CN211191534U - 内衬不锈钢弯头弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内衬不锈钢弯头弯曲模具，包括安装座和压模，所述安装座顶面对称固定安装有设备槽，且设备槽内底面固定安装有轨道。有益效果：本实用新型采用了手柄、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺杆、轮架和导向轮，转动手柄，手柄通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动螺杆转动，螺杆带动与之螺纹连接的轮架沿轨道平移，从而改变导向轮之间的间距，在进行弯头弯曲时，将不锈钢内衬管放在两个导向轮的轮槽内部，通过压模的缓慢下降来进行压弯，通过改变导向轮之间的间距可改变最终不锈钢内衬管的弯折角度，扩大了弯折角度范围，拧动手柄即可进行角度调整，极大的方便了工作人员操作，使用更加简单方便。

Description

内衬不锈钢弯头弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及内衬不锈钢弯头弯曲模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现阶段对不锈钢内衬管进行弯曲加工时，常常使用弯管机进行加工，在加工时，需要工人从旁把持住不锈钢内衬管，防止不锈钢内衬管晃动，为不锈钢内衬管导向，浪费人工，使用较为不便，弯折角度通常为定角度弯折，通常为30°、45°和90°，对于特殊角度的弯折，传统的折弯机不容易实现，而传统的折弯模具的折弯角度可调范围更小，可调角度的折弯模具的角度调整较为困难，调整非常费时。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了内衬不锈钢弯头弯曲模具，具备使用方便、调整方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便、调整方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

内衬不锈钢弯头弯曲模具，包括安装座和压模，所述安装座顶面对称固定安装有设备槽，且设备槽内底面固定安装有轨道，所述设备槽内部设置有轮架，且轮架顶面内部通过轮轴转动连接有导向轮，并且导向轮边缘表面开设有轮槽，所述轮架底面卡接在轨道中并与轨道滑动连接，所述设备槽内部位于轨道上方贯通转动连接有螺杆，且螺杆贯穿轮架并与轮架螺纹连接，并且螺杆一端固定连接有第二斜齿轮，所述设备槽一端顶面贯穿转动连接有手柄，且手柄底面位于设备槽内部固定连接有第一斜齿轮，并且第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述安装座竖直中心正上方设置有压模，且压模与驱动结构连接。

进一步的，所述设备槽外侧位于安装座内部竖向安装有外杆，且外杆内部插接有内杆，并且内杆和外杆滑动连接，所述内杆顶面通过铰接座铰接有卡接座，且卡接座内部对称设置有弧面夹板，所述卡接座表面贯穿螺纹连接有梅花手柄螺栓，且梅花手柄螺栓通过转动连接件与弧面夹板外表面中心位置转动连接。

进一步的，所述安装座顶面位于导向轮之间开设有通道孔，且通道孔内部嵌入有燃气喷头，并且通道孔一侧位于安装座顶面固定连接有点火器。

进一步的，所述轨道内底面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部放置有滚珠，所述轮架底面与滚珠顶面抵接。

进一步的，所述导向轮和压模位于同一平面内。

进一步的，所述弧面夹板之间的中点与轮槽位于同一平面内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了内衬不锈钢弯头弯曲模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了手柄、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺杆、轮架和导向轮，转动手柄，手柄通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动螺杆转动，螺杆带动与之螺纹连接的轮架沿轨道平移，从而改变导向轮之间的间距，在进行弯头弯曲时，将不锈钢内衬管放在两个导向轮的轮槽内部，通过压模的缓慢下降来进行压弯，通过改变导向轮之间的间距可改变最终不锈钢内衬管的弯折角度，扩大了弯折角度范围，拧动手柄即可进行角度调整，极大的方便了工作人员操作，使用更加简单方便。

(2)、本实用新型采用了卡接座、内杆和外杆，将不锈钢内衬管放在轮槽内部后，可将不锈钢内衬管两端同时放在弧面夹板之间，转动梅花手柄螺栓，使弧面夹板夹住不锈钢内衬管，在进行折弯成过程中，卡接座随着不锈钢内衬管的弯折沿铰接座转动，内杆随着不锈钢内衬管两端抬起而升高，此时的弧面夹板从侧面夹住不锈钢内衬管，防止不锈钢内衬管发生晃动，避免不锈钢内衬管晃动而产生的弯头弯折角度偏移的问题，同时，在此过程中，不用人工扶管，节省了人工，使用人员操作起来更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的内衬不锈钢弯头弯曲模具的结构示意图；

图2是本实用新型卡接座的结构示意图；

图3是本实用新型导向轮和轨道的连接示意图。

图中：

1、安装座；2、外杆；3、内杆；4、铰接座；5、卡接座；6、梅花手柄螺栓；7、导向轮；8、轮架；9、压模；10、手柄；11、螺杆；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、设备槽；15、燃气喷头；16、通道孔；17、点火器；18、轨道；19、弧面夹板；20、轮槽；21、滚珠。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了内衬不锈钢弯头弯曲模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的内衬不锈钢弯头弯曲模具，包括安装座1和压模9，安装座1顶面对称固定安装有设备槽14，且设备槽14内底面横向中心位置固定安装有轨道18，设备槽14内部设置有轮架8，且轮架8顶面内部通过轮轴转动连接有导向轮7，导向轮7沿轮轴转动，并且导向轮7边缘表面开设有轮槽20，轮架8底面卡接在轨道18中并与轨道18滑动连接，轨道18防止轮架8倾覆，设备槽14内部位于轨道18上方贯通转动连接有螺杆11，且螺杆11贯穿轮架8并与轮架8螺纹连接，并且螺杆11一端固定连接有第二斜齿轮13，设备槽14一端顶面贯穿转动连接有手柄10，且手柄10底面位于设备槽14内部固定连接有第一斜齿轮12，并且第一斜齿轮12和第二斜齿轮13啮合，安装座1竖直中心正上方设置有压模9，且压模9与驱动结构连接，为常见连接形式，图中未示出，转动手柄10，手柄10通过第一斜齿轮12带动第二斜齿轮13转动，第二斜齿轮13转动带动螺杆11转动，螺杆11带动与之螺纹连接的轮架8沿轨道18平移，从而改变导向轮7之间的间距，在进行弯头弯曲时，将不锈钢内衬管放在两个导向轮7的轮槽20内部，通过压模9的缓慢下降来进行压弯，通过改变导向轮7之间的间距可改变最终不锈钢内衬管的弯折角度，扩大了弯折角度范围，拧动手柄10即可进行角度调整，极大的方便了工作人员操作，使用更加简单方便。

在一个实施例中，设备槽14外侧位于安装座1内部竖向安装有外杆2，且外杆2内部插接有内杆3，并且内杆3和外杆2滑动连接，内杆3顶面通过铰接座4铰接有卡接座5，且卡接座5内部对称设置有弧面夹板19，静止状态时，卡接座5内底面与轮槽20顶面位于同一平面内，卡接座5表面贯穿螺纹连接有梅花手柄螺栓6，且梅花手柄螺栓6通过转动连接件与弧面夹板19外表面中心位置转动连接，转动连接件为常见轴向转动零件，结构类似转盘，因结构较为常见，在此不做过多赘述，将不锈钢内衬管放在轮槽20内部后，可将不锈钢内衬管两端同时放在弧面夹板19之间，转动梅花手柄螺栓6，使弧面夹板19夹住不锈钢内衬管，在进行折弯成过程中，卡接座5随着不锈钢内衬管的弯折沿铰接座4转动，内杆3随着不锈钢内衬管两端抬起而升高，此时的弧面夹板19从侧面夹住不锈钢内衬管，防止不锈钢内衬管发生晃动，避免不锈钢内衬管晃动而产生的弯头弯折角度偏移的问题，同时，在此过程中，不用人工扶管，节省了人工，使用人员操作起来更加方便。

在一个实施例中，安装座1顶面位于导向轮7之间开设有通道孔16，且通道孔16内部嵌入有燃气喷头15，燃气喷头15通过燃气管与供气设备连接，为本装置提供燃气，类似于燃气灶，并且通道孔16一侧位于安装座1顶面固定连接有点火器17，在进行折弯时，可通过点火器17点燃燃气，产生火焰，对不锈钢内衬管进行加热，软化不锈钢表面，便于弯折，同时，减少因弯折而带来的金属裂纹，产品质量更好。

在一个实施例中，轨道18内底面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部放置有滚珠21，轮架8底面与滚珠21顶面抵接，轮架8在移动时，与滚珠21接触，移动更加顺畅。

在一个实施例中，导向轮7和压模9位于同一平面内，便于直线型的不锈钢内衬管折弯，保证压弯效率。

在一个实施例中，弧面夹板19之间的中点与轮槽20位于同一平面内，便于进行夹持。

工作原理：

将本装置安装至合适位置，为本装置接通电源，转动手柄10，手柄10通过第一斜齿轮12带动第二斜齿轮13转动，第二斜齿轮13转动带动螺杆11转动，螺杆11带动与之螺纹连接的轮架8沿轨道18平移，从而改变导向轮7之间的间距，在进行弯头弯曲时，将不锈钢内衬管放在两个导向轮7的轮槽20内部，将不锈钢内衬管放在轮槽20内部后，可将不锈钢内衬管两端同时放在弧面夹板19之间，转动梅花手柄螺栓6，使弧面夹板19夹住不锈钢内衬管，通过压模9的缓慢下降来进行压弯，通过改变导向轮7之间的间距可改变最终不锈钢内衬管的弯折角度，扩大了弯折角度范围，拧动手柄10即可进行角度调整，极大的方便了工作人员操作，使用更加简单方便，同时，在进行折弯成过程中，卡接座5随着不锈钢内衬管的弯折沿铰接座4转动，内杆3随着不锈钢内衬管两端抬起而升高，此时的弧面夹板19从侧面夹住不锈钢内衬管，防止不锈钢内衬管发生晃动，避免不锈钢内衬管晃动而产生的弯头弯折角度偏移的问题，同时，在此过程中，不用人工扶管，节省了人工，使用人员操作起来更加方便，另外，在进行折弯时，可通过点火器17点燃燃气，产生火焰，对不锈钢内衬管进行加热，软化不锈钢表面，便于弯折，同时，减少因弯折而带来的金属裂纹，产品质量更好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.内衬不锈钢弯头弯曲模具，其特征在于，包括安装座(1)和压模(9)，所述安装座(1)顶面对称固定安装有设备槽(14)，且设备槽(14)内底面固定安装有轨道(18)，所述设备槽(14)内部设置有轮架(8)，且轮架(8)顶面内部通过轮轴转动连接有导向轮(7)，并且导向轮(7)边缘表面开设有轮槽(20)，所述轮架(8)底面卡接在轨道(18)中并与轨道(18)滑动连接，所述设备槽(14)内部位于轨道(18)上方贯通转动连接有螺杆(11)，且螺杆(11)贯穿轮架(8)并与轮架(8)螺纹连接，并且螺杆(11)一端固定连接有第二斜齿轮(13)，所述设备槽(14)一端顶面贯穿转动连接有手柄(10)，且手柄(10)底面位于设备槽(14)内部固定连接有第一斜齿轮(12)，并且第一斜齿轮(12)和第二斜齿轮(13)啮合，所述安装座(1)竖直中心正上方设置有压模(9)，且压模(9)与驱动结构连接。

2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢弯头弯曲模具，其特征在于，所述设备槽(14)外侧位于安装座(1)内部竖向安装有外杆(2)，且外杆(2)内部插接有内杆(3)，并且内杆(3)和外杆(2)滑动连接，所述内杆(3)顶面通过铰接座(4)铰接有卡接座(5)，且卡接座(5)内部对称设置有弧面夹板(19)，所述卡接座(5)表面贯穿螺纹连接有梅花手柄螺栓(6)，且梅花手柄螺栓(6)通过转动连接件与弧面夹板(19)外表面中心位置转动连接。

3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢弯头弯曲模具，其特征在于，所述安装座(1)顶面位于导向轮(7)之间开设有通道孔(16)，且通道孔(16)内部嵌入有燃气喷头(15)，并且通道孔(16)一侧位于安装座(1)顶面固定连接有点火器(17)。

4.根据权利要求1所述的内衬不锈钢弯头弯曲模具，其特征在于，所述轨道(18)内底面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部放置有滚珠(21)，所述轮架(8)底面与滚珠(21)顶面抵接。

5.根据权利要求1所述的内衬不锈钢弯头弯曲模具，其特征在于，所述导向轮(7)和压模(9)位于同一平面内。

6.根据权利要求2所述的内衬不锈钢弯头弯曲模具，其特征在于，所述弧面夹板(19)之间的中点与轮槽(20)位于同一平面内。

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