹杆102螺纹连接的螺纹通孔，所述第一转柄103固定连接于第一螺纹杆102的顶端，所述支撑底座101固定连接于第一螺纹杆102的底端，所述支撑底座101设置于支撑圆盘2的下方，所述第一转柄103设置于支撑圆盘2的上方。

通过转动第一转柄103带动第一螺纹杆102转动，第一螺纹杆102与支撑圆盘2螺纹配合，从而通过转动第一螺纹杆102带动支撑底座101进行高度调节，进而可以根据地面情况调节支撑圆盘2的平整度。

具体的，所述安装板12上横向贯穿开设有多个均匀设置的第一安装孔13。通过设置第一安装孔13用于膨胀螺丝、固定螺丝等固定件穿过，通过将固定件的一端穿过第一安装孔13，并固定在墙体上，从而通过这些固定件可以将安装板12固定安装于墙体上。

具体的，所述T形滑槽7贯穿于支撑托板9顶部，所述T形滑动支撑板6的上表面与支撑托板9的上表面齐平。这样模板的下表面可以与T形滑动支撑板6与支撑托板9的上表面均接触，从而使T形滑动支撑板6与支撑托板9均对模板进行有效支撑，从而保证T形滑动支撑板6与支撑托板9均可以对模板的支撑效果。

具体的，两个所述T形滑动支撑板6的一端均横向开设有第二内螺纹孔31，所述第二内螺纹孔31的内侧螺纹套接有第四螺纹杆29，所述第四螺纹杆29的一端伸出至第二内螺纹孔31外，所述第四螺纹杆29的外侧横向贯穿固定套设有抵紧板28。通过转动第四螺纹杆29使抵紧板28移动，抵紧板28向模板靠近，可以通过抵紧板28将混凝土浇筑模板抵紧，这样抵紧板28对模板进行抵紧限位，提高了对模板支撑的稳定性。

具体的，所述第四螺纹杆29的一端固定连接有第四转柄30。通过第四转柄30的设置，使得操作人员的手部能够更好的握持对第四螺纹杆29进行转动，这样可以方便操作人员对第四螺纹杆29进行转动。

所述单侧悬挑结构的支撑装置的工作原理是：

在使用时，根据所要支撑的高度需要，通过固定件穿过第一安装孔13将安装板12固定在墙体上，并根据单侧混凝土悬挑施工需要，通过转动第二转柄11带动横轴25转动，横轴25带动蜗杆23转动，蜗杆23带动两个蜗轮26使第三螺纹杆24转动，通过第三螺纹杆24带动T形滑动支撑板6在T形滑槽7内滑动，通过调节T形滑动支撑板6伸出至T形滑槽7外的长度，根据单侧混凝土浇筑的宽度需要来调节，以适应不同宽度的混凝土模板的支撑需要，通过转动第三转柄1402带动内螺纹套管1403转动，从而通过内螺纹套管1403转动可以调节第二螺纹杆1401伸出至内螺纹套管1403外的长度，使支撑托板9沿着转动轴10产生转动，进而使支撑托板9与安装板12之间的夹角产生改变，通过改变支撑托板9的倾斜角度，使得支撑托板9和T形滑动支撑板6不仅可以对水平放置的模板进行支撑，也可以实现对具有一定倾斜角度的模板进行支撑，从而使得本发明提供的支撑装置还可以满足倾斜式的混凝土悬挑施工模板的支撑。

通过转动第四转柄30带动第四螺纹杆29转动，使第四螺纹杆29向第二内螺纹孔31内移动，第四螺纹杆29移动时可以带动抵紧板28移动，从而可以使抵紧板28向混凝土模板靠拢，这样使混凝土模板的一侧与墙体抵紧，另一侧则被抵紧板28压紧，实现对混凝土模板限位，当T形滑动支撑板6和支撑托板9所承受的重量较轻时，可以不需要采用下支撑柱3、中支撑机构4和上支撑柱5组成的支撑柱，若T形滑动支撑板6和支撑托板9所承受的重量较重时，则将顶部弧形块18顶端插入至弧形凹槽20内，并通过螺栓依次将相邻的第一连接盘402和第二连接盘15进行固定连接，最后通过操作底座机构1，转动第一转柄103使第一螺纹杆102转动，进而使支撑底座101抵紧地面，从而通过底座机构1、支撑圆盘2、下支撑柱3、中支撑机构4、上支撑柱5等组成的支撑柱机构对支撑托板9进行加固支撑，提高支撑托板9和T形滑动支撑板6的承重能力。

本支撑装置在使用的过程中，根据使用的高度需要，可以在下支撑柱3和上支撑柱5之间增加或减少中支撑机构4的数量，以根据支撑高度需要来进行调节，使用结束后，将第一连接盘402与第二连接盘15上的螺丝16拆卸下来，并将安装板12从墙体上拆卸下来，通过转动第二转柄11将T形滑动支撑板6收至T形滑槽7内，从而将本支撑装置拆分成多个模块，使本支撑装置的体积大大减小，方便的对本支撑装置进行运输转移至下一个使用地。

实施例2：一种单侧悬挑结构的支撑方法：其方法步骤如下：

S1：首先，在进行单侧悬挑混凝土结构施工时，设置多组本支撑装置对混凝土模板进行支撑，通过固定件将安装板12固定在墙体上，并根据使用需要，通过转动第二转柄11带动横轴25使蜗杆23转动，蜗杆23带动两个蜗轮26使第三螺纹杆24转动，通过第三螺纹杆24带动T形滑动支撑板6在T形滑槽7内滑动，通过调节T形滑动支撑板6伸出至T形滑槽7外的长度，以适应不同宽度的混凝土模板的支撑需要，通过转动第三转柄1402带动内螺纹套管1403转动，使支撑托板9与安装板12之间的夹角产生改变，通过改变支撑托板9的倾斜角度，使得支撑托板9和T形滑动支撑板6不仅可以对水平放置的模板进行支撑，也可以实现对具有一定倾斜角度的模板进行支撑，调节好后，将混凝土模板放置于T形滑动支撑板6和支撑托板9的上表面，通过T形滑动支撑板6和支撑托板9进行支撑；

S2：通过转动第四转柄30带动第四螺纹杆29转动，使第四螺纹杆29向第二内螺纹孔31内移动，第四螺纹杆29移动时可以带动抵紧板28移动，从而可以使抵紧板28向混凝土模板靠拢，这样使混凝土模板的一侧与墙体抵紧，另一侧则被抵紧板28压紧，对混凝土模板进行限位，并根据需要选择是否使用通过底座机构、支撑圆盘、下支撑柱、中支撑机构、上支撑柱等组成的支撑柱结构进行加固支撑；

S3：混凝土模板固定好后，放置钢筋，并在混凝土模板上进行混凝土浇筑，等待一段时间，待混凝土凝固，直至单侧悬挑混凝土结构成型稳固；

S4：将本支撑装置拆卸下来，并对混凝土模板进行拆卸，完成施工作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种单侧悬挑结构的支撑装置，包括支撑托板(9)和安装板(12)，其特征在于：所述安装板(12)顶端设置有转动轴(10)，所述安装板(12)顶端通过转动轴(10)与支撑托板(9)的一端转动连接，所述支撑托板(9)上纵向贯穿开设有避让槽(8)，所述支撑托板(9)上对称横向开设有两个T形滑槽(7)，所述T形滑槽(7)内滑动连接有T形滑动支撑板(6)，所述T形滑动支撑板(6)内横向开设有第一内螺纹孔(27)，所述第一内螺纹孔(27)的内侧螺纹套接有第三螺纹杆(24)，所述第三螺纹杆(24)的一端伸入至避让槽(8)内后与其内侧壁转动连接，所述第三螺纹杆(24)的外侧横向贯穿且固定套设有蜗轮(26)，所述避让槽(8)内侧转动连接有横轴(25)，所述横轴(25)的外侧横向贯穿且固定套设有蜗杆(23)，所述蜗轮(26)与蜗杆(23)相啮合，所述T形滑槽(7)与避让槽(8)相通；所述支撑托板(9)底部设置有调节机构(14)。

2.如权利要求1所述的单侧悬挑结构的支撑装置，其特征在于：两个所述T形滑动支撑板(6)的一端伸出至T形滑槽(7)后，共同固定连接有固定块(19)。

3.如权利要求1或2所述的单侧悬挑结构的支撑装置，其特征在于：所述横轴(25)的一端穿过支撑托板(9)伸出至外部后，固定连接有第二转柄(11)。

4.如权利要求3所述的单侧悬挑结构的支撑装置，其特征在于：所述调节机构(14)包括第二螺纹杆(1401)、第三转柄(1402)、内螺纹套管(1403)和转动套(1404)；所述内螺纹套管(1403)的一端通过轴承转动套设于转动套(1404)的内侧，所述转动套(1404)的一端与支撑托板(9)底部铰接，所述第二螺纹杆(1401)螺纹套接于内螺纹套管(1403)的内侧，所述第二螺纹杆(1401)的一端伸出至内螺纹套管(1403)外后，与安装板(12)的一侧铰接，所述第三转柄(1402)固定套设于内螺纹套管(1403)的外侧。

5.如权利要求4所述的单侧悬挑结构的支撑装置，其特征在于：所述支撑托板(9)底部固定连接有抵接座(21)，所述抵接座(21)底部开设有弧形凹槽(20)，所述支撑托板(9)的下方设置有上支撑柱(5)，所述上支撑柱(5)顶端固定连接有顶部弧形块(18)，所述顶部弧形块(18)顶端伸入至弧形凹槽(20)内，所述上支撑柱(5)的下方设置有下支撑柱(3)，所述下支撑柱(3)底端固定连接有支撑圆盘(2)，所述下支撑柱(3)顶端及上支撑柱(5)底端均固定连接有第二连接盘(15)，所述下支撑柱(3)和上支撑柱(5)之间设置有中支撑机构(4)。

6.如权利要求5所述的单侧悬挑结构的支撑装置，其特征在于：所述中支撑机构(4)包括中支撑柱(401)和第一连接盘(402)，所述第一连接盘(402)位于中支撑柱(401)的顶端和底端均固定连接有一个。

7.如权利要求6所述的单侧悬挑结构的支撑装置，其特征在于：所述支撑圆盘(2)上沿圆周方向等距离设置有多个底座机构(1)，所述底座机构(1)包括支撑底座(101)、第一螺纹杆(102)和第一转柄(103)，所述第一螺纹杆(102)纵向贯穿螺纹连接于支撑圆盘(2)上，所述支撑圆盘(2)上纵向开设有用于与第一螺纹杆(102)螺纹连接的螺纹通孔，所述第一转柄(103)固定连接于第一螺纹杆(102)的顶端，所述支撑底座(101)固定连接于第一螺纹杆(102)的底端，所述支撑底座(101)设置于支撑圆盘(2)的下方，所述第一转柄(103)设置于支撑圆盘(2)的上方。

8.如权利要求7所述的单侧悬挑结构的支撑装置，其特征在于：两个所述T形滑动支撑板(6)的一端均横向开设有第二内螺纹孔(31)，所述第二内螺纹孔(31)的内侧螺纹套接有第四螺纹杆(29)，所述第四螺纹杆(29)的一端伸出至第二内螺纹孔(31)外，所述第四螺纹杆(29)的外侧横向贯穿固定套设有抵紧板(28)，所述第四螺纹杆(29)的一端固定连接有第四转柄(30)。

9.一种单侧悬挑结构的支撑方法，其特征在于：其方法步骤如下：

S1：首先，在进行单侧悬挑混凝土结构施工时，设置多组权利要求8所述单侧悬挑结构的支撑装置对混凝土模板进行支撑，通过固定件将安装板（12）固定在墙体上，通过转动第二转柄（11）带动横轴（25）使蜗杆（23）转动，蜗杆（23）带动两个蜗轮（26）使第三螺纹杆（24）转动，通过第三螺纹杆（24）带动T形滑动支撑板（6）在T形滑槽(7)内滑动，通过调节T形滑动支撑板（6）伸出至T形滑槽(7)外的长度，以适应不同宽度的混凝土模板的支撑需要，通过转动第三转柄(1402)带动内螺纹套管(1403)转动，使支撑托板（9）与安装板（12）之间的夹角产生改变，调节好后，将混凝土模板放置于T形滑动支撑板（6）和支撑托板（9）的上表面，通过T形滑动支撑板（6）和支撑托板（9）进行支撑；

S2：通过转动第四转柄(30)带动第四螺纹杆(29)转动，使第四螺纹杆(29)向第二内螺纹孔（31）内移动，第四螺纹杆(29)移动时带动抵紧板(28)移动，从而使抵紧板(28)向混凝土模板靠拢；

S3：混凝土模板固定好后，放置钢筋，并在混凝土模板上进行混凝土浇筑，待混凝土凝固，直至单侧悬挑混凝土结构成型稳固；

S4：将本支撑装置拆卸下来，并对混凝土模板进行拆卸，完成施工作业。

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