CN116571378A - 一种耐磨炉辊表面喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，涉及炉辊领域。包括底座，底座顶面的中心处开设有第一凹槽，第一凹槽内部的左右两方均设置有调节支架，两个调节支架的相对一方均设置有夹板，两个夹板的相对一面均固定连接有中心定位杆，两个中心定位杆的杆壁均开设有第一空腔，两个第一空腔的内部均设置有撑开机构，撑开机构包括双向螺纹杆。本发明方便在对炉辊进行加工的时候进行翻转加工，因此可以对炉辊的表面进行全面的喷涂，方便进行操作，并且在使用的时候，在两端设置有多个撑块，可以保持炉辊在进行加工时候内部被撑起，从而保持炉辊的稳定，避免炉辊脱离整体，因此提高了对炉辊表面喷涂的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及炉辊领域，具体为一种耐磨炉辊表面喷涂装置。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
炉辊一般指炉底辊，炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，一般炉底辊制作的口径是d=60—1600mm，炉膛温度850-1200度不等，使用的材质也不同，适合普碳管，油井管，不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高更可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。
现有的针对炉辊的表面进行喷涂的方式大多采用的是操作人员手持喷枪进行喷涂的方式，但是在进行操作的时候，操作的效率不高，并且人工手动操作，容易导致喷涂不均匀，造成炉辊的表面部分喷涂过厚或者过薄的麻烦，并且在使用的时候，不方便对炉辊进行翻滚加工。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨炉辊表面喷涂装置，解决了现有的针对炉辊的表面进行喷涂的方式大多采用的是操作人员手持喷枪进行喷涂的方式，但是在进行操作的时候，操作的效率不高，并且人工手动操作，容易导致喷涂不均匀，造成炉辊的表面部分喷涂过厚或者过薄的麻烦，并且在使用的时候，不方便对炉辊进行翻滚加工的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨炉辊表面喷涂装置，包括底座，所述底座顶面的中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的左右两方均设置有调节支架，两个所述调节支架的相对一方均设置有夹板，两个所述夹板的相对一面均固定连接有中心定位杆，两个所述中心定位杆的杆壁均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有撑开机构；
所述撑开机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两端分别与第一空腔内壁的左右两侧转动连接，所述双向螺纹杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有内螺纹块，所述中心定位杆的杆壁开设有多个与第一空腔连通的第二凹槽，多个所述第二凹槽的内部均设置有撑块，多个所述撑块相对一面的左右两侧和内螺纹块的表面均开设有第三凹槽，两个相对应的所述第三凹槽内壁的前后两侧均通过第一转轴共同转动连接有调节撑杆，多个所述撑块的相反一面均固定连接有防滑片。
优选的，所述夹板的左面开设有第二空腔，所述双向螺纹杆的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至第二空腔的内部，所述双向螺纹杆杆壁的左侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接，所述蜗杆的上端贯穿第二空腔内壁的上侧至夹板的顶面，所述蜗杆的上端固定连接有调节转钮。
进一步，两个所述夹板的相对一面均固定连接有防滑垫。
更进一步，所述调节支架内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有单向丝杆，两个所述单向丝杆的杆壁共同螺纹连接有调节块，所述调节块的左面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿调节块的左面至其右面，所述驱动电机的输出端与夹板的左面固定连接，所述调节块的右面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与夹板的左面滑动连接。
更加进一步，所述调节支架的顶面开设有第三空腔，两个所述单向丝杆的上端均贯穿调节支架内壁的上侧至第三空腔的内部，两个所述单向丝杆杆壁的上侧均固定连接有链轮，两个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述调节支架顶面的后侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿调节支架的顶面至第三空腔的内部，所述调节电机的输出端与后侧的单向丝杆的上端固定连接。
更加进一步，所述第一凹槽内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆，两个所述调节支架左面的下侧均开设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁分别与双向丝杆杆壁的左右两侧螺纹连接，所述底座右面的下侧固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端贯穿底座的右面至第一凹槽的内部，所述夹持电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接。
更加进一步，所述第一凹槽内壁的下侧开设有直滑槽，所述直滑槽的内壁通过直滑块与调节支架的底面滑动连接。
更加进一步，所述底座顶面的后侧固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的表面通过第一电动滑块滑动连接有移动架，所述移动架的前面固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的前面通过第二电动滑块滑动连接有喷涂设备。
更加进一步，所述喷涂设备的前面固定连接有固定壳，所述固定壳内壁上下两侧的前方均通过第二转轴共同转动连接有喷头，所述喷头的后面和喷涂设备的输出端共同固定连接有波纹管，所述固定壳顶面的前侧固定连接有调节马达，所述调节马达的输出端贯穿固定壳的顶面至其内部，所述调节马达的输出端与第二转轴的上端固定连接。
更加进一步，所述移动架左面的下侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有涂料箱，所述涂料箱顶面的右侧固定连接有喷涂泵，所述喷涂泵的输出端固定连接有软管，所述软管的下端与喷涂设备的输入端固定连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种耐磨炉辊表面喷涂装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置对炉辊在进行加工的同时可以进行翻转加工，因此可以对炉辊的表面进行全面的喷涂，方便进行操作，并且在使用的时候，在两端设置有多个撑块，可以保持炉辊在进行加工时候内部被撑起，从而保持炉辊的稳定，避免炉辊脱离整体，因此提高了对炉辊表面喷涂的工作效率。
2、本发明通过设置单向丝杆，可以带动调节块进行上下移动，从而对夹板的使用高度进行调节，并且在驱动电机的作用下，方便带动夹板进行转动，从而使得夹板能够带动炉辊进行转动，进而完成炉辊表面的全面喷涂，并且炉辊的表面能够更加均匀的喷涂。
3、本发明通过设置波纹管和喷头，在炉辊两侧存在斜面或者平面的时候，方便调节喷头的角度，从而便于对炉辊的两侧进行喷涂，增加对炉辊喷涂的全面性，并且在调节马达的作用下，方便调节喷头的使用角度。
附图说明
图1为本发明整体前侧剖面结构示意图；
图2为本发明图1的A部放大结构示意图；
图3为本发明中心定位杆立体结构示意图；
图4为本发明喷涂设备左侧剖面结构示意图；
图5为本发明喷涂设备立体结构示意图；
图6为本发明喷头立体结构示意图；
图7为本发明调节支架侧视结构示意图。
其中，1、底座；2、调节支架；3、夹板；4、中心定位杆；5、双向螺纹杆；6、内螺纹块；7、撑块；8、调节撑杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、调节转钮；12、防滑垫；13、单向丝杆；14、调节块；15、驱动电机；16、链轮；17、调节电机；18、双向丝杆；19、夹持电机；20、第一电动滑轨；21、移动架；22、第二电动滑轨；23、喷涂设备；24、固定壳；25、喷头；26、波纹管；27、调节马达；28、支撑台；29、涂料箱；30、喷涂泵；31、软管；32、防滑片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
实施例一：如图1-6所示，本发明实施例提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，包括底座1，底座1顶面的中心处开设有第一凹槽，第一凹槽内部的左右两方均设置有调节支架2，两个调节支架2的相对一方均设置有夹板3，两个夹板3的相对一面均固定连接有中心定位杆4，两个中心定位杆4的杆壁均开设有第一空腔，两个第一空腔的内部均设置有撑开机构，其中撑开结构为对称结构根据图1和图2可知，通过设置撑开机构，方便将炉辊内壁的两端进行撑开，从而保持炉辊在进行喷涂转动时候的稳定。
实施例二：如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，撑开机构包括双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的左右两端分别与第一空腔内壁的左右两侧转动连接，双向螺纹杆5杆壁的左右两侧均螺纹连接有内螺纹块6，中心定位杆4的杆壁开设有多个与第一空腔连通的第二凹槽，多个第二凹槽的内部均设置有撑块7，多个撑块7相对一面的左右两侧和内螺纹块6的表面均开设有第三凹槽，两个相对应的第三凹槽内壁的前后两侧均通过第一转轴共同转动连接有调节撑杆8，多个撑块7的相反一面均固定连接有防滑片32，方便炉辊在进行加工的时候进行翻转加工，因此可以对炉辊的表面进行全面的喷涂，方便进行操作，并且在使用的时候，在两端设置有多个撑块7，可以保持炉辊在进行加工时候内部被撑起，从而保持炉辊的稳定，避免炉辊脱离整体，因此提高了对炉辊表面喷涂的工作效率。
实施例三：如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，夹板3的左面开设有第二空腔，双向螺纹杆5的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至第二空腔的内部，双向螺纹杆5杆壁的左侧固定连接有蜗轮9，蜗轮9的后面啮合连接有蜗杆10，蜗杆10的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接，蜗杆10的上端贯穿第二空腔内壁的上侧至夹板3的顶面，蜗杆10的上端固定连接有调节转钮11，通过设置蜗杆10带动蜗轮9进行转动，从而使得蜗杆10可以对蜗轮9进行限位，保持所有撑块7对炉辊内壁撑开的稳定，两个夹板3的相对一面均固定连接有防滑垫12，在防滑垫12的作用下增加夹板3对炉辊两端的压紧，从而保持炉辊两端的稳定，避免炉辊松动。
实施例四：如图1、图2、图7所示，本发明实施例提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，调节支架2内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有单向丝杆13，两个单向丝杆13的杆壁共同螺纹连接有调节块14，调节块14的左面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端贯穿调节块14的左面至其右面，驱动电机15的输出端与夹板3的左面固定连接，调节块14的右面开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁通过环形滑块与夹板3的左面滑动连接，通过设置单向丝杆13，可以带动调节块14进行上下移动，从而对夹板3的使用高度进行调节，并且在驱动电机15的作用下，方便带动夹板3进行转动，从而使得夹板3能够带动炉辊进行转动喷涂，使得炉辊的表面进行全面喷涂，并且炉辊的表面能够更加均匀的喷涂，调节支架2的顶面开设有第三空腔，两个单向丝杆13的上端均贯穿调节支架2内壁的上侧至第三空腔的内部，两个单向丝杆13杆壁的上侧均固定连接有链轮16，两个链轮16的表面共同通过链条转动连接，调节支架2顶面的后侧固定连接有调节电机17，调节电机17的输出端贯穿调节支架2的顶面至第三空腔的内部，调节电机17的输出端与后侧的单向丝杆13的上端固定连接，在链轮16的作用下，使得两个单向丝杆13能够进行同时转动，从而保持调节块14移动的稳定。
实施例五：如图1所示，本发明实施例提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，第一凹槽内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆18，两个调节支架2左面的下侧均开设有螺纹口，两个螺纹口的内壁分别与双向丝杆18杆壁的左右两侧螺纹连接，底座1右面的下侧固定连接有夹持电机19，夹持电机19的输出端贯穿底座1的右面至第一凹槽的内部，夹持电机19的输出端与双向丝杆18的右端固定连接，在夹持电机19带动双向丝杆18进行移动的作用下，方便带动两侧的调节支架2进行相对方向的移动，从而使得两个调节支架2上的夹板3能够对不同长度的炉辊进行夹持，第一凹槽内壁的下侧开设有直滑槽，直滑槽的内壁通过直滑块与调节支架2的底面滑动连接，在直滑槽的作用下，保持调节支架2在进行移动时候的稳定。
实施例六：如图1、图4、图5和图6所示，本发明实施例提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，底座1顶面的后侧固定连接有第一电动滑轨20，第一电动滑轨20的表面通过第一电动滑块滑动连接有移动架21，移动架21的前面固定连接有第二电动滑轨22，第二电动滑轨22的前面通过第二电动滑块滑动连接有喷涂设备23，在第一电动滑轨20的作用下，方便带动移动架21进行左右移动，从而可以对炉辊进行全面喷涂，在第二电动滑轨22的作用下，方便带动喷涂设备23进行上下移动，从而可以根据炉辊安装的高度进行调节，喷涂设备23的前面固定连接有固定壳24，固定壳24内壁上下两侧的前方均通过第二转轴共同转动连接有喷头25，喷头25的后面和喷涂设备23的输出端共同固定连接有波纹管26，固定壳24顶面的前侧固定连接有调节马达27，调节马达27的输出端贯穿固定壳24的顶面至其内部，调节马达27的输出端与第二转轴的上端固定连接，通过设置波纹管26和喷头25，在炉辊两侧存在斜面或者平面的时候，方便调节喷头25的角度，从而便于对炉辊的两侧进行喷涂，增加对炉辊喷涂的全面性，并且在调节马达27的作用下，方便调节喷头25的使用角度。
实施例七：如图1所示，本发明实施例提供一种耐磨炉辊表面喷涂装置，根据具体实施例六中的内容进行进一步扩充：
其中，移动架21左面的下侧固定连接有支撑台28，支撑台28的顶面固定连接有涂料箱29，涂料箱29顶面的右侧固定连接有喷涂泵30，喷涂泵30的输出端固定连接有软管31，软管31的下端与喷涂设备23的输入端固定连接，在涂料箱29的作用下，方便存储涂料，在喷涂泵30的作用下，方便将涂料通过软管31输送至喷涂设备23中。
工作原理：对装置接通外接电源，将需要进行喷涂的炉辊放在两个调节支架2之间，对两个调节支架2之间的距离进行调节，此时启动夹持电机19，使得夹持电机19带动双向丝杆18进行转动，从而使得两个调节支架2相互靠近，因此通过两个夹板3对炉辊的两端进行夹持，并且两个中心定位杆4进入炉辊的内部；
此时转动调节转钮11，使得调节转钮11通过蜗杆10带动双向螺纹杆5上的蜗轮9进行转动，从而使得双向螺纹杆5进行转动，双向螺纹杆5上的两个内螺纹块6进行移动，在多个调节撑杆8的限位作用下，保持两个内螺纹块6移动的位置，并且两个内螺纹块6在进行相互移动后，使得调节撑杆8的角度进行改变，从而将撑块7从第一凹槽中移出，此时的所有撑块7上的防滑片32将炉辊的内壁撑开，保持炉辊的稳定；
启动调节电机17，带动其中一个链轮16进行转动，在链条的作用下，使得两个单向丝杆13进行同时转动，从而使得两个单向丝杆13带动调节块14进行移动，对炉辊加工时候的高度进行调节，并且启动驱动电机15，使得驱动电机15带动两个夹板3进行转动，从而使得炉辊在进行喷涂的时候，方便进行转动喷涂；
启动第二电动滑轨22，带动喷涂设备23移动至合适喷涂的高度，启动喷涂泵30和喷涂设备23，在喷涂泵30的作用下，将涂料箱29中的涂料输送至喷涂设备23中，并且喷涂设备23将涂料通过波纹管26和喷头25喷出，同时在炉辊有斜面或者两侧存在平面的时候，启动调节马达27，带动喷头25进行转动，从而使得喷头25的角度进行改变，方便喷头25对炉辊两侧的斜面或者平面进行喷涂；
同时在第一电动滑轨20的作用下，方便带动移动架21进行移动，可以对炉辊的表面进行全面喷涂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种耐磨炉辊表面喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的左右两方均设置有调节支架（2），两个所述调节支架（2）的相对一方均设置有夹板（3），两个所述夹板（3）的相对一面均固定连接有中心定位杆（4），两个所述中心定位杆（4）的杆壁均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有撑开机构；
所述撑开机构包括双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）的左右两端分别与第一空腔内壁的左右两侧转动连接，所述双向螺纹杆（5）杆壁的左右两侧均螺纹连接有内螺纹块（6），所述中心定位杆（4）的杆壁开设有多个与第一空腔连通的第二凹槽，多个所述第二凹槽的内部均设置有撑块（7），多个所述撑块（7）相对一面的左右两侧和内螺纹块（6）的表面均开设有第三凹槽，两个相对应的所述第三凹槽内壁的前后两侧均通过第一转轴共同转动连接有调节撑杆（8），多个所述撑块（7）的相反一面均固定连接有防滑片（32）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述夹板（3）的左面开设有第二空腔，所述双向螺纹杆（5）的左端贯穿第一空腔内壁的左侧至第二空腔的内部，所述双向螺纹杆（5）杆壁的左侧固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的后面啮合连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接，所述蜗杆（10）的上端贯穿第二空腔内壁的上侧至夹板（3）的顶面，所述蜗杆（10）的上端固定连接有调节转钮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：两个所述夹板（3）的相对一面均固定连接有防滑垫（12）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述调节支架（2）内壁上下两侧的前后两方均共同转动连接有单向丝杆（13），两个所述单向丝杆（13）的杆壁共同螺纹连接有调节块（14），所述调节块（14）的左面固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端贯穿调节块（14）的左面至其右面，所述驱动电机（15）的输出端与夹板（3）的左面固定连接，所述调节块（14）的右面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁通过环形滑块与夹板（3）的左面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述调节支架（2）的顶面开设有第三空腔，两个所述单向丝杆（13）的上端均贯穿调节支架（2）内壁的上侧至第三空腔的内部，两个所述单向丝杆（13）杆壁的上侧均固定连接有链轮（16），两个所述链轮（16）的表面共同通过链条转动连接，所述调节支架（2）顶面的后侧固定连接有调节电机（17），所述调节电机（17）的输出端贯穿调节支架（2）的顶面至第三空腔的内部，所述调节电机（17）的输出端与后侧的单向丝杆（13）的上端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述第一凹槽内壁的左右两侧共同转动连接有双向丝杆（18），两个所述调节支架（2）左面的下侧均开设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁分别与双向丝杆（18）杆壁的左右两侧螺纹连接，所述底座（1）右面的下侧固定连接有夹持电机（19），所述夹持电机（19）的输出端贯穿底座（1）的右面至第一凹槽的内部，所述夹持电机（19）的输出端与双向丝杆（18）的右端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述第一凹槽内壁的下侧开设有直滑槽，所述直滑槽的内壁通过直滑块与调节支架（2）的底面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）顶面的后侧固定连接有第一电动滑轨（20），所述第一电动滑轨（20）的表面通过第一电动滑块滑动连接有移动架（21），所述移动架（21）的前面固定连接有第二电动滑轨（22），所述第二电动滑轨（22）的前面通过第二电动滑块滑动连接有喷涂设备（23）。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂设备（23）的前面固定连接有固定壳（24），所述固定壳（24）内壁上下两侧的前方均通过第二转轴共同转动连接有喷头（25），所述喷头（25）的后面和喷涂设备（23）的输出端共同固定连接有波纹管（26），所述固定壳（24）顶面的前侧固定连接有调节马达（27），所述调节马达（27）的输出端贯穿固定壳（24）的顶面至其内部，所述调节马达（27）的输出端与第二转轴的上端固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述移动架（21）左面的下侧固定连接有支撑台（28），所述支撑台（28）的顶面固定连接有涂料箱（29），所述涂料箱（29）顶面的右侧固定连接有喷涂泵（30），所述喷涂泵（30）的输出端固定连接有软管（31），所述软管（31）的下端与喷涂设备（23）的输入端固定连接。
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