CN209127544U - 一种滚筒线上缸体翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒线上缸体翻转机，包括安装座，所述安装座顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有支撑座，且支撑座的顶部外壁开设有弧形结构的滑槽，所述滑槽的底部内壁滑动连接有横截面为圆形的翻转板，且翻转板的一侧外壁开设有穿孔，两个所述穿孔之间通过螺栓安装有四个环形阵列分布的固定板，且相邻两个固定板之间通过轴承安装有水平方向等距离分布的传动辊。本实用新型通过气缸推动压板将内燃机缸体固定后，利用第二电机使其翻转，利用第一电机转动连接杆和连接板，使连接板上的气缸和压板进行转动，使内燃机缸体进行旋转，从而可以根据实际作业需求进行调整，方便对内燃机缸体的多个外表面进行处理作业。

Description

一种滚筒线上缸体翻转机

技术领域

本实用新型涉及内燃机缸体技术领域，尤其涉及一种滚筒线上缸体翻转机。

背景技术

汽车内燃机的作用是为汽车提供，相当于汽车的心脏，它决定了汽车的动力性、经济性和环保性，车用发动机涉及的技术面比较广泛，涵盖了包括流体力学，燃烧学，振动学在内多个学科，内燃机缸体的生产是内燃机生产行业中一个至关重要的分支，内燃机缸体是汽车内燃机乃至整个汽车之中最为重要的零件之一，它是发动机的基础零件。

内燃机缸体在生产加工过程中常需要将其翻转以方便进行处理作业，目前市场常用的翻转机是通过锥齿轮组带动传动辊转动将内燃机缸体送至翻转机内，将内燃机缸体固定后转动翻转架进行翻转，但是其翻转功能只能调整端面的位置，无法进行旋转，对内燃机缸体侧面位置的作业处理不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒线上缸体翻转机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚筒线上缸体翻转机，包括安装座，所述安装座顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有支撑座，且支撑座的顶部外壁开设有弧形结构的滑槽，所述滑槽的底部内壁滑动连接有横截面为圆形的翻转板，且翻转板的一侧外壁开设有穿孔，两个所述穿孔之间通过螺栓安装有四个环形阵列分布的固定板，且相邻两个固定板之间通过轴承安装有水平方向等距离分布的传动辊，两个所述翻转板之间的顶部和底部均通过螺栓安装有水平放置的安装板，且安装板靠近传动辊的一端外壁中间位置开设有横截面为圆形的连接槽，所述连接槽的圆周内壁通过转轴安装有连接板，且连接板靠近传动辊的一端外壁通过螺栓安装有气缸，气缸远离连接板的一端外壁通过螺栓安装有压板，所述安装座底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的支撑杆，且四个支撑杆的底部外壁通过螺栓安装有同一个水平设置的底座，底座底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有移动轮，所述安装座的底部外壁通过螺栓安装有四个竖直设置的液压杆，且液压杆的底部外壁通过螺栓安装有支撑脚。

优选的，所述安装座顶部外壁一端的一侧通过螺栓安装有两个竖直设置的支撑板，且两个支撑板之间通过轴承安装有同一个水平设置的支撑轴，支撑轴的圆周外壁通过螺栓安装有转动齿轮，支撑轴圆周外壁的一端通过联轴器连接有第二电机。

优选的，所述转动齿轮的圆周外壁与翻转板的圆周外壁啮合。

优选的，所述传动辊通过锥齿轮组连接有第三电机。

优选的，所述压板靠近传动辊的一端外壁开设有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺栓安装有真空吸盘。

优选的，所述安装板远离传动辊的一端外壁通过螺栓安装有安装盒，且安装盒的一端内壁通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过螺栓安装有连接杆，连接杆远离第一电机的一端外壁与连接板焊接。

优选的，所述连接槽靠近连接杆的一端外壁开设有连接孔，且连接孔的圆周内壁通过轴承与连接杆连接。

优选的，所述底座的顶部外壁与液压杆对应的位置开设有四个穿槽，且穿槽横截面的面积大于支撑脚横截面的面积。

本实用新型的有益效果为：

1.一种滚筒线上缸体翻转机，内燃机缸体通过传动辊送入两个固定板之间，启动气缸推动压板，利用两个压板将内燃机缸体固定，并启动真空吸盘使压板与内燃机缸体之间吸附住，提高固定的稳定性，然后利用转动齿轮带动固定板转动实现翻转，固定板的圆周外壁在支撑座的滑槽内滑动，从而提高固定板的稳定性，保证翻转工作稳定进行，提高装置使用的安全性。

2.一种滚筒线上缸体翻转机，通过气缸推动压板将内燃机缸体固定后，可利用第一电机带动连接杆和连接板进行转动，从而使连接板上的气缸和压板进行转动，使内燃机缸体进行旋转，从而可以根据实际作业需求进行调整，方便对内燃机缸体的多个外表面进行处理作业。

3.一种滚筒线上缸体翻转机，装置通过移动轮进行移动，便于根据实际需求更换位置，启动液压杆可调整支撑脚与安装座之间的距离，从而可以调整装置的高度，以配合实际使用的生产线，使用便捷，调节简单方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚筒线上缸体翻转机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚筒线上缸体翻转机的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚筒线上缸体翻转机的局部放大结构示意图。

图中：1安装座、2支撑座、3滑槽、4翻转板、5转动齿轮、6穿孔、7固定板、8传动辊、9安装板、10连接槽、11连接板、12气缸、13压板、14真空吸盘、15连接杆、16连接孔、17安装盒、18第一电机、19支撑杆、20底座、21移动轮、22液压杆、23支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种滚筒线上缸体翻转机，包括安装座1，安装座1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有支撑座2，且支撑座2的顶部外壁开设有弧形结构的滑槽3，滑槽3的底部内壁滑动连接有横截面为圆形的翻转板4，且翻转板4的一侧外壁开设有穿孔6，两个穿孔6之间通过螺栓安装有四个环形阵列分布的固定板7，且相邻两个固定板7之间通过轴承安装有水平方向等距离分布的传动辊8，两个翻转板4之间的顶部和底部均通过螺栓安装有水平放置的安装板9，且安装板9靠近传动辊8的一端外壁中间位置开设有横截面为圆形的连接槽10，连接槽10的圆周内壁通过转轴安装有连接板11，且连接板11靠近传动辊8的一端外壁通过螺栓安装有气缸12，气缸12远离连接板11的一端外壁通过螺栓安装有压板13，安装座1底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的支撑杆19，且四个支撑杆19的底部外壁通过螺栓安装有同一个水平设置的底座20，底座20底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有移动轮21，安装座1的底部外壁通过螺栓安装有四个竖直设置的液压杆22，且液压杆22的底部外壁通过螺栓安装有支撑脚23，启动液压杆22可调整支撑脚23与安装座1之间的距离，从而可以调整装置的高度，以配合实际使用的生产线，使用便捷，调节简单方便，适用范围广。

本实用新型中，安装座1顶部外壁一端的一侧通过螺栓安装有两个竖直设置的支撑板，且两个支撑板之间通过轴承安装有同一个水平设置的支撑轴，支撑轴的圆周外壁通过螺栓安装有转动齿轮5，支撑轴圆周外壁的一端通过联轴器连接有第二电机，转动齿轮5的圆周外壁与翻转板4的圆周外壁啮合，启动第二电机带动转动齿轮5转动，从而使翻转板4进行翻转，传动辊8通过锥齿轮组连接有第三电机，压板13靠近传动辊8的一端外壁开设有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺栓安装有真空吸盘14，启动真空吸盘14使压板13与内燃机缸体之间吸附住，提高固定的稳定性，安装板9远离传动辊8的一端外壁通过螺栓安装有安装盒17，且安装盒17的一端内壁通过螺栓安装有第一电机18，第一电机18的输出轴通过螺栓安装有连接杆15，连接杆15远离第一电机18的一端外壁与连接板11焊接，利用第一电机18使两个压板13之间的内燃机缸体进行旋转，方便对内燃机缸体的多个外表面进行处理作业，连接槽10靠近连接杆15的一端外壁开设有连接孔16，且连接孔16的圆周内壁通过轴承与连接杆15连接，提高内燃机缸体旋转时的稳定性，底座20的顶部外壁与液压杆22对应的位置开设有四个穿槽，且穿槽横截面的面积大于支撑脚23横截面的面积。

工作原理：本设计主要针对一种滚筒线上缸体翻转机，内燃机缸体通过传动辊8送入两个固定板7之间，启动气缸12推动压板13，利用两个压板13将内燃机缸体固定，并启动真空吸盘14使压板13与内燃机缸体之间吸附住，提高固定的稳定性，然后利用转动齿轮5带动固定板7转动实现翻转，固定板7的圆周外壁在支撑座2的滑槽3内滑动，从而提高固定板7的稳定性，保证翻转工作稳定进行，提高装置使用的安全性，通过气缸12推动压板13将内燃机缸体固定后，可利用第一电机18带动连接杆15和连接板11进行转动，从而使连接板11上的气缸12和压板13进行转动，使内燃机缸体进行旋转，从而可以根据实际作业需求进行调整，方便对内燃机缸体的多个外表面进行处理作业，装置通过移动轮21进行移动，便于根据实际需求更换位置，启动液压杆22可调整支撑脚23与安装座1之间的距离，从而可以调整装置的高度，以配合实际使用的生产线，使用便捷，调节简单方便，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒线上缸体翻转机，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有支撑座（2），且支撑座（2）的顶部外壁开设有弧形结构的滑槽（3），所述滑槽（3）的底部内壁滑动连接有横截面为圆形的翻转板（4），且翻转板（4）的一侧外壁开设有穿孔（6），两个所述穿孔（6）之间通过螺栓安装有四个环形阵列分布的固定板（7），且相邻两个固定板（7）之间通过轴承安装有水平方向等距离分布的传动辊（8），两个所述翻转板（4）之间的顶部和底部均通过螺栓安装有水平放置的安装板（9），且安装板（9）靠近传动辊（8）的一端外壁中间位置开设有横截面为圆形的连接槽（10），所述连接槽（10）的圆周内壁通过转轴安装有连接板（11），且连接板（11）靠近传动辊（8）的一端外壁通过螺栓安装有气缸（12），气缸（12）远离连接板（11）的一端外壁通过螺栓安装有压板（13），所述安装座（1）底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有竖直设置的支撑杆（19），且四个支撑杆（19）的底部外壁通过螺栓安装有同一个水平设置的底座（20），底座（20）底部外壁的四角位置均通过螺栓安装有移动轮（21），所述安装座（1）的底部外壁通过螺栓安装有四个竖直设置的液压杆（22），且液压杆（22）的底部外壁通过螺栓安装有支撑脚（23）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒线上缸体翻转机，其特征在于，所述安装座（1）顶部外壁一端的一侧通过螺栓安装有两个竖直设置的支撑板，且两个支撑板之间通过轴承安装有同一个水平设置的支撑轴，支撑轴的圆周外壁通过螺栓安装有转动齿轮（5），支撑轴圆周外壁的一端通过联轴器连接有第二电机。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒线上缸体翻转机，其特征在于，所述转动齿轮（5）的圆周外壁与翻转板（4）的圆周外壁啮合。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒线上缸体翻转机，其特征在于，所述传动辊（8）通过锥齿轮组连接有第三电机。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒线上缸体翻转机，其特征在于，所述压板（13）靠近传动辊（8）的一端外壁开设有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺栓安装有真空吸盘（14）。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒线上缸体翻转机，其特征在于，所述安装板（9）远离传动辊（8）的一端外壁通过螺栓安装有安装盒（17），且安装盒（17）的一端内壁通过螺栓安装有第一电机（18），第一电机（18）的输出轴通过螺栓安装有连接杆（15），连接杆（15）远离第一电机（18）的一端外壁与连接板（11）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒线上缸体翻转机，其特征在于，所述连接槽（10）靠近连接杆（15）的一端外壁开设有连接孔（16），且连接孔（16）的圆周内壁通过轴承与连接杆（15）连接。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒线上缸体翻转机，其特征在于，所述底座（20）的顶部外壁与液压杆（22）对应的位置开设有四个穿槽，且穿槽横截面的面积大于支撑脚（23）横截面的面积。