CN116572316A - 一种橡胶缓冲块自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶缓冲块自动冲孔设备，属于冲孔加工设备技术领域，该橡胶缓冲块自动冲孔设备，包括支撑机构和橡胶块，所述支撑机构底部的边角处均安装有可调节螺杆支腿，所述支撑机构顶部中心位置安装有用于放置和定位橡胶块的缓冲块定位机构；所述支撑机构顶部后端安装有与自动冲切机构，所述自动冲切机构的底部安装有与橡胶块相对应的弹性限位机构，所述支撑机构顶部的一侧安装有与橡胶块相对应的自动切芯机构；所述支撑机构顶部边侧固定连接有限位框架。本发明通过设计自动冲切机构、弹性限位机构和自动切芯机构，既可以完成自动冲孔加工，同时也可以保证冲孔加工质量，大大降低了废品率，工作效率大大提高。

Description

一种橡胶缓冲块自动冲孔设备

技术领域

本发明属于冲孔加工设备技术领域，具体涉及到一种橡胶缓冲块自动冲孔设备。

背景技术

橡胶缓冲块是汽车工业中十分常见的一种零部件，橡胶缓冲块能够限制悬架最大变形量，橡胶缓冲块可以减轻车轴对车架(或车身)的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形，缓冲块一般由橡胶块、钢板、螺栓组成。

橡胶缓冲块一般有两种生产加工方法，一种是注塑成型，一种是在橡胶坯料的基础上冲孔成型，注塑成型法虽然能够简化加工流程，实现快速零件成型，但其整体的设备结构相对复杂，而且脱模和后续修边整形相对麻烦，因此目前市场上很多常规橡胶缓冲块都是采用冲孔设备进行生产加工的，目前市场上有多种不同类型的冲孔设备，但现有的常规冲孔设备多适用于加工一些相对较薄的橡胶缓冲块，一旦坯料超过一定的厚度（0.8-2mm），由于坯料中间部位和开孔周侧的弹性应力均过于集中，坯料中间位置的应力无法实现分散和释放，因此在实际冲孔过程中，橡胶坯料容易因强力挤压而产生较大变形，容易出现切口内壁不平整的情况，进而会影响产品品质，也会在一定程度上提高不良品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够提高切口内壁平整性的橡胶缓冲块自动冲孔设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶缓冲块自动冲孔设备，包括支撑机构和橡胶块，所述支撑机构底部的边角处均安装有可调节螺杆支腿，所述支撑机构顶部中心位置安装有用于放置和定位橡胶块的缓冲块定位机构；

所述支撑机构顶部后端安装有与自动冲切机构，所述自动冲切机构的底部安装有与橡胶块相对应的弹性限位机构，所述支撑机构顶部的一侧安装有与橡胶块相对应的自动切芯机构；

所述支撑机构顶部边侧固定连接有限位框架，所述支撑机构后端内壁上一侧安装有气源，所述支撑机构底部内表面的一侧安装有与自动冲切机构和自动切芯机构相对应的小型液压泵站，所述支撑机构后端内壁的底部安装有散热风扇，散热风扇工作时，可以将支撑机构内气源和小型液压泵站工作时产生的热量排出，从而实现自动散热功能。

进一步的，所述支撑机构包括固定机柜，所述固定机柜前端的两侧均转动连接有柜门，所述固定机柜外壁两侧的顶部均开设有侧把手槽，所述固定机柜后端的顶部设有散热格栅，所述固定机柜后端的一侧开设有后穿线孔，所述固定机柜顶部靠近中心位置开设有顶部穿线孔。

通过上述技术方案，固定机柜主要起支撑作用，散热格栅配合散热风扇工作时，可以保证固定机柜内空气的循环流通，进而保证了气源和小型液压泵站工作时的散热效率，固定机柜上分别开设有后穿线孔和顶部穿线孔，使得气源的输气管道和小型液压泵站的液压油管能够贯穿对应的顶部穿线孔和后穿线孔，并与对应的驱动单元相连接。

进一步的，所述缓冲块定位机构包括固定于固定机柜顶部中心位置的安装盘，所述安装盘顶部中心设有定位座，所述定位座顶部中心开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽底部中心位置分别开设有中心切口槽和冲孔槽，所述定位座底部中心开设有气腔，所述第二凹槽底部周侧开设有多个与气腔相贯通的喷气孔，所述定位座外壁一侧的底部固定连接有进气管，所述定位座内壁的一侧开设有与进气管相贯通的进气孔。

通过上述技术方案，在加工橡胶块时，可以将橡胶块置于第二凹槽内，从而完成橡胶块底部及周侧的预定位和限位，在后续冲孔过程中，先由弹性限位机构对橡胶块顶部进行进一步压紧限位，然后由自动切芯机构对橡胶块进行预切，释放一定的弹性应力，自动切芯机构复位后，再由自动冲切机构对橡胶块进行冲孔加工，待冲孔完成后，弹性限位机构、自动切芯机构和自动冲切机构全部复位，此时气源供气，气流经输气管进入进气管，然后经进气孔进入气腔，最后经多个喷气孔喷出，从而将加工完成后的缓冲块成品自动推出第二凹槽，从而完成自动加工。

进一步的，所述安装盘通过多个固定螺钉与固定机柜固定。

通过上述技术方案，既能实现稳定的连接固定，同时也便于快速安装拆卸，在发生故障时，可以进行快速拆卸维修或更换；气源的出气口与进气管之间通过输气管连接，使得气源工作时产生的压缩空气可以经输气管输送至进气管中。

进一步的，所述自动冲切机构包括第一支撑架和主冲压杆，所述第一支撑架顶部前端安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的底部以及主冲压杆的顶部均固定连接有第一连接法兰，两个所述第一连接法兰之间多组第一固定螺栓固定，所述主冲压杆外壁一侧开设有条形通孔，所述主冲压杆外壁靠近底部位置固定连接有限位盘，所述限位盘上开设有两个限位孔，所述主冲压杆的底端安装有可拆卸的冲孔刀组。

通过上述技术方案，当橡胶块置于第二凹槽中后，第一液压缸的活塞杆开始向下延伸，并带动弹性限位机构完成对橡胶块顶部的弹性夹紧固定，并且冲孔刀组底端不接触橡胶块，此时由自动切芯机构先完成橡胶块的切芯操作，待自动切芯机构复位后，第一液压缸的活塞杆继续下移，此时冲孔刀组会完成对橡胶块的冲孔环切，在橡胶块上形成内芯外部切口，中间切除的部分为缓冲块内芯，由于自动切芯机构预先在缓冲块内芯上切出了内芯中部切口，在很大程度上释放了橡胶块的弹性应力，使得冲孔刀组在对橡胶块进行冲切过程中更加流畅，不会因橡胶块的内外弹性应力过于集中而导致内芯外部切口出现不平整的情况，进而保证了冲孔的质量和效率，另外主冲压杆与冲孔刀组之间为可拆卸连接，使得冲孔刀组可以进行定期更换，以此保证其冲孔质量。

进一步的，所述第一支撑架固定于固定机柜顶部后端中心位置。

通过上述技术方案，既能实现稳定的连接固定，同时也可以对第一液压缸起到支撑作用。

进一步的，所述弹性限位机构包括第一缓冲柱和第二缓冲柱，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱对的顶端均螺纹连接有限位螺帽，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱的外壁分别套接有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱的底端共同连接有缓冲压板，所述缓冲压板的中心开设有中部通孔。

通过上述技术方案，第一液压缸的活塞杆在带动主冲压杆下移的过程中，会同步带动弹性限位机构下移，当缓冲压板与橡胶块顶部接触后，主冲压杆在持续下移过程中，限位盘会下压第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，在第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧受到挤压时，会反向推动缓冲压板压紧橡胶块的顶部，从而可以配合缓冲块定位机构实现对橡胶块的全方位定位和固定，在加工完成后，主冲压杆在上升过程中也会带动弹性限位机构复位，进而使橡胶块顶部失去限位。

进一步的，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱的顶端分别贯穿两个限位孔，并向限位盘顶部延伸。

通过上述技术方案，使得缓冲压板在底部与橡胶块紧密接触后，第一缓冲柱和第二缓冲柱会贯穿两个限位孔并向限位盘顶部延伸，进而可以利用第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的弹性作用力来推动缓冲压板压紧橡胶块顶部。

进一步的，所述自动切芯机构包括第二支撑架和连接柱，所述第二支撑架固定于固定机柜顶部的一侧，所述第二支撑架顶部一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，所述连接柱外壁一侧固定连接有连接部，所述连接部贯穿条形通孔并向其外侧延伸，所述连接杆远离连接块的一端和连接部的另一端均固定连接有第二连接法兰，两个所述第二连接法兰之间通过多组第二固定螺栓固定，所述连接柱的底端固定连接有辅助冲压杆，所述辅助冲压杆的底端安装有可拆卸接头，所述可拆卸接头底部设有切芯刀组。

通过上述技术方案，当缓冲压板压紧橡胶块的顶部后，由第二液压缸的活塞杆带动连接块、连接杆、连接柱和辅助冲压杆同步下移，辅助冲压杆在下移过程中会带动可拆卸接头和切芯刀组对橡胶块进行预切，从而在橡胶块上切出内芯中部切口，以释放橡胶块中心部位的弹性应力，预切完成后，切芯刀组复位，另外，切芯刀组的形状可以根据实际形状进行设计，包括但不限于一字型、十字形、米字型以及更多刀片数量的中心放射状结构等，在本实施例中，当切芯刀组在橡胶块中心部位切出内芯中部切口后，橡胶块中心部位的弹性应力会均匀分散，不会在后续冲孔过程中因应力集中而出现切口不平整的情况。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过两根液压油管与小型液压泵站相连接。

通过上述技术方案，使得小型液压泵站可以通过液压油管向第一液压缸和第二液压缸提供液压动力，进而控制第一液压缸和第二液压缸的活塞杆进行伸缩。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计自动冲切机构、弹性限位机构和自动切芯机构，既可以完成自动冲孔加工，同时也可以保证冲孔加工质量，大大降低了废品率，工作效率大大提高；（2）本发明通过设计自动切芯机构，由于预先在缓冲块内芯上切出了内芯中部切口，在一定程度上释放了橡胶块的弹性应力，使得冲孔刀组在对橡胶块进行冲切过程中更加流畅，不会因橡胶块的内外弹性应力过于集中而导致内芯外部切口出现不平整的情况，进而保证了冲孔的质量和效率；（3）本发明通过设计缓冲块定位机构，既能完成橡胶坯料的定位和限位，在冲孔完成后，通过气源供气，气流经输气管进入进气管，然后经进气孔进入气腔，最后经多个喷气孔喷出，可以将加工完成后的缓冲块成品自动推出凹槽，从而实现自动下料的功能。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图。

图2是本发明的第二视角结构图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明内部的第一视角结构图。

图5是本发明内部的第二视角结构图。

图6是本发明缓冲块定位机构的立体结构图。

图7是本发明缓冲块定位机构的右视图。

图8图7中A-A向剖视图。

图9是图8的立体结构示意图。

图10是本发明自动冲切机构和自动切芯机构的立体结构示意图。

图11是本发明自动冲切机构的右视图。

图12是图11中B-B向剖视图。

图13是本发明主冲压杆的结构示意图。

图14是本发明弹性限位机构的结构示意图。

图15是本发明辅助冲压杆的结构示意图。

图16是本发明主冲压杆与辅助冲压杆的安装结构示意图。

图17是本发明弹性限位机构的右视图。

图18是图17中C-C向剖视图。

图19是图18中A处的局部放大图。

图20是本发明橡胶缓冲块的加工状态变化图。

附图标记：1、支撑机构；101、固定机柜；102、柜门；103、侧把手槽；104、散热格栅；105、后穿线孔；106、顶部穿线孔；2、可调节螺杆支腿；3、缓冲块定位机构；301、安装盘；302、固定螺钉；303、定位座；304、第一凹槽；305、第二凹槽；306、中心切口槽；307、冲孔槽；308、气腔；309、喷气孔；310、进气管；311、进气孔；4、自动冲切机构；401、第一支撑架；402、第一液压缸；403、第一连接法兰；404、第一固定螺栓；405、主冲压杆；406、条形通孔；407、限位盘；408、限位孔；409、冲孔刀组；5、弹性限位机构；501、第一缓冲柱；502、第二缓冲柱；503、限位螺帽；504、第一缓冲弹簧；505、第二缓冲弹簧；506、缓冲压板；507、中部通孔；6、自动切芯机构；601、第二支撑架；602、第二液压缸；603、连接块；604、连接杆；605、第二连接法兰；606、第二固定螺栓；607、连接部；608、连接柱；609、辅助冲压杆；610、可拆卸接头；611、切芯刀组；7、限位框架；8、气源；9、小型液压泵站；10、散热风扇；11、橡胶块；1101、内芯中部切口；1102、内芯外部切口；1103、缓冲块内芯；1104、缓冲块成品。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，本实施例的一种橡胶缓冲块自动冲孔设备，包括支撑机构1和橡胶块11，支撑机构1底部的边角处均安装有可调节螺杆支腿2，支撑机构1包括固定机柜101，固定机柜101前端的两侧均转动连接有柜门102，固定机柜101外壁两侧的顶部均开设有侧把手槽103，固定机柜101后端的顶部设有散热格栅104，固定机柜101后端的一侧开设有后穿线孔105，固定机柜101顶部靠近中心位置开设有顶部穿线孔106，固定机柜101主要起支撑作用，散热格栅104配合散热风扇10工作时，可以保证固定机柜101内空气的循环流通，进而保证了气源8和小型液压泵站9工作时的散热效率，固定机柜101上分别开设有后穿线孔105和顶部穿线孔106，使得气源8的输气管道和小型液压泵站9的液压油管能够贯穿对应的顶部穿线孔106和后穿线孔105，并与对应的驱动单元（缓冲块定位机构3、自动冲切机构4和自动切芯机构6）相连接。

如图6-图9所示，支撑机构1顶部中心位置安装有用于放置和定位橡胶块11的缓冲块定位机构3；缓冲块定位机构3包括固定于固定机柜101顶部中心位置的安装盘301，安装盘301通过多个固定螺钉302与固定机柜101固定，既能实现稳定的连接固定，同时也便于快速安装拆卸，在发生故障时，可以进行快速拆卸维修或更换，安装盘301顶部中心设有定位座303，定位座303顶部中心开设有第一凹槽304，第一凹槽304的底部开设有第二凹槽305，第二凹槽305底部中心位置分别开设有中心切口槽306和冲孔槽307，定位座303底部中心开设有气腔308，第二凹槽305底部周侧开设有多个与气腔308相贯通的喷气孔309，定位座303外壁一侧的底部固定连接有进气管310，定位座303内壁的一侧开设有与进气管310相贯通的进气孔311，气源8的出气口与进气管310之间通过输气管连接，使得气源8（小型气泵）工作时产生的压缩空气可以经输气管输送至进气管310中，在加工橡胶块11时，可以将橡胶块11置于第二凹槽305内，从而完成橡胶块11底部及周侧的预定位和限位，在后续冲孔过程中，先由弹性限位机构5对橡胶块11顶部进行进一步压紧限位，然后由自动切芯机构6对橡胶块11进行预切，释放一定的弹性应力，自动切芯机构6复位后，再由自动冲切机构4对橡胶块11进行冲孔加工，待冲孔完成后，弹性限位机构5、自动切芯机构6和自动冲切机构4全部复位，此时气源8供气，气流经输气管进入进气管310，然后经进气孔311进入气腔308，最后经多个喷气孔309喷出，从而将加工完成后的缓冲块成品1104自动推出第二凹槽305，从而完成自动加工。

如图10-图14所示，支撑机构1顶部后端安装有与自动冲切机构4，自动冲切机构4包括第一支撑架401和主冲压杆405，第一支撑架401固定于固定机柜101顶部后端中心位置，既能实现稳定的连接固定，同时也可以对第一液压缸402起到支撑作用，第一支撑架401顶部前端安装有第一液压缸402，第一液压缸402活塞杆的底部以及主冲压杆405的顶部均固定连接有第一连接法兰403，两个第一连接法兰403之间多组第一固定螺栓404固定，主冲压杆405外壁一侧开设有条形通孔406，主冲压杆405外壁靠近底部位置固定连接有限位盘407，限位盘407上开设有两个限位孔408，主冲压杆405的底端安装有可拆卸的冲孔刀组409，当橡胶块11置于第二凹槽305中后，第一液压缸402的活塞杆开始向下延伸，并带动弹性限位机构5完成对橡胶块11顶部的弹性夹紧固定，并且冲孔刀组409底端不接触橡胶块11，此时由自动切芯机构6先完成橡胶块11的切芯操作，待自动切芯机构6复位后，第一液压缸402的活塞杆继续下移，此时冲孔刀组409会完成对橡胶块11的冲孔环切，在橡胶块11上形成内芯外部切口1102，中间切除的部分为缓冲块内芯1103，由于自动切芯机构6预先在缓冲块内芯1103上切出了内芯中部切口1101，在很大程度上释放了橡胶块11的弹性应力，使得冲孔刀组409在对橡胶块11进行冲切过程中更加流畅，不会因橡胶块11的内外弹性应力过于集中而导致内芯外部切口1102出现不平整的情况，进而保证了冲孔的质量和效率，另外主冲压杆405与冲孔刀组409之间为可拆卸连接，使得冲孔刀组409可以进行定期更换，以此保证其冲孔质量。

如图11-图14所示，自动冲切机构4的底部安装有与橡胶块11相对应的弹性限位机构5，弹性限位机构5包括第一缓冲柱501和第二缓冲柱502，第一缓冲柱501和第二缓冲柱502的顶端分别贯穿两个限位孔408，并向限位盘407顶部延伸，第一缓冲柱501和第二缓冲柱502对的顶端均螺纹连接有限位螺帽503，第一缓冲柱501和第二缓冲柱502的外壁分别套接有第一缓冲弹簧504和第二缓冲弹簧505，第一缓冲柱501和第二缓冲柱502的底端共同连接有缓冲压板506，缓冲压板506的中心开设有中部通孔507，第一液压缸402的活塞杆在带动主冲压杆405下移的过程中，会同步带动弹性限位机构5下移，当缓冲压板506与橡胶块11顶部接触后，主冲压杆405在持续下移过程中，限位盘407会下压第一缓冲弹簧504和第二缓冲弹簧505，在第一缓冲弹簧504和第二缓冲弹簧505受到挤压时，会反向推动缓冲压板506压紧橡胶块11的顶部，从而可以配合缓冲块定位机构3实现对橡胶块11的全方位定位和固定，在加工完成后，主冲压杆405在上升过程中也会带动弹性限位机构5复位，进而使橡胶块11顶部失去限位。

如图12-图20所示，支撑机构1顶部的一侧安装有与橡胶块11相对应的自动切芯机构6；自动切芯机构6包括第二支撑架601和连接柱608，第二支撑架601固定于固定机柜101顶部的一侧，第二支撑架601顶部一侧安装有第二液压缸602，第二液压缸602活塞杆的底端固定连接有连接块603，连接块603的一侧固定连接有连接杆604，连接柱608外壁一侧固定连接有连接部607，连接部607贯穿条形通孔406并向其外侧延伸，连接杆604远离连接块603的一端和连接部607的另一端均固定连接有第二连接法兰605，两个第二连接法兰605之间通过多组第二固定螺栓606固定，连接柱608的底端固定连接有辅助冲压杆609，辅助冲压杆609的底端安装有可拆卸接头610，可拆卸接头610底部设有切芯刀组611，连接柱608、辅助冲压杆609、可拆卸接头610和切芯刀组611均滑动限位于主冲压杆405的内壁，当缓冲压板506压紧橡胶块11的顶部后，由第二液压缸602的活塞杆带动连接块603、连接杆604、连接柱608和辅助冲压杆609同步下移，辅助冲压杆609在下移过程中会带动可拆卸接头610和切芯刀组611对橡胶块11进行预切，从而在橡胶块11上切出内芯中部切口1101，以释放橡胶块11中心部位的弹性应力，预切完成后，切芯刀组611复位，另外，切芯刀组611的形状可以根据实际形状进行设计，包括但不限于一字型、十字形、米字型以及更多刀片数量的中心放射状结构等，在本实施例中，当切芯刀组611在橡胶块11中心部位切出内芯中部切口1101后，橡胶块11中心部位的弹性应力会均匀分散，不会在后续冲孔过程中因应力集中而出现切口不平整的情况。

第一液压缸402和第二液压缸602均通过两根液压油管与小型液压泵站9相连接，使得小型液压泵站9可以通过液压油管向第一液压缸402和第二液压缸602提供液压动力，进而控制第一液压缸402和第二液压缸602的活塞杆进行伸缩。

如图4-图5所示，支撑机构1顶部边侧固定连接有限位框架7，支撑机构1后端内壁上一侧安装有气源8，支撑机构1底部内表面的一侧安装有与自动冲切机构4和自动切芯机构6相对应的小型液压泵站9，支撑机构1后端内壁的底部安装有散热风扇10，散热风扇10工作时，可以将支撑机构1内气源8和小型液压泵站9工作时产生的热量排出，从而实现自动散热功能。

本实施例的工作原理如下，将橡胶块11置于第二凹槽305内，完成橡胶块11底部及周侧的预定位和限位；启动第一液压缸402，由第一液压缸402的活塞杆在带动主冲压杆405下移，主冲压杆405在持续下移过程中，限位盘407会下压第一缓冲弹簧504和第二缓冲弹簧505，在第一缓冲弹簧504和第二缓冲弹簧505受到挤压时，会反向推动缓冲压板506压紧橡胶块11的顶部，从而可以配合缓冲块定位机构3实现对橡胶块11的全方位定位和固定；当缓冲压板506压紧橡胶块11的顶部后，由第二液压缸602的活塞杆带动连接块603、连接杆604、连接柱608和辅助冲压杆609同步下移，辅助冲压杆609在下移过程中会带动可拆卸接头610和切芯刀组611对橡胶块11进行预切，从而在橡胶块11上切出内芯中部切口1101，以释放橡胶块11中心部位的弹性应力，预切完成后，切芯刀组611复位；此时启动第一液压缸402，第一液压缸402的活塞杆继续下移，冲孔刀组409会完成对橡胶块11的冲孔环切，在橡胶块11上形成内芯外部切口1102，中间切除的部分为缓冲块内芯1103，由于自动切芯机构6预先在缓冲块内芯1103上切出了内芯中部切口1101，在很大程度上释放了橡胶块11的弹性应力，使得冲孔刀组409在对橡胶块11进行冲切过程中更加流畅，并保证了内芯外部切口1102平整性，切除的缓冲块内芯1103一般会卡合在冲孔刀组409内壁，冲孔刀组409上移复位的过程中，位于主冲压杆405内的辅助冲压杆609由于位置保持不动，使得辅助冲压杆609底端安装的切芯刀组611可以将缓冲块内芯1103从冲孔刀组409内壁推出，从而实现自动排废功能；待弹性限位机构5、自动切芯机构6和自动冲切机构4全部复位后，此时气源8供气，气流经输气管进入进气管310，然后经进气孔311进入气腔308，最后经多个喷气孔309喷出，从而将加工完成后的缓冲块成品1104自动推出第二凹槽305，从而完成自动加工。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶缓冲块自动冲孔设备，包括支撑机构（1）和橡胶块（11），其特征在于：所述支撑机构（1）底部的边角处均安装有可调节螺杆支腿（2），所述支撑机构（1）顶部中心位置安装有用于放置和定位橡胶块（11）的缓冲块定位机构（3）；

所述支撑机构（1）顶部后端安装有与自动冲切机构（4），所述自动冲切机构（4）的底部安装有与橡胶块（11）相对应的弹性限位机构（5），所述支撑机构（1）顶部的一侧安装有与橡胶块（11）相对应的自动切芯机构（6）；

所述支撑机构（1）顶部边侧固定连接有限位框架（7），所述支撑机构（1）后端内壁上一侧安装有气源（8），所述支撑机构（1）底部内表面的一侧安装有与自动冲切机构（4）和自动切芯机构（6）相对应的小型液压泵站（9），所述支撑机构（1）后端内壁的底部安装有散热风扇（10）。

2.根据权利要求1所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述支撑机构（1）包括固定机柜（101），所述固定机柜（101）前端的两侧均转动连接有柜门（102），所述固定机柜（101）外壁两侧的顶部均开设有侧把手槽（103），所述固定机柜（101）后端的顶部设有散热格栅（104），所述固定机柜（101）后端的一侧开设有后穿线孔（105），所述固定机柜（101）顶部靠近中心位置开设有顶部穿线孔（106）。

3.根据权利要求2所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述缓冲块定位机构（3）包括固定于固定机柜（101）顶部中心位置的安装盘（301），所述安装盘（301）顶部中心设有定位座（303），所述定位座（303）顶部中心开设有第一凹槽（304），所述第一凹槽（304）的底部开设有第二凹槽（305），所述第二凹槽（305）底部中心位置分别开设有中心切口槽（306）和冲孔槽（307），所述定位座（303）底部中心开设有气腔（308），所述第二凹槽（305）底部周侧开设有多个与气腔（308）相贯通的喷气孔（309），所述定位座（303）外壁一侧的底部固定连接有进气管（310），所述定位座（303）内壁的一侧开设有与进气管（310）相贯通的进气孔（311）。

4.根据权利要求3所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述安装盘（301）通过多个固定螺钉（302）与固定机柜（101）固定，且气源（8）的出气口与进气管（310）之间通过输气管连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述自动冲切机构（4）包括第一支撑架（401）和主冲压杆（405），所述第一支撑架（401）顶部前端安装有第一液压缸（402），所述第一液压缸（402）活塞杆的底部以及主冲压杆（405）的顶部均固定连接有第一连接法兰（403），两个所述第一连接法兰（403）之间多组第一固定螺栓（404）固定，所述主冲压杆（405）外壁一侧开设有条形通孔（406），所述主冲压杆（405）外壁靠近底部位置固定连接有限位盘（407），所述限位盘（407）上开设有两个限位孔（408），所述主冲压杆（405）的底端安装有可拆卸的冲孔刀组（409）。

6.根据权利要求5所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述第一支撑架（401）固定于固定机柜（101）顶部后端中心位置。

7.根据权利要求5所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述弹性限位机构（5）包括第一缓冲柱（501）和第二缓冲柱（502），所述第一缓冲柱（501）和第二缓冲柱（502）对的顶端均螺纹连接有限位螺帽（503），所述第一缓冲柱（501）和第二缓冲柱（502）的外壁分别套接有第一缓冲弹簧（504）和第二缓冲弹簧（505），所述第一缓冲柱（501）和第二缓冲柱（502）的底端共同连接有缓冲压板（506），所述缓冲压板（506）的中心开设有中部通孔（507）。

8.根据权利要求7所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述第一缓冲柱（501）和第二缓冲柱（502）的顶端分别贯穿两个限位孔（408），并向限位盘（407）顶部延伸。

9.根据权利要求5所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述自动切芯机构（6）包括第二支撑架（601）和连接柱（608），所述第二支撑架（601）固定于固定机柜（101）顶部的一侧，所述第二支撑架（601）顶部一侧安装有第二液压缸（602），所述第二液压缸（602）活塞杆的底端固定连接有连接块（603），所述连接块（603）的一侧固定连接有连接杆（604），所述连接柱（608）外壁一侧固定连接有连接部（607），所述连接部（607）贯穿条形通孔（406）并向其外侧延伸，所述连接杆（604）远离连接块（603）的一端和连接部（607）的另一端均固定连接有第二连接法兰（605），两个所述第二连接法兰（605）之间通过多组第二固定螺栓（606）固定，所述连接柱（608）的底端固定连接有辅助冲压杆（609），所述辅助冲压杆（609）的底端安装有可拆卸接头（610），所述可拆卸接头（610）底部设有切芯刀组（611）。

10.根据权利要求9所述的橡胶缓冲块自动冲孔设备，其特征在于，所述第一液压缸（402）和第二液压缸（602）均通过两根液压油管与小型液压泵站（9）相连接。