CN214161348U - 一种压铸件的液压切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件的液压切边模具，包括工作台架、液压系统、上切边模、固定座和工件固定装置，所述液压系统下方设有上切边模，所述上切边模包括传动盘、切刀盘和切边刀，所述上切边模下方的工作台架上设有固定座，所述固定座两侧的调节柱上设有工件固定装置；该切边模具的上切边模由传动盘、切刀盘和切边刀组成，切边刀在切刀盘上通过移动块呈环形设置，可以一次性对长管类压铸件上的余边进行一次性切边，且上切边模能够适配不同管径的长管类压铸件的切边作业，通过设置固定座和工件固定装置可以稳定固定不同管径的长管类压铸件，调节柱可以满足上切边模对不同长度的长管类压铸件进行切边操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件工装设备领域，尤其涉及一种压铸件的液压切边模具。
背景技术
在压铸成型技术中，压铸模具设计时往往将产品的型腔和流道、渣包等设为一体，这样生产出来的产品上会带有多余的流道余边、渣包余边等。为了去除连接在产品上的这些余边，现有技术有两种常用的方法，一种是操作人员逐一对压铸件进行手动切边的工作，人工切边的方法不仅消耗较大的时间成本和人工成本，而且在人工操作的过程中可能损伤产品，降低产品的质量甚至导致产品报废；另一种方案是根据产品及其上的余边的形状设
计适配的切边模具。
然而，目前大多数的切边模具往往与产品一一对应，一个模具只能适用同形状同尺寸的一种产品，导致适用范围窄，例如：对于长管压铸件来说，可能会同时生产长度或直径不同的一系列产品，若通过现有的切边模具，需要为系列中每一种长管压铸件设计不同的切边模具，设计和制造成本高，不利于大批量不同类型压铸件的生产，会降低企业收益。因此，本实用新型提出一种压铸件的液压切边模具，以解决现有技术中的不足之处。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸件的液压切边模具，该切边模具的上切边模由传动盘、切刀盘和切边刀组成，切边刀在切刀盘上通过移动块呈环形设置，可以一次性对长管类压铸件上的余边进行一次性切边，且上切边模能够适配不同管径的长管类压铸件的切边作业。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种压铸件的液压切边模具，包括工作台架、液压系统、上切边模、固定座和工件固定装置，所述工作台架上方对称设有调节柱，所述调节柱上方设有横板，所述横板上方设有液压系统，所述液压系统下方设有上切边模，所述上切边模包括传动盘、切刀盘和切边刀，所述传动盘一侧设有大锥齿轮，所述大锥齿轮上啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮上设有摇柄，所述摇柄一端穿过传动盘侧壁，所述传动盘另一侧设有切刀盘，所述切刀盘与传动盘转动连接，且切刀盘与传动盘中间设有通孔，所述切刀盘上设有螺旋齿槽，所述螺旋齿槽上设有移动块，所述移动块呈环形设有多组，所述移动块上设有切边刀，所述上切边模下方的工作台架上设有固定座，所述固定座两侧的调节柱上设有工件固定装置。
进一步改进在于：所述调节柱包括套筒和套杆，所述工作台架上方对称设有套筒，所述套筒内部设有套杆，所述套杆与套筒通过调节螺栓连接。
进一步改进在于：所述移动块底部设有卡齿，所述移动块通过卡齿与螺旋齿槽连接。
进一步改进在于：所述移动块上设有刀筒，所述刀筒上设有安装孔，所述安装孔设有多组，所述切边刀位于刀筒内，且切边刀通过安装螺栓与安装孔连接。
进一步改进在于：所述固定座包括第一半弧座、第二半弧座和装配螺栓，所述工作台架上设有装配孔，所述装配孔设有多组，所述第一半弧座和第二半弧座均通过装配螺栓与装配孔连接。
进一步改进在于：所述工件固定装置包括液压杆和弧形夹块，所述套筒上设有液压杆，两侧所述套筒上的液压杆呈上下交错设置，所述液压杆一端设有弧形夹块。
进一步改进在于：所述横板下方调节柱的两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动设有连杆，所述连杆一端与切刀盘外壁连接。
进一步改进在于：所述液压系统包括安装架、液压缸、滑塞杆和连接套，所述横板上方设有安装架，所述安装架上固定有液压缸，所述液压缸下方设有滑塞杆，所述滑塞杆下方设有连接套，所述连接套下端与通孔连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的上切边模由传动盘、切刀盘和切边刀组成，切边刀在切刀盘上通过移动块呈环形设置，可以一次性对长管类压铸件上的余边进行一次性切边，且上切边模能够适配不同管径的长管类压铸件的切边作业，通过设置固定座和工件固定装置，利用第一半弧座、第二半弧座、液压杆和弧形夹块可以稳定固定不同管径的长管类压铸件，保证切边过程稳定，不易出现晃动，通过设置调节柱可以满足上切边模对不同长度的长管类压铸件进行切边操作，通过设置本实用新型的切边模具适用性和灵活性高，且操作简单，能够有效提高企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型传动盘底视结构示意图；
图3为本实用新型切刀盘底视结构示意图；
图4为本实用新型移动块结构示意图。
其中：1、工作台架；2、上切边模；3、调节柱；4、横板；5、传动盘；6、切刀盘；7、切边刀；8、大锥齿轮；9、小锥齿轮；10、通孔；11、螺旋齿槽；12、移动块；13、套筒；14、套杆；15、调节螺栓；16、卡齿；17、刀筒；18、安装孔；19、安装螺栓；20、第一半弧座；21、第二半弧座；22、装配螺栓；23、装配孔；24、液压杆；25、弧形夹块；26、滑轨；27、连杆；28、安装架；29、液压缸；30、滑塞杆；31、连接套；32、摇柄。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出一种压铸件的液压切边模具，包括工作台架1、液压系统、上切边模2、固定座和工件固定装置，所述工作台架1上方对称设有调节柱3，所述调节柱3上方设有横板4，所述横板4上方设有液压系统，所述液压系统下方设有上切边模2，所述上切边模2包括传动盘5、切刀盘6和切边刀7，所述传动盘5一侧设有大锥齿轮8，所述大锥齿轮8上啮合有小锥齿轮9，所述小锥齿轮9上设有摇柄32，所述摇柄32一端穿过传动盘5侧壁，所述传动盘5另一侧设有切刀盘6，所述切刀盘6与传动盘5转动连接，且切刀盘6与传动盘5中间设有通孔10，所述切刀盘6上设有螺旋齿槽11，所述螺旋齿槽11上设有移动块12，所述移动块12呈环形设有多组，所述移动块12上设有切边刀7，所述上切边模2下方的工作台架1上设有固定座，所述固定座两侧的调节柱3上设有工件固定装置。
所述调节柱3包括套筒13和套杆14，所述工作台架1上方对称设有套筒13，所述套筒13内部设有套杆14，所述套杆14与套筒13通过调节螺栓15连接。
所述移动块12底部设有卡齿16，所述移动块12通过卡齿16与螺旋齿槽11连接。
所述移动块12上设有刀筒17，所述刀筒17上设有安装孔18，所述安装孔18设有多组，所述切边刀7位于刀筒17内，且切边刀7通过安装螺栓19与安装孔18连接。
所述固定座包括第一半弧座20、第二半弧座21和装配螺栓22，所述工作台架1上设有装配孔23，所述装配孔23设有多组，所述第一半弧座20和第二半弧座21均通过装配螺栓22与装配孔23连接。
所述工件固定装置包括液压杆24和弧形夹块25，所述套筒13上设有液压杆24，两侧所述套筒13上的液压杆24呈上下交错设置，所述液压杆24一端设有弧形夹块25。
所述横板4下方调节柱3的两侧设有滑轨26，所述滑轨26上滑动设有连杆27，所述连杆27一端与切刀盘6外壁连接。
所述液压系统包括安装架28、液压缸29、滑塞杆30和连接套31，所述横板4上方设有安装架28，所述安装架28上固定有液压缸29，所述液压缸29下方设有滑塞杆30，所述滑塞杆30下方设有连接套31，所述连接套31下端与通孔10连通。
对长管类压铸件进行切边时，根据长管类压铸件的长度调节套杆14在套筒13内的安装高度，然后根据长管类压铸件的管径选择合适半径的第一半弧座20和第二半弧座21装配在工作台架1上，然后将长管类压铸件套在第一半弧座20和第二半弧座21组成的固定座上，并利用弧形夹块25对长管类压铸件的两边进行限位固定，再根据长管类压铸件的管径大小，利用摇柄32带动小锥齿轮9转动，小小锥齿轮9带动大锥齿轮8转动，切刀盘6在大锥齿轮8转动作用下同步转动，然后移动块12在螺旋齿槽11径向移动，多组移动块12之间的直径调节至合适大小，保证切边刀7的垂直刃边与长管类压铸件侧壁接触，然后液压缸29联动滑塞杆30下压，带动上切边模2上的切边刀7对长管类压铸件上的余边进行一次性切边，切边过程中在连杆27的作用下可以保持下切过程稳定，且滑轨26的行程长度还起到对上切边模2下压行程的限定，避免切边刀7撞击下方的安装部件。
本实用新型的上切边模2由传动盘5、切刀盘6和切边刀7组成，切边刀7在切刀盘6上通过移动块12呈环形设置，可以一次性对长管类压铸件上的余边进行一次性切边，且上切边模2能够适配不同管径的长管类压铸件的切边作业，通过设置固定座和工件固定装置，利用第一半弧座20、第二半弧座21、液压杆24和弧形夹块25可以稳定固定不同管径的长管类压铸件，保证切边过程稳定，不易出现晃动，通过设置调节柱3可以满足上切边模2对不同长度的长管类压铸件进行切边操作，通过设置本实用新型的切边模具适用性和灵活性高，且操作简单，能够有效提高企业的生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：包括工作台架(1)、液压系统、上切边模(2)、固定座和工件固定装置，所述工作台架(1)上方对称设有调节柱(3)，所述调节柱(3)上方设有横板(4)，所述横板(4)上方设有液压系统，所述液压系统下方设有上切边模(2)，所述上切边模(2)包括传动盘(5)、切刀盘(6)和切边刀(7)，所述传动盘(5)一侧设有大锥齿轮(8)，所述大锥齿轮(8)上啮合有小锥齿轮(9)，所述小锥齿轮(9)上设有摇柄(32)，所述摇柄(32)一端穿过传动盘(5)侧壁，所述传动盘(5)另一侧设有切刀盘(6)，所述切刀盘(6)与传动盘(5)转动连接，且切刀盘(6)与传动盘(5)中间设有通孔(10)，所述切刀盘(6)上设有螺旋齿槽(11)，所述螺旋齿槽(11)上设有移动块(12)，所述移动块(12)呈环形设有多组，所述移动块(12)上设有切边刀(7)，所述上切边模(2)下方的工作台架(1)上设有固定座，所述固定座两侧的调节柱(3)上设有工件固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：所述调节柱(3)包括套筒(13)和套杆(14)，所述工作台架(1)上方对称设有套筒(13)，所述套筒(13)内部设有套杆(14)，所述套杆(14)与套筒(13)通过调节螺栓(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：所述移动块(12)底部设有卡齿(16)，所述移动块(12)通过卡齿(16)与螺旋齿槽(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：所述移动块(12)上设有刀筒(17)，所述刀筒(17)上设有安装孔(18)，所述安装孔(18)设有多组，所述切边刀(7)位于刀筒(17)内，且切边刀(7)通过安装螺栓(19)与安装孔(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：所述固定座包括第一半弧座(20)、第二半弧座(21)和装配螺栓(22)，所述工作台架(1)上设有装配孔(23)，所述装配孔(23)设有多组，所述第一半弧座(20)和第二半弧座(21)均通过装配螺栓(22)与装配孔(23)连接。
6.根据权利要求2所述的一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：所述工件固定装置包括液压杆(24)和弧形夹块(25)，所述套筒(13)上设有液压杆(24)，两侧所述套筒(13)上的液压杆(24)呈上下交错设置，所述液压杆(24)一端设有弧形夹块(25)。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：所述横板(4)下方调节柱(3)的两侧设有滑轨(26)，所述滑轨(26)上滑动设有连杆(27)，所述连杆(27)一端与切刀盘(6)外壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种压铸件的液压切边模具，其特征在于：所述液压系统包括安装架(28)、液压缸(29)、滑塞杆(30)和连接套(31)，所述横板(4)上方设有安装架(28)，所述安装架(28)上固定有液压缸(29)，所述液压缸(29)下方设有滑塞杆(30)，所述滑塞杆(30)下方设有连接套(31)，所述连接套(31)下端与通孔(10)连通。
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