CN114377887A - 一种离心铸铝机喷涂机构 - Google Patents

一种离心铸铝机喷涂机构 Download PDF

Info

Publication number
CN114377887A
CN114377887A CN202111594171.8A CN202111594171A CN114377887A CN 114377887 A CN114377887 A CN 114377887A CN 202111594171 A CN202111594171 A CN 202111594171A CN 114377887 A CN114377887 A CN 114377887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
plate
frame
lead screw
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111594171.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李鹏程
杨凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111594171.8A priority Critical patent/CN114377887A/zh
Publication of CN114377887A publication Critical patent/CN114377887A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/007—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for end faces of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明涉及铸铝机技术领域，尤其是涉及一种离心铸铝机喷涂机构，包括底板，所述底板上端面左侧设置有喷涂机构，且喷涂机构包括框架、步进电机、一级丝杆、支撑板、喷涂机和导向杆，所述框架呈U形结构，且框架下端与底板上端面左侧固定连接，所述步进电机固定连接在框架上端板体的上端面中心位置，所述一级丝杆设置在框架内侧中心位置，且一级丝杆下端与框架下端板体的上端面中心位置的轴承转动连接。该离心铸铝机喷涂机构通过固定机构在管件的内部将其进行固定，从而避免将管件的外表面遮住一部分造成喷涂死角，进而提高喷涂效果，通过磨光机构对管件的上下两端管口的毛刺进行磨光处理，从而避免管件在搬运过程中因管口位置的毛刺划伤工人。

Description

一种离心铸铝机喷涂机构
技术领域
本发明涉及铸铝机技术领域，尤其是涉及一种离心铸铝机喷涂机构。
背景技术
铸铝容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高，适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳、管材及家电产品上的零件等，现代加工铸铝一般使用离心铸铝机。
现有专利(公告号：CN212418451U)一种铸铝零部件表面加工的装置，包括零部件放置台和喷涂头，零部件放置台设置在处理箱内，零部件放置台顶部设置有喷涂头，喷涂头和输送管的一端连通，输送管的另一端和出料泵的一端连通，出料泵的另一端通过管道和溶液储存箱连通，溶液储存箱的进料口连接有加料管，且加料管一端贯穿处理箱的侧壁设置；喷涂头设置在电动推杆的底部，电动推杆的两端均设置有连接板，电动推杆顶部的连接板通过连接柱与移动块的底部连接，移动块连接在丝杆上，移动块和丝杆均设置在连接箱内，通过将待加工的铸铝零部件放在零部件放置台上，喷涂头喷出溶液，对夹持的铸铝零部件表面进行喷涂加工。
然而，现有技术在对铸件喷涂时都需要对铸件进行夹持，容易出现喷涂死角，从而影响喷涂效果，进而影响铸件的性能，尤其针对于管类铸件，由于夹持固定不便，导致该问题尤为凸显，此外，在管类铸件铸造完成后，缺少对管类铸件的两端管口位置的毛刺进行磨光处理，容易导致在搬运过程中划伤工人。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心铸铝机喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心铸铝机喷涂机构，包括底板，所述底板上端面左侧设置有喷涂机构，且喷涂机构包括框架、步进电机、一级丝杆、支撑板、喷涂机和导向杆，所述框架呈U形结构，且框架下端与底板上端面左侧固定连接，所述步进电机固定连接在框架上端板体的上端面中心位置，所述一级丝杆设置在框架内侧中心位置，且一级丝杆下端与框架下端板体的上端面中心位置的轴承转动连接，并且步进电机的输出轴贯穿框架上端板体与一级丝杆的上端固定连接，所述导向杆设置在一级丝杆的前后两侧，且导向杆的上下两端分别与框架的上端板体和下端板体固定连接，所述支撑板的左侧中心位置与一级丝杆螺纹连接，且支撑板的左侧板体前后两侧活动套设在导向杆上，所述喷涂机固定连接在支撑板上端面，所述喷涂机右侧设置有固定机构，所述固定机构包括伺服电机、二级丝杆、压板、螺纹套、一级铰接座、铰接杆和二级铰接座，所述底板上端面右侧中心开设有通孔，所述二级丝杆贯穿通孔并与通孔下方的伺服电机的输出轴固定连接，所述压板环形等距设置在二级丝杆上方外侧，且压板的外侧面呈弧形结构，所述压板位置的二级丝杆上端螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外侧面对应压板环形等距固定连接有四个一级铰接座，并且压板的内侧壁上对应固定连接有二级铰接座，所述铰接杆的上端与一级铰接座铰接，且铰接杆的下端与二级铰接座铰接，关于所述螺纹套的结构在二级丝杆上端关于压板的上下两端对称设置，所述压板外侧设置有管件，所述底板下方设置有圆筒形凹槽结构的底座，且伺服电机下端面固定连接在底座内部下端面中心位置。
优选的，所述框架下端面位置处的底板内部开设有齿轮槽，且齿轮槽内设置有传动齿轮，所述传动齿轮下端面中心位置固定连接有转轴，且转轴与齿轮槽之间通过轴承转动连接，所述底座内部上端外沿固定连接有齿环，且传动齿轮与齿环啮合。
优选的，所述伺服电机外侧设置有圆筒形结构的限位筒，且限位筒上端面开设有环形凹槽结构的限位槽，所述限位槽内设置有限位环，所述限位环上端与底板下端面固定连接，所述限位槽内部下端面开设有半圆形凹槽结构的一级轨道，且限位环下端面也对应开设有一级轨道，并且一级轨道内放置有一级滚珠。
优选的，靠近所述底座内部外沿位置的下端面固定连接有支撑环，且支撑环的上端面以及底板的下端面均对应开设有二级轨道，并且二级轨道内部放置有二级滚珠。
优选的，所述管件下方设置有支撑盘，所述支撑盘下端固定连接有内螺纹筒，且内螺纹筒下端螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒下端固定连接有固定环，且固定环外表面环形等距固定连接有四个斜撑，且斜撑的下端与底板上端面固定连接，所述一级丝杆依次贯穿固定环、外螺纹筒以及支撑盘下端面至管件上方，且一级丝杆位于支撑盘中心位置下端部分呈光滑面结构。
优选的，所述支撑盘上端面右侧设置有磨光机构，且磨光机构包括支杆、固定螺栓、套环、夹块、磨块、T形滑块、螺纹杆和滑槽，所述滑槽开设在支撑盘右侧面中心位置内部，且T形滑块至于滑槽内，所述螺纹杆贯穿T形滑块的右侧面中心位置并与滑槽内部左侧面中心位置的轴承转动连接，且螺纹杆与T形滑块螺纹连接，所述套环滑动套设在支杆上端，且固定螺栓贯穿套环右侧面中心位置并与套环螺纹连接，所述套环左侧面固定连接有夹块，且夹块下端面固定连接有磨块，所述夹块的结构关于管件右侧上下两端对称设置，所述支杆下端与T形滑块的上端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过固定机构在管件的内部将其进行固定，从而避免将管件的外表面遮住一部分造成喷涂死角，进而提高喷涂效果；
2.在管件的上下两端设置磨光机构，喷涂机构在进行旋转喷涂的过程中能够带动磨光机构对管件的上下两端管口的毛刺进行磨光处理，从而避免管件在搬运过程中因管口位置的毛刺划伤工人。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明图1中A-A处剖面图；
图3为本发明的磨光机构右视图；
图4为本发明图2的B处放大图；
图5为本发明图2的C处放大图；
图6为本发明图2的D处放大图；
图7为本发明图2的E处放大图。
附图标记说明：
1、底座；2、喷涂机构；21、框架；22、步进电机；23、一级丝杆；24、支撑板；25、喷涂机；26、导向杆；3、固定机构；31、伺服电机；32、二级丝杆；33、压板；34、螺纹套；35、一级铰接座；36、铰接杆；37、二级铰接座；4、管件；5、支撑盘；51、内螺纹筒；52、外螺纹筒；53、固定环；54、斜撑；6、磨光机构；61、支杆；62、固定螺栓；63、套环；64、夹块；641、磨块；65、T形滑块；66、螺纹杆；67、滑槽；7、底板；71、齿轮槽；72、传动齿轮；73、转轴；74、齿环；75、通孔；8、支撑环；81、二级轨道；82、二级滚珠；9、限位筒；91、限位槽；92、限位环；93、一级轨道；94、一级滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种离心铸铝机喷涂机构，包括底板7，所述底板7上端面左侧设置有喷涂机构2，且喷涂机构2包括框架21、步进电机22、一级丝杆23、支撑板24、喷涂机25和导向杆26，所述框架21呈U形结构，且框架21下端与底板7上端面左侧固定连接，所述步进电机22固定连接在框架21上端板体的上端面中心位置，所述一级丝杆23设置在框架21内侧中心位置，且一级丝杆23下端与框架21下端板体的上端面中心位置的轴承转动连接，并且步进电机22的输出轴贯穿框架21上端板体与一级丝杆23的上端固定连接，所述导向杆26设置在一级丝杆23的前后两侧，且导向杆26的上下两端分别与框架21的上端板体和下端板体固定连接，所述支撑板24的左侧中心位置与一级丝杆23螺纹连接，且支撑板24的左侧板体前后两侧活动套设在导向杆26上，所述喷涂机25固定连接在支撑板24上端面，所述喷涂机25右侧设置有固定机构3，所述固定机构3包括伺服电机31、二级丝杆32、压板33、螺纹套34、一级铰接座35、铰接杆36和二级铰接座37，所述底板7上端面右侧中心开设有通孔75，所述二级丝杆32贯穿通孔75并与通孔75下方的伺服电机31的输出轴固定连接，所述压板33环形等距设置在二级丝杆32上方外侧，且压板33的外侧面呈弧形结构，所述压板33位置的二级丝杆32上端螺纹连接有螺纹套34，且螺纹套34的外侧面对应压板33环形等距固定连接有四个一级铰接座35，并且压板33的内侧壁上对应固定连接有二级铰接座37，所述铰接杆36的上端与一级铰接座35铰接，且铰接杆36的下端与二级铰接座37铰接，关于所述螺纹套34的结构在二级丝杆32上端关于压板33的上下两端对称设置，所述压板33外侧设置有管件4，所述底板7下方设置有圆筒形凹槽结构的底座1，且伺服电机31下端面固定连接在底座1内部下端面中心位置。
工作时，启动伺服电机31驱动一级丝杆23转动，由于螺纹套34分别与一级丝杆23螺纹连接，使得上下两个螺纹套34在一级丝杆23的作用下相互靠近，由于铰接杆36的上端与一级铰接座35铰接，且铰接杆36的下端与二级铰接座37铰接，使得压板33在铰接杆36的推动下向外扩张从而将管件4固定，压板33的外表面呈弧形结构，且压板33外表面固定连接有橡胶垫，从而避免压板33将管件4压伤，管件4被固定好后，启动步进电机22带动一级丝杆23转动，由于支撑板24左侧与一级丝杆23螺纹连接，使得支撑板24在一级丝杆23的带动下由上至下位移，同时启动喷涂机25对管件4的外表面进行喷涂，由于支撑板24的左侧滑动套设在导向杆26上，从而保证了支撑板24在移动过程中的稳定性，进而保证喷涂的均匀性。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述框架21下端面位置处的底板7内部开设有齿轮槽71，且齿轮槽71内设置有传动齿轮72，所述传动齿轮72下端面中心位置固定连接有转轴73，且转轴73与齿轮槽71之间通过轴承转动连接，所述底座1内部上端外沿固定连接有齿环74，且传动齿轮72与齿环74啮合。
工作时，基于上述实施例，传动齿轮72在一级丝杆23的带动下转动，由于传动齿轮72与齿环74啮合，从而带动底板7沿着齿环74内侧转动，使得喷涂机25对管件4的外侧面进行旋转喷涂同时沿着一级丝杆23由上至下运动，从而将实现对管件4表面的全面喷涂，提高了喷涂效果。
作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，所述伺服电机31外侧设置有圆筒形结构的限位筒9，且限位筒9上端面开设有环形凹槽结构的限位槽91，所述限位槽91内设置有限位环92，所述限位环92上端与底板7下端面固定连接，所述限位槽91内部下端面开设有半圆形凹槽结构的一级轨道93，且限位环92下端面也对应开设有一级轨道93，并且一级轨道93内放置有一级滚珠94。
工作时，由于限位筒9位于底座1内部的中心位置，使得底板7能够围绕限位筒9进行圆周运动，限位环92上端与底板7下端面固定连接，使得限位环92能够在限位槽91内旋转，在限位槽91内部下端面开设有半圆形凹槽结构的一级轨道93，且限位环92下端面也对应开设有一级轨道93，并且一级轨道93内放置有一级滚珠94，一级滚珠94降低限位环92与限位槽91之间的摩擦损耗的同时提高限位环92的转动效果。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，靠近所述底座1内部外沿位置的下端面固定连接有支撑环8，且支撑环8的上端面以及底板7的下端面均对应开设有二级轨道81，并且二级轨道81内部放置有二级滚珠82。
工作时，基于上述实施例，在靠近底板7下端面外沿的位置设置支撑环8，在支撑环8的上端面以及底板7的下端面均对应开设有二级轨道81，且二级轨道81内部放置有二级滚珠82，通过支撑环8对底板7的外沿进行支撑以提高底板7承载力，二级滚珠82的设置在降低了底板7与支撑环8之间的摩擦损耗，同时提高底板7的转动效果。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述管件4下方设置有支撑盘5，所述支撑盘5下端固定连接有内螺纹筒51，且内螺纹筒51下端螺纹连接有外螺纹筒52，所述外螺纹筒52下端固定连接有固定环53，且固定环53外表面环形等距固定连接有四个斜撑54，且斜撑54的下端与底板7上端面固定连接，所述二级丝杆32依次贯穿固定环53、外螺纹筒52以及支撑盘5下端面至管件4上方，且二级丝杆32位于支撑盘5中心位置下端部分呈光滑面结构。
工作时，将管件4下端放置在支撑盘5上端面，通过支撑盘5对管件4进行支撑，方便固定机构3对管件4进行固定，待固定机构3将管件4固定好后，旋动内螺纹筒51带动支撑盘5下降，使得支撑盘5与管件4分离，启动喷涂机构2对管件4进行喷涂，防止涂料喷涂至支撑盘5上，由于二级丝杆32位于支撑盘5中心位置下端部分呈光滑面结构，使得二级丝杆32在转动时不会带动支撑盘5转动，通过斜撑54对二级丝杆32进行支撑从而提高二级丝杆32的稳固性，避免二级丝杆32在转动过程中发生晃动而造成喷涂不均匀。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4和图5所示，所述支撑盘5上端面右侧设置有磨光机构6，且磨光机构6包括支杆61、固定螺栓62、套环63、夹块64、磨块641、T形滑块65、螺纹杆66和滑槽67，所述滑槽67开设在支撑盘5右侧面中心位置内部，且T形滑块65至于滑槽67内，所述螺纹杆66贯穿T形滑块65的右侧面中心位置并与滑槽67内部左侧面中心位置的轴承转动连接，且螺纹杆66与T形滑块65螺纹连接，所述套环63滑动套设在支杆61上端，且固定螺栓62贯穿套环63右侧面中心位置并与套环63螺纹连接，所述套环63左侧面固定连接有夹块64，且夹块64下端面固定连接有磨块641，所述夹块64的结构关于管件4右侧上下两端对称设置，所述支杆61下端与T形滑块65的上端固定连接。
工作时，基于上述实施例，待支撑盘5与管件4分离后，旋动螺纹杆66，由于T形滑块65与螺纹杆66螺纹连接，使得T形滑块65在螺纹杆66的带动下向左移动至管件4右侧面位置，再分别旋松套环63右侧的固定螺栓62调节两个套环63之间的位置，从而使上侧夹块64下端的磨块641和下侧夹块64上端的磨块641将管件4的右侧壁上下两端夹持住，启动喷涂机构2对管件4进行喷涂，步进电机22带动一级丝杆23转动的同时带动传动齿轮72转动，由于传动齿轮72与齿环74啮合，从而带动底板7围绕齿环74转动，由于斜撑54的下端与底板7上端面固定连接，从而带动支撑盘5绕着这二级丝杆32转动，进而带动磨块641对管件4的上下两端管口上的毛刺进行磨光。
工作原理：将管件4下端放置在支撑盘5上端面，通过支撑盘5对管件4进行支撑，方便固定机构3对管件4进行固定，待固定机构3将管件4固定好后，旋动内螺纹筒51带动支撑盘5下降，使得支撑盘5与管件4分离，待支撑盘5与管件4分离后，旋动螺纹杆66，由于T形滑块65与螺纹杆66螺纹连接，使得T形滑块65在螺纹杆66的带动下向左移动至管件4右侧面位置，再分别旋松套环63右侧的固定螺栓62调节两个套环63之间的位置，从而使上侧夹块64下端的磨块641和下侧夹块64上端的磨块641将管件4的右侧壁上下两端夹持住，启动喷涂机构2对管件4进行喷涂，步进电机22带动一级丝杆23转动的同时带动传动齿轮72转动，由于喷涂机25下端的支撑板24与一级丝杆螺23纹连接，由于传动齿轮72与齿环74啮合，从而带动底板7围绕齿环74转动，使得喷涂机25对管件4的外侧面进行旋转喷涂同时沿着一级丝杆23由上至下运动，从而将实现对管件4表面的全面喷涂，提高了喷涂效果，由于斜撑54的下端与底板7上端面固定连接，从而带动支撑盘5绕着这二级丝杆32转动，进而带动磨块641对管件4的上下两端管口上的毛刺进行磨光，由于二级丝杆32位于支撑盘5中心位置下端部分呈光滑面结构，使得二级丝杆32在转动时不会带动支撑盘5转动，通过斜撑54对二级丝杆32进行支撑从而提高二级丝杆32的稳固性，避免二级丝杆32在转动过程中发生晃动而造成喷涂不均匀，由于限位筒9位于底座1内部的中心位置，使得底板7能够围绕限位筒9进行圆周运动，限位环92上端与底板7下端面固定连接，使得限位环92能够在限位槽91内旋转，在限位槽91内部下端面开设有半圆形凹槽结构的一级轨道93，且限位环92下端面也对应开设有一级轨道93，并且一级轨道93内放置有一级滚珠94，一级滚珠94降低限位环92与限位槽91之间的摩擦损耗的同时提高限位环92的转动效果，在靠近底板7下端面外沿的位置设置支撑环8，在支撑环8的上端面以及底板7的下端面均对应开设有二级轨道81，且二级轨道81内部放置有二级滚珠82，通过支撑环8对底板7的外沿进行支撑以提高底板7承载力，二级滚珠82的设置在降低了底板7与支撑环8之间的摩擦损耗，同时提高底板7的转动效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种离心铸铝机喷涂机构，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)上端面左侧设置有喷涂机构(2)，且喷涂机构(2)包括框架(21)、步进电机(22)、一级丝杆(23)、支撑板(24)、喷涂机(25)和导向杆(26)，所述框架(21)呈U形结构，且框架(21)下端与底板(7)上端面左侧固定连接，所述步进电机(22)固定连接在框架(21)上端板体的上端面中心位置，所述一级丝杆(23)设置在框架(21)内侧中心位置，且一级丝杆(23)下端与框架(21)下端板体的上端面中心位置的轴承转动连接，并且步进电机(22)的输出轴贯穿框架(21)上端板体与一级丝杆(23)的上端固定连接，所述导向杆(26)设置在一级丝杆(23)的前后两侧，且导向杆(26)的上下两端分别与框架(21)的上端板体和下端板体固定连接，所述支撑板(24)的左侧中心位置与一级丝杆(23)螺纹连接，且支撑板(24)的左侧板体前后两侧活动套设在导向杆(26)上，所述喷涂机(25)固定连接在支撑板(24)上端面，所述喷涂机(25)右侧设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括伺服电机(31)、二级丝杆(32)、压板(33)、螺纹套(34)、一级铰接座(35)、铰接杆(36)和二级铰接座(37)，所述底板(7)上端面右侧中心开设有通孔(75)，所述二级丝杆(32)贯穿通孔(75)并与通孔(75)下方的伺服电机(31)的输出轴固定连接，所述压板(33)环形等距设置在二级丝杆(32)上方外侧，且压板(33)的外侧面呈弧形结构，所述压板(33)位置的二级丝杆(32)上端螺纹连接有螺纹套(34)，且螺纹套(34)的外侧面对应压板(33)环形等距固定连接有四个一级铰接座(35)，并且压板(33)的内侧壁上对应固定连接有二级铰接座(37)，所述铰接杆(36)的上端与一级铰接座(35)铰接，且铰接杆(36)的下端与二级铰接座(37)铰接，关于所述螺纹套(34)的结构在二级丝杆(32)上端关于压板(33)的上下两端对称设置，所述压板(33)外侧设置有管件(4)，所述底板(7)下方设置有圆筒形凹槽结构的底座(1)，且伺服电机(31)下端面固定连接在底座(1)内部下端面中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机喷涂机构，其特征在于：所述框架(21)下端面位置处的底板(7)内部开设有齿轮槽(71)，且齿轮槽(71)内设置有传动齿轮(72)，所述传动齿轮(72)下端面中心位置固定连接有转轴(73)，且转轴(73)与齿轮槽(71)之间通过轴承转动连接，所述底座(1)内部上端外沿固定连接有齿环(74)，且传动齿轮(72)与齿环(74)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机喷涂机构，其特征在于：所述伺服电机(31)外侧设置有圆筒形结构的限位筒(9)，且限位筒(9)上端面开设有环形凹槽结构的限位槽(91)，所述限位槽(91)内设置有限位环(92)，所述限位环(92)上端与底板(7)下端面固定连接，所述限位槽(91)内部下端面开设有半圆形凹槽结构的一级轨道(93)，且限位环(92)下端面也对应开设有一级轨道(93)，并且一级轨道(93)内放置有一级滚珠(94)。
4.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机喷涂机构，其特征在于：靠近所述底座(1)内部外沿位置的下端面固定连接有支撑环(8)，且支撑环(8)的上端面以及底板(7)的下端面均对应开设有二级轨道(81)，并且二级轨道(81)内部放置有二级滚珠(82)。
5.根据权利要求1所述的一种离心铸铝机喷涂机构，其特征在于：所述管件(4)下方设置有支撑盘(5)，所述支撑盘(5)下端固定连接有内螺纹筒(51)，且内螺纹筒(51)下端螺纹连接有外螺纹筒(52)，所述外螺纹筒(52)下端固定连接有固定环(53)，且固定环(53)外表面环形等距固定连接有四个斜撑(54)，且斜撑(54)的下端与底板(7)上端面固定连接，所述二级丝杆(32)依次贯穿固定环(53)、外螺纹筒(52)以及支撑盘(5)下端面至管件(4)上方，且二级丝杆(32)位于支撑盘(5)中心位置下端部分呈光滑面结构。
6.根据权利要求5所述的一种离心铸铝机喷涂机构，其特征在于：所述支撑盘(5)上端面右侧设置有磨光机构(6)，且磨光机构(6)包括支杆(61)、固定螺栓(62)、套环(63)、夹块(64)、磨块(641)、T形滑块(65)、螺纹杆(66)和滑槽(67)，所述滑槽(67)开设在支撑盘(5)右侧面中心位置内部，且T形滑块(65)至于滑槽(67)内，所述螺纹杆(66)贯穿T形滑块(65)的右侧面中心位置并与滑槽(67)内部左侧面中心位置的轴承转动连接，且螺纹杆(66)与T形滑块(65)螺纹连接，所述套环(63)滑动套设在支杆(61)上端，且固定螺栓(62)贯穿套环(63)右侧面中心位置并与套环(63)螺纹连接，所述套环(63)左侧面固定连接有夹块(64)，且夹块(64)下端面固定连接有磨块(641)，所述夹块(64)的结构关于管件(4)右侧上下两端对称设置，所述支杆(61)下端与T形滑块(65)的上端固定连接。
CN202111594171.8A 2021-12-23 2021-12-23 一种离心铸铝机喷涂机构 Pending CN114377887A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111594171.8A CN114377887A (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种离心铸铝机喷涂机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111594171.8A CN114377887A (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种离心铸铝机喷涂机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114377887A true CN114377887A (zh) 2022-04-22

Family

ID=81198328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111594171.8A Pending CN114377887A (zh) 2021-12-23 2021-12-23 一种离心铸铝机喷涂机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114377887A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115301453A (zh) * 2022-08-29 2022-11-08 中建八局发展建设有限公司 一种钢柱防腐与防腐涂料喷涂施工的装置与方法
CN116571378A (zh) * 2023-07-12 2023-08-11 靖江市联众喷涂有限公司 一种耐磨炉辊表面喷涂装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101352822A (zh) * 2007-07-23 2009-01-28 仪征市润扬机械厂 活塞环螺旋撑簧端面专用磨床
JP2010058241A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Murata Machinery Ltd バリ取り装置
CN208409533U (zh) * 2018-06-28 2019-01-22 连云港科立丰实业有限公司 一种五金加工用钢板表面抛光设备
CN208912401U (zh) * 2018-08-24 2019-05-31 上海银田机电工程有限公司 一种组合运动式机器人汽车保险杠喷涂装置
CN212145768U (zh) * 2020-05-28 2020-12-15 苏州依卡蒂运动器材有限公司 一种五金制品用毛刺清理装置
CN212349227U (zh) * 2020-05-08 2021-01-15 江西汇载兴智能科技有限公司 一种制造机械用全方位喷涂机器人
CN212596629U (zh) * 2020-05-21 2021-02-26 泰州市金海运船用设备有限责任公司 用于金属潜水泵的表面喷漆机构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101352822A (zh) * 2007-07-23 2009-01-28 仪征市润扬机械厂 活塞环螺旋撑簧端面专用磨床
JP2010058241A (ja) * 2008-09-05 2010-03-18 Murata Machinery Ltd バリ取り装置
CN208409533U (zh) * 2018-06-28 2019-01-22 连云港科立丰实业有限公司 一种五金加工用钢板表面抛光设备
CN208912401U (zh) * 2018-08-24 2019-05-31 上海银田机电工程有限公司 一种组合运动式机器人汽车保险杠喷涂装置
CN212349227U (zh) * 2020-05-08 2021-01-15 江西汇载兴智能科技有限公司 一种制造机械用全方位喷涂机器人
CN212596629U (zh) * 2020-05-21 2021-02-26 泰州市金海运船用设备有限责任公司 用于金属潜水泵的表面喷漆机构
CN212145768U (zh) * 2020-05-28 2020-12-15 苏州依卡蒂运动器材有限公司 一种五金制品用毛刺清理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115301453A (zh) * 2022-08-29 2022-11-08 中建八局发展建设有限公司 一种钢柱防腐与防腐涂料喷涂施工的装置与方法
CN116571378A (zh) * 2023-07-12 2023-08-11 靖江市联众喷涂有限公司 一种耐磨炉辊表面喷涂装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114377887A (zh) 一种离心铸铝机喷涂机构
CN110000636B (zh) 一种机械零件打磨固定装置
CN210756798U (zh) 一种毛巾架自动抛光机
CN208195703U (zh) 一种基于机床用稳固性强的卡盘
CN112223023A (zh) 一种三通管件铸造成型后表面处理系统
CN210678141U (zh) 一种塑料管道打磨装置
CN209272576U (zh) 一种精密件加工用操作台
CN207155522U (zh) 一种高效率不锈钢抛光机
CN109605162B (zh) 磨削加工设备
CN108515394A (zh) 回转体容器打磨加工方法
CN208881246U (zh) 一种纸箱成型机
CN206415884U (zh) 用于钢管的平头机
CN210160959U (zh) 钢铸件固定夹紧装置
CN216265076U (zh) 一种机械制造用钢管毛刺去除装置
CN217750704U (zh) 一种轴承加工磨削装置
CN215239431U (zh) 一种方便装卸的机械加工台
CN216707092U (zh) 一种轮毂抛光机
CN109015140A (zh) 一种生产轴承用无心磨床
CN213438651U (zh) 一种轴承外圈打磨装置
CN207155409U (zh) 一种新型不锈钢管材抛光机
CN215357873U (zh) 一种机械生产用管件抛光装置
CN217255653U (zh) 一种球阀球面加工用夹具
CN214817673U (zh) 超精机震荡机构
CN117415685B (zh) 一种树脂滑动轴承内环面打磨设备
CN111408756B (zh) 一种多级深孔钻床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination